DE4444287A1

DE4444287A1 - Verfahren zur Herstellung eines Gasverteilrohres

Info

Publication number: DE4444287A1
Application number: DE19944444287
Authority: DE
Inventors: Michael Dorenburg
Original assignee: Joh Vaillant GmbH and Co
Current assignee: VAILLANT GMBH, 42859 REMSCHEID, DE
Priority date: 1993-12-13
Filing date: 1994-12-13
Publication date: 1995-06-14
Anticipated expiration: 2014-12-14
Also published as: AT404101B; DE4444287C2; ATA251893A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß den nebengeordneten Ansprüchen 1 und 2 sowie eine Vorrichtung zur Verfahrensdurch führung.

Ein bekanntes Verfahren zur Herstellung eines Gasverteilrohres basiert im wesentlichen darauf, daß die Gewinde zum Einschrau ben der Düsen einzeln in ein rohrförmiges Rohteil eingeschnit ten werden, wobei das Rohteil mit einem dem Düsenabstand ent sprechenden Vorschub zu einem Gewindeschneider positioniert wird. Nachteilig ist die Vorschubabhängigkeit der Abstands- und Lagetoleranzen der Düsenbohrungen. Außerdem kann auf diese Weise nur eine geringe Gewindetiefe realisiert werden, da diese maximal der Werkstoffdicke des Rohteiles entsprechen kann. Darüber hinaus kann es aufgrund von Unebenheiten der äußeren Oberfläche des Rohteiles auch zu Abdichtungsproblemen der Gasdüsen in bezug auf das Gasverteilrohr kommen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile zu beseitigen und ein Verfahren anzugeben, das sich vor allem durch verbesserte Toleranzeinhaltung auszeichnet.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß alternativ durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche 1 und 2 erfüllt.

Beiden Verfahren gemeinsam ist die gleichzeitige Ausprägung und daran anschließende Ausstanzung mehrerer, vorzugsweise aller, Befestigungsstellen der Gasdüsen eines Gasverteilrohres. Dadurch entfallen Vorschubbewegungen des Rohteiles, aus dem verfahrensgemäß das Gasverteilrohr hergestellt werden soll. Gemeinsam ist beiden Varianten weiterhin die Erzeugung einer über die Materialdicke des rohrförmigen Rohteiles hinaus gehen den Gewindetiefe durch den Prägevorgang, bei dem eine topfför mige Eindellung gebildet wird. Letztlich werden die Böden die ser Eindellungen ausgestanzt, und in der verbleibenden zylin drischen Topfwand wird das Gewinde für die Gasdüsen einge schnitten.

Das Verfahren gemäß Anspruch 2 ist gegenüber dem des Anspruchs 1 dahingehend vereinfacht, daß die Verwendung zweier unter schiedlicher Kerne - für den Prägevorgang und den Stanzvorgang - und damit auch deren Austausch entfällt. Statt dessen wird ein Kern in das rohrförmige Rohteil eingeschoben, welcher Stu fenbohrungen entsprechend den vorgesehenen Befestigungsstellen für die Gasdüsen aufweist. Dabei ist die Bohrung mit dem grö ßeren Durchmesser für das Prägen und die mit dem kleineren Durchmesser für das Stanzen vorgesehen. Prinzipiell dienen die Kerne zum einen als Gegenstempel und zum anderen auch als Auf fangvorrichtung für die ausgestanzten Böden der topfförmigen Ausdellungen.

Eine Vorrichtung nach Anspruch 3 zur Durchführung des Verfah rens nach Anspruch 1 oder nach Anspruch 2 ist zu bevorzugen, da keinerlei Vorschubbewegungen des Werkstücks, das heißt des herzustellenden Gasverteilrohres, erforderlich ist, so daß sehr enge Toleranzen für die Lage der Düsenbohrungen vorgegeben und leicht eingehalten werden können. Die Toleranzen ergeben sich nur noch aus denen des Werkzeuges.

