DE19601070A1 - Washing device for printing press cylinders - Google Patents

Washing device for printing press cylinders

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DE19601070A1
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Hans Huprich
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Baldwin Grafotec GmbH
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Baldwin Gegenheimer GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2235/00—Cleaning
    • B41P2235/10—Cleaning characterised by the methods or devices
    • B41P2235/20—Wiping devices
    • B41P2235/22—Rollers

Abstract

The washing device is used in a printing machine to clean the cylinder (2). There is a washing roll (6) which can be set against the cylinder. During the washing process, it transfers washing fluid to the cylinder. A drying process then follows, in which no more fluid is supplied and the roll runs in the dry state. The roll now wipes the fluid off the cylinder, in combination with a doctor (30), which is set at a certain pressure against the washing roll during the drying process. The same doctor is used at a lower pressure during the washing process.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Waschen von Druckmaschinen-Zylindern.The invention relates to a method and Device for washing printing press cylinders.

Aus der DE-C-40 10 957 ist eine Waschvorrichtung für den Gummituchzylinder einer Offset-Druckmaschine bekannt, welche eine an den Gummituchzylinder anlegbare angetriebene Waschwalze, Sprühdüsen zum Sprühen von Waschflüssigkeit auf die Mantelfläche der Waschwalze, und eine Rakel zum Abstreichen von Waschflüssigkeit von der Waschwalze auf der Einlaufseite des Waschspaltes aufweist, welche zwischen der Waschwalze und dem Gummituchzylinder angeordnet ist. Mit der Rakel wird von der Waschwalze so viel Waschflüssigkeit abgestreift, daß nur eine bestimmte Menge Waschflüssigkeit auf den Gummituchzylinder aufgetragen wird. Die Rakel dient somit zur Einstellung der Dicke der auf den Gummituchzylinder aufgetragenen Waschflüssigkeitsschicht.From DE-C-40 10 957 is a washing device for the blanket cylinder of an offset printing machine known, which can be applied to the blanket cylinder  driven washing roller, spray nozzles for spraying Washing liquid on the outer surface of the washing roller, and a squeegee for wiping washing liquid from the washing roller on the inlet side of the washing nip has, which between the washing roller and the Blanket cylinder is arranged. With the squeegee from the washing roller so much washing liquid stripped that only a certain amount Wash liquid applied to the blanket cylinder becomes. The doctor blade is used to adjust the thickness the one applied to the blanket cylinder Wash liquid layer.

Durch die Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, die Zeitdauer zu verkürzen, während welcher der Druckmaschinenbetrieb für den Waschvorgang unterbrochen werden muß.The object of the invention is to achieve the Shorten the length of time during which the Printing machine operation interrupted for the washing process must become.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch Anspruch 1 und dem weiteren unabhängigen Anspruch gelöst.This object is achieved according to the invention by claim 1 and the further independent claim.

Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.Further features of the invention are in the Subclaims included.

Die Erfindung wird im folgenden mit Bezug auf die Zeichnungen anhand einer bevorzugten Ausführungsform als Beispiel beschrieben. In den Zeichnungen zeigenThe invention is described below with reference to the Drawings based on a preferred embodiment described as an example. Show in the drawings

Fig. 1 schematisch in Seitenansicht eine Vorrichtung zum Waschen von Druckmaschinen-Zylindern gemäß der Erfindung in einer Waschpausen-Position, Fig. 1 shows schematically in side view a device for washing of printing press cylinders according to the invention in a washing break position,

Fig. 2 die Vorrichtung von Fig. 1 in Seitenansicht in Waschbetriebs-Position. Fig. 2 shows the device of Fig. 1 in side view in the washing operation position.

