DE4444127C2 - Gerät zum Ausbringen von Streugut - Google Patents
Gerät zum Ausbringen von StreugutInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein am Lasthaken eines Hubschraubers über
Seile mitzuführendes Gerät zum Ausbringen von Streugut. Das
Gerät weist einen sich nach unten verjüngenden Behälter
(Kegelabschnitt) für das Streugut auf. An dessen unterem Ende
befindet sich eine Öffnung. Außerdem sind drei Standbeine vorgesehen,
auf denen der Behälter z. B. beim Füllen steht. Unterhalb der
Öffnung befindet sich eine motorgetriebene Streuscheibe, die sich
im Betrieb dreht und das auf sie auftreffende Streugut horizontal
verteilt.
Der Behälter ist am oberen Ende mit einem Ring oder dgl.
verbunden, und die Beine sind mit ihrem oberen Ende lösbar mit
dem Ring verbunden. In der Nähe des unteren Endes der Beine
sind zwischen diesen verlaufende Stützteile vorgesehen, mit denen
die Beine lösbar verbunden sind.
Ein solches Gerät ist aus dem englisch-sprachigen Abstract der
JP 53-69175 A2 bekannt. Dort sind der Ring, die Beine und die
Stützteile über Verbindungsteile zwar lösbar, jedoch durch
Verschraubungen starr miteinander verbunden.
Solche Geräte werden z. B. für folgende Anwendungen eingesetzt:
- - Kalkung von Wäldern oder Wassereinzugsgebieten zum Schutze der Böden und der Kulturen gegen die zunehmende Bodenversauerung.
- - Düngung in Land-, Forstwirtschaft, Weinbau.
- - Ausbringung von Ölbindemitteln und anderen festen Stoffen, welche aus der Luft gleichmäßig verteilt werden sollen.
Bei den aufgeführten Beispielen des nachfolgenden Textes wird auf
die Kalkung abgehoben, da diese Verwendung in jeder Hinsicht die
härtesten Anforderungen stellt, und auf Grund ihres Umfanges die
größte wirtschaftliche Bedeutung innehat.
Die Anforderungen an ein solches Gerät
stehen unter zwei gleichermaßen bedeutsamen Prämissen:
- (A) Geringes Eigengewicht.
- (B) Fähigkeit zur Verarbeitung aller in Frage kommenden Streugüter in denkbar ungünstigem Zustand, wie z. B. offener Umschlag, Lagerung im Freien auf Erdwegen, der Witterung ausgesetzt.
Die Anforderungen sind:
- (1) Dauerfestigkeit gegenüber den Normallastfällen
Definition der Normallastfälle:- - schlagartiges Einfüllen des Streugutes (z. B. aus Radladerschaufel), bei auf unebenem Boden stehendem Streugerät. (Hierdurch ergeben sich durch Asymmetrien starke Torsionslasten und Wechselbiegelasten).
- - ruckhaftes Anheben des beladenen Gerätes, Punktlasten, Einleitung der Beschleunigungslasten über die Tragseile.
- - hochfrequente Vibration durch die Rütteleinrichtung, niederfrequente Vibration durch Unwuchten an der Streuscheibe. (Üblicherweise verwendete Materialien neigen dadurch stark zur Rißbildung).
- - Landestoß, häufig entsprechend freiem Fall aus etwa 1 m Höhe.
- - Umfallen des leeren Geräts.
- (2) Weitgehende Unempfindlichkeit gegenüber gelegentlich
eintretenden Fällen wie:
- - heftiger Landestoß, entsprechend freiem Fall aus ca. 2 m Höhe.
- - Anschlagen des Geräts (beim Durchpendeln an den Tragseilen) an Radladerschaufel oder anderem festen Gegenstand bei angebrachtem Rammschutz.
- - Umfallen des befüllten Geräts bei angebrachtem Schutz des Tragringes.
- (3) Nahezu völlige Wartungsfreiheit bis auf
- - allgemeine Sichtkontrolle, insbesondere nach Ereignissen wie unter (2).
- - Kontrolle der Seilverspannungen.
- - Kontrolle der Werferflügel der Streuscheibe (billiges Verschleißteil).
- - Kontrolle und Wartung des Verbrennungsmotors, bei Verwendung eines solchen Motors.
- (4) Einfachste Reparaturmöglichkeit auch und gerade vor Ort
- - mit einfachsten Werkzeugen ohne besondere Anforderungen an das Personal.