Eine vorteilhafte Weiterbildung mit den Merkmalen des Anspruchs 4 ermöglicht eine sehr präzise Ausprägung einer bestimmten Topftiefe und darüber hinaus auch eine gewisse Ver gleichmäßigung der die topfförmige Eindellung umgebenden äuße ren Oberfläche des Gasverteilrohres. Dadurch ergibt sich eine besonders gute Dichtfläche für eine dieser Fläche zugeordnete Auskragung der gasdicht einzuschraubenden Gasdüse.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines figürlich darge stellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.

Es zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Gaszuführungsbau gruppe und

Fig. 2 bis 7 verschiedene Phasen eines Herstellungsverfah rens für ein Gasverteilrohr.

Fig. 1 veranschaulicht die Anbindung eines Gasverteilrohres 1 an eine Gaszuführung 2 unter Zwischenschaltung einer Gasarmatur 3.

Die Gasarmatur 3 dient dabei der dosierten und bedarfsweisen Zuführung von Brenngas aus der Gaszuführleitung 2 in das Gasverteilrohr 1. Das Gasverteilrohr 1, dessen Herstellung Gegenstand der nachfolgenden Beschreibung ist, ist dabei mit eingeschraubten Gasdüsen 4 bestückt, die Bestandteil eines nicht näher dargestellten Injektorsystems eines atmosphärischen Gasbrenners sind. Es ist ersichtlich, daß das Gasverteilrohr 1 im Querschnitt im wesentlichen rechteckig ausgebildet ist. Demgemäß ist ein entsprechendes Rohteil 5 - wie Fig. 2 zeigt - als rechteckiges Rohr ausgebildet. In dieses Rohteil 5 wird ein erster Kern 6 eingeschoben, der an seiner den späteren Düsenbohrungen zugeordneten Oberseite 7 mit Sackbohrungen 8 versehen ist. Diesen Sackbohrungen 8 zugeordnet sind Stempel 9 eines Stempelwerkzeuges 10. Diese Zuordnung und die durch Pfeile angedeutete Verfahrensschrittfolge ist auch in der schematischen Seitenansicht der Fig. 3 dargestellt.

Fig. 4 veranschaulicht den Prägevorgang, bei dem die Stempel 9 mittels des Stempelwerkzeuges 10 die Oberseite des Rohteiles 5 topfartig ausdellen, indem die Stempel 9 in die Sackbohrungen 8 hineingedrückt werden. Der Oberrand der Eindellung 11 wird dabei gleichzeitig in einem konzentrischen Bereich 12 etwas gepreßt und damit geglättet. Dadurch ergibt sich eine besonders gute Dichtfläche für die später einzuschraubenden Gasdüsen 4. Zu diesem Zweck ist das Stempelwerkzeug 10 mit einem an den zur Prägung vorgesehenen Stempel 9 anschließenden Zylinderteil 13 versehen, wobei dessen Durchmesser größer als der des Stempels 9 ist.

Danach wird, wie Fig. 5 zeigt, der erste Kern 6 durch einen zweiten Kern 14 ersetzt. Dieser zweite Kern 14 ist mit zweiten Sackbohrungen 15 versehen, deren Durchmesser aber nur ungefähr dem des "Topfbodens 16" der topfförmigen Eindellung 11 ent spricht. Dadurch läßt sich der Topfboden 16 auf einfache Weise mittels eines Stanzwerkzeuges 17 herausstanzen. Das Stanzwerk zeug 17 ist dazu mit zylinderförmigen Stanzen 18 ausgestattet, deren Durchmesser ungefähr den Durchmessern der zweiten Sack bohrungen 15 entsprechen.