Die Zeichnungen zeigen einen Druckmaschinen-Zylinder 2, welches ein Gummituchzylinder, ein Gegendruckzylinder, ein Druckplattenzylinder, ein Druckübertragungszylinder, eine Farbwerkswalze, eine Feuchtwerkswalze oder ein anderer rotierender zylindrischer Körper der Druckmaschine sein kann. Die erfindungsgemäße Vorrichtung 4 zum Waschen dieses Druckmaschinen-Zylinders 2 enthält eine Waschwalze 6, welche in einem wannenartigen Gehäuse 8 drehbar gelagert ist und von einem nicht dargestellten Motor in Drehrichtung 10 gleichsinnig zur Drehrichtung 12 des Druckmaschinen-Zylinders 2 antreibbar ist. Die Drehrichtungen 10 und 12 der Waschwalze 6 und des Zylinders 2 könnten auch entgegengesetzt zueinander sein, jedoch muß auch dann eine Relativbewegung zwischen ihren Mantelflächen in Umfangsrichtung erzeugt werden, wenn sie aneinander anliegen. Das Gehäuse 8 ist in einem Druckmaschinenrahmen 14 um eine Rotationsachse 16 schwenkbar gelagert, welche parallel zur Rotationsachse der Waschwalze 6 und des Druckmaschinen­ zylinders 2 angeordnet ist, damit die Waschwalze 6 von einem Stellantrieb 18 mit seiner Mantelfläche an die Mantelfläche des Druckmaschinen-Zylinders 2 angelegt werden kann, entsprechend der in Fig. 2 dargestellten Waschbetriebs-Position, und später nach Beendigung des Waschbetriebes wieder in die in Fig. 1 dargestellte Waschpausen-Position vom Druckmaschinen-Zylinder 2 wegbewegt werden kann. Der Stellantrieb 18 stützt sich einerseits am Druckmaschinenrahmen 14 und andererseits am Gehäuse 8 ab, so daß er das Gehäuse 8 der Waschwalze 6 um die Drehachse 16 schwenken kann, entsprechend den Schwenkbewegungs-Pfeilen 22 und 24.The drawings show a printing machine cylinder 2 , which can be a blanket cylinder, an impression cylinder, a printing plate cylinder, a pressure transfer cylinder, an inking roller, a dampening roller or another rotating cylindrical body of the printing machine. The device 4 according to the invention for washing this printing press cylinder 2 contains a washing roller 6 which is rotatably mounted in a trough-like housing 8 and can be driven in the direction of rotation 10 in the same direction as the direction of rotation 12 of the printing press cylinder 2 by a motor (not shown ) . The directions of rotation 10 and 12 of the washing roller 6 and the cylinder 2 could also be opposite to each other, but a relative movement between their circumferential surfaces must also be generated in the circumferential direction when they abut each other. The housing 8 is pivotally mounted in a printing machine frame 14 about an axis of rotation 16 , which is arranged parallel to the axis of rotation of the washing roller 6 and the printing machine cylinder 2 , so that the washing roller 6 is applied by its actuator 18 with its outer surface to the outer surface of the printing machine cylinder 2 can be, can be moved away and accordingly the embodiment shown in Fig. 2 washing operation position later after finishing the cleaning operation, back to the position shown in Fig. 1 wash break position from the printing machine cylinder 2. The actuator 18 is supported on the one hand on the printing machine frame 14 and on the other hand on the housing 8 , so that it can pivot the housing 8 of the washing roller 6 about the axis of rotation 16 , in accordance with the pivoting movement arrows 22 and 24 .

Im Gehäuse 8 ist eine Düsenvorrichtung 26 zum Sprühen von Waschflüssigkeit auf die Waschwalze 6 über die gesamte Waschwalzenlänge angeordnet. Aus dieser Düsenvorrichtung 26 wird Wasser auf die Waschwalze 6 gesprüht, bevor diese Waschwalze 6 an den Druckmaschinen-Zylinder angelegt wird und auch noch während des Waschbetriebes, während welcher die Waschwalze 6 am Druckmaschinen-Zylinder 2 anliegt.A nozzle device 26 for spraying washing liquid onto the washing roller 6 is arranged in the housing 8 over the entire length of the washing roller. From this nozzle device 26 , water is sprayed onto the washing roller 6 before this washing roller 6 is placed against the printing press cylinder and also during the washing operation, during which the washing roller 6 lies against the printing press cylinder 2 .

