DE19916280A1

DE19916280A1 - Vorrichtung zur Herstellung einer Nabe

Info

Publication number: DE19916280A1
Application number: DE19916280A
Authority: DE
Inventors: Udo Friese
Original assignee: WF Maschinenbau und Blechformtecknik GmbH and Co KG
Current assignee: WF Maschinenbau und Blechformtecknik GmbH and Co KG
Priority date: 1999-02-16
Filing date: 1999-04-12
Publication date: 2000-08-24

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur spanlosen Herstellung einer Nabe eines die Nabe aufweisenden Getriebeteiles aus einer Blechplatine oder einem Vorzug im Drückverfahren mit einem Werkzeug, einem Vorsetzer und wenigstens einer Drückrolle, wobei eine Ausnehmung auf der der zu formenden Nabe hin gerichteten Fläche der Drückrolle vorgesehen ist, wodurch eine vorstehende Nase gebildet ist und die Ausnehmung eine Höhe und eine Tiefe aufweist, die der Höhe und Wandstärke der zu bildenden Nabe entspricht.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum spanlosen Herstellen einer Nabe eines die Nabe aufweisenden Getriebe teiles aus einer Blechplatine im Drückverfahren gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruches.

Eine gattungsbildende Einrichtung ist aus der DE 44 44 526 C1 bekannt.

Als Zahnkränze ausgebildete oder als Riemenscheiben, insbe sondere Poly-V-Riemenscheiben ausgebildete Getriebeteile sind in großem Umfang z. B. im Kraftfahrzeugbau im Einsatz und werden heute ausgehend von einer Ronde vielfach durch Drückverfahren hergestellt. Das Ausbilden der Verzahnungen und/oder der Rillen ist dabei ebenfalls im Drückverfahren mög lich, wobei durch die gattungsbildende Literaturstelle eine Vor richtung und durch die EP 725 693 B1 auch Verfahren bekannt geworden sind, um nunmehr die Nabe dieses Getriebeteiles materialeinheitlich mit der eigentlichen kreisringförmigen Trä gerfläche herzustellen, und zwar entweder aus einer Aus gangsblechplatine oder einem Vorzug, wobei diese Nabe in un terschiedlichen Stärken und Profilierungen hergestellt werden kann und die kreisringförmige Trägerfläche möglichst dünn aus gebildet ist, um hier Material und damit Gewicht einzusparen.

Im Stand der Technik wird immer so vorgegangen, daß das von der Drückrolle verdrängte Material in eine Art Aufnahmeraum geführt wird, der entweder am Vorsetzer ausgebildet ist oder an einem vom Werkzeug getragenen Werkzeugstift, wobei diese Ausnehmung die Wandstärke der Nabe und die Höhe oder Län ge der eigentlichen Nabe bestimmt.

Im Verlauf des Herstellungsverfahrens kann bei dieser Ausbil dung der Fall eintreten, daß das Material der Blechplatine bzw. des Vorzuges vor Erreichen der Ausnehmung unkontrolliert nach oben wandert und dabei also die im Vorsetzer oder im Werkzeugstift vorgesehene Ausnehmung übergreift, so daß es hier zu Fehlproduktionen kommen kann.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einer seits die Ausnehmungen im Werkzeugstift bzw. Vorsetzer zu vermeiden, andererseits ein kontrolliertes Führen des von der Drückrolle verdrängten Materiales zu erreichen, so daß dieses verdrängte Material nur die Form und Größe der Nabe anneh men kann.

Diese der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird durch die Lehre des Hauptanspruches gelöst.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteran sprüchen erläutert.

Mit anderen Worten ausgedrückt wird vorgeschlagen, daß die Formung der Nabe nicht durch eine Ausnehmung im Vorsetzer oder Werkzeugstift hergestellt wird, sondern die Nabe durch ei ne entsprechende Ausnehmung in der zur Nabe hin gerichteten Seite der Drückrolle geschaffen wird bzw. gebildet wird, wobei die Ausnehmung von der wirksamen Drückrollenkontur nach oben verläuft. Hierdurch wird erreicht, daß das von der wirksa men Drückrollenkontur bzw. Vorderkante der Drückrolle aus der Blechplatine bzw. dem Vorzug vorgeschobene Material inner halb der Ausnehmung gefangen wird und zum Vorsetzer oder Werkzeugstift hin transportiert wird, ohne daß es wesentlich über die Höhe der Nabe hinaus auswandern kann und Vorsetzer bzw. Werkzeugstift immer gleich ausgebildet sein können, wäh rend in Abhängigkeit der Form und Größe der Nabe lediglich die Drückrolle profitiert werden muß. Dieses Einfangen des vor geschobenen Materials der Blechplatine oder des Vorzuges wird dadurch noch sicherer, wenn der Übergang von der Rückseite der Ausnehmung zur Nase hin abgerundet ausgebildet ist, so daß hier eine gewisse Umlenkung des ggf. bis hierhin anstei gende Material bewirkt wird.

Hierbei kann die eigentliche Rückseite der Ausnehmung und Unterseite der Nase profiliert ausgebildet sein, d. h. hier können ggf. die Vorsprünge oder auch weitere Ausnehmungen vorge sehen werden, so daß die endgültig fertiggestellte Nabe bei spielsweise im oberen Endbereich einen Abzugring aufweist oder über die Höhe gesehen unterschiedliche Wandstärken besitzen kann, d. h. stufenförmig ausgebildet ist, wobei es auch möglich ist, daß nur ein ringförmiger Kranz beispielsweise in der mittleren Höhe der Nabe vorgesehen wird.