Das nach dem Herausziehen des zweiten Kernes 14 verbleibende modifizierte Rohteil 5′ ist in Fig. 6 in teilweise aufge schnittener Darstellungsweise veranschaulicht. Als letzter Verfahrensschritt wird nunmehr, wie Fig. 7 zeigt, in jeden durch das Prägen und Stanzen entstandenen Hohlzylinder 19 ein Gewinde 20 eingeschnitten. Ein entsprechendes Gewindeschneid werkzeug 21 ist dazu vorgesehen.

Durch das beschriebene Herstellungsverfahren ergibt sich eine gute Einschraubtiefe für die Gasdüsen 4, so daß diese einen festen Sitz aufweisen. Da alle Befestigungsstellen für die Gasdüsen 4 gleichzeitig und mittels eines Stempelwerkzeuges 10 sowie eines Stanzwerkzeuges 17 bearbeitet werden, entstehen auch keine Toleranzprobleme hinsichtlich der gegenseitigen An ordnung der Gasdüsen 4.

Die Erfindung beschränkt sich nicht auf das vorstehend angege bene Ausführungsbeispiel. Vielmehr ist eine Anzahl von Varian ten denkbar, welche auch bei grundsätzlich anders gearteter Ausführung von den Merkmalen der Erfindung Gebrauch machen.

Claims

1. Verfahren zur Herstellung eines Gasverteil rohres mit Gewindebohrungen zum Einschrauben von Gasdüsen für einen atmosphärischen Gas brenner, gekennzeichnet durch folgende Ver fahrensschritte:

a) formschlüssiges Einschieben eines erste Sackbohrungen (8) aufweisenden ersten Kernes (6) in ein rohrförmiges Rohteil (5),
b) Prägen topfförmiger Eindellungen (11) in das Rohteil (5) mittels eines den ersten Sackbohrungen (8) zugeordneten Stempel werkzeuges (10),
c) Austauschen des ersten Kernes (6) durch einen zweiten Kern (14), dessen zweite Sackbohrungen (15) einen im wesentlichen dem Stempeldurchmesser entsprechenden Durchmesser aufweisen,
d) Entfernen der Böden (16) der topfförmigen Eindellungen (11) mittels eines den zwei ten Sackbohrungen (15) zugeordneten Stanzwerkzeuges (17),
e) Einschneiden der Gewinde (20) in die aus den Eindellungen (11) entstandenen Hohlzylinder (19),
f) Herausziehen des zweiten Kernes (14),

wobei die Reihenfolge der Verfahrensschritte e) und f) auch vertauscht werden kann.

2. Verfahren zur Herstellung eines Gasverteil rohres mit Gewindebohrungen zum Einschrauben von Gasdüsen für einen atmosphärischen Gas brenner, gekennzeichnet durch folgende Ver fahrensschritte:

a) formschlüssiges Einschieben eines Stufen bohrungen aufweisenden Kernes in ein rohrförmiges Rohteil (5),
b) Prägen topfförmiger Eindellungen (11) in das Rohteil mittels eines der ersten Stufe der Stufenbohrungen zugeordneten Stempelwerkzeuges (10),
c) Entfernen der Böden (16) der topfförmigen Eindellungen (11) mittels eines der zwei ten Stufe der Stufenbohrungen zugeordne ten Stanzwerkzeuges (17),
d) Einschneiden der Gewinde (20) in die aus den Eindellungen (11) entstandenen Hohlzylinder (19),
e) Herausziehen des Kernes,

wobei die Reihenfolge der Verfahrensschritte d) und e) auch vertauscht werden kann.

3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorangehenden Ansprüche, da durch gekennzeichnet, daß das Stempelwerkzeug (10) und das Stanzwerkzeug (17) einen der An zahl der Düsen (4) des Gasverteilrohres (1) entsprechende Anzahl von Stempeln (9) bezie hungsweise Stanzen (18) aufweist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekenn zeichnet, daß das Stempelwerkzeug (10) Stu fenzylinder aufweist, deren freie Enden die Stempel (9) bilden, wobei sich konzentrisch an diese Zylinderteile (13) größeren Durch messers anschließen.