DE4443357C2

DE4443357C2 - Method and arrangement for cleaning a cylinder of a rotary printing press

Info

Publication number: DE4443357C2
Application number: DE4443357A
Authority: DE
Inventors: Andreas Lippold; Marco Bergmann; Joachim Olek; Andreas Lueder
Original assignee: MAN Roland Druckmaschinen AG
Current assignee: Manroland AG
Priority date: 1994-12-06
Filing date: 1994-12-06
Publication date: 1998-05-14
Anticipated expiration: 2014-12-07
Also published as: ATE166616T1; EP0715956A3; EP0715956A2; DE59502329D1; DE4443357A1; EP0715956B1

Abstract

The cleaning system uses a washing roller (2) or a washing cloth, brought into contact with the surface of the cylinder to be cleaned. At the beginning of each new cleaning cycle the time interval since the last cleaning cycle and the counted number of printed sheets are used to determine the quantity of supplied cleaning fluid and the number of cleaning cycles. Pref. the next cleaning of the cylinder is initiated in dependence on the number of printed sheets and the amount of cleaning fluid is determined independence on the elapsed time from the last cleaning cycle.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anordnung zur Reinigung eines Zylinders einer Rotationsdruckmaschine. Die Erfindung eignet sich insbesondere zur Reinigung von Gummituchzylindern, Gegendruckzylindern sowie von Plattenzylindern oder Formzylindern, beispielsweise in einer Lackiereinheit.The invention relates to a method and an arrangement for cleaning a Cylinders of a rotary printing press. The invention is particularly suitable for cleaning blanket cylinders, impression cylinders and Plate cylinders or forme cylinders, for example in a painting unit.

Aus der DE-AS 11 50 098 ist eine Waschvorrichtung mit einer Waschwalze bekannt, die der Reinigung der Mantelfläche eines Druckzylinders dient. Gemäß der EP 0 004 605 A1 ist eine in einem Drehgelenk gelagerte Waschvorrichtung mit einer Waschwalze bekannt, die im Bereich der Greifer des Druckzylinders eine Steuerkurve aufweist. Über diese Steuerkurve wird die an den Druckzylinder angestellte Waschwalze von der Mantelfläche des Zylinders in einem definierten Winkel abgehoben, damit die Waschwalze nicht mit den Greifern kollidiert.DE-AS 11 50 098 discloses a washing device with a washing roller known, which is used to clean the outer surface of a printing cylinder. According to EP 0 004 605 A1 also includes a washing device mounted in a swivel joint a washing roller known in the area of the gripper of the printing cylinder Has control curve. This control curve is used to attach the pressure cylinder employed washing roller from the outer surface of the cylinder in a defined Angled off so that the washing roller does not collide with the grippers.

Nachteilig ist es, daß die Waschmittelmenge unkontrolliert in den Waschzyklus eingebracht wird. Dies führt zur Überfeuchtung der Waschwalzen mit Waschmittel oder die Waschwalze ist zu trocken bei zu geringer Waschmittelzufuhr. Bei Überfeuchtung wird unnötig viel Waschmittel verbraucht und die Trockenzeiten der Zylindermantelfläche sind hoch oder aber der Zylindermantel ist nicht ausreichend trocken. Dies führt zu unterschiedlichen Waschergebnissen, die sich negativ auf die Druckqualität nachfolgender Bogen auswirkt. It is disadvantageous that the amount of detergent is uncontrolled in the washing cycle is introduced. This leads to overwetting of the washing rollers with detergent or the washing roller is too dry with too little detergent. At Overwetting is unnecessarily much detergent and the drying times of the The cylinder jacket surface is high or the cylinder jacket is not sufficient dry. This leads to different washing results, which can be negative the print quality of subsequent sheets affects.

