DE4446048C3 - Schleppfahrzeug für Flugzeuge - Google Patents
Schleppfahrzeug für FlugzeugeInfo
- Publication number
- DE4446048C3 DE4446048C3 DE4446048A DE4446048A DE4446048C3 DE 4446048 C3 DE4446048 C3 DE 4446048C3 DE 4446048 A DE4446048 A DE 4446048A DE 4446048 A DE4446048 A DE 4446048A DE 4446048 C3 DE4446048 C3 DE 4446048C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- lifting
- abutment
- nose
- guide rail
- lifting blade
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 210000004072 lung Anatomy 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
- B64F—GROUND OR AIRCRAFT-CARRIER-DECK INSTALLATIONS SPECIALLY ADAPTED FOR USE IN CONNECTION WITH AIRCRAFT; DESIGNING, MANUFACTURING, ASSEMBLING, CLEANING, MAINTAINING OR REPAIRING AIRCRAFT, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; HANDLING, TRANSPORTING, TESTING OR INSPECTING AIRCRAFT COMPONENTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B64F1/00—Ground or aircraft-carrier-deck installations
- B64F1/22—Ground or aircraft-carrier-deck installations for handling aircraft
- B64F1/223—Ground or aircraft-carrier-deck installations for handling aircraft for towing aircraft
- B64F1/225—Vehicles specially adapted therefor, e.g. aircraft tow tractors
- B64F1/227—Vehicles specially adapted therefor, e.g. aircraft tow tractors for direct connection to aircraft, e.g. tow tractors without towing bars
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
- Handcart (AREA)
- Agricultural Machines (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Schleppfahrzeug für Flug
zeuge gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Schleppfahrzeuge dieser Art sind beispielsweise be
kannt aus DE 37 32 664 A1 sowie aus US 4 375 244. Bei
Schleppfahrzeugen dieser Art erfolgt die Ankopplung
an das Bugfahrwerk eines zu schleppenden Flugzeuges
in der Weise, daß das Schleppfahrzeug so an das Bug
fahrwerk herangefahren wird, daß sich die Bugräder in
der U-Ausnehmung befinden. Anschließend werden die
Bugräder von bewegbaren Widerlagern oder Ein
spannschaufeln hintergriffen, auf die Hubschaufel gezo
gen, mit der Hubschaufel abgestützt und angehoben
und auf der Hubschaufel durch die Widerlager einge
spannt. Die Widerlager müssen zwischen einer Freiga
bestellung, in der sie das Heranbewegen des Fahrzeugs
an die Bugräder nicht behindern, in eine Arbeitsstellung,
in der sie die Bugräder hintergreifen, geschwenkt wer
den. Bei den bekannten Schleppfahrzeugen sind für die
se Schwenkbewegung der Widerlager oder Ein
spannschaufeln gesonderte Antriebseinrichtungen vor
gesehen, die zusätzlich zu dem die Widerlager in Längs
richtung des Fahrzeugs bewegenden und gegen die
Bugräder anpressenden Einspannantrieb vorgesehen
sind. Solche gesonderten Schwenkantriebe mit den da
für erforderlichen Ansteuer-, Sensor- und Sicherungs
einrichtungen sind aufwendig, verteuern die Herstel
lung des Fahrzeugs und können zusätzliche Quellen für
Betriebsstörungen darstellen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein
Schleppfahrzeug der genannten Art konstruktiv und
funktionell wesentlich zu vereinfachen, ohne daß die
Betriebssicherheit sowohl während des Aufnahmevor
gangs eines Bugfahrwerkes als auch während der Fahrt
mit eingespanntem Bugfahrwerk beeinträchtigt wird.
Die erfindungsgemäße Lösung der Aufgabe ist im
Anspruch 1 angegeben. Die Unteransprüche beziehen
sich auf vorteilhafte weitere Ausgestaltungen der Erfin
dung.
Bei dem erfindungsgemäßen Schleppfahrzeug über
nimmt der ohnehin erforderliche Linearantrieb, der die
Längsbewegung der Widerlager bewirkt und die auf das
Bugrad wirkende Einspannkraft erzeugt auch die Funk
tion des Schwenkens der Widerlager aus der Freigabe-
in die Arbeitsstellung und umgekehrt. Dies wird in ein
fachster Weise durch die Führung der Widerlager mit
tels zweier Führungsrollen in einer abgewinkelter
Längsführungsschiene erzielt. Es ist keinerlei Aufwand
für einen zusätzlichen Schwenkantrieb erforderlich.
Eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Schleppfahrzeugs wird anhand der Zeichnungen näher
erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 eine schematische Perspektivdarstellung dem
erfindungsgemäßen Schleppfahrzeugs;
Fig. 2 eine Draufsicht auf die Hub- und Einspannvor
richtung;
Fig. 3 eine perspektivische Darstellung von Kompo
nenten der Hub- und Einspannvorrichtung;
Fig. 4 eine Seitenansicht der Hub- und Einspannvor
richtung entsprechend der Linie IV-IV von Fig. 2;
Fig. 5 eine Seitenansicht der Hub- und Einspannvor
richtung, teilweise im Vertikalschnitt, entsprechend der
Linie V-V von Fig. 2.
Fig. 6 einen Detailschnitt entsprechend der Linie VI-
VI von Fig. 4.
Das in Fig. 1 dargestellte Schleppfahrzeug für Flug
zeuge hat ein Fahrgestell 1, das im hinteren Bereich
U-förmig ausgeschnitten ist so daß zwei Fahrgestell
schenkel 1a, 1b eine U-Ausnehmung 3 begrenzen. In der
U-Ausnehmung 3 ist die Hub- und Einspannvorrichtung
angeordnet, mit der die Bugräder eines Flugzeuges er
griffen, angehoben abgestützt und festgespannt werden
können. Die wesentlichen Bestandteile der Hub- und
Einspannvorrichtung sind eine Hubschaufel 7 mit einer
etwa lotrechten Vorderwand 7a und einer etwa horizon
talen, mit Rollen versehenen Bodenfläche 7b, sowie
zwei Widerlager 9, die hinter die Bugräder eines Flug
zeuges eingeschwenkt und mit einem Einspannantrieb
11 gegen die Bugräder angepreßt werden können, um
diese auf der Hubschaufel 7 festzuzurren.
Wie deutlicher aus den Fig. 2 bis 4 hervorgeht, ist die
Hubschaufel 7 an ihrer Vorderseite in einem Drehlager
13 um eine in Fahrzeuglängsrichtung verlaufende Dreh
achse frei drehbar gelagert. Das Drehlager 13 ist an
zwei Lenkern 15 gelagert, die an einem Querstück 17
des Fahrgestells 1 mittels zweier Gelenke 19 derart ge
lagert sind, daß sie um eine horizontale Querachse 21
gedreht werden können, wodurch sich das Drehlager 15
in Längsrichtung des Fahrzeugs entsprechend dem Pfeil
23 in Fig. 3 verschieben kann. Die beiden Lenker 15
können auch durch ein einziges Glied, z. B. eine Platte,
ersetzt werden. Das Drehlager 13 ist als sphärisches
Lager ausgebildet, so daß es Drehungen nicht nur um
die Längsachse, sondern auch um quer dazu gerichtete
Achsen zuläßt.
In der vertikalen Längsebene des Fahrzeuges ent
sprechend Fig. 4 oder 5 gesehen, wird die Position der
Hubschaufeln 7 durch zwei untere Lenker 25 und zwei
obere Lenker 26 bestimmt, die jeweils paarweise an
beiden Seiten der Hubschaufel vorgesehen sind und an
nähernd parallel zueinander sowie annähernd in Längs
richtung des Fahrzeugs verlaufen. Die unteren Lenker
25 sind an der Hubschaufel 7 am unteren Ende von
deren lotrechter Vorderwand 7a in Drehgelenken 29
angelenkt und erstrecken sich am Fahrzeug nach hinten
bis zu fahrgestellfesten Drehlagern 31, mit denen sie an
je einem der Fahrgestellschenkel 1a bzw. 1b angelenkt
sind. Die schaufelseitigen Gelenke 29 der unteren Len
ker 25 definieren eine horizontale Querachse 33, um die
die Hubschaufel 7 kippbar ist.
Die oberen Lenker 26 sind als Hydraulikzylinder aus
gebildet, die in Drehlagern 35 am oberen Ende der Vor
derwand 7a der Hubschaufel 7 angelenkt sind und sich
von dort am Fahrzeug nach hinten erstrecken bis zu
fahrgestellfesten Drehlagern 37, mit denen sie am jewei
ligen Fahrgestellschenkel 1a bzw. 1b angelenkt sind.
Vorzugsweise kommunizieren die Hydraulikzylinder
26 der beiden Fahrzeugseiten über Verbindungsleitun
gen (nicht dargestellt) miteinander. Hierdurch können
beim Fahren auftretende Verwindungen des Fahrge
stells 1 ausgeglichen werden.