Im Gehäuse 8 ist eine Rakel 30 parallel zur Waschwalzen-Rotationsachse angeordnet und um eine zur Waschwalzen-Rotationsachse 32 parallele Rakel-Drehachse 34 drehbar im Gehäuse 8 gelagert, so daß eine Rakelkante 36 von der Oberfläche der Waschwalze 6 weg in die in Fig. 1 gezeigte Waschpausen-Position gedreht werden kann oder in die in Fig. 2 dargestellte Waschbetriebs-Position, in welch letzterer die Rakelkante 36 gegen die Mantelfläche der Waschwalze 6 drückt und dadurch von ihr Waschflüssigkeit abstreift. Die Rakel 30 kann gemäß den Zeichnungen mehrere Rakelkanten 36 haben, beispielsweise vier Stück, welche alternativ benutzt werden können, zum Beispiel wenn eine dieser Rakelkanten abgenutzt ist. In the housing 8 , a doctor blade 30 is arranged parallel to the wash roller rotation axis and is rotatably mounted in the housing 8 about a doctor blade rotation axis 34 parallel to the wash roller rotation axis 32 , so that a doctor blade edge 36 away from the surface of the washing roller 6 into that in FIG. 1 shown washing pause position can be rotated or in the washing operation position shown in Fig. 2, in which the latter presses the doctor edge 36 against the outer surface of the washing roller 6 and thereby wipes off the washing liquid. The doctor blade 30 can have a plurality of doctor blade edges 36 , for example four pieces, which can be used alternatively, for example if one of these doctor blade edges is worn, according to the drawings.

Für die Drehung der Rakel 30 um ihre Rakeldrehachse 34 ist ein zweiter Stellantrieb 38 vorgesehen, welcher sich einerseits im Gehäuse 8 und andererseits an einem Hebelarm 40 der Rakel 30 abstützt.A second actuator 38 is provided for rotating the doctor blade 30 about its doctor axis 34 , which is supported on the one hand in the housing 8 and on the other hand on a lever arm 40 of the doctor blade 30 .

Während der in Fig. 1 dargestellten Waschpausen- Position hat die Waschwalze 6 einen radialen Abstand von dem Druckmaschinen-Zylinder 2, so daß die Druckmaschine, von welcher nur der Zylinder 2 dargestellt ist, im Druckbetrieb arbeiten kann. Bei der in Fig. 2 dargestellten Waschbetriebs-Position der Waschvorrichtung 4 liegt die Waschwalze 6 parallel an dem Druckmaschinen-Zylinder 2 an und überträgt auf diesen Zylinder 2 Waschflüssigkeit, welches von der Düsenvorrichtung 26 auf die Mantelfläche der Waschwalze 6 gesprüht wird. Während dieser Waschbetriebs-Position von Fig. 2 wird die Waschwalze 6 in Drehrichtung 10 entgegengesetzt zur Drehrichtung 12 des Druckmaschinen- Zylinders 2 angetrieben, so daß zwischen ihren aneinander anliegenden Mantelflächen eine Relativbewegung in Umfangsrichtung des Zylinders und in Umfangsrichtung der Waschwalze 6 stattfindet und kontinuierlich andere Stellen der Waschwalze an anderen Stellen des Druckmaschinen-Zylinders 2 anliegen. Während der Waschbetriebs-Position von Fig. 2 muß der Druckbetrieb der Druckmaschine eingestellt werden oder die bedruckten Elemente sind unbrauchbar und damit Ausschuß (Makulatur). While the embodiment shown in Fig. 1 Waschpausen- position has the washing roller 6 a radial distance from the printing machine cylinder 2, so that the printing machine of which only the cylinder 2 is shown, may operate in the printing operation. In the washing operating position of the washing device 4 shown in FIG. 2, the washing roller 6 rests in parallel on the printing press cylinder 2 and transfers washing liquid to this cylinder 2 , which is sprayed by the nozzle device 26 onto the outer surface of the washing roller 6 . During this washing operation position of FIG. 2, the washing roller 6 in the direction of rotation 10 opposite to the rotating direction 12 of the printing machine cylinder 2 is driven, so that a relative movement takes place between their abutting lateral surfaces in the circumferential direction of the cylinder and in the circumferential direction of the washing roller 6 and continuously other Place the washing roller at other locations on the printing press cylinder 2 . During the washing operation position of FIG. 2 must the printing operation of the printing machine can be set or the printed elements are unusable and therefore Committee (waste).