- - einfachste Austauschmöglichkeiten von beschädigten Teilen durch konsequent modularen Aufbau.
- - Verwendung von handelsüblichen und leicht zu beschaffenden Halbzeugen und Materialien.
Diese Forderungen werden von den Geräten gemäß dem Stand der
Technik nur sehr unvollkommen erfüllt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein sehr leichtes, den
Beanspruchungen gemäß Anforderung (1) widerstehendes und
einfach reparierbares Gerät zu schaffen.
Diese Aufgabe wird durch
die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst. Die
Unteransprüche beinhalten vorteilhafte Weiterbildungen.
Das erfindungsgemäße Gerät erfüllt diese harten Anforderungen.
Hieraus ergeben sich immense wirtschaftliche Vorteile. Auch auf
eine sich ergebende, erheblich verbesserte Ökobilanz
(Applikationsleistung gegenüber Energieverbrauch) ist
hinzuweisen.
Das Ausbringen des Streuguts wird nahezu ausschließlich je
Gewichtseinheit bezahlt. In der Fliegerei ist das zu
transportierende Gewicht neben nicht zu beeinflussenden
Faktoren - wie Wetter und Flugentfernungen - der wichtigste
limitierende Faktor.
Der ca. 12% betragende Gewichtsvorteil (Bezugsgröße ist das
Gesamtgewicht aus Streugerät und Streugut) bei dem
erfindungsgemäßen Gerät soll hier als direkter wirtschaftlicher
Vorteil anhand eines praktischen Beispiels mit absoluten Zahlen
erklärt werden.
Bei einem in der Kalkung weitverbreitet eingesetzten Hub
schrauber-Typ (AS 350) beträgt die Zuladung am Haken 900 Kp.
Die typischen Streusysteme für diese Maschine wiegen zwischen
170 Kp und 200 Kp. Bei Einsetzen des geringsten Wertes (170 Kp)
kann die Maschine also netto 730 Kp an Streugut transportieren.
Eine übliche Jahresstreuleistung stellt die Ausbringung von ca.
25.000 Tonnen dar. Hierfür sind bei der Nettozuladung von 730 Kp
mehr als 34.000 Flüge notwendig.
Ein Streugerät gemäß der Erfindung wiegt für diese
Gesamtzuladung ca. 70 Kp, und dies bei Erfüllung aller im
Forderungskatalog genannten Bedingungen.
34.000 Flüge, mit einem um 100 Kp leichteren System ergeben bei
gleichem Mitteleinsatz (personell wie materiell) eine Mehrleistung
von 3.400 Tonnen. Zur Zeit wird die Ausbringung einer Tonne mit
ca. 70,00 DM bezahlt. Der direkte wirtschaftliche Vorteil beläuft
sich somit etwa auf 238.000 DM pro Jahr. Dabei ist der zu
erwartende Preis des Geräts annähernd identisch mit dem für das
bisher verwendete System.
Die Erfüllung der unter der Prämisse (B)
beschriebenen Bedingung ermöglicht:
Den offenen Streugutumschlag, die Lagerung auf Erdwegen, den Verzicht auf das Abdecken des Materials.
Den offenen Streugutumschlag, die Lagerung auf Erdwegen, den Verzicht auf das Abdecken des Materials.
All diese Punkte sind bei Verwendung herkömmlicher Systeme sehr
problematisch. Dies gilt insbesondere bei der Verwendung
weicherdiger, feinstvermahlender Kalke. Häufig fließt dort das
Material in solchen Fällen nicht gleichmäßig ab (es pulsiert), oder
der Behälter verstopft gänzlich und muß mühsam entleert werden.
Wenn am Ende nur noch wenig Kalk übrig ist, führen
Verunreinigungen sehr häufig zur Verstopfung. Man läßt deshalb
zwangsläufig Reste liegen, was von der Auftraggeberseite nicht
gerne gesehen wird und zu Abzügen führt. Man verzichtet auch
zu Gunsten eines festeren Weges als Lagerplatz auf näher zur zu
streuenden Waldfläche gelegene Plätze, und nimmt somit weitere
Flugwege in Kauf.
Man ist häufig damit beschäftigt, den Kalk bei niederschlagreichem
Wetter mit Planen abzudecken, vom Wind verwehte Planen
einzusammeln, gestohlene Planen zu ersetzen etc.
