DE4446748C2 - Verfahren zum manuellen Abbinden von Ballen in Abfallpressen und Vorrichtung zur Verfahrensdurchführung - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum manuellen Abbinden von in Abfallpressen vornehmlich stehender Bauart, d. h. mit vertikal wirkendem Preß­ stößel, erstellten Ballen aus Kartonagen, Folien u. a. verbrauchten Verpackungs-Materialien sowie auf eine Vorrichtung zur Verfahrensdurchführung.

Bekannt ist, daß zum manuellen Abbinden der fertig gepreßten Ballen das im Preßschacht bereits an Ballenunter- und -rückseite entlang verlaufende Bindemittel in Form von Draht oder Band mit teils einer Ziehnadel in genügend großer Länge von einer Vorratsrolle an der Pressenrückseite her über die Ballenoberseite nach vorn abgezogen und dort mit dem zuvor an der Ballenunterseite festgelegten Bindemittelende verknotet wird. Zudem sind aus dem DE-GM 78 10 516 und der DE-PS 29 42 240 Mittel, z. B. Nuten bzw. Führungskanäle oder Umlenkmittel mit großem Radius bekannt, die für eine sichere Beabstandung des Bindemittels vom Ballen während des Preßvorganges dienen. Bei der Ballenpresse nach der DE-PS 29 42 240 sind die besagten Mittel im Pressenboden und bei der Ballenpresse nach dem vorgenannten Gebrauchsmuster in der Pressenrückwand vorgesehen.

Solange für das Abbinden das bekannte, gut biegbare, Flachband verwendet wird, entstehen bei der vorge­ nannten Arbeitsweise und den benannten Pressen keine Probleme, wird jedoch aus irgendwelchen Gründen oder aufgrund bestehender Vorschriften gefordert, als Bindemittel einen entsprechend kräftigen Draht zu verwenden, so tritt hierbei das Problem auf, daß dieser Draht bei der bekannten, eingangs bereits geschilderten Vorgehensweise, beim Ziehvorgang ständig in einer fast um 180° abgewinkelten Schlaufe über das hakenförmig freie Ende der Ziehnadel gleiten müßte; man kann sich leicht vorstellen, welch enormen Kräfte hier von den Bedienungspersonen zu bewältigen wären.

Der vorliegenden Erfindung lag daher die Aufgabe zugrunde, einen neuen Weg aufzuzeigen, wie beim manuellen Umreifen der Preßballen mittels Draht unter weitestgehender Beibehaltung des Systems der Bindemittelvorratsrolle an der Pressenrückseite, der für das Ziehen der Bindedrähte erforderliche Kraftaufwand auf ein Minimum reduziert werden kann.

Gelöst wird diese Aufgabe durch die im Patentan­ spruch 1 angegebene, neue Verfahrensweise. Hierfür notwendige bauliche Hilfsmittel sind im nachgeordneten Vorrichtungsanspruch niedergelegt.

Erläutert wird die Erfindung im folgenden zudem anhand einer Zeichnung. Es zeigen hierbei im einzelnen:

Fig. 1 eine Abfallpresse der hier zur Rede stehenden Art als schematisierte Seitenansicht im Schnitt samt einiger zusätzlicher Teilschnitte,

Fig. 2 eine Stufe zur Erläuterung des Abbindevorgangs und

Fig. 3 die Endstufe dazu.

Die in Fig. 1 angedeutete Presse 1 besteht in ihrem Grundaufbau aus dem Gehäusesockel 2, der Rückwand 3, den Seitenwänden 4 sowie dem hier vertikal im Bereich von Einfüll- "E" und Preßschacht "P" wirkenden Preß­ stößel 5 mit Preßplatte 5a, diese versteifendem Hilfs­ rahmen 5b sowie den Führungskonsolen 6 mit Gleit- 7 und/oder Rollenführungen 8. An der Pressenrück­ wand 3 ist außen zudem in Höhe des Einfüllschachtes "E" eine Konsole 9 mit Vorratsrolle 10 für den Abbinde­ draht 11 angeordnet, der in bekannter Weise vor Beginn eines Preßvorganges durch eine Öffnung 12 in der Pressenrückwand 3 hindurch in Nuten 3a eingelegt, bis zum Gehäusesockel 2 heruntergezogen, dort weiterhin durch oben offene Führungskanäle 13 zur Pressenfront­ seite "S" verläuft und an der Sockelvorderseite 2a an einem Haken 14 o. ä. festgelegt ist. Der Deutlich­ keit der Darstellungen wegen sind in dieser Fig. 1 die frontseitigen Türen von Einfüll- "E" und Preß­ schacht "P" nicht dargestellt.