Gemäß der Erfindung ist zusätzlich zum Druckbetrieb bei der Waschpausen-Position von Fig. 1 und zusätzlich zum Waschbetrieb bei der Waschbetriebs-Position von Fig. 2 ein Trocknungsbetrieb vorgesehen. Während dieses Trocknungsbetriebes befindet sich die Waschvorrichtung 4 in der in Fig. 2 dargestellten Waschbetriebs- Position, jedoch wird keine Waschflüssigkeit von der Düsenvorrichtung 26 auf die Waschwalze 6 gesprüht, sondern die Waschwalze 6 läuft "trocken und streift dadurch von der Mantelfläche des Druckmaschinen- Zylinders 2 Waschflüssigkeit ab, welche zuvor während des Waschbetriebes von der Waschwalze 6 auf diesen Druckmaschinen-Zylinder 2 übertragen wurde. Die während des Trocknungsbetriebes vom Druckmaschinen-Zylinder auf die Waschwalze 6 zurückübertragene Waschflüssigkeit wird von der weiterhin an der Mantelfläche der Waschwalze 6 anliegenden Rakel 30 abgestreift und fällt in das Gehäuse 8, aus welchem die Waschflüssigkeit abgeführt wird. Zur schnellen Trocknung der Mantelfläche des Druckmaschinen-Zylinders 2 wird die Rakelkante 36 während des Trocknungsbetriebes mit größerer Anpreßkraft vom zweiten Stellantrieb 38 gegen die Mantelfläche der Waschwalze 6 gedrückt als während des Waschbetriebes, um von ihr mehr Waschwasser abzustreifen, als dies mit dem Rakeldruck möglich wäre, welcher während des Waschbetriebes benutzt wird. Für diesen Zweck ist der zweite Stellantrieb 38 auf zwei verschiedene Arbeitsdrücke einstellbar, mit welchen er die Rakelkante 36 der Rakel 30 an die Mantelfläche der Waschwalze 6 andrücken kann. According to the invention, in addition to the printing operation in the washing pause position of FIG. 1 and in addition to the washing operation in the washing operation position of FIG. 2, a drying operation is provided. During this drying operation, the washing device 4 is in the washing operation position shown in FIG. 2, but no washing liquid is sprayed from the nozzle device 26 onto the washing roller 6 , but rather the washing roller 6 runs "dry" and thereby streaks off the outer surface of the printing press cylinder 2 wash liquid, which was previously transferred from the washing roller 6 to this printing machine cylinder 2 during the washing operation 2. The washing liquid transferred back from the printing machine cylinder to the washing roller 6 during the drying operation is scraped off by the doctor blade 30 which is still in contact with the outer surface of the washing roller 6 and falls into the housing 8 , from which the washing liquid is drained off. For the rapid drying of the outer surface of the printing press cylinder 2 , the doctor edge 36 is pressed during the drying operation with greater contact pressure by the second actuator 38 against the outer surface of the washing machine pressed 6 than during the washing operation, in order to strip off more washing water from it than would be possible with the squeegee pressure which is used during the washing operation. For this purpose, the second actuator 38 can be set to two different working pressures with which it can press the squeegee edge 36 of the squeegee 30 against the outer surface of the washing roller 6 .

Die beiden Stellantriebe 18 und 38 können Linearantriebe sein und hydraulisch, pneumatisch oder elektrisch betätigte Arbeitszylinder aufweisen, die je nach erforderlicher Betriebsart "Druckbetrieb", "Waschbetrieb" oder "Trocknungsbetrieb" von einer Steuereinrichtung 44 hydraulisch, pneumatisch oder elektrisch angesteuert werden. Die Steuereinrichtung 44 enthält vorzugsweise einen Computer 46 zur Koordination der Steuerfunktionen der Waschvorrichtung 4 mit den Steuerfunktionen der Druckmaschine, von welcher nur der Druckmaschinen-Zylinder 2 dargestellt ist.The two actuators 18 and 38 can be linear drives and have hydraulically, pneumatically or electrically operated working cylinders, which are controlled hydraulically, pneumatically or electrically by a control device 44 , depending on the required operating mode “printing operation”, “washing operation” or “drying operation”. The control device 44 preferably contains a computer 46 for coordinating the control functions of the washing device 4 with the control functions of the printing press, of which only the printing press cylinder 2 is shown.

In Fig. 1 ist schematisch ein vom Gehäuse 8 getragener, die Waschwalze 32 antreibender Motor 48 dargestellt. Anstelle der Düsenvorrichtung 26 könnte eine andere Vorrichtung zur Waschflüssigkeitszufuhr vorgesehen sein, beispielsweise eine Vorrichtung zur Flüssigkeitszufuhr durch die Waschwalze hindurch vom radialen Zentrum radial nach außen zur Mantelfläche hin, oder eine Flüssigkeitswanne, durch welche die Waschwalze 6 während des Waschbetriebes läuft, jedoch während des Trocknungsbetriebes herausgehoben wird.In Fig. 1 shows schematically a supported from the housing 8, the washing roller 32 driving motor 48 shown. Instead of the nozzle device 26 , another device for supplying washing liquid could be provided, for example a device for supplying liquid through the washing roller radially outward from the radial center to the lateral surface, or a liquid trough through which the washing roller 6 runs during the washing operation, but during the drying operation is lifted out.