Der ganze Ablauf, von der Kalkauswahl über den Umschlag bis hin
zur Ausbringung ist reich an Reibung, wenn das Streugerät
derartige Anforderungen an das Streugut stellt.
Diese logistischen Probleme sind mit dem erfindungsgemäßen
Streusystem, welches mit diesen ungünstigen Bedingungen fertig
wird, gelöst.
Die Erfüllung der im Anforderungskatalog unter Dauerfestigkeit
bzw. weitgehende Unempfindlichkeit genannten Bedingungen
resultieren in der Vermeidung von Standzeiten und der Entlastung
des Piloten, der bei bis zu 300 Rotationen täglich, den
Streubehälter nicht jedes Mal wie ein rohes Ei aufsetzen muß, um
ihn nicht in kürzester Zeit zu zerstören.
Insgesamt wirkt es sich positiv und motivierend aus, wenn man
bei einer recht harten Arbeit ein zweckentsprechendes Gerät zur
Verfügung hat. Dies gilt umsomehr, wenn das Personal bei solchen
Einsätzen zu einem erheblichen Teil über Tonnenprämie bezahlt
wird.
Anhand der Zeichnung wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung
näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht des Gesamtgeräts,
Fig. 2 die Lagerung der Streuscheibe samt Motor,
Fig. 3 groß herausgezeichnet die Verankerung der
Spannseile,
Fig. 4 und 5 unterschiedliche Verbindungsteile für die Beine
mit dem Ring (Fig. 4) bzw. mit den Stützteilen
(Fig. 5),
Fig. 6 den Behälter mit
Verschluß.
In Fig. 1 ist eine Seitenansicht des Geräts zu sehen. Es zeigt zwei
der drei Standbeine 1 aus Alurohr (das dritte ist der Einfachheit halber
weggelassen), einen Ring aus Alurohr 2, einen daran befestigten
kegelabschnittförmigen Behälter 3, eines von drei Stützteilen 4 aus
Alurohr, eine Streuscheibe 5 mit Antriebsmotor 6, eine in Fig. 1
nur angedeutete Aufhängung 7, schematisch einen Verschluß 8 für
die Öffnung des Behälters 3 sowie zwei von sechs Spannseilen 9.
An den Verbindungsstellen des Rings 2 mit den Standbeinen 1 sind
Verbindungsteile entsprechend Fig. 4 angebracht. Ein Rohrteil 10
wird dabei in das obere Ende des Standbeins 1 eingeführt. Ein dazu
quer liegendes Teil 11 liegt im montierten Zustand an dem Ring 2 an
und weist deshalb eine der Außenkontur des Rings 2
entsprechende Formung auf. Das Teil 11 wird vorzugsweise durch
zwei Schellen mit dem Ring 2 verbunden.
Zur Herstellung der Verbindung der Stützteile 4 mit den Standbeinen 1
werden Verbindungsteile gemäß Fig. 5 verwendet. Diese bestehen aus
einem der Außenkontur der Standbeine 1 angepaßten Teil 12, das im
montierten Zustand am Standbein 1 anliegt und mit Schellen mit diesen
verbunden sein kann. Zwei am Teil 12 angesetzte Teile 13
und 14 sind so angeordnet und geformt, daß sie im montierten
Zustand in die Stützteile 4 hineinragen und an deren
Innenwandung anliegen. Die Spannseile 9 sind oben an den Standbeinen
1 und damit indirekt am Ring 2 befestigt und führen jeweils zum
Verbindungspunkt des Nachbarbeins 1 mit den Stützteilen 4. Sie sind
unten jeweils über die Standbeine 1 geführt und pressen somit die
Standbeine 1 gegen je zwei Stützteile 4. Die gespannten Spannseile 9
verleihen der Konstruktion die für den rauhen Einsatz benötigte
Stabilität; denn die Spannseile 9 können Biegelasten und
Biegemomente aufnehmen, ohne daß diese zerstörend auf die
anderen Teile des Geräts einwirken können. Sie können an den
Verbindungspunkten der Stützteile 4 mit den Standbeinen 1 an den
Stützteilen 4 befestigt werden. Eine günstigere Ausbildung wird in
Verbindung mit Fig. 3 später erläutert.