Durch Einfahren oder Ausziehen der Hydraulikzylin
der 26 kann die Hubschaufel 7 um die von den Gelenken
29 der unteren Lenker 25 gebildete horizontale Kipp
achse 33 gekippt werden, und zwar in die in Fig. 5 dar
gestellte abgesenkte Aufnahmestellung, in der die Bo
denfläche 7b der Hubschaufel 7 nach unten bis zur Fahr
bahn geneigt ist und das Bugrad eines Flugzeugs sie
aufrollen kann, bzw. in die in Fig. 4 dargestellte Hubstel
lung, in der die Bodenfläche 7b horizontal steht und ein
auf der Hubschaufel 7 aufgenommenes und abgestütz
tes Bugrad (nicht dargestellt) eines Flugzeugs angeho
ben ist und die gesamte Hub- und Aufnahmevorrich
tung die notwendige Bodenfreiheit hat, damit das
Schleppfahrzeug verfahren werden kann. Wie Fig. 5
zeigt sind die Lenker 15 in den Drehgelenken 13 und 19
derart um horizontale Querachsen verdrehbar, daß das
Drehgelenk 13 die nötige Bewegungsfreiheit in Fahr
zeuglängsrichtung für die Kippbewegung der Schaufel 7
hat.
Die Drehgelenke 29, 31, 35, 37, die die unteren Lenker
25 und die oberen Lenker 26 mit der Hubschaufel 7 bzw.
den Fahrgestellarmen 1a, 1b verbinden, sind als sphäri
sche Gelenke ausgebildet, so daß die Lenker 25, 26 ge
nügend Bewegungsfreiheit auch in Querrichtung des
Fahrzeugs haben, so daß sie sich entsprechend den
Drehbewegungen der Hubschaufel 7 um das Drehge
lenk 13 herum verwinden können. Damit ist eine freie
Drehbarkeit der Hubschaufel 7 und die durch das Dreh
gelenk 13 verlaufende Längsachse über einen begrenz
ten Drehwinkelbereich gewährleistet. In der Praxis ge
nügt ein Drehwinkelbereich von 8-10° nach jeder Sei
te, um den beim Kurvenfahren auftretenden Schrägstel
lungen eines Bugfahrwerks folgen zu können.
Aufgrund der Lenkeranordnung verläuft die Dreh
achse 39, um die sich die Hubschaufel 7 frei drehen kann,
zwar durch das Drehgelenk 13, ihre Neigung wird aber
durch die Anordnung der Lenker 25, 26, d. h. durch die
Lage der Drehgelenke 29, 31, 35, 37 bestimmt Vorteil
haft ist die in Fig. 4 dargestellte Anordnung, bei der in
der Vertikalebene betrachtet, die Längsachsen 41, 43
der Lenker 25 und 26 einen spitzen Winkel miteinander
einschließen und vom Fahrzeug aus gesehen nach hin
ten konvergieren, und die effektive Drehachse 39 der
Hubschaufel 7 etwa die Winkelhalbierende dieser bei
den Längsachsen 41, 43 bildet. Dabei ist die Anordnung
so gewählt, daß die effektive Drehachse 39 im Bereich
des Drehgelenks 13 etwa in halber Höhe zwischen den
Drehgelenken 29, 35 der Lenker 25, 26 liegt und in Rich
tung des Fahrzeuges nach hinten leicht ansteigt. Der
Grund für diese Anordnung der Drehachse 39 wird
noch erläutert.
Auf jeder Seite der Hubschaufel 7 ist an entsprechend
robusten Seitenwangen 7c der Hubschaufel je eine im
Querschnitt H-förmige Führungsschiene 51 befestigt,
die sich parallel zum jeweiligen Fahrgestellschenkel 1a,
1b nach hinten erstreckt und an ihrem Ende einen abge
winkelten Abschnitt 51a aufweist, der das Ende des je
weiligen Fahrgestellschenkels 1a, 1b übergreift. An je
der Führungsschiene 51 ist mit zwei hintereinander an
geordneten Paaren von Führungsrollen 53, 55, die in den
oberen und unteren Kanal der H-förmigen Führungs
schiene 51 eingreifen, ein Schütten 57 verschiebbar ge
führt der jeweils eines der beiden Widerlager 9 trägt,
mit denen das Bugfahrwerk des Flugzeugs hintergriffen
und auf der Hubschaufel 7 festgelegt wird. Wie insbe
sondere in Fig. 1 und 5 dargestellt ist, besteht jedes
Widerlager 9 aus einer Rollenschaufel.
