SE465764B - SYSTEM FOR APPLICATION OF LIQUIDS ON ROLLS IN A OFFSETROTATION PRESSURE PRESSURE - Google Patents
SYSTEM FOR APPLICATION OF LIQUIDS ON ROLLS IN A OFFSETROTATION PRESSURE PRESSUREInfo
- Publication number
- SE465764B SE465764B SE9000780A SE9000780A SE465764B SE 465764 B SE465764 B SE 465764B SE 9000780 A SE9000780 A SE 9000780A SE 9000780 A SE9000780 A SE 9000780A SE 465764 B SE465764 B SE 465764B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- rollers
- moisture
- nozzle
- ramp
- control unit
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
- B41F35/002—Cleaning arrangements or devices for dampening rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F7/00—Rotary lithographic machines
- B41F7/20—Details
- B41F7/24—Damping devices
- B41F7/30—Damping devices using spraying elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Thermotherapy And Cooling Therapy Devices (AREA)
- Spray Control Apparatus (AREA)
- Nozzles (AREA)
Abstract
Description
15 20 25 30 35 465 764 2 en central styrenhet kan användas för alla ramper och mun- stycken eller dysor. 15 20 25 30 35 465 764 2 a central control unit can be used for all ramps and nozzles or nozzles.
Ett andra syfte med föreliggande uppfinning är att åstad- komma ett automatiskt system för tvättning av plàtcylinder och offsetcylinder utan att pressen behöver stannas vid ordinarie drift och rengöras manuellt och genom ökad tvätt- frekvens avsevärt minska behovet av manuell rengöring vid ordinarie servicetillfällen.A second object of the present invention is to provide an automatic system for washing plate cylinders and offset cylinders without the need to stop the press during ordinary operation and be cleaned manually and by increasing the frequency of washing considerably reduce the need for manual cleaning during ordinary service times.
Ett tredje syfte är att åstadkomma ett system innefattande en manöverpanel för nämnda centrala styrenhet i systemet vilken erbjuder operatören överskådlig presentation av systemets totala status och enkel inställning av operativa parametrar och vilken panel kan användas med ett minimum av kunskaper om systemet.A third object is to provide a system comprising a control panel for said central control unit in the system which offers the operator clear presentation of the system's overall status and simple setting of operating parameters and which panel can be used with a minimum of knowledge of the system.
Ovanstående syften. uppnås enligt föreliggande uppfinning genom ett system vid ett sprayfuktverk innefattande spray- ramper där varje spraymunstycke eller dysa i nämnda ramp bildar ett gemensamt utlopp för ett första medium i form av fuktvatten och ett andra medium i form av tvättvätska varvid resp tilledning av fuktvatten och tvättvätska till nämnda dysa öppnas och stängs med en elektriskt manövrerbar kom- binationsventil vars två ventiler för resp. tilledningar styrs individuellt enligt olika driftsprogram från en cen- tral elektronisk styrenhet.The above purposes. achieved according to the present invention by a system at a spray humidifier comprising spray ramps where each spray nozzle or nozzle in said ramp forms a common outlet for a first medium in the form of moist water and a second medium in the form of washing liquid, wherein respectively supplying moist water and washing liquid to said nozzle is opened and closed with an electrically operable combination valve whose two valves for resp. feeds are controlled individually according to different operating programs from a central electronic control unit.
Enligt uppfinningen initieras ett antal sprayramper auto- matiskt att avge tvättvätska på fuktvalsarna enligt ett visst program inlagrat i styrenheten då ett förutbestämt antal offsetcylindervarv registrerats av nämnda styrenhet.According to the invention, a number of spray ramps are automatically initiated to dispense washing liquid on the moisture rollers according to a certain program stored in the control unit when a predetermined number of offset cylinder revolutions has been registered by said control unit.
Enligt uppfinningen styrs varje ventil individuellt genom att den till styrenheten anslutna manöverpanelen är utrustad med manöverorgan för inställning av varje enskild ventils arbetscykel och indikatororgan med stapelrepresentation av den avgivna vätskemängden från varje dysa i en ramp vars 10 15 20 25 30 35 465 764 3 identitet indikeras operativt i systemet medelst en första tastatur och varje genom indikatororgan och inkopplas ramp väljs för inställning av en enskild dysa medelst en andra tastatur.According to the invention, each valve is controlled individually in that the control panel connected to the control unit is equipped with operating means for setting each individual valve's operating cycle and indicator means with stack representation of the amount of liquid dispensed from each nozzle in a ramp whose identity is indicated. operatively in the system by means of a first keyboard and each through indicator means and connected ramp is selected for setting a single nozzle by means of a second keyboard.