Fig. 2 zeigt die Lagerung bzw. Aufhängung der Streuscheibe 5
samt Antriebsmotor 6, und zwar von unten auf das Gerät gesehen
(Streuscheibe 5 nicht gezeigt). Die Streuscheibe 5 mit dem Hydraulikmotor 6
ist auf einer Platte 16 montiert, die über sechs Spannseile 15
gehaltert wird. Die Spannseile 15 sind an den Verbindungsstellen
der Standbeine 1 mit den Stützteilen 4 befestigt, und zwar vorzugsweise
in der Art, wie in Fig. 3 erkennbar. Dort ist ein Standbein 1 und Abschnitte
zweier Stützteile 4 herausgezeichnet. Zwischen die Stützteile 4
ist eine Gummirolle 17 angeordnet, deren Welle 18 über die
Gummirolle beidseitig hinausragt. Die zu dem gezeigten Standbein 1
führenden Spannseile 15 sind um das Standbein 1 herumgeführt und mit
dem unteren Ende der Welle 18 verbunden (eingehängt).
In gleicher Weise werden vorzugsweise auch die entsprechenden
Spannseile 9 um das Standbein 1 herumgeführt und ebenfalls mit den
beiden Enden der Welle 18 verbunden. Auf das Gerät von außen
einwirkende Kräfte (Biegungen, Torsionen) führen bei dieser
Konstruktion durch die Einleitung dieser Kräfte über die
Spannseile 9, 15 auf die Verbindungsstellen (Gelenke) dazu, daß die
Verbindungsstellen der Teile stabilisiert werden. Durch die
Gummirolle 17 werden die Einwirkungen abgemildert (gedämpft).
Der Behälter 3 besteht aus
ultrahochmolekularen Polyäthylen und ist aus mehreren mittels Nieten 19
miteinander verbundenen Bahnen gebildet. Am oberen Ende ist
der Behälter 3 mit dem Ring 2 verbunden. Im unteren Bereich 3a ist der
Behälter durch eine mehrlagige Kohlefaserschicht verstärkt. Das
Kohlefasergewebe wird auf die Behälteraußenwand aufgewickelt und
mit Kunstharz getränkt (laminiert). Nach dem Aushärten des
Kunstharzes sitzt die mehrlagige Kohlefaserschicht fest an dem Behälter 3.
Wegen der Nieten 19 ist auch ein Loslösen der Kohlefaserschicht nach unten
nicht möglich. An dem verstärkten Bereich können
Befestigungsteile 20 eingelagert sein, an die z. B. ein Rüttler 21
angeschraubt sein kann (Fig. 6). Die Eigenschaft des Kohlefaserlaminates
(hohe Festigkeit und große Härte) wirkt sich vorteilhaft auf die
Übertragung der durch den Rüttler 21 erzeugten Vibration auf das
Streugut aus.
Der Verschluß der
Auslaßöffnung des Behälters 3 ist an einem Standbein 1 in der Vertikalen
schwenkbar gelagert (Punkt 1a) und besteht aus einem Zylinder
22 mit einem Betätigungskolben samt Kolbenstange 23 und einer
daran befestigten Verschlußplatte 24, die an zwei Lagerseilen 25
gelagert ist. Bei Betätigung des Kolbens durch Einsteuern von
Hydraulikflüssigkeit schwenkt die Verschlußplatte 24 entgegen der
Kraft einer Feder 26 vor die Öffnung des Behälters 3. Ohne
Druckaufschlagung steht sie wegen der Wirkung der Feder 26 in
der in Fig. 6 gezeigten Stellung. Wie gezeigt, sind die Lagerseile
25 an dem Ring 2 befestigt.
An den Standbeinen des Streugeräts wird vorzugsweise eine Dämpfung
vorgesehen. Vorzugsweise arbeiten diese Dämpfungen nach Art
einer Luftpumpe: Bei Auftreffen der Standbeine auf dem Boden
betätigen die Aufstandsflächen über eine Kolbenstange einen
Kolben, wodurch dieser Kolben in einem Zylinder gegen die Kraft
einer Feder und das zusammengepreßte Luftvolumen verschoben
wird. Über eine einstellbare Drossel entweicht dann die
zusammengepreßte Luft. Erst bei erneutem Aufnehmen des
Behälters 3 durch den Hubschrauber bringt die Feder den Kolben
und damit die Aufstandsflächen wieder in die Ausgangsstellung.