Ausgehend von dieser Grundsituation läuft das neue Abbindeverfahren eines hier durch die Dimensionsangaben "H" und "T" dargestellten, fertigen Abfallballens nun nach öffnen der Türen von Preß- "P" und Einfüll­ schacht "E" wie folgt ab:
Es erfolgt zunächst das Lösen des Abbindedrahtes 11 von der Verhakungsstelle 14 an der Sockelvorder­ seite 2a und Herausziehen "Pfeillinie PF₁" einer freien Drahtlänge L von etwas mehr als den Maßen von Ballen­ höhe "H" plus Ballentiefe "T". Anschließend hieran gelangt die sog. Ziehnadel 16 zum Einsatz für das Erfassen des an der Pressenrückwand 3 in der Verti­ kalnut 3a verlaufenden Abbindedrahtes 11′ mit dem hakenförmig freien Ende 16b der Ziehnadel 16 und das Hervorziehen "Pfeillinie PF₂" der sich bildenden Bindedrahtschlaufe 11, 11′ mit der Ziehnadel 16, 16a durch die Nut 5c der Stößelsohle 5a bis in eine Position "TR" in Fig. 2 vor den fertigen Ballen "B". Das Wesentliche bei diesem neuen Verfahren liegt nun darin, daß bei dem Ziehvorgang keinerlei Bewegung zwischen Bindedraht 11, 11′ und freiem Hakenende 16b der Ziehnadel 16 stattfindet, weil die eine Draht­ reserve 11 die zuvor unten abgezogene Drahtlänge "L" ist, die hierbei gemäß Pfeillinie "PF₂" auf eine Länge "L₁" = ca. Ballenhöhe "H" zurückgezogen wird, und die zweite Drahtlänge 11′ der Ballenbreite "T" aus der Vorratsrolle 10 herausgezogen wird.

Da also keine Reibung zwischen Drahtschlaufe 11, 11′ und Ziehnadelhaken 16b stattfindet, ist die am Ziehnadelgriff 16a aufzuwendende Zugkraft "PF₂" auch sehr gering.

Vorrichtungsmäßig unterstützt wird der praktisch reibfreie Ziehvorgang hierbei noch durch folgende bauliche Merkmale an der Presse 1:

• a) die Bindedrahteinlaufstelle 12 an der Pressen­ rückwand 3 sowie die Drahtumlenkstelle 15 im Bereich der Preßplatte bzw. Stößelsohle 5a sind mit großem Radius oder als Umlenkrollen 15 bzw. 17 ausge­ bildet und
• b) die Vertikalnuten 3a in der Pressenrückwand 3 weisen im Bereich oberhalb und unterhalb der End­ stellung des Preßstößels 5 bei fertig gepreßtem Ballen "B" (in Fig. 1) Abstandsnocken 18 auf zum Abdrücken des dort verlaufenden Abbindedrahtes 11′ von der rückwärtigen Kanal- bzw. Nutwand 3b.

Das letztgenannte Merkmale bewirkt dabei vor allem, daß der Bindedraht 11′ stets so weit vom Nutrücken 3b entfernt liegt, daß er mit dem freien Ziehnadelende 16b gut erfaßt werden kann.