BESKRIVNING AV UTFÖRINGSEXEMPEL Med hänvisning till bifogade ritning kommer i det följande ett utföringsexempel av föreliggande uppfinning att beskri- vas.DESCRIPTION OF EMBODIMENTS With reference to the accompanying drawing, an embodiment of the present invention will be described in the following.
I ritningen är Fig. 1 en perspektivvy utvisande placeringen av en sprayramp i ett system enligt föreliggande uppfinning i en offsetrota- tionspress; Fig. 2A en perspektivvy över ventilsidan av en sprayramp innefattande 8 st kombinationsventiler; Fig. 2 en perspektivvy över munstyckssidan av sprayrampen enligt Fig ZA.In the drawing, Fig. 1 is a perspective view showing the placement of a spray ramp in a system according to the present invention in an offset rotation press; Fig. 2A is a perspective view of the valve side of a spray ramp comprising 8 combination valves; Fig. 2 is a perspective view of the nozzle side of the spray ramp according to Fig. ZA.
Fig. 3 en central tvärsnittsvy över en kombinationsventil ansluten till en dysa i en sprayramp enligt föreliggande uppfinning; Fig. 4 en vy underifrån av kombinationsventilen enligt Fig. 3; Fig. 5 ett blockschema över ett system av sprayramper med tvättfunktion; Fig. 6 är en frontalvy över styrenhetens manöverpanel.Fig. 3 is a central cross-sectional view of a combination valve connected to a nozzle in a spray ramp according to the present invention; Fig. 4 is a bottom view of the combination valve according to Fig. 3; Fig. 5 is a block diagram of a system of spray ramps with washing function; Fig. 6 is a front view of the control panel of the control unit.
Med hänvisning till Fig. 1 och vad som nämnts i bakgrundsbe- skrivningen innefattar en offset- rotationspress en plåt- cylinder 5 vilken befuktas från ett sprayramp 1 via fuktval- sar 3 och 4. I sprayrampen l ingår ett antal spraymunstycken eller dysor på ekvidistanta avstånd vilka pulsar ut fuktvat- ten eller tvättvätska enligt ett visst program i finfördelad form mot fuktvalsarna. Pulsationens frekvens för fuktvatten är beroende av pressens hastighet och fuktkurvans utseende.Referring to Fig. 1 and what is mentioned in the background description, an offset rotary press comprises a sheet metal cylinder 5 which is wetted from a spray ramp 1 via moisture rollers 3 and 4. The spray ramp 1 includes a number of spray nozzles or nozzles at equidistant distances. which pulses out moist water or washing liquid according to a certain program in finely divided form towards the moisture rollers. The frequency of the pulsation for moist water depends on the speed of the press and the appearance of the moisture curve.
Pulsationerna i vattenmängd från sprayrampen utjämnas genom verkan av fuktvalsarna 3 och 4. Tryckfärg överföres från ej visade färgvalsar till plåtcylindern 5 vilken belägger 10 15 20 25 30 35 465 764 4 gummicylindern eller offsetcylindern 6 med den aktuella tryckbilden vilken därefter medelst mottryckscylindern 7 överförs på en löpande pappersbana 8.The pulsations in the amount of water from the spray ramp are equalized by the action of the moisture rollers 3 and 4. Ink is transferred from paint rollers (not shown) to the sheet metal cylinder 5 which coats the rubber cylinder or offset cylinder 6 with the actual printing image which is then overpressurized on a cylinder. continuous paper web 8.
Med hänvisning till Fig. ZA innefattar en sprayramp 1 i en föredragen utföringsform av uppfinningen 8 st kombinations- ventiler 11A-l1H vilken var och en innefattar av två sepa- rata ventiler vilka är respektive anslutna till en avgrenad ledning av en ingående ledning för fuktvatten 51 och en avgrenad ledning av en ingående ledning för tvättvätska 61.Referring to Fig. ZA, in a preferred embodiment of the invention, a spray ramp 1 comprises 8 combination valves 11A-11H, each of which comprises two separate valves which are respectively connected to a branched line of an input line for humidified water 51. and a branched line of an inlet line for washing liquid 61.