Weiterhin ist aus dem JP 2-47063 (A) - Patent Abstracts of Japan M-968 April 27, 1990 Vol. 14/No. 209 - eine Vorrichtung zum automatischen Reinigen eines Gummituchzylinders bekannt. Die Vorrichtung dient dem schnellen Erkennen des Reinigungsendes unter Berücksichtigung der Bedruckstoffgeschwindigkeit in einer Druckmaschine, während des Reinigungsvorganges. Ein Waschtuch ist zu einem Gummituchzylinder benachbart angeordnet und von diesem mittels Andruckelement an- und abstellbar. Mit einem eine definierte Fläche des Bedruckstoffes erfassenden Sensors und einer entsprechenden Schaltung wird geschwindigkeitsabhängig der Reinigungsvorgang gesteuert. Bei Reinigungsende wird der Anpreßdruck am Andruckelement an das Waschtuch vermindert und damit das Waschtuch außer Kontakt zum Gummituchzylinder gebracht. Dabei wird das Waschtuch um einen bestimmten Betrag weitertransportiert und auf die Schmutztuchwalze aufgewickelt.Furthermore, from JP 2-47063 (A) - Patent Abstracts of Japan M-968 April 27, 1990 vol. 14 / no. 209 - a device for automatically cleaning a Blanket cylinder known. The device is used to quickly recognize the End of cleaning taking into account the substrate speed in one Printing press, during the cleaning process. A washcloth is one Blanket cylinder arranged adjacent and by means of this Pressure element can be switched on and off. With a defined area of the Substrate sensing sensor and a corresponding circuit the cleaning process is controlled depending on the speed. At the end of cleaning the contact pressure on the pressure element on the washcloth is reduced and thus brought the washcloth out of contact with the blanket cylinder. It will Wash towel transported by a certain amount and on the Roll of dirty cloth rolled up.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Anordnung zu entwickeln, die durch eine gesteuerte Waschmittelzufuhr stets einen annähernd gleichen Feuchtigkeitsgrad bei einer Waschwalze oder einem Waschtuch zu Waschbeginn gewährleistet. Gelöst wird dies durch den kennzeichnenden Teil der Patentansprüche 1 und 4. Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.The object of the invention is to develop a method and an arrangement which always controlled by a controlled detergent supply approximately the same degree of moisture in a washing roller or a washcloth at the start of the wash. This will be solved by the characterizing part of claims 1 and 4. Further training results from the subclaims.

Mit der erfindungsgemäßen Lösung wird eine optimale Waschwirkung bei minimalem Waschmittel- und Wasserverbrauch erzielt. Zu Beginn eines Waschvorganges wird die Zeit und/oder die Anzahl der be druckten Bogen zum vorherigen Waschvorgang ermittelt. Abhängig von der vergangenen Zeit bzw. der Anzahl der vorher bedruckten Bogen wird von einer Steuerung die Menge an Waschmittel und/oder Wasser bestimmt, mit der ein einheitlicher, vorherbestimmter Feuchtig keitsgrad der Waschwalze oder des Waschtuches vor dem Anstellen an die Zylindermantelfläche in der Phase des Vorfeuchtens erzielt wird. Beim Anstellen von Waschwalze/Waschtuch an den zu reinigenden Zylinder erfolgt dann jeder Waschvorgang mit dem gleichen Feuchtig keitsgrad von Waschwalze bzw. Waschtuch. Dies reduziert den Wasch mittel- und Wasserverbrauch. Das bisher bekannte Austrocknen der Waschwalze/Waschtuch aufgrund unterschiedlich langer Pausen zwischen den Waschvorgängen, in denen Verdunstung eintritt, ist dadurch beseitigt. Die Steuerung kann zeitabhängig und/oder auch abhängig von der Anzahl bedruckten Bogen die Länge des Waschvor ganges festlegen. So wird nach Einrichten der Druckmaschine oder bei geringer Auflagenanzahl ein zeitlich kürzerer Waschvorgang gewählt. Anschließend an hohe Auflagenzahlen wird ein zeitlich längerer Waschvorgang gewählt.With the solution according to the invention there is an optimal washing effect achieved with minimal detergent and water consumption. At the start a washing process, the time and / or the number of be printed sheets determined for the previous washing process. Depending on the past time or the number of previously printed sheets the amount of detergent and / or water is controlled by a controller determined with which a uniform, predetermined moisture degree of washing roller or washcloth before starting achieved the cylinder surface in the pre-wetting phase becomes. When placing the washing roller / washcloth on the one to be cleaned Cylinder is then washed with the same amount of moisture degree of washing roller or washcloth. This reduces washing medium and water consumption. The previously known drying out of Wash roller / wash cloth due to different lengths of breaks between the washing processes in which evaporation occurs thereby eliminated. The control can be time-dependent and / or also depending on the number of sheets printed, the length of the wash cycle set ganges. So after setting up the press or if the number of runs is small, the washing time is shorter chosen. Subsequent to high circulation numbers becomes a temporal longer washing process selected.

Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Dabei zeigtThe invention will be explained in more detail using an exemplary embodiment will. It shows

Fig. 1 ein Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine gekoppelt mit einer Steuerung. Fig. 1 shows a printing unit of a rotary printing press coupled to a controller.