Die Waschwalze 6 muß mindestens während des Waschbetriebes und des Trocknungsbetriebes, vorzugsweise jedoch auch während Anlaufphasen davor und Auslaufphasen danach, zur Rotation angetrieben werden, damit sich ihre Mantelfläche relativ zur Mantelfläche des ebenfalls rotierenden Zylinder 2 in Umfangsrichtung an ihren Berührungsstellen bewegt.The washing roller 6 must be driven to rotate at least during the washing operation and the drying operation, but preferably also during start-up phases before and run-down phases afterwards, so that its outer surface moves circumferentially relative to the outer surface of the likewise rotating cylinder 2 at its contact points.

Claims (4)

1. Verfahren zum Waschen von Druckmaschinen­ zylindern, enthaltend folgende Verfahrensschritte: Anlegen einer Waschwalze an den betreffenden Druckmaschinen-Zylinder, wobei beide derart angetrieben werden, daß zwischen ihren aneinander anliegenden rotierenden Mantelflächen eine Relativbewegung stattfindet; Durchführen eines Waschvorganges, bei welchem eine Waschflüssigkeit auf die Mantelfläche der Waschwalze zugeführt und von ihr auf den Druckmaschinen-Zylinder übertragen wird, während zwischen den aneinanderanliegenden rotierenden Mantelflächen der Waschwalze und des Druckmaschinen-Zylinders die Relativbewegung stattfindet und eine Rakel mit einem vorbestimmten ersten Anpreßdruck gegen die Mantelfläche der Waschwalze gedrückt wird, um die Menge der Waschflüssigkeit einzustellen, die von der Waschwalze auf den Druckmaschinen-Zylinder übertragen wird, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Waschvorgang ein Trocknungsvorgang durchgeführt wird, während welchem mit der Waschwalze Waschflüssigkeit vom Druckmaschinen- Zylinder abgestreift und dadurch getrocknet wird, wobei während dieses Trocknungsvorganges die Zufuhr von Waschflüssigkeit zur Mantelfläche unterbrochen gehalten wird und die Rakel mit einem zweiten Anpreßdruck, welcher größer als der erste Anpreßdruck ist, gegen die Mantelfläche gedrückt wird, um von ihr Waschflüssigkeit abzustreifen, welches jetzt vom Druckmaschinen-Zylinder auf die Waschwalze zurückübertragen wird, während weiterhin zwischen ihren aneinanderanliegenden Oberflächen eine Relativbewegung stattfindet; und daß nach dem Trocknungsvorgang die Waschwalze wieder auf einen Abstand von dem Druckmaschinen- Zylinder bewegt wird.1. A method for washing printing press cylinders, comprising the following steps: applying a washing roller to the printing press cylinder in question, both being driven in such a way that a relative movement takes place between their abutting rotating jacket surfaces; Carrying out a washing process, in which a washing liquid is supplied to the outer surface of the washing roller and transferred from it to the printing press cylinder, while the relative movement takes place between the rotating outer surfaces of the washing roller and the printing machine cylinder lying against one another and a doctor blade with a predetermined first contact pressure against the outer surface of the washing roller is pressed in order to adjust the amount of washing liquid which is transferred from the washing roller to the printing press cylinder, characterized in that after the washing process a drying process is carried out during which washing liquid is stripped from the printing press cylinder with the washing roll and thereby drying, the supply of washing liquid to the outer surface being kept interrupted during this drying process and the doctor blade having a second contact pressure which is greater than the first contact pressure, g the outer surface is pressed in order to strip off the washing liquid, which is now transferred back from the printing press cylinder to the washing roller, while a relative movement continues to take place between their abutting surfaces; and that after the drying process, the washing roller is moved again to a distance from the printing press cylinder. 2. Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß der Mantelfläche der Waschwalze bereits vor dem Anlegen an den Druckmaschinen-Zylinder Waschflüssigkeit zugeführt wird.2. The method according to claim 1 characterized in that the outer surface of the washing roller before Apply to the printing press cylinder Washer fluid is supplied. 