Med hänvisning till Fig. 2 visas sprayrampen enligt Fig. 2A från munstyckssidan vilken vetter mot fuktvalsen 3.Referring to Fig. 2, the spray ramp according to Fig. 2A is shown from the nozzle side facing the moisture roller 3.
Till varje kombinationsventil 11A-1lH i rampen 1 hör ett 2H, antingen fuktvatten eller tvättvätska i finfördelad form. spraymunstycke eller dysa 2A - från vilken erhålles Alternativt kan även tvättvätska och fuktvatten blandas genom att de separata ventilerna i varje kombinationsventil manövreras pà ett visst sätt.Each combination valve 11A-11H in ramp 1 has a 2H, either dampening water or washing liquid in finely divided form. spray nozzle or nozzle 2A - from which is obtained Alternatively, washing liquid and moist water can also be mixed by operating the separate valves in each combination valve in a certain way.
Med hänvisning till Fig. 3 innefattar kombinationsventilen ett ventilhus 12, i vilket är anordnade tvâ membranventiler 13 och 14, vilken generellt betecknas med 11, vilka pâverkas av var sin elektromagnet 15 respektive 16. vardera ventilen 13, 14 innefattar en fig 4 visad inloppskanal 17, 18 för var sitt medium, vilka kanaler mynnar i var sin motsvarande ringformig kammare 19, 20, vilken kommunicerar 22.Referring to Fig. 3, the combination valve comprises a valve housing 12, in which are arranged two diaphragm valves 13 and 14, which are generally designated 11, which are each actuated by electromagnet 15 and 16, respectively. Each valve 13, 14 comprises an inlet duct 17 shown in Fig. 4. , 18 for each medium, which channels open into their respective annular chambers 19, 20, which communicate 22.
Ventilens 13 inloppskanal 17 är avsedd att anslutas till en med respektive utloppskanal 21, fuktvattenledning 51, medan ventilens 14 inloppskanal 18 är avsedd att anslutas till en 'tvättvätskeledning 61 såsom visas i Fig. 2A. Bàda vätskemedierna är trycksatta så att respektive medium finns i respektive inloppskammare 19, 20 under ett tryck av t.ex 6 bar. Ett gummimembran 23 i venti- len 13 förhindrar fuktvatten från att nå fram till utlopps- kanalen 21, medan ett gummimembran 24 i ventilen 14 för~ hindrar tvättvätskan att nå fram till utloppskanalen 22. 10 15 20 25 30 35 465 764 5 Utloppskanalerna 21 och 22 mynnar i en gemensam utloppskanal 33 vilken bildar utloppet för kombinationsventilen ll.The inlet duct 17 of the valve 13 is intended to be connected to a moisture water line 51 with respective outlet duct 21, while the inlet duct 18 of the valve 14 is intended to be connected to a washing liquid line 61 as shown in Fig. 2A. Both liquid media are pressurized so that the respective medium is present in the respective inlet chamber 19, 20 under a pressure of, for example, 6 bar. A rubber diaphragm 23 in the valve 13 prevents moisture water from reaching the outlet duct 21, while a rubber diaphragm 24 in the valve 14 prevents the washing liquid from reaching the outlet duct 22. The outlet ducts 21 and 22 opens into a common outlet channel 33 which forms the outlet of the combination valve 11.
I Fig. 3 visas ventilerna 13 och 14 båda i öppet läge.In Fig. 3, the valves 13 and 14 are both shown in the open position.
Membranen 23, 24 är axiellt trycksatta med respektive fjä- drar 25, 26 samt påverkbara i axiell led av respektive kolv 27, 28 av magnetiserbart material vilka kolvar utgör ankare i elektromagneterna 15 respektive 16.The diaphragms 23, 24 are axially pressurized with respective springs 25, 26 and can be actuated in the axial direction by the respective pistons 27, 28 of magnetizable material which pistons form anchors in the electromagnets 15 and 16, respectively.
Kolvarna 27 och 28 är likaledes fjäderbelastade medelst fjädrarna 29 respektive 30. Fjädrarnas 25, 29 respektive 26,30 samlade fjäderkraft är något större än trycket i respektive inloppskammare 19, 20 varvid den direkt på mem- branet 23 resp 24 verkande fjädern 25,26 utövar ett avsevärt större tryck på membranet än den i kolven 27 resp. 28 place- rade fjädern 29 respektive 30.The pistons 27 and 28 are likewise spring-loaded by means of the springs 29 and 30, respectively. The combined spring force of the springs 25, 29 and 26,30, respectively, is slightly greater than the pressure in the inlet chambers 19, 20, the spring 25, 26 acting directly on the diaphragm 23 and 24, respectively. a considerably greater pressure on the diaphragm than that in the piston 27 resp. 28 placed the spring 29 and 30, respectively.