Zum Verschieben des Schlittens 57 mit dem Widerla
ger 9 längs der Führungsschiene 51, und insbesondere
zum Erzeugen der auf das Bugfahrwerk wirkenden Ein
spannkraft, dient ein linearer Einspannantrieb, der bei
der dargestellten Ausführungsform als Hydraulikzylin
der 59 ausgebildet ist, der an der Hubschaufel 7 und/
oder der Führungsschiene 51 befestigt ist und dessen
Kolbenstange 59a an dem Schütten 57 angelenkt ist, und
zwar vorzugsweise koaxial mit dem vorderen Füh
rungsrollenpaar 53.
Wenn der Schlitten 57 durch Ausfahren des Hydrau
likzylinders 59 nach hinten bis an das Ende der Füh
rungsschiene 51 verschoben wird, gelangt das hintere
Führungsrollenpaar 55 in den abgewinkelten Abschnitt
51a der Führungsschiene 51, wodurch der Schlitten 57
mit dem Widerlager 9 um die Achse des vorderen Füh
rungsrollenpaares 53 um 90° verschwenkt wird, so daß
er in die in Fig. 2 gestrichelt dargestellte Freigabestel
lung 57', 9a' gelangt, in der das Widerlager 9 das Einfah
ren eines Bugfahrwerkes in die U-Ausnehmung 3 des
Schleppfahrzeugs nicht behindert. Diese Schwenkbe
wegung wird alleine durch den linearen Einspannan
trieb 59 erzwungen. Ein zusätzlicher Schwenkantrieb,
mit entsprechenden Ansteuereinrichtungen, Sensoren,
Verriegelungen usw. ist deshalb für die Aus- und Ein
schwenkbewegung der Widerlager 9 nicht erforderlich.
Da der Hydraulikzylinder 59 mit dem Schlitten 57 ko
axial zur Achse der vorderen Führungsrollen 53 verbun
den ist braucht er bei der Schwenkbewegung der Schlit
ten 57 keinerlei Querbewegung durchzuführen, er kann
also mit der Hubschaufel 7 bzw. der Führungsschiene 51
starr verbunden sein.
Wie aus Fig. 4 und 5 hervorgeht, ist die Führungs
schiene 51 in einem bestimmten Winkel zur Bodenfläche
7b der Hubschaufel 7 angebracht, und zwar derart, daß
sich die Führungsschiene 51 in der abgesenkten Aufnah
mestellung der Hubschaufel 7 gemäß Fig. 5 etwa hori
zontal oder nach hinten leicht abfallend erstreckt, wäh
rend in der angehobenen Hubstellung der Hubschaufel
7 gemäß Fig. 4 die Führungsschiene 51 nach hinten an
steigend verläuft. Ferner ist der untere Abschnitt 9a
jedes Widerlagers 9 verhältnismäßig weit unter den
Schlitten 57 nach unten gezogen, so daß die unterste
Rolle des Widerlagers 9 einen sehr tiefen Angriffspunkt
an einem aufzunehmenden Bugrad hat, wenn dieses
noch auf der Fahrbahn aufsteht. Durch Einziehen des
Hubzylinders 59 wird das Widerlager 9 von hinten ge
gen das Bugfahrwerk gedrückt und schiebt dieses auf
die Bodenfläche 7b der Hubschaufel 7 auf. (Genauer
gesagt wird die Hubschaufel 7 unter das Bugrad gezo
gen, wobei das Flugzeug stillsteht und das Schleppfahr
zeug sich nach hinten bewegt.) Beim Aufsteigen des
Bugrades auf der Bodenfläche 7b der Hubschaufel 7
verschiebt sich der Kontaktbereich zwischen dem Bug
radumfang und dem Widerlager 9 entsprechend nach
oben. Die Kontur des Widerlagers 9, insbesondere der
Neigungswinkel seines unteren Abschnitts 9a, ist in Ver
bindung mit dem Anstiegswinkel der Bodenfläche 7b
der Hubschaufel 7 so gewählt, daß eine sichere Anlage
des Widerlagers 9 an dem angehobenen und einge
spannten Bugrad über einen großen Umfangsbereich
erzielt wird, so daß auch bei stark unterschiedlichen
Bugraddurchmessern gewährleistet ist, daß sich der An
lagebereich bis ausreichend weit über die halbe Höhe
des Bugradumfanges erstreckt. In Verbindung mit einer
im oberen Bereich der Vorderwand 7a der Hubschaufel
7 vorgesehenen, vorspringenden Niederhaltenase 7c
(Fig. 5) ist damit eine sichere Einspannung des Bugrades
gewährleistet.