In Fig. 1 ist ein Druckwerk einer Mehrfarben-Rotationsdruckmaschine schematisch dargestellt. Es besteht im Wesentlichen aus einem Druckzylinder 1, dem in Bogenlaufrichtung eine Transfertrommel 3 vorgeordnet ist. In an sich bekannter Weise ist dem Druckzylinder 1 ein Gummituchzylinder 4 benachbart, der mit einem Plattenzylinder 5 in Kontakt steht. Der Plattenzylinder 5 besitzt ein Feuchtwerk und ein Farbwerk, welche hier nicht gezeigt sind. Dem Gummituchzylinder 4 und dem Druckzylinder 1 ist je eine Waschvorrichtung 2 zugeord net. Die Waschvorrichtung 2 erstreckt sich über die jeweilige Breite der Zylinder 1, 4 und besteht im Wesentlichen aus einem Gehäuse, welches eine Waschwalze, z. B. eine Waschbürste drehbar aufnimmt. Im Gehäuse sind zur gesteuerten Zufuhr von Waschmittel und Wasser Sprüheinrichtungen angeordnet. Die Sprüheinrichtungen sind schaltungstechnisch mit einer Steuerung gekoppelt. Diese Steuerung ist wiederum schaltungstechnisch mit einer Zeitermittlung und einem Bogenzähler gekoppelt. Die Waschwalze besitzt einen separaten Antrieb und steht mit einem Rakel ständig im Eingriff. Am tiefsten Punkt des Gehäuses ist ein Ablauf für das Fluid aus Waschmittel und Wasser vorgesehen. Die Waschvorrichtung 2 besitzt zum An- und Abstellen sowie zum Abheben der Vorrichtung von einem Zylinderkanal bzw. von einer Greiferbrücke zwei gestellseitig angelenkte Arbeitszylinder. Als Waschmittel werden vorzugsweise biologische Waschmittel auf Basis von Pflanzenölestern eingesetzt.In Fig. 1, a printing unit of a multi-color rotary printing press is shown schematically. It essentially consists of a printing cylinder 1 , upstream of which a transfer drum 3 is arranged. In a manner known per se, the printing cylinder 1 is adjacent to a blanket cylinder 4 which is in contact with a plate cylinder 5 . The plate cylinder 5 has a dampening unit and an inking unit, which are not shown here. The blanket cylinder 4 and the impression cylinder 1 are each assigned a washing device 2 net. The washing device 2 extends over the respective width of the cylinder 1 , 4 and consists essentially of a housing which a washing roller, for. B. rotatably receives a washing brush. Spray devices are arranged in the housing for the controlled supply of detergent and water. In terms of circuitry, the spray devices are coupled to a controller. In terms of circuitry, this control is in turn coupled to a time determination and a sheet counter. The washing roller has a separate drive and is constantly engaged with a squeegee. At the lowest point of the housing there is a drain for the fluid from the detergent and water. The washing device 2 has two working cylinders articulated on the frame side for starting and stopping and lifting the device from a cylinder channel or from a gripper bridge. Organic detergents based on vegetable oil esters are preferably used as detergents.