Slaglängden hos kolven 27 är endast några tiondels millime- ter, t.ex 0,2 mm, och fjädrarna 25 och 29 är så dimensione- rade att den största stängningskraften erhålles av fjädern 25, medan fjädern 29 i första hand har áterställningsfunk- tion, dvs. den skall efter magnetens 15 aktivering återstäl- Pà detta sätt undvikes den annars vanliga stansningseffekten på membranet, la kolven till anliggning mot membranet 23. dvs att kolvens nedslag mot membranet skadar detta.The stroke of the piston 27 is only a few tenths of a millimeter, eg 0.2 mm, and the springs 25 and 29 are dimensioned so that the greatest closing force is obtained by the spring 25, while the spring 29 primarily has a resetting function, i.e. In this way, the otherwise usual punching effect on the diaphragm is avoided, adding the piston to abutment against the diaphragm 23. ie the impact of the piston against the diaphragm damages it.
Utloppskanalen 33 för kombinationsventilen 11 bildas till del av ett förlängningsrör 35 vilket leder genom sprayram- pens bottenplàten 36 och utmynnar i ett spraymunstycke 31 vilket är fäst mot förlängningsröret medelst ett fästhuvud 34. Kombinationen förlängningsrör 35, spraymunstycke 31 och fästhuvud 34 betecknas som en dysa 2.The outlet channel 33 for the combination valve 11 is formed in part by an extension pipe 35 which leads through the bottom plate 36 of the spray frame and opens into a spray nozzle 31 which is attached to the extension pipe by means of a mounting head 34. The combination extension tube 35, spray nozzle 34 and mounting nozzle .
Med hänvisning till Fig. 5 innefattar ett system av spray- ramper med tvättfunktion en tankanläggning 10 fràn vilken fuktvatten och tvättvätska matas in i ledningarna 50 resp 60 vilka är trycksatta med på installationsplatsen tillgäng- 10 15 20 25 30 35 465 764 6 lig tryckluft. Via grenledningarna 51A- 5lN och 61A- 6lN matas sprayramperna lA-lN anordnade vid olika fuktvalsar i tryckpressen med fuktvatten respektive tvättvätska med ett tryck av 4-5 bar.Referring to Fig. 5, a system of spray ramps with washing function comprises a tank system 10 from which dampening water and washing liquid are fed into the pipes 50 and 60, respectively, which are pressurized with compressed air available at the installation site. Via the branch lines 51A-51l and 61A-61l, the spray ramps 1A-1N arranged at different moisture rollers in the printing press are fed with dampening water and washing liquid, respectively, with a pressure of 4-5 bar.
Varje sprayramp lA- lN innehållande 8 st elektriskt separat manövrerbara kombinationsventiler 11A- llH är via manöverka- blar 70A-70N anslutna till en kopplingsbox 40 vilken i sin tur via en kabel 41 är ansluten till interfacekretsar i styrenheten 100 vilken är uppbyggd runt en mikroprocessor.Each spray ramp 1A-1N containing 8 electrically separately operable combination valves 11A-11H are connected via control cables 70A-70N to a junction box 40 which in turn via a cable 41 is connected to interface circuits in the control unit 100 which is built around a microprocessor.
Med hänvisning till Fig. 5 sker tvättfunktionen enligt följande: Tvättfunktionen kan initieras automatiskt t.ex efter ett bestämt antal offsetcylindervarv' vilka detekteras av en varvtalsgivare 90 pà nämnda cylinders axel varvid varvtals- informationen överföres till och registreras i nämnda sty- renhet 100 eller initieras manuellt efter avslutat dygnspass från en manöverpanel 101 för styrenheten 100.Referring to Fig. 5, the washing function takes place as follows: The washing function can be initiated automatically, for example after a certain number of offset cylinder revolutions which are detected by a speed sensor 90 on the axis of said cylinder, the speed information being transmitted to and registered in said control unit 100 or initiated manually after the end of the day shift from a control panel 101 for the control unit 100.