Außerdem kann, wie im Stand der Technik bekannt, der Vorset zer oder Werkzeugstift auf die Blechplatine um das Mittelloch herum aufgelegt werden, so daß hierdurch ein in in den Innen raum der Nabe vorstehender Kragen geschaffen wird.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend an hand der Zeichnung erläutert. Die Zeichnung zeigt dabei in

Fig. 1 die Ausbildung der besonders gestalteten Drück rolle und in

Fig. 2 lediglich zur Verdeutlichung die Möglichkeit, be liebige Konturen an der Außen- oder Innenseite der Nabe zu schaffen.

In Fig. 1 ist eine Blechplatine 1 dargestellt, die in einem Werk zeug 2 festgelegt ist, wobei der obere äußere Rand der Blech platine 1 von einem entsprechenden Vorsprung des Werkzeu ges 2 übergriffen wird, so daß hier eine Festlegung und Siche rung der Blechplatine 1 gegen Auswandern erreicht wird. Die Blechplatine 1 weist ein Mittelloch auf, das bei dem dargestell ten Ausführungsbeispiel von einem Vorsetzer 3 durchgriffen wird, wobei der Vorsetzer 3 sich mit einem kragenartigen Rand 10 auf die Blechplatine 1 im unmittelbar benachbarten Bereich des Mittelloches aufsetzt und das Mittelloch mit einer einen kleineren Durchmesser aufweisenden, stiftartigen Verlängerung 11 durchgreift.

Bei 4 ist eine Drückrolle dargestellt, die auf die Blechplatine 1 abgesenkt werden kann und auf das Zentrum der Blechplatine 1 hin geführt werden kann, so daß die in der Zeichnung erkenn bare Verdünnung der Blechplatine erreicht wird.

Die Drückrolle 4 weist eine Ausnehmung 5 auf, durch die eine in der Drückrolle ausgeformte, vorstehende Nase 7 oder Kante begrenzt wird, wobei die Ausnehmung 5 eine Rückseite 9 be sitzt. Die Ausnehmung 5 weist dabei eine Höhe h und eine Tiefe t auf, die der zu bildenden Nabe 6 entspricht, wobei in der Zeichnung diese zu bildende Nabe 6 bereits als tatsächlich vorhanden dargestellt ist. Die Ausnehmung 5 beginnt an der wirksamen Drückrollenkontur 8 und verläuft nach oben zur Unterkante der gebildeten Nase 7.

Der Übergang von der Rückseite 9 zur Nase 7 hin ist - wie aus der Zeichnung erkennbar - leicht abgerundet ausgebildet, so daß hier, falls das Material bis zur Unterkante der Nase 7 hoch steigt, eine Rückführung dieses Materials erreicht wird.

Es ist erkennbar, daß durch Zuführen der Drückrolle 4 auf den Vorsetzer 3 nunmehr das aus der Blechplatine 1 verdrängte Material in der Ausnehmung 5 aufgenommen wird und dadurch dann die Nabe 6 geformt wird. Natürlich legt sich die äußere Seite 12 nicht an die Wandung des Vorsetzers 3 an, sondern wahrt hier einen kleinen Abstand, so daß keine Berührung zwi schen Drückrolle 4 und Vorsetzer 3 erfolgt.

Aus Fig. 2 ist ersichtlich, daß es ohne Schwierigkeiten möglich ist, die Rückseite 9 und ggf. die Unterseite der Nase 7 mit Profilierungen zu versehen, die in der hergestellten Nabe 6 ent weder Vorsprünge in der Außenseite oder Nuten ausformt, so daß in Abhängigkeit des Einsatzfalles die Nase durch dieses Drückverfahren problemlos an ihrer Außenseite entsprechend geformt werden kann.

Daß durch entsprechende Profilierungen des eigentlichen Vor setzers dabei auch an der Innenseite der Nabe entsprechende Profilierungen erreicht werden können, ist offensichtlich, so daß beispielsweise eine stufenförmige Profilierung der Nabe an der Innenseite erreichbar ist. Nur zur Verdeutlichung dieser Mög lichkeiten werden in Fig. 2 zwei beispielhafte Nabenprofilierun gen dargestellt.

Claims

1. Vorrichtung zur spanlosen Herstellung einer Nabe (6) ei nes die Nabe (6) aufweisenden Getriebeteiles aus einer Blechplatine (1) oder einem Vorzug im Drückverfahren mit einem Werkzeug (2), einem Vorsetzer (3) und wenigstens einer Drückrolle (4), gekennzeichnet durch eine von der wirksamen Drückrollenkontur (8) nach oben verlaufende Ausnehmung (5) auf der der zu formenden Nabe (6) hin gerichteten Fläche der Drückrolle (4), wodurch eine vor stehende Nase (7) gebildet ist und die Ausnehmung (5) eine Höhe (h) und eine Tiefe (t) aufweist, die der Höhe und etwa Wandstärke der zu bildenden Nabe (6) entspricht.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Übergang von der Rückseite (9) der Ausnehmung (5) zur Nase (7) hin abgerundet ausgebildet ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, daß die die Rückseite (9) und die Innenseite der Nase bildende Ausnehmung (5) profiliert ausgebildet ist.