Vervollständigt wird letztlich das neue Abbindever­ fahren noch durch folgende Arbeitsschritte:

Trennen der Drahtschlaufe 11, 11′ in der herangezogenen Position "TR" in Fig. 2 und Hochschwenken "Pfeillinie PF₅" des bodenseitig verbliebenen Reststückes "L₁" und Erstellen der Verknotung "K" der beiden freien Abbindedrahtenden 11, 11′ in Fig. 3.

Der vorstehend beschriebene erfinderische Grundgedanke kann in entsprechend modifizierter Form natürlich auch bei sog. Abfall-Pressen liegender Bauart, also mit horizontaler Stößelbewegung Anwendung finden.

Claims (3)

1. Verfahren zum manuellen Abbinden von in Abfall­ pressen vornehmlich stehender Bauart erstellter Ballen aus Kartonagen, Folien o. ä. verbrauchten Verpackungsmaterialien,

• - wobei das Abbindemittel, ein entsprechend kräftiger Bindedraht, von einer Vorratsrolle an der Pressenrückseite zunächst abgezogen
• - und entlang der Innenseiten von Preßraumrück­ wand und Preßraumboden in den noch leeren Preßraum eingeleitet sowie an der Sockelvorder­ seite befestigt wird,
• - und bei dem nach Fertigstellung eines Ballens und Öffnen der Fronttüren der Presse mittels einer sog. Ziehnadel mit hakenförmigem freien Ende das Abbindemittel durch nach unten offene Nuten in der Stößelsohle hindurch von der Preßraumrückwand nach vorn gezogen und mit dem vor Preßbeginn am Sockel festgesetzten freien Bindemittelende verknotet wird,

gekennzeichnet durch folgende neue, zeitlich vor der Verknotung nacheinander ablaufende Verfahrens- bzw. Arbeits­ schritte:

• I. Lösen des entsprechend kräftigen Abbinde­ drahtes (11) von der Verhakungsstelle (14) an der Sockelvorderseite (2a) und Heraus­ ziehen (Pfeillinie PF₁) einer freien Draht­ länge (L) von etwas mehr als den Maßen von Ballenhöhe (H) plus Ballentiefe (T).
• II. Erfassen des an der Pressenrückwand (3) in der Vertikalnut (3a) verlaufenden, entsprechend kräftigen Abbindedrahts (11′) mit dem haken­ förmigen freien Ende (16b) der Ziehnadel (16).
• III. Hervorziehen (Pfeillinie PF₂) der sich bildenden Bindedrahtschlaufe (11, 11′) mit der Ziehnadel (16, 16a) durch die Nut (5c) der Stößelsohle (5a) bis in eine Position (TR in Fig. 2) vor den fertigen Ballen (B).
• IV. Trennen der Drahtschlaufe (11, 11′) in der herausgezogenen Position (TR in Fig. 2) und
• V. Hochschwenken (Pfeillinie PF₅) des boden­ seitig verbliebenen Reststückes (L₁) und Erstellen der Verknotung (K) der beiden freien Abbindedrahtenden (11, 11′ in Fig. 3).

2. Pressenseitige Vorrichtungsmerkmale zur Durch­ führung des manuellen Abbindeverfahrens nach dem Patentanspruch 1 an einer an sich bekannten Presse (1), wobei deren Rückwand (3) und deren Preßschachtboden Vertikalnuten (3a) bzw. Führungs­ kanäle (13) und einzelne Baugruppen der Presse (1), insbesondere die Bindedrahteinlaufstelle (12) an der Pressenrückwand (3) sowie die Preßplatte nebst Stößelsohle (5a), teils Umlenkrollen bzw. Umlenkmittel mit großem Radius zur Führung des Abbindedrahtes (11) aufweisen, gekennzeichnet dadurch , daß die Vertikalnuten (3a) in der Pressenrück­ wand (3) im Bereich oberhalb und unterhalb der Endstellung des Preßstößels (5) bei fertig ge­ preßtem Ballen (B in Fig. 1) Abstandsnocken (18) zum Abdrücken des dort verlaufenden Abbinde­ drahtes (11′) von der rückwärtigen Kanal- bzw. Nutwand (3b) aufweisen.