När en tvättcykel startar stängs fuktvattenventilen 13 och tvättvätskeventilen 14 öppnas och stängs periodiskt enligt ett förutbestämt program för alla de ramper och munstycken som varit i drift under tryckningen. Samtidigt som tvät- tvätskeventilen öppnas stängs färgtillförseln av till färg- valsarna.When a wash cycle starts, the moisture water valve 13 closes and the wash liquid valve 14 opens and closes periodically according to a predetermined program for all the ramps and nozzles that have been in operation during printing. At the same time as the washcloth valve is opened, the paint supply to the paint rollers is switched off.
Under den tid som tvättcykeln varar rengöres offsetcylindern och plåtcylindern genom att tvättvätska vandrar från fuktva- lsarna ut pá nämnda cylindrar och löser tryckfärgsrester vilka binder ludd och övriga oönskade partiklar vilka tillsammans med tvättvätskan bildar en blandning som uppsu- ges av pappersbanan vilken matas ut som makulatur.During the washing cycle, the offset cylinder and the sheet metal cylinder are cleaned by washing liquid migrating from the moisture rollers onto said cylinders and dissolving ink residues which bind lint and other undesirable particles which together with the washing liquid form a mixture which is sucked out by the paper web. .
Om ett tvättmedel används som är vattenbaserat, kan fuktvat- ten i ökad mängd användas som sköljmedel i en miljövänlig tvättprocess.If a detergent is used that is water-based, moist water can be used in increasing quantities as a rinsing agent in an environmentally friendly washing process.
Tiden för tvättcykeln och den mängd tvättvätska som skall användas kan programmeras av operatören via manöverpanelen 10 15 20 25 30 35 465 764 lOl.The time of the washing cycle and the amount of washing liquid to be used can be programmed by the operator via the control panel 10 15 20 25 30 35 465 764 101.
Med hänvisning till Fig. 6 visas ett utförande av manöverpa- nel för ett system enligt föreliggande uppfinning.Referring to Fig. 6, an embodiment of a control panel for a system according to the present invention is shown.
Manöverpanelen 101 presenterar för operatören rådande status eller tillstànd hos systemet och med hjälp av denna panel kan status förändras på ett enkelt sätt.The control panel 101 presents to the operator the status or condition of the system and with the help of this panel the status can be changed in a simple way.
Fig 6 visar även ett exempel på ett driftstillstånd hos systemet.Fig. 6 also shows an example of an operating condition of the system.
Manöverpanelen 101 i systemet enligt föreliggande uppfinning är i en fördelaktig utföringsform speciellt operatörsanpas- sad på så sätt att arrangemanget av manöverorgan och in- dikatororgan beskriver de olika operativa parametrarna för systemet så att inga specialkunskaper fordras för att förstå hur man skall använda utrustningen.The control panel 101 in the system according to the present invention is in an advantageous embodiment specially adapted to the operator in such a way that the arrangement of operating means and indicator means describes the various operating parameters of the system so that no special knowledge is required to understand how to use the equipment.
Statusinformationen omfattar följande:driftsparametrar eller operativa parametrar: 1) Vilka ramper som är i drift för de olika pappersbredder- na. Pappersbredden ingår för att sätta de dysor som inte har något papper, i sparläge. 2) Den fuktmängd som varje dysa avger i förhållande till fuktkurvan. Fuktkurvan är en variabel som följer pappersha- stigheten i pressen och förändrar fuktmängden som dysorna skall avge. 3) Fuktkurvans värde vid rådande pappershastighet. 4) Det totala vattenflödet i hela systemet. 5) Den procentuella inblandningen av fuktvattentillsatsen. 6) Systemtryck för fukt- och tvättvätska.The status information includes the following: operating parameters or operating parameters: 1) Which ramps are in operation for the different paper widths. The paper width is included to put the nozzles that have no paper in the save position. 2) The amount of moisture that each nozzle emits in relation to the moisture curve. The moisture curve is a variable that follows the paper speed in the press and changes the amount of moisture that the nozzles must emit. 3) The value of the moisture curve at the prevailing paper speed. 4) The total water flow in the entire system. 5) The percentage admixture of the moisture water additive. 6) System pressure for damp and washing liquid.
För att presentera vilka ramper som är aktiva för de olika 10 15 20 25 30 35 465 764 8 pappersbredderna används 40 st belysta membranswitchar 301 utgörande en tastatur betecknad med 300 i Fig 6, där varje belyst switch motsvarar en ramp 1A - lN i drift.In order to present which ramps are active for the different paper widths, 40 illuminated membrane switches 301 are used, constituting a keyboard designated 300 in Fig. 6, where each illuminated switch corresponds to a ramp 1A - 1N in operation.