Für die Führungsrollen 53, 55 des Schlittens 57 wer
den, wie in Fig. 6 dargestellt, vorzugsweise zusammen
gesetzte Führungsrollen verwendet, die sowohl als Sei
tenführungsrollen an den Flanschen der H-förmigen
Führungsschiene 51 abrollen als auch zusätzliche Rollen
59 für die Anlage am Mittelsteg der Führungsschiene 51
aufweisen.
Wie oben erwähnt, hängt der Verlauf und die Nei
gung der effektiven Drehachse 39, um die sich die Hub
schaufel 7 und damit das gesamte Hub- und Einspannsy
stem frei drehen kann, von der Anordnung der Lenker
25, 26 und ihrer Anlenkpunkte 29, 31, 35, 37 ab. Vorzugs
weise wird diese so gewählt, daß die Drehachse 39 in
derjenigen Ebene verläuft, in der das gesamte Aufnah
me- und Einspannsystem seine größte Breite hat.
Dies ist die Ebene, in der die Führungsschienen 51
verlaufen, und deshalb ist die Anordnung so gewählt
daß die Drehachse 39 etwa in Höhe der Führungsschie
nen 51 verläuft.
Damit wird erreicht, daß ein möglichst geringer seitli
cher Bewegungsspielraum zwischen der Hub- und Ein
spannvorrichtung und den Fahrgestellschenkeln 1a, 1b
für die Drehbewegungen der Hub- und Einspannvor
richtung benötigt wird. Es ist ferner wichtig, daß die
Drehachse 39 oberhalb des Massenschwerpunktes der
gesamten Hub- und Einspannvorrichtung verläuft, da
mit sich diese Vorrichtung bei der Leerfahrt des Fahr
zeuges von selbst in der mittleren Drehlage stabilisiert.
Diese Lage des Massenschwerpunktes unterhalb der
Drehachse 39 kann durch entsprechende konstruktive
Gestaltung der Hub- und Aufspannvorrichtung und ent
sprechende Anordnung der Lenker 25, 26 erzielt wer
den.
Außer den bereits beschriebenen Vorteilen, daß mit
einem sehr einfachen, gewichts- und platzsparenden
Lenkersystem eine sichere Positionierung und Führung
der Hub- und Aufnahmevorrichtung erzielt werden
kann und daß kein zusätzlicher Schwenkantrieb für die
Widerlager benötigt wird, werden mit dem erfindungs
gemäßen Schleppfahrzeug weitere Vorteile erzielt. Die
hohen Belastungskräfte, die auf das Aufnahmesystem
wirken, werden durch ausschließlich längsgerichtete
Lenker, und daher mit nur sehr geringen Kraft- oder
Drehmomentkomponenten, auf die Fahrwerkschenkel
übertragen. Verwindungen des Fahrgestells können sich
nicht auf die Kräfteverhältnisse in der Hub- und Ein
spannvorrichtung auswirken. Die gesamte Hub- und
Einspannvorrichtung ist aufgrund ihrer Gewichtsvertei
lung selbststabilisierend aufgehängt, so daß keine akti
ven Stellglieder für die Zentrierung der Vorrichtung in
der Mittellage erforderlich sind.
Claims (5)
1. Schleppfahrzeug für Flugzeuge mit einem nach hinten
U-förmig ausgeschnittenen Fahrgestell (1) und einer in dem
U-Ausschnitt (3) angeordneten Hub- und Einspannvorrichtung
(5), die eine aus einer abgesenkten Aufnahmestellung in
eine angehobene Hubstellung kippbare Hubschaufel für das
Abstützen der Bugräder eines Flugzeuges, sowie zwei die
Bugräder hintergreifende Widerlager (9) aufweist, die an
je einer Seite der U-Ausnehmung angeordnet, um je eine
senkrechte Achse aus einer in Längsrichtung des Fahrzeugs
gerichteten Freigabestellung in eine quer dazu in die
U-Ausnehmung ragende Arbeitsstellung schwenkbar und mittels
je eines Einspannantriebs nach vorne gegen das Bugrad
andrückbar sind, dadurch gekennzeichnet,
daß jedes Widerlager (9) mittels vorderer und hinterer Füh rungsrollen (53, 55) an je einer an der Hubschaufel (7) be festigten, längsverlaufenden Führungsschiene geführt ist,
daß jede Führungsschiene im Querschnitt H-förmig ist und ein das Widerlager tragender Schlitten (57) mit zwei hin tereinander angeordneten Paaren von Führungsrollen (53, 55), die in den oberen und unteren Kanal der H-förmigen Führungsschiene (51) eingreifen, an dieser verschiebbar geführt ist,
und daß jede Führungsschiene (51) am hinteren Ende einen nach außen abgewinkelten Abschnitt (51a) aufweist, der eine Schwenkbewegung des Widerlagers (9) um die Achse der vorde ren Führungsrolle (53) erzwingt,
wobei der Einspannantrieb (59) am Widerlager (9) koaxial mit den vorderen Führungsrollen (53) angreift.