Die Wirkungsweise ist wie folgt:
Normalerweise befindet sich jede Waschvorrichtung 2 in abgestellter Position. Es wird lediglich eine Vorrichtung 2 am Gummituchzylinder 4 betrachtet. Die Arbeitsweise der Vorrichtung 2 am Druckzylinder ist dazu analog. Zu Beginn eines Waschvorganges wird von der elektronischen Steuerung der Zeitermittler und der Bogenzähler abgefragt. Der Zeitermittler gibt die Zeit vom vorangegangenen Waschvorgang an. Der Bogenzähler gibt die Anzahl der seit dem vorangegangenen Waschvorgang bedruckten Bogen an. Beide Werte werden von der Steuerung verarbeitet und dementsprechend wird die erforderliche Menge an Waschmittel und Wasser zum Vorfeuchten der Waschvorrichtung 2 zugeführt. Über das Kriterium der Zeit läßt sich der Grad der Verdunstung von Waschmittel und Wasser aus der Wasch vorrichtung 2 beurteilen und somit auch der Feuchtigkeitsgrad der Waschwalze. Ist die zeitliche Differenz zwischen letztem Waschvorgang und dem beginnenden Waschvorgang relativ groß, so wird die Waschvorrichtung 2, hier die Waschwalze, mit mehr Waschmittel und Wasser vorgefeuchtet. Ist die zeitliche Differenz zwischen letztem Waschvorgang und dem beginnenden Waschvorgang kleiner, so wird die Waschvorrichtung 2, hier die Waschwalze, mit weniger Waschmittel und Wasser vorgefeuchtet. Über das Kriterium der Bogenanzahl läßt sich der Grad der Verschmutzung des jeweils zu reinigen Zylinders, hier des Gummituchzylinders 4, beurteilen. Ist die Anzahl an bedruckten Bogen hoch, so wird der Ablauf des fest gelegten Waschvorganges mehrfach wiederholt. Ist die Anzahl an bedruckten Bogen gering, z. B. beim Einrichten, so wird ein zeitlich kürzerer Waschvorgang durchgeführt. Die Steuerung kann auch nur nach einem der Kriterien arbeiten. So ist es möglich, nur den Zeitermittler zu Beginn eines Waschvorganges zwecks Steuerung der Waschmittel- und Wasserzuführung abzufragen. Andererseits kann die Anzahl der Waschvorgänge bei Abfragen des Bogenzählers für die Waschmittel- und Wasserzuführung ausreichend sein. Jeder Wasch vorgang beginnt somit stets mit einem gleichen Feuchtigkeitsgehalt der Waschwalze bei Abfrage des Zeitermittlers. Der Waschmittel- und Wasserverbrauch kann damit reduziert werden und die Gefahr des trockenen Anlaufens der Waschvorrichtung bei Anstellung an einen Gummituchzylinder 4 wird vermieden.The mode of action is as follows:
Each washing device 2 is normally in the parked position. Only a device 2 on the blanket cylinder 4 is considered. The operation of the device 2 on the impression cylinder is analogous to this. At the beginning of a washing process, the electronic control interrogates the time determiner and the sheet counter. The time determiner indicates the time from the previous washing process. The sheet counter indicates the number of sheets printed since the previous washing process. Both values are processed by the control and, accordingly, the amount of detergent and water required to pre-wet the washing device 2 is supplied. About the criterion of time, the degree of evaporation of detergent and water from the washing device 2 can be assessed and thus also the degree of moisture of the washing roller. If the time difference between the last washing process and the beginning washing process is relatively large, the washing device 2 , here the washing roller, is pre-moistened with more detergent and water. If the time difference between the last washing process and the beginning washing process is smaller, the washing device 2 , here the washing roller, is pre-moistened with less detergent and water. The degree of soiling of the cylinder to be cleaned, here of the blanket cylinder 4 , can be assessed via the criterion of the number of sheets. If the number of printed sheets is high, the sequence of the specified washing process is repeated several times. If the number of printed sheets is small, e.g. B. when setting up, a shorter washing process is carried out. The controller can only work according to one of the criteria. So it is possible to query only the time attendant at the beginning of a washing process in order to control the detergent and water supply. On the other hand, the number of washing processes when querying the sheet counter for the detergent and water supply can be sufficient. Each washing process therefore always begins with the same moisture content in the washing roller when the time-keeping device is queried. The detergent and water consumption can thus be reduced and the risk of the washing device starting dry when it is placed against a blanket cylinder 4 is avoided.

Reference list

11

Druckzylinder
Impression cylinder

22nd

Waschvorrichtung
Washing device

33rd

Transfertrommel
Transfer drum

44th

Gummituchzylinder
Blanket cylinder

55

Plattenzylinder
Plate cylinder

Claims

1.Method for cleaning a cylinder of a rotary printing press, with a device which has a washing roller or a washcloth and which extends over the cylinder width, can be turned on and off and can be lifted off in the area of a cylinder channel or a gripper bridge, has means for supplying a cleaning fluid and is coupled with an electronic control, characterized in that at the beginning of a washing process the time difference between the previous washing process and the beginning washing process and the number of previously printed sheets are determined and, depending on this, the amount of cleaning fluid in the form of detergent and water is controlled fed to the washing device and the number of washing operations is controlled.

2. The method according to claim 1, characterized, that at the beginning of the washing process only the time difference between the previous washing process and the beginning Washing process determined and depending on the amount of cleaning fluid-controlled is supplied to the washing device.

3. The method according to claim 1, characterized, that at the beginning of the washing process only the number of previously printed sheet determined and depending on it the number of wash pre gears is controlled.

4. Arrangement for carrying out the method according to claim 1, characterized in that the device for cleaning fluid supply washing device ( 2 ) is coupled to the electronic control, which with a time detector for determining the time difference between the previous washing process and the beginning washing before aisle and is connected to a sheet counter which determines the number of sheets printed before the washing process.

5. Arrangement according to claims 1, 2 and 4, characterized in that the washing device ( 2 ) coupled to the control unit is connected exclusively to a time detector.

6. Arrangement according to claims 1, 3 and 4, characterized in that the washing device ( 2 ) coupled to the control is connected exclusively to a sheet counter.