För indikation av den pappersbredd som gäller finns på manöverpanelen 101 en symbolisk presentation 310 av en pappersrulle. Denna rulle är belyst så att den motsvarar rådande förhållande. Av exemplet framgår, att en halvrulle är placerad pà drivsidan.To indicate the applicable paper width, there is a symbolic presentation 310 of a paper roll on the control panel 101. This roller is illuminated so that it corresponds to the prevailing condition. The example shows that a half roller is placed on the drive side.
Om operatören önskar se eller förändra vilka ramper som är aktiva för en helrulle, stegas med funktionsknappen 302 fram motsvarande presentation, dvs hela rullen belyst. Därvid visas på tastaturen 300 vilka ramper som är aktiva för en helrulle. Indikatorerna under switcharna 301 i tastaturen 300 är således kopplade till 7 st olika rullägen enligt följande: I 1) Helrulle; 2) 3/4-rulle på drivsidan; 3) 3/4-rulle pà manöversidan; 4) 1/2-rulle pà drivsidan; 5) 1/2-rulle pá manöversidan; 6) 1/4-rulle pà drivsidan; 7) l/4-rulle på manöversidan; För att indikera vilken fuktmängd eller tvättvätskemängd som varje dysa 2A-2H avger i förhållande till fuktkurvan alter- nativt ett i styrenheten inlagrat tvättprogram användes 8 st stående lysdiodsbarer eller staplar 2l0A - 2l0H svarande mot varje dysa 2A - 2H i den ramp 1A - lN som för tillfället visas på sifferdisplayen 320 på panelen. För förändring av ramp användes switcharna 321 under sifferdisplayen 320.If the operator wishes to see or change which ramps are active for a full roll, the function key 302 steps forward to the corresponding presentation, ie the entire roll is illuminated. The keyboard 300 then shows which ramps are active for a full roll. The indicators under the switches 301 in the keyboard 300 are thus connected to 7 different scroll positions as follows: I 1) Full scroll; 2) 3/4 roller on the drive side; 3) 3/4 roller on the control side; 4) 1/2 roller on the drive side; 5) 1/2 roller on the control side; 6) 1/4 roller on the drive side; 7) l / 4 roller on the control side; In order to indicate the amount of moisture or washing liquid that each nozzle 2A-2H emits in relation to the moisture curve, alternatively a washing program stored in the control unit, 8 standing LED bars or bars 210A - 210H corresponding to each nozzle 2A - 2H in the ramp 1A - 1N are used. currently displayed on the numeric display 320 on the panel. To change the ramp, the switches 321 were used under the numerical display 320.
Längden av den belysta stapeln 210 motsvarar fuktmängd eller tvättvätskemängd.The length of the illuminated stack 210 corresponds to the amount of moisture or amount of washing liquid.
Den avgivna vätskemängden och därmed höjden av stapeln kan parvis eller enskilt för en dysa förändras av operatören med hjälp av funktionsswitchar "+" och "-" betecknade med resp 201 och 202 vid varje stapel. *e 10 15 20 25 30 35 5 -in 5:65 72? 9 Genom funktionsswitcharna 201 och 202 påverkas förhållandet mellan öppnings- och stängningstider för ventilerna 13 och 14 i varje kombinationsventil ll. Vidare finns anordnat switchar 204 och 203 för parvis inställning av dysorna i sparläge resp. normalläge samt avstängning av ett dyspar med switchen 205.The amount of liquid delivered and thus the height of the stack can be changed in pairs or individually for a nozzle by means of function switches "+" and "-" denoted by 201 and 202, respectively, at each stack. * e 10 15 20 25 30 35 5 -in 5:65 72? 9 The function switches 201 and 202 affect the relationship between opening and closing times of the valves 13 and 14 in each combination valve 11. Furthermore, switches 204 and 203 are arranged for pairwise setting of the nozzles in saving position resp. normal mode and switching off a pair of nozzles with the switch 205.
Således är det möjligt att från panelen justera varje dysa ZA-2H individuellt för den ramp 1A till lN som för till- fället visas på sifferdisplayen 320.Thus, from the panel, it is possible to adjust each nozzle ZA-2H individually for the ramp 1A to 1N currently shown on the numerical display 320.