3. Vorrichtung zum Waschen von Druckmaschinen- Zylindern, enthaltend erste Mittel (18) zum Anlegen einer Waschwalze (6) an den betreffenden Druckmaschinen-Zylinder (2), während beide derart angetrieben werden, daß zwischen ihren aneinander anliegenden und rotierenden Mantelflächen eine Relativbewegung stattfindet; zweite Mittel (26, 38) zur Durchführung eines Waschvorganges, bei welchem eine Waschflüssigkeit auf die Mantelfläche der Waschwalze (6) zugeführt und von ihr auf den Druckmaschinen-Zylinder (2) übertragen wird, während zwischen den aneinander anliegenden rotierenden Mantelflächen der Waschwalze (6) und des Druckmaschinen-Zylinders (2) eine Relativbewegung stattfindet und eine Rakel (30) mit einem vorbestimmten ersten Anpreßdruck gegen die Mantelfläche der Waschwalze (6) gedrückt wird, um die Menge der Waschflüssigkeit einzustellen, die von der Waschwalze (6) auf den Druckmaschinen- Zylinder (2) übertragen wird, dadurch gekennzeichnet, daß dritte Mittel (38, 44, 46) vorgesehen sind, durch welche nach dem Waschvorgang ein Trocknungsvorgang durchgeführt wird, während welchem mit der Waschwalze (6) Waschflüssigkeit von dem Druckmaschinen-Zylinder (2) abgestreift und dieser dadurch getrocknet wird, wobei während dieses Trocknungsvorganges die Zufuhr von Waschflüssigkeit zur Mantelfläche der Waschwalze (6) unterbrochen ist und die Rakel (30) mit einem zweiten Anpreßdruck, welcher größer als der erste Anpreßdruck ist, gegen die Mantelfläche der Waschwalze (6) gedrückt wird, um von ihr Waschflüssigkeit abzustreifen, welches jetzt vom Druckmaschinen-Zylinder (2) auf die Waschwalze (6) zurückübertragen wird, wobei die Waschwalze (6) und der Druckmaschinen-Zylinder (2) weiterhin derart angetrieben werden, daß zwischen ihren aneinander anliegenden rotierenden Oberflächen eine Relativbewegung stattfindet, und daß die ersten Mittel (18) derart ausgebildet sind, daß sie nach dem Trocknungsvorgang die Waschwalze (6) wieder auf einen vorbestimmten Abstand von dem Druckmaschinen-Zylinder bewegen.3. Device for washing printing machine cylinders, comprising first means ( 18 ) for applying a washing roller ( 6 ) to the printing machine cylinder ( 2 ) in question, while both are driven such that a relative movement takes place between their abutting and rotating lateral surfaces ; second means ( 26 , 38 ) for carrying out a washing process, in which a washing liquid is supplied to the outer surface of the washing roller ( 6 ) and transferred from it to the printing press cylinder ( 2 ), while between the rotating outer surfaces of the washing roller ( 6 ) and the printing machine cylinder ( 2 ) a relative movement takes place and a squeegee ( 30 ) with a predetermined first contact pressure is pressed against the outer surface of the washing roller ( 6 ) in order to adjust the amount of the washing liquid that flows from the washing roller ( 6 ) onto the Printing machine cylinder ( 2 ) is transmitted, characterized in that third means ( 38 , 44 , 46 ) are provided, by means of which a drying process is carried out after the washing process, during which washing liquid from the printing machine cylinder ( 6 ) is washed with the washing roller ( 6 ). 2 ) stripped and this is thereby dried, the feed during this drying process hr of washing liquid to the outer surface of the washing roller ( 6 ) is interrupted and the squeegee ( 30 ) is pressed with a second contact pressure, which is greater than the first contact pressure, against the outer surface of the washing roller ( 6 ) in order to wipe off the washing liquid, which is now is transferred back from the printing machine cylinder ( 2 ) to the washing roller ( 6 ), the washing roller ( 6 ) and the printing machine cylinder ( 2 ) still being driven such that a relative movement takes place between their abutting rotating surfaces, and that the first Means ( 18 ) are designed such that after the drying process they move the washing roller ( 6 ) again to a predetermined distance from the printing press cylinder. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine Steuereinrichtung (44) mit einem Computer (46) zur koordinierten Steuerung der ersten Mittel (18), der zweiten Mittel (26, 38) und der dritten Mittel (38, 44, 46) vorgesehen ist.4. The device according to claim 3, characterized in that a control device ( 44 ) with a computer ( 46 ) for coordinated control of the first means ( 18 ), the second means ( 26 , 38 ) and the third means ( 38 , 44 , 46 ) is provided.
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