Claims (10)
1. Am Lasthaken eines Hubschraubers über Seile mitzuführendes und beim Aufsetzen
auf drei Standbeinen (1) stehendes Gerät zum Ausbringen
von Streugut, enthaltend einen sich nach unten verjüngenden
Behälter (3) mit einer verschließbaren Öffnung am unteren Behälterende
und eine unterhalb der verschließbaren Öffnung angeordnete angetriebene Streuscheibe (5),
wobei der Behälter (3)
am oberen Ende mit einem Ring (2) oder dgl. verbunden ist,
die Standbeine (1) mit ihrem oberen Ende lösbar mit dem Ring
(2) verbunden sind und in der Nähe des unteren Endes
der Standbeine (1) zwischen diesen verlaufende Stützteile (4)
vorgesehen sind, mit denen die Standbeine (1) lösbar verbunden
sind, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Ring (2) und
den Stützteilen (4) Spannseile (9) wirksam sind, die jeweils
zumindest in der Nähe eines Verbindungspunktes eines Standbeines
(1) mit dem Ring (2) befestigt sind und jeweils zu einem
Verbindungspunkt eines Nachbarbeins (1) mit den Stützteilen
(4) verlaufen und daß die Spannseile (9) um das untere Ende der
Standbeine (1) geführt sind derart, daß die Standbeine
(1) gegen die Stützteile (4) gepreßt
werden.
2. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils
an dem Verbindungspunkt eines Standbeins (1) mit seinen beiden
Stützteilen (4) zwischen diesen Stützteilen (4) ein
gummielastisches Teil (Rolle 17) vorgesehen ist und daß jeweils die
Enden der beiden an einem Verbindungspunkt endenden
Spannseile (9) an diesem gummielastischen Teil (17) befestigt
sind (Fig. 3).
3. Gerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die
gummielastischen Teile als Rolle (17) aus gummielastischem
Material mit einer zentralen Welle (18) ausgebildet sind, daß
diese Rollen (17) jeweils zwischen benachbarten Stützteilen (4)
eingelegt sind, und daß jeweils die Enden der beiden Seile (9)
mit der Welle (18) verbunden sind (Fig. 3).
4. Gerät nach einem der Ansprüche 1 oder 3, bei dem
die Streuscheibe (5) mit ihrem Antriebsmotor (6) auf einer
Trageplatte (16) befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, daß
diese Trageplatte (16) über je zwei zu den Verbindungspunkten
der Standbeine (1) mit den Stützteilen (4) führende
zusätzliche Spannseile (15) gehalten ist (Fig. 2).
5. Gerät nach Anspruch 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß
die zu einem Verbindungspunkt führenden zusätzlichen
Spannseile (15) um das zugehörige Standbein (1) herum geführt und
mit der Welle der Rolle verbunden sind (Fig. 3).
6. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Ring (2), die Standbeine (1) und die Stützteile (4)
aus hochfestem Leichtmetallrohr gefertigt sind.
7. Gerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß an den
Verbindungsstellen der Standbeine (1) mit dem Ring (2)
Verbindungsteile vorgesehen sind, von denen jedes ein
in oder auf das Standbeinende passendes Rohrteil (10) aufweist,
und daß jedes Verbindungsteil noch ein dazu quer liegendes
Teil (11) aufweist, das am Ring (2) anliegt und eine einem Teil
der Außenkontur des Rings (2) entsprechende Form aufweist
(Fig. 4).
8. Gerät nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß
an den Verbindungsstellen der Standbeine (1) mit den Stützteilen
(4) weitere Verbindungsteile vorgesehen sind, von
denen jedes ein Teil (12) aufweist, das an dem zugehörigen
Standbein (1) anliegt und eine einem Teil der Außenkontur des Standbeins
(1) entsprechende Form hat und zwei weitere Teile (13, 14)
aufweist, die im montierten Zustand in die zugehörigen
Stützteile (4) hineinragen und sich an einem Teil der
Innenkontur der Stützteile (4) anlegen (Fig. 5).
9. Gerät insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (3) aus thermoplastischem
Kunststoff insbesondere aus ultrahochmolekularem
Polyäthylen besteht.
10. Gerät nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die
Außenfläche des Behälters (3) zumindest teilweise durch eine
Kohlefaser-Auflage verstärkt ist.
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1994
- 1994-12-12 DE DE19944444127 patent/DE4444127C2/de not_active Expired - Fee Related
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