Med hänvisning till Fig 6 avläses på en alfanumerisk LCD- display betecknad med 330 operativa parametrar såsom pap- pershastighet, fuktkurvans värde vid rådande pappershastig- het, vattenflödet, den procentuella inblandningen av fuktva- ttentillsatsen, de olika systemtrycken, rådande tvättprogram ITIJII.With reference to Fig. 6, an alphanumeric LCD display denoted by 330 operating parameters such as paper speed, value of the moisture curve at prevailing paper speed, water flow, the percentage admixture of the moisture water additive, the various system pressures, prevailing washing program ITIJII are read.
Claims (3)
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9000780A SE465764B (en) | 1990-03-06 | 1990-03-06 | SYSTEM FOR APPLICATION OF LIQUIDS ON ROLLS IN A OFFSETROTATION PRESSURE PRESSURE |
| CA002077649A CA2077649A1 (en) | 1990-03-06 | 1991-03-06 | System at spray dampening apparatus |
| JP3505897A JPH05505153A (en) | 1990-03-06 | 1991-03-06 | System in spray dampening equipment |
| ES91905994T ES2080303T3 (en) | 1990-03-06 | 1991-03-06 | SYSTEM FOR THE APPLICATION OF FLUIDS ON ROLLERS IN A ROTARY PRESS. |
| PCT/SE1991/000175 WO1991013760A1 (en) | 1990-03-06 | 1991-03-06 | System at spray dampening apparatus |
| AU74953/91A AU7495391A (en) | 1990-03-06 | 1991-03-06 | System at spray dampening apparatus |
| DE69114021T DE69114021T2 (en) | 1990-03-06 | 1991-03-06 | SYSTEM ON A STEAM SPRAYER. |
| AT91905994T ATE129184T1 (en) | 1990-03-06 | 1991-03-06 | SYSTEM ON A STEAM SPRAYER. |
| EP91905994A EP0572391B1 (en) | 1990-03-06 | 1991-03-06 | System at spray dampening apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9000780A SE465764B (en) | 1990-03-06 | 1990-03-06 | SYSTEM FOR APPLICATION OF LIQUIDS ON ROLLS IN A OFFSETROTATION PRESSURE PRESSURE |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE9000780D0 SE9000780D0 (en) | 1990-03-06 |
| SE9000780L SE9000780L (en) | 1991-09-07 |
| SE465764B true SE465764B (en) | 1991-10-28 |
Family
ID=20378772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE9000780A SE465764B (en) | 1990-03-06 | 1990-03-06 | SYSTEM FOR APPLICATION OF LIQUIDS ON ROLLS IN A OFFSETROTATION PRESSURE PRESSURE |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0572391B1 (en) |
| JP (1) | JPH05505153A (en) |
| AT (1) | ATE129184T1 (en) |
| AU (1) | AU7495391A (en) |
| CA (1) | CA2077649A1 (en) |
| DE (1) | DE69114021T2 (en) |
| ES (1) | ES2080303T3 (en) |
| SE (1) | SE465764B (en) |
| WO (1) | WO1991013760A1 (en) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5540390A (en) * | 1994-09-19 | 1996-07-30 | Rockwell International Corporation | Spray bar assembly for a printing press |
| DE4443357C2 (en) * | 1994-12-06 | 1998-05-14 | Roland Man Druckmasch | Method and arrangement for cleaning a cylinder of a rotary printing press |
| DE19501694A1 (en) * | 1995-01-20 | 1996-07-25 | Roland Man Druckmasch | Control for the blanket washing device of an offset rotary printing machine with several printing units |
| SE515263C2 (en) * | 1998-12-02 | 2001-07-09 | Jimek Ab | Method and apparatus for controlling the spraying of moisture in a printing press |
| DE19949906A1 (en) * | 1999-10-16 | 2001-04-19 | Baldwin Grafotec Gmbh | Printing machine cleaning device |
| CN100453188C (en) * | 2005-10-14 | 2009-01-21 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | Carbon nano-tube film depositing equipment |
| DE102006014990B4 (en) * | 2006-03-31 | 2008-08-07 | Technotrans Ag | Spray dampening unit for printing machines and method for cleaning the at least one nozzle of a spray dampening unit |
| DE102006055584A1 (en) * | 2006-11-24 | 2008-05-29 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Method for operating a dampening unit, dampening unit and printing unit |
| DE102007013590A1 (en) * | 2007-03-21 | 2008-09-25 | Technotrans Ag | Method and device for cleaning nozzles on a spray dampening unit |