daß jedes Widerlager (9) mittels vorderer und hinterer Füh rungsrollen (53, 55) an je einer an der Hubschaufel (7) be festigten, längsverlaufenden Führungsschiene geführt ist,
daß jede Führungsschiene im Querschnitt H-förmig ist und ein das Widerlager tragender Schlitten (57) mit zwei hin tereinander angeordneten Paaren von Führungsrollen (53, 55), die in den oberen und unteren Kanal der H-förmigen Führungsschiene (51) eingreifen, an dieser verschiebbar geführt ist,
und daß jede Führungsschiene (51) am hinteren Ende einen nach außen abgewinkelten Abschnitt (51a) aufweist, der eine Schwenkbewegung des Widerlagers (9) um die Achse der vorde ren Führungsrolle (53) erzwingt,
wobei der Einspannantrieb (59) am Widerlager (9) koaxial mit den vorderen Führungsrollen (53) angreift.
2. Fahrzeug nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Führungsschienen (51) an der
Hubschaufel (7) derart befestigt sind, daß sie in der
Hubstellung der Hubschaufel (7) nach hinten an
steigend und in der Aufnahmestellung der Hub
schaufel etwa horizontal oder nach hinten geringfü
gig abfallend verlaufen.
3. Fahrzeug nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Hubschaufel (7) eine Bodenfläche
(7b) aufweist, die in der Aufnahmestellung der Hub
schaufel (7) nach hinten abfallend und in der Hub
stellung etwa horizontal verläuft und daß die Füh
rungsschienen (51) in einem spitzen, nach hinten
divergierenden Winkel zur Bodenfläche (7b) der
Hubschaufel (7) verlaufen.
4. Fahrzeug nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß jedes Widerlager (9) eine solche verti
kale Erstreckung und ein solches Profil aufweist,
daß es bei abgesenkter Hubschaufel (7) ein auf der
Fahrbahn stehendes Bugrad zuerst mit seinem un
teren Bereich (9a) an einem nahe der Fahrbahn
liegenden Angriffspunkt berührt, und daß sein
Kontaktbereich an einem auf der Bodenfläche (7b)
der Hubschaufel (7) abgestützten Bugrad sich bis
über die halbe Höhe des Bugrades hinaus erstreckt.
5. Fahrzeug nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die gesamte Hub- und Einspannvor
richtung (5) mit Hubschaufel (7), Führungsschienen
(51) und Widerlagern (9) um eine längsverlaufende
Drehachse (39) über einen begrenzten Winkelbe
reich frei drehbar gelagert ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4446048A DE4446048C3 (de) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | Schleppfahrzeug für Flugzeuge |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4446048A DE4446048C3 (de) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | Schleppfahrzeug für Flugzeuge |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4446048A1 DE4446048A1 (de) | 1996-07-04 |
DE4446048C2 DE4446048C2 (de) | 1997-07-03 |
DE4446048C3 true DE4446048C3 (de) | 2000-04-06 |
Family
ID=6536764
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4446048A Expired - Fee Related DE4446048C3 (de) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | Schleppfahrzeug für Flugzeuge |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4446048C3 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8774983B2 (en) | 2008-11-25 | 2014-07-08 | Israel Aerospace Industries Ltd. | Towbarless airplane tug |
US8935049B2 (en) | 2010-02-16 | 2015-01-13 | Israel Aerospace Industries Ltd. | Plane tractor |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19721315C1 (de) | 1997-05-21 | 1998-06-10 | Krauss Maffei Verkehrstechnik | Schleppfahrzeug für Flugzeuge |
DE19904017A1 (de) * | 1999-02-02 | 2000-08-03 | Fmc International Ag Hato Rey | Schleppfahrzeug für Flugzeuge |
US7975959B2 (en) | 2006-09-28 | 2011-07-12 | Israel Aerospace Industries Ltd. | System and method for transferring airplanes |
US8544792B2 (en) | 2006-09-28 | 2013-10-01 | Israel Aerospace Industries Ltd. | Towbarless airplane tug |