| AU2013200610B1 (en) * | 2013-02-05 | 2014-02-27 | Ecochem Australia Pty Ltd | System and method for automatically cleaning converters |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0025806B1 (en) * | 1979-09-25 | 1983-05-25 | Baldwin-Gegenheimer GmbH | Device for cleaning a blanket |
| US4649818A (en) * | 1985-07-22 | 1987-03-17 | Ryco Graphic Manufacturing, Inc. | Variable frequency pulsed spray dampening system |
| US4686902A (en) * | 1986-10-31 | 1987-08-18 | Precision Engineered Systems Inc. | Automatic blanket wash system |
| DE3638607A1 (en) * | 1986-11-12 | 1988-05-26 | Roland Man Druckmasch | DEVICE FOR CONTROLLING THE SUPPLY OF VARIOUS LIQUIDS |
| SE457974B (en) * | 1987-10-16 | 1989-02-13 | Reinhold Berntsson | DEVICE FOR APPLICATION OF A LIMED STRING ON A CURRENT COURT |
-
1990
- 1990-03-06 SE SE9000780A patent/SE465764B/en not_active IP Right Cessation
-
1991
- 1991-03-06 AT AT91905994T patent/ATE129184T1/en active
- 1991-03-06 DE DE69114021T patent/DE69114021T2/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-03-06 EP EP91905994A patent/EP0572391B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-03-06 JP JP3505897A patent/JPH05505153A/en active Pending
- 1991-03-06 WO PCT/SE1991/000175 patent/WO1991013760A1/en active IP Right Grant
- 1991-03-06 CA CA002077649A patent/CA2077649A1/en not_active Abandoned
- 1991-03-06 ES ES91905994T patent/ES2080303T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-03-06 AU AU74953/91A patent/AU7495391A/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69114021D1 (en) | 1995-11-23 |
| WO1991013760A1 (en) | 1991-09-19 |
| ATE129184T1 (en) | 1995-11-15 |
| SE9000780D0 (en) | 1990-03-06 |
| DE69114021T2 (en) | 1996-05-15 |
| EP0572391A1 (en) | 1993-12-08 |
| SE9000780L (en) | 1991-09-07 |
| AU7495391A (en) | 1991-10-10 |
| CA2077649A1 (en) | 1991-09-07 |
| EP0572391B1 (en) | 1995-10-18 |
| JPH05505153A (en) | 1993-08-05 |
| ES2080303T3 (en) | 1996-02-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE465764B (en) | SYSTEM FOR APPLICATION OF LIQUIDS ON ROLLS IN A OFFSETROTATION PRESSURE PRESSURE | |
| US5003876A (en) | Printing apparatus with dual inking system | |
| US5259313A (en) | Method and apparatus for cleaning an inking mechanism and/or a printing mechanism in printing units of rotary printing machines | |
| CN101687415A (en) | discharging of printing ink | |
| US4526102A (en) | Ink circulation and wash up system for a press | |
| DE2453753A1 (en) | BOW BRAKE | |
| US5343805A (en) | Apparatus for ink supply | |
| US1311198A (en) | Inking mechanism eor printing-machines | |
| EP1778489A1 (en) | Dampening control for a printing press | |
| AU632956B2 (en) | Keyless printing system for keyless lithographic printing | |
| GB2332394A (en) | Device for coating printed materials in a printing press | |
| US2779591A (en) | Device for automatically maintaining side registry in traveling webs | |
| US5839364A (en) | Dampening system for a printing press | |
| US4050378A (en) | Metered spray dampening system | |
| JP3421263B2 (en) | Apparatus for metering a coating liquid for a material to be printed in a printing press | |
| US4289167A (en) | Non-drip fluid delivery system | |
| US20070240595A1 (en) | Method and apparatus for metering printing fluid, printing press and system having the apparatus and method for driving a pump | |
| JP3734221B2 (en) | Bearer cleaning device | |
| ITRM930125A1 (en) | INKING DEVICE FOR SCREENED CYLINDER. | |
| FI94650B (en) | Method and apparatus for dosing measured liquid quantities | |
| CA1059831A (en) | Metered spray dampening system | |
| CN201077181Y (en) | Ink-saving device for aqueous printing-machine | |
| JP2021030473A (en) | Viscosity controller | |
| JP2827108B2 (en) | Printing machine dampening device | |
| GB2327205A (en) | Offset printing unit for varnishing printed materials |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NAL | Patent in force |
Ref document number: 9000780-8 Format of ref document f/p: F |
|
| NUG | Patent has lapsed |