US8245980B2 (en) | 2006-09-28 | 2012-08-21 | Israel Aerospace Industries Ltd. | System and method for transferring airplanes |
US9403604B2 (en) | 2006-09-28 | 2016-08-02 | Israel Aerospace Industries Ltd. | System and method for transferring airplanes |
US9199745B2 (en) | 2007-05-16 | 2015-12-01 | Israel Aerospace Industries Ltd. | System and method for transferring airplanes |
IL206061A0 (en) | 2010-05-30 | 2010-11-30 | Israel Aerospace Ind Ltd | Controller for a hydraulic drive system |
IL206262A0 (en) | 2010-06-09 | 2011-02-28 | Raphael E Levy | System and method for transferring airplanes |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4375244A (en) * | 1979-04-18 | 1983-03-01 | Sovam | Hauling vehicle for large aircraft |
DE3534045A1 (de) * | 1985-09-24 | 1987-04-16 | Krauss Maffei Ag | Schleppfahrzeug zum manoevrieren von flugzeugen |
DE3732664C1 (de) * | 1987-09-28 | 1988-09-15 | Krauss Maffei Ag | Schleppfahrzeug fuer Flugzeuge - Lenkergesteuerte Hubschaufel |
WO1990014266A1 (de) * | 1989-05-26 | 1990-11-29 | Schopf Maschinenbau Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum aufnehmen eines flugzeugbugfahrwerks durch einen flugzeugschlepper |
DE4023023A1 (de) * | 1990-07-19 | 1992-01-23 | Goldhofer Fahrzeugwerk | Schleppfahrzeug zum manoevrieren von flugzeugen |
DE4102861A1 (de) * | 1991-01-31 | 1992-08-06 | Krauss Maffei Ag | Schleppfahrzeug fuer flugzeuge |
WO1992013762A1 (de) * | 1991-01-31 | 1992-08-20 | Krauss-Maffei Aktiengesellschaft | Schleppfahrzeug für flugzeuge |
EP0530456A1 (de) * | 1991-09-04 | 1993-03-10 | MAN Gutehoffnungshütte Aktiengesellschaft | Schleppfahrzeug ohne Schleppstange zum Bugsieren von Flugzeugen |
DE4131649A1 (de) * | 1991-09-23 | 1993-03-25 | Krauss Maffei Ag | Schleppfahrzeug fuer flugzeuge |
DE4322985A1 (de) * | 1993-07-09 | 1995-01-12 | Gutehoffnungshuette Man | Flugzeugschlepper ohne Schleppstange |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4375266A (en) * | 1980-11-18 | 1983-03-01 | Realex Corporation | Down-locking dispensing pump with side-orificed, product-mixing ball hold-down |
-
1994
- 1994-12-22 DE DE4446048A patent/DE4446048C3/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4375244A (en) * | 1979-04-18 | 1983-03-01 | Sovam | Hauling vehicle for large aircraft |
DE3534045A1 (de) * | 1985-09-24 | 1987-04-16 | Krauss Maffei Ag | Schleppfahrzeug zum manoevrieren von flugzeugen |
DE3732664C1 (de) * | 1987-09-28 | 1988-09-15 | Krauss Maffei Ag | Schleppfahrzeug fuer Flugzeuge - Lenkergesteuerte Hubschaufel |
US4911604A (en) * | 1987-09-28 | 1990-03-27 | Krauss Maffei Ag | Aircraft towing vehicle having steered nose wheel lifting mechanism |
WO1990014266A1 (de) * | 1989-05-26 | 1990-11-29 | Schopf Maschinenbau Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum aufnehmen eines flugzeugbugfahrwerks durch einen flugzeugschlepper |
DE3917255A1 (de) * | 1989-05-26 | 1990-11-29 | Schopf Masch | Verfahren und vorrichtung zum aufnehmen eines flugzeugbugfahrwerks durch einen flugzeugschlepper |
US5314287A (en) * | 1989-05-26 | 1994-05-24 | Schopf Maschinenbau Gmbh | Process and device for attaching an aircraft nose landing gear to an aircraft tractor |
WO1993013985A1 (de) * | 1990-07-19 | 1993-07-22 | Goldhofer Fahrzeugwerk Gmbh & Co. | Schleppfahrzeug zum manövrieren von flugzeugen |
DE4023023A1 (de) * | 1990-07-19 | 1992-01-23 | Goldhofer Fahrzeugwerk | Schleppfahrzeug zum manoevrieren von flugzeugen |
WO1992013762A1 (de) * | 1991-01-31 | 1992-08-20 | Krauss-Maffei Aktiengesellschaft | Schleppfahrzeug für flugzeuge |
DE4102861A1 (de) * | 1991-01-31 | 1992-08-06 | Krauss Maffei Ag | Schleppfahrzeug fuer flugzeuge |
US5308212A (en) * | 1991-01-31 | 1994-05-03 | Krauss Maffei Aktiengesellschaft | Aircraft towing vehicle |
EP0530456A1 (de) * | 1991-09-04 | 1993-03-10 | MAN Gutehoffnungshütte Aktiengesellschaft | Schleppfahrzeug ohne Schleppstange zum Bugsieren von Flugzeugen |
DE4129407A1 (de) * | 1991-09-04 | 1993-03-11 | Gutehoffnungshuette Man | Schleppfahrzeug ohne schleppstange zum bugsieren von flugzeugen |
US5259572A (en) * | 1991-09-04 | 1993-11-09 | Man Gutehoffnungshutte Aktiengesellschaft | Towing vehicle without draw tongue for towing aircraft |
DE4131649A1 (de) * | 1991-09-23 | 1993-03-25 | Krauss Maffei Ag | Schleppfahrzeug fuer flugzeuge |
DE4322985A1 (de) * | 1993-07-09 | 1995-01-12 | Gutehoffnungshuette Man | Flugzeugschlepper ohne Schleppstange |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8774983B2 (en) | 2008-11-25 | 2014-07-08 | Israel Aerospace Industries Ltd. | Towbarless airplane tug |
US8935049B2 (en) | 2010-02-16 | 2015-01-13 | Israel Aerospace Industries Ltd. | Plane tractor |
US9187185B2 (en) | 2010-02-16 | 2015-11-17 | Israel Aerospace Industries Ltd. | Plane tractor |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4446048C2 (de) | 1997-07-03 |
DE4446048A1 (de) | 1996-07-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0473624B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum aufnehmen eines flugzeugbugfahrwerks durch einen flugzeugschlepper | |
EP0276779B1 (de) | Schleppfahrzeug zum Manövrieren von Flugzeugen | |
EP0758973B1 (de) | Schleppfahrzeug zum manövrieren von flugzeugen | |
EP0405230B1 (de) | Hebeeinrichtung zum Anheben von Fahrzeugen | |
EP0093873B1 (de) | Kraftfahrzeug zum Transportieren und Verlegen einer Festbrücke | |
DE2527100A1 (de) | Gelaendegaengiges fahrzeug | |
DE4446048C3 (de) | Schleppfahrzeug für Flugzeuge | |
AT395992B (de) | Raupenfahrzeug, insbesondere hydraulikbagger | |
DE4102861A1 (de) | Schleppfahrzeug fuer flugzeuge | |
DE1630774B2 (de) | Fahrzeug zum transport insbesondere von schweren etwa der fahrzeugbreite entsprechenden lasten | |
DE4446047C2 (de) | Schleppfahrzeug für Flugzeuge | |
DE2360825A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum manipulieren von transportfahrzeugen fuer insbesondere monolithische stahlbetonraumzellen | |
CH625468A5 (en) | Lifting load platform on a utility vehicle | |
DE2450003C2 (de) | Fahrzeugkran mit Kabine mit verschiedenen Stellungen | |
DE2628060A1 (de) | Vorrichtung an einem lastkraftwagen zum aufnehmen und absetzen sowie zum kippen eines behaelters von der groesse eines wagenaufbaus | |
EP0795436B1 (de) | Fahrzeug, vorzugsweise Abfallsammelfahrzeug, mit als Wechselbehälter ausgebildeten Containern | |
DE3709757C1 (en) | Apparatus for suspended transport of loads in underground mine operation and control system for this apparatus | |
DE8901749U1 (de) | Fahrbare Waage | |
DE2007696A1 (de) | Hebezeug für den Anbau an einen Traktor oder einen sonstigen beweglichen oder ortsfesten Unterbau | |
DE1630774C3 (de) | Fahrzeug zum Transport insbesondere von schweren etwa der Fahrzeugbreite entsprechenden Lasten | |
DE1630882B2 (de) | Vorrichtung zur Fortbewegung eines Fahrzeugs | |
DE2046407C3 (de) | Fahrbarer Turmkran | |
DE2230469C3 (de) | Fahrbarer Löffelbagger mit antriebslosem Fahrwerk | |
DE3543429A1 (de) | Fahrzeuganhaenger fuer kraftfahrzeuge mit einer hubvorrichtung fuer die ladeflaeche | |
DE7806034U1 (de) | Pneumatisches Streugerät |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8366 | Restricted maintained after opposition proceedings | ||
8305 | Restricted maintenance of patent after opposition | ||
D4 | Patent maintained restricted | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: FMC INTERNATIONAL AG, HATO REY, PUERTO RICO, US |
|
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: MUELLER-BORE & PARTNER, PATENTANWAELTE, EUROPEAN PATENT ATTORNEYS, 81671 MUENCHEN |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |