DE4440401A1 - Verfahren zum Verflüssigen von Erdgas - Google Patents
Verfahren zum Verflüssigen von ErdgasInfo
- Publication number
- DE4440401A1 DE4440401A1 DE4440401A DE4440401A DE4440401A1 DE 4440401 A1 DE4440401 A1 DE 4440401A1 DE 4440401 A DE4440401 A DE 4440401A DE 4440401 A DE4440401 A DE 4440401A DE 4440401 A1 DE4440401 A1 DE 4440401A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- natural gas
- regeneration
- gas stream
- cleaned
- stream
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 98
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 title claims description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 28
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 20
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 20
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 12
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 10
- 230000000274 adsorptive effect Effects 0.000 claims description 9
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims description 6
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 claims description 5
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 14
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 14
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 10
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 5
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 description 5
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 239000003949 liquefied natural gas Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 2
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 2
- VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N methane;hydrate Chemical compound C.O VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 description 1
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
- F25J1/0002—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the fluid to be liquefied
- F25J1/0022—Hydrocarbons, e.g. natural gas
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
- F25J1/003—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the kind of cold generation within the liquefaction unit for compensating heat leaks and liquid production
- F25J1/0032—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the kind of cold generation within the liquefaction unit for compensating heat leaks and liquid production using the feed stream itself or separated fractions from it, i.e. "internal refrigeration"
- F25J1/004—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the kind of cold generation within the liquefaction unit for compensating heat leaks and liquid production using the feed stream itself or separated fractions from it, i.e. "internal refrigeration" by flash gas recovery
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
- F25J1/003—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the kind of cold generation within the liquefaction unit for compensating heat leaks and liquid production
- F25J1/0032—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the kind of cold generation within the liquefaction unit for compensating heat leaks and liquid production using the feed stream itself or separated fractions from it, i.e. "internal refrigeration"
- F25J1/0045—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the kind of cold generation within the liquefaction unit for compensating heat leaks and liquid production using the feed stream itself or separated fractions from it, i.e. "internal refrigeration" by vaporising a liquid return stream
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
- F25J1/003—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the kind of cold generation within the liquefaction unit for compensating heat leaks and liquid production
- F25J1/0047—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the kind of cold generation within the liquefaction unit for compensating heat leaks and liquid production using an "external" refrigerant stream in a closed vapor compression cycle
- F25J1/0052—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the kind of cold generation within the liquefaction unit for compensating heat leaks and liquid production using an "external" refrigerant stream in a closed vapor compression cycle by vaporising a liquid refrigerant stream
- F25J1/0055—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the kind of cold generation within the liquefaction unit for compensating heat leaks and liquid production using an "external" refrigerant stream in a closed vapor compression cycle by vaporising a liquid refrigerant stream originating from an incorporated cascade
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
- F25J1/02—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process
- F25J1/0211—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process using a multi-component refrigerant [MCR] fluid in a closed vapor compression cycle
- F25J1/0212—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process using a multi-component refrigerant [MCR] fluid in a closed vapor compression cycle as a single flow MCR cycle
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J2205/00—Processes or apparatus using other separation and/or other processing means
- F25J2205/60—Processes or apparatus using other separation and/or other processing means using adsorption on solid adsorbents, e.g. by temperature-swing adsorption [TSA] at the hot or cold end
- F25J2205/66—Regenerating the adsorption vessel, e.g. kind of reactivation gas
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J2220/00—Processes or apparatus involving steps for the removal of impurities
- F25J2220/60—Separating impurities from natural gas, e.g. mercury, cyclic hydrocarbons
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J2220/00—Processes or apparatus involving steps for the removal of impurities
- F25J2220/60—Separating impurities from natural gas, e.g. mercury, cyclic hydrocarbons
- F25J2220/62—Separating low boiling components, e.g. He, H2, N2, Air
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J2220/00—Processes or apparatus involving steps for the removal of impurities
- F25J2220/60—Separating impurities from natural gas, e.g. mercury, cyclic hydrocarbons
- F25J2220/64—Separating heavy hydrocarbons, e.g. NGL, LPG, C4+ hydrocarbons or heavy condensates in general
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J2230/00—Processes or apparatus involving steps for increasing the pressure of gaseous process streams
- F25J2230/60—Processes or apparatus involving steps for increasing the pressure of gaseous process streams the fluid being hydrocarbons or a mixture of hydrocarbons
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J2245/00—Processes or apparatus involving steps for recycling of process streams
- F25J2245/90—Processes or apparatus involving steps for recycling of process streams the recycled stream being boil-off gas from storage
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S62/00—Refrigeration
- Y10S62/912—External refrigeration system
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verflüssigen eines unter Druck stehenden Erd
gasstromes, bei dem der Erdgasstrom zunächst mittels einer adsorptiven Abtrennvor
richtung von CO₂ und H₂O gereinigt und der vorgereinigte Erdgasstrom anschließend
in Wärmetausch mit wenigstens einem in einem Kältekreislauf geführten Kältemittel
gebracht und verflüssigt wird und bei dem die adsorptive Abtrennvorrichtung mittels
eines Regeneriergases, bestehend aus einem Teilstrom des vorgereinigten Erdgas
stromes und gegebenenfalls weiterer Restgasströme, wie z. B. einem Flashgasstrom,
regeneriert wird.
Ein Verfahren zum Verflüssigen eines unter Druck stehenden Erdgasstromes ist z. B.
aus der DE-OS 28 20 212 bekannt. Bei diesem bekannten Verfahren wird der unter
Druck stehende Erdgasstrom in Wärmetausch mit zwei im geschlossenen Kreisläufen
geführten Kältemitteln, die jeweils verdichtet, mindestens teilweise verflüssigt und ent
spannt werden, gebracht, wobei das Kühlmittel des ersten Kreislaufes zur Vorkühlung
des Erdgases sowie des Kühlmittels des zweiten Kreislaufs und das Kühlmittel des
zweiten Kreislaufs zur Verflüssigung des vorgekühlten Erdgases verwendet wird. Das
verflüssigte Erdgas wird anschließend entspannt und nach der Vorkühlung in zwei
Teilströme aufgeteilt, von denen der eine durch Wärmetausch mit dem Kühlmittel des
zweiten Kreislaufs und der andere durch Wärmetausch mit dem bei der Entspannung
des verflüssigten Erdgases gebildeten Flashgases verflüssigt wird. Das Flashgas wird
nach dem Wärmetausch mit dem vorgekühlten Erdgas verdichtet, mindestens teilweise
in Wärmetausch mit den Kühlmitteln des ersten und des zweiten Kreislaufs verflüssigt
und anschließend wieder entspannt. Erdgas besteht in der Regel im wesentlichen aus
Methan, geringen Anteilen an Ethan, Propan und höhersiedenden Kohlenwasserstoffen
sowie geringe Mengen Stickstoff, Kohlendioxid und Wasser. Vor der Abkühlung und
Verflüssigung sind all diejenigen Komponenten, die während des Abkühl- bzw. Verflüs
sigungsprozesses ausfrieren und damit zu Verlegungen in Leitungen und Ventilen füh
ren könnten, aus dem Erdgas abzutrennen. Dies geschieht sinnvollerweise mittels einer
adsorptiven Abtrennvorrichtung. In dieser können Kohlendioxid und Wasser bis auf
sehr kleine Restgehalte abgetrennt werden, so daß die Gefahr des Ausfrierens dieser
Komponenten im Tieftemperaturteil nicht mehr besteht. Das verwendete Adsorptions
mittel, vorzugsweise ein Molsieb, ist jedoch zyklisch zu regenerieren. Dazu kann, wie in
der DE-OS 28 20 212 vorgeschlagen, ein Teilstrom des Flashgases verwendet werden,
wodurch sich die Bereitstellung eines besonderen Regeneriergases erübrigt. Das aus
einem regenerierten Adsorber abgezogene Regeneriergas kann aufgrund seiner Zu
sammensetzung anschließend z. B. zum Antreiben einer Gasturbine verbrannt werden.
Häufig wird als Regeneriergas auch ein Teil des aus der adsorptiven Abtrennvorrich
tung austretenden Erdgasstromes verwendet.
Ziel und Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zum Verflüssigen ei
nes unter Druck stehenden Erdgasstromes anzugeben, das gegenüber den bekannten
Verfahren eine verbesserte Energiebilanz aufweist.
Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß während des Abkühl- und Ver
flüssigungsprozesses des Erdgasstromes wenigstens der zur Regenerierung der
adsorptiven Abtrennvorrichtung benötigte Erdgasteilstrom bei Erreichen derjenigen
Temperatur abgetrennt wird, bei der der Wirkungsgrad der Kältenutzung durch die
Drosselung auf den Regeneriergasdruck maximal ist.
Die Erfindung sowie weitere Ausgestaltungen davon seien anhand der Figur erläutert.
Über Leitung 1 wird der Erdgasstrom, bestehend aus 1,0 Mol-% N₂, 94,0 Mol-% Met
han, 2,0 Mol-% Ethan, 1,22 Mol-% C3+-Kohlenwasserstoffen, 1,75 Mol-% Kohlendioxid
und 0,03 Mol-% Wasser bei einer Temperatur von 18°C und einem Druck von 42 bar
der Adsorptionsvorrichtung A zugeführt. Diese besteht aus wenigstens zwei, parallel
zueinander angeordneten Adsorbern, die zyklisch Adsorptions- und Regenerierphasen
durchlaufen. Der vorgereinigte Erdgasstrom mit 50 ppm CO₂ und < 1 ppm H₂O verläßt
mit einer Temperatur von 38°C und einem Druck von 40 bar die Adsorptionsvorrichtung
A und wird über Leitung 2 durch die Wärmetauscher E1 und E2 geführt. Der nunmehr
auf -73°C abgekühlte Erdgasstrom wird dem Abscheider D zugeführt. In diesem Ab
scheider D erfolgt eine Abtrennung von Aromaten und schweren Kohlenwasserstoffen,
vorzugsweise C3+-Kohlenwasserstoffen, aus dem vorgereinigten Erdgasstrom. Diese
Abtrennung von Aromaten und schweren Kohlenwasserstoffen ist notwendig, da diese
ansonsten bei der Entspannung bzw. bei der weiteren Abkühlung ausfrieren würden.
Die Aromaten- und schwere Kohlenwasserstoff-Fraktion wird über Leitung 4 aus dem
Abscheider D abgezogen, im Ventil V2 kälteleistend entspannt und anschließend im
indirekten Wärmetausch mit dem abzukühlenden Erdgasstrom in Leitung 2 mittels Lei
tung 4′ durch die Wärmetauscher E2 und E1 geführt. Diese in Leitung 4′ geführte Frak
tion besteht im wesentlichen aus 61,0 Mol-% Methan, 12,0 Mol-% Ethan, 10,0 Mol-%
Propan und 17,0 Mol-% C4+-Kohlenwasserstoffe und weist am Austritt des Wärme
tauschers E1 eine Temperatur von 36°C und einen Druck von 9 bar auf. Sie wird nun
der Leitung 7′, auf die später noch eingegangen wird, beigemischt. Die von Aromaten
und schweren Kohlenwasserstoffen befreite Erdgasfraktion, bestehend im wesentlichen
aus 1,0 Mol-% Stickstoff, 97,0 Mol-% Methan, 1,8 Mol-% Ethan und 0,2 Mol-% C3+-
Kohlenwasserstoffen wird über Leitung 3 vom Kopf des Abscheiders D abgezogen und
in den Wärmetauschern E2 und E3 weiter abgekühlt, verflüssigt und unterkühlt. Am
Ausgang des Wärmetauschers E3 weist diese Fraktion bei einem Druck von 39,6 bar
eine Temperatur von -133°C auf. Es erfolgt nun eine Entspannung im Ventil V1, bevor
die Erdgasfraktion bei Atmosphärendruck und einer Temperatur von -161°C mittels
Leitung 3′ dem Speichertank T zugeführt wird. Aus diesem kann über Leitung 6 ver
flüssigtes Erdgas abgezogen werden. Das innerhalb des Speichertanks T anfallende
Flashgas wird über Leitung 7 aus diesem abgeführt und im Gegenstrom zu dem abzu
kühlenden Erdgasstrom durch die Wärmetauscher E3, E2 und E1 geführt. Am Austritt
des Wärmetauschers E1 erfolgt mittels des Verdichters V eine Druckerhöhung auf den
notwendigen Regeneriergasdruck. Das so verdichtete Flashgas wird nun über Leitung
7′ dem bzw. den zu regenerierenden Adsorbern der Adsorptionsvorrichtung A zuge
führt. Diesem verdichteten Flashgas wird, wie bereits beschrieben, die mittels Leitung 4′
durch die Wärmetauscher E2 und E1 geführte Aromaten- und/oder schwere Kohlen
wasserstoff-Fraktion beigemischt. Die beiden, über Leitung 4′ und 7′ herangeführten
Fraktionen können den Regeneriergasbedarf jedoch nicht vollständig decken. Aus die
sem Grund ist es notwendig, einen Teil des vorgereinigten Erdgasstromes zu Regene
riergaszwecken zu verwenden. Beim erfindungsgemäßen Verfahren wird der dafür be
nötigte Teilstrom des Erdgasstromes zwischen den beiden Wärmetauschern E2 und E3
abgezogen. Die Abzugsstelle ist bezüglich der Temperatur so zu wählen, daß der Wir
kungsgrad der Kältenutzung durch die Entspannung des Erdgasteilstromes auf den
notwendigen Regeneriergasdruck maximal ist. Diese Menge wird über Leitung 5 abge
führt, im Ventil V3 unter Ausnutzung des Joule-Thompson-Effekts kälteleistend ent
spannt und anschließend mittels Leitung 5′ im Gegenstrom zu dem abzukühlenden
Erdgasstrom durch die Wärmetauscher E2 und E1 geführt. Während der über Leitung 5
abgezweigte Erdgasteilstrom vor dem Entspannungsventil V3 eine Temperatur von
-126°C bei einem Druck von 39,7 bar aufweist, erfolgt im Entspannungsventil V3 eine
Entspannung auf 9,3 bar. Am Ausgang des Wärmetauschers E1 schließlich weist die
ser Teilstrom in Leitung 5′ eine Temperatur von 36°C auf und wird über Leitung 7′ der
Adsorptionsvorrichtung A als Regeneriergas zugeführt. Nach erfolgter Regenerierung
wird das Regeneriergas über Leitung 8 aus der Adsorptionsvorrichtung A abgezogen.
Die Deckung des für die Abkühlung und Verflüssigung des Erdgasstromes benötigten
Kältebedarfs erfolgt mittels eines zusätzlichen Kältekreislaufes. Dieser Kältekreislauf
sei hier nur schematisch dargestellt, wobei über Leitung 9 und 10 das Kältemittel bzw.
Kältemittelgemisch zur Abkühlung und teilweisen Verflüssigung durch die Wärme
tauscher E1, E2 und E3 bzw. durch den Wärmetauscher E1 geführt wird, in den Ent
spannungsventilen V4 und V5 kälteleistend entspannt und anschließend mittels Leitung
9′ im Gegenstrom zu dem abzukühlenden Erdgasstrom durch die Wärmetauscher E3,
E2 und E1 geleitet wird. Als Kältemittel haben sich Gemische aus Stickstoff und
Methan oder Gemische aus Stickstoff, Methan sowie C₂- bis C₅-Kohlenwasserstoffen
bewährt. Derartige Kältekreisläufe gehören jedoch zum Stand der Technik, so daß auf
sie nicht näher eingegangen werden muß.
Es wäre auch denkbar, als den für die Regenerierung der Adsorptionsvorrichtung A
benötigten Erdgasteilstrom, den am Sumpf des Abscheiders D abgezogenen
Aromaten- und höhere Kohlenwasserstoff-reichen Strom zu verwenden. Dies ist jedoch
nur dann möglich, wenn der Gehalt an Aromaten und höheren Kohlenwasserstoffen
des die Adsorptionsvorrichtung A verlassenden Erdgasstromes so niedrig ist, daß auch
bei einer Abkühlung auf diejenige Temperatur, die eine Entspannung auf den
Regeneriergasdruck sinnvoll macht, diese Komponenten nicht bereits vor dem
Abscheider D oder nach dem Entspannungsventil V2 ausfrieren und zu Verlegungen in
den Leitungen führen. In der Regel wird schon aus Sicherheitsgründen der Abschei
der D auf ein Temperaturniveau ausgelegt, das auch die Abtrennung einer größeren
Menge an Aromaten und höheren Kohlenwasserstoffen ermöglicht.
Selbstverständlich ist es auch denkbar, nicht nur die zur Regenerierung der adsorptiven
Abtrennvorrichtung benötigte Erdgasteilstrommenge aus dem Erdgasstrom abzu
trennen, sondern die maximal an ein gegebenenfalls vorhandenes Niederdrucknetz
abführbare Menge. Wie groß die aus dem Erdgasstrom abgetrennte Erdgasteilstrom
menge sein wird, wird sich also immer nach den Randbedingungen, wie z. B.
vorhandenes Niederdrucknetz, etc., orientieren.
Mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens kann nun das Druckgefälle zwischen Erd
gasdruck und Regeneriergasdruck als Kältequelle ausgenutzt werden. Dies führt dazu,
daß die für den Kältekreislauf benötigte Energie verringert werden kann, so daß sich
der spezifische Energieverbrauch bei der Erdgasverflüssigung erniedrigt. Gerade der
spezifische Energiebedarf ist neben den Investitionskosten der bestimmende Faktor für
derartige Verfahren. Da der Joule-Thompson-Effekt eine größere Temperaturdifferenz
bewirkt als dies bei bekannten Verfahren, die einen Teil des Erdgasstromes zu Rege
nerierzwecken bereits unmittelbar hinter der Druckwechseladsorptionsvorrichtung A
abziehen, der Fall ist, wird die benötigte Wärmeaustauschfläche trotz leicht erhöhtem
Wärmeumsatz geringer. Dadurch erniedrigen sich zusätzlich die Kosten für die Wärme
tauscher im kalten Teil des Verfahrens. Zusammenfassend läßt sich feststellen, daß
das erfindungsgemäße Verfahren ohne einen Mehraufwand an Investitionen zu einer
Erniedrigung des spezifischen Energieverbrauchs führt. Der Energieverbrauch ist
hierbei direkt proportional zu der Teilstrommenge, die unter Ausnutzung des Joule-
Thompson-Effekts entspannt wird.
Claims (1)
1. Verfahren zum Verflüssigen eines unter Druck stehenden Erdgasstromes, bei dem
der Erdgasstrom zunächst mittels einer adsorptiven Abtrennvorrichtung von CO₂
und H₂O gereinigt und der vorgereinigte Erdgasstrom anschließend in Wärme
tausch mit wenigstens einem in einem Kältekreislauf geführten Kältemittel gebracht
und verflüssigt wird und bei dem die adsorptive Abtrennvorrichtung mittels eines
Regeneriergases, bestehend aus einem Teilstrom des vorgereinigten Erdgasstro
mes und gegebenenfalls weiterer Restgasströme, wie z. B. einem Flashgasstrom,
regeneriert wird, dadurch gekennzeichnet, daß während des Abkühl- und Ver
flüssigungsprozesses des Erdgasstromes wenigstens der zur Regenerierung der
adsorptiven Abtrennvorrichtung benötigte Erdgasteilstrom bei Erreichen derjenigen
Temperatur abgetrennt wird, bei der der Wirkungsgrad der Kältenutzung durch die
Drosselung auf den Regeneriergasdruck maximal ist.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4440401A DE4440401A1 (de) | 1994-11-11 | 1994-11-11 | Verfahren zum Verflüssigen von Erdgas |
EP95117286A EP0711969A3 (de) | 1994-11-11 | 1995-11-02 | Verfahren zum Verflüssigen von Erdgas |
US08/556,195 US5551256A (en) | 1994-11-11 | 1995-11-09 | Process for liquefaction of natural gas |
AR33417395A AR000098A1 (es) | 1994-11-11 | 1995-11-09 | Procedimiento para licuar una corriente de gas natural que se encuentrabajo presión. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4440401A DE4440401A1 (de) | 1994-11-11 | 1994-11-11 | Verfahren zum Verflüssigen von Erdgas |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4440401A1 true DE4440401A1 (de) | 1996-05-15 |
Family
ID=6533117
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4440401A Withdrawn DE4440401A1 (de) | 1994-11-11 | 1994-11-11 | Verfahren zum Verflüssigen von Erdgas |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5551256A (de) |
EP (1) | EP0711969A3 (de) |
AR (1) | AR000098A1 (de) |
DE (1) | DE4440401A1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19707476A1 (de) * | 1997-02-25 | 1998-08-27 | Linde Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Verflüssigen eines Kohlenwasserstoff-reichen Stromes |
DE19821242A1 (de) * | 1998-05-12 | 1999-11-18 | Linde Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Verflüssigen eines Kohlenwasserstoff-reichen Stromes |
DE102006013686B3 (de) * | 2006-03-22 | 2007-10-11 | Technikum Corporation | Verfahren zur Verflüssigung von Erdgas |
WO2011161214A1 (de) | 2010-06-24 | 2011-12-29 | Leibniz-Institut Für Katalyse E.V. An Der Universität Rostock | Verfahren zur abtrennung von c2+-kohlenwasserstoffen aus erdgas oder erdölbegleitgas unter einsatz von membranen |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6581409B2 (en) | 2001-05-04 | 2003-06-24 | Bechtel Bwxt Idaho, Llc | Apparatus for the liquefaction of natural gas and methods related to same |
US7637122B2 (en) | 2001-05-04 | 2009-12-29 | Battelle Energy Alliance, Llc | Apparatus for the liquefaction of a gas and methods relating to same |
US7594414B2 (en) * | 2001-05-04 | 2009-09-29 | Battelle Energy Alliance, Llc | Apparatus for the liquefaction of natural gas and methods relating to same |
US7591150B2 (en) * | 2001-05-04 | 2009-09-22 | Battelle Energy Alliance, Llc | Apparatus for the liquefaction of natural gas and methods relating to same |
US7219512B1 (en) | 2001-05-04 | 2007-05-22 | Battelle Energy Alliance, Llc | Apparatus for the liquefaction of natural gas and methods relating to same |
US20070137246A1 (en) * | 2001-05-04 | 2007-06-21 | Battelle Energy Alliance, Llc | Systems and methods for delivering hydrogen and separation of hydrogen from a carrier medium |
TW200914115A (en) * | 2007-05-14 | 2009-04-01 | Shell Int Research | Process for producing purified natural gas from natural gas comprising water and carbon dioxide |
US8899074B2 (en) | 2009-10-22 | 2014-12-02 | Battelle Energy Alliance, Llc | Methods of natural gas liquefaction and natural gas liquefaction plants utilizing multiple and varying gas streams |
US8555672B2 (en) | 2009-10-22 | 2013-10-15 | Battelle Energy Alliance, Llc | Complete liquefaction methods and apparatus |
US8061413B2 (en) | 2007-09-13 | 2011-11-22 | Battelle Energy Alliance, Llc | Heat exchangers comprising at least one porous member positioned within a casing |
US9574713B2 (en) | 2007-09-13 | 2017-02-21 | Battelle Energy Alliance, Llc | Vaporization chambers and associated methods |
US9254448B2 (en) | 2007-09-13 | 2016-02-09 | Battelle Energy Alliance, Llc | Sublimation systems and associated methods |
US9217603B2 (en) | 2007-09-13 | 2015-12-22 | Battelle Energy Alliance, Llc | Heat exchanger and related methods |
GB2462125B (en) * | 2008-07-25 | 2012-04-04 | Dps Bristol Holdings Ltd | Production of liquefied natural gas |
GB2469077A (en) | 2009-03-31 | 2010-10-06 | Dps Bristol | Process for the offshore liquefaction of a natural gas feed |
RU2012117598A (ru) * | 2009-09-28 | 2013-11-20 | Конинклейке Филипс Элекроникс Н.В. | Система и способ сжижения и хранения текучей среды |
US8337593B2 (en) | 2010-08-18 | 2012-12-25 | Uop Llc | Process for purifying natural gas and regenerating one or more adsorbers |
DE102010044869A1 (de) * | 2010-09-09 | 2012-03-15 | Linde Aktiengesellschaft | Erdgasverflüssigung |
US10655911B2 (en) | 2012-06-20 | 2020-05-19 | Battelle Energy Alliance, Llc | Natural gas liquefaction employing independent refrigerant path |
US9273639B2 (en) | 2012-09-24 | 2016-03-01 | Elwha Llc | System and method for storing and dispensing fuel and ballast fluid |
FR3063540A1 (fr) * | 2017-03-01 | 2018-09-07 | L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Procede de liquefaction de gaz naturel a l'aide d'un circuit de refrigeration ne comportant qu'une seule turbine |
CN108709367A (zh) * | 2018-05-22 | 2018-10-26 | 中石化宁波工程有限公司 | 一种二氧化碳的液化装置及使用方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2820212A1 (de) * | 1978-05-09 | 1979-11-22 | Linde Ag | Verfahren zum verfluessigen von erdgas |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3878689A (en) * | 1970-07-27 | 1975-04-22 | Carl A Grenci | Liquefaction of natural gas by liquid nitrogen in a dual-compartmented dewar |
US3792590A (en) * | 1970-12-21 | 1974-02-19 | Airco Inc | Liquefaction of natural gas |
US4133663A (en) * | 1976-03-29 | 1979-01-09 | Air Products And Chemicals, Inc. | Removing vinyl chloride from a vent gas stream |
US5006138A (en) * | 1990-05-09 | 1991-04-09 | Hewitt J Paul | Vapor recovery system |
-
1994
- 1994-11-11 DE DE4440401A patent/DE4440401A1/de not_active Withdrawn
-
1995
- 1995-11-02 EP EP95117286A patent/EP0711969A3/de not_active Withdrawn
- 1995-11-09 US US08/556,195 patent/US5551256A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-11-09 AR AR33417395A patent/AR000098A1/es unknown
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2820212A1 (de) * | 1978-05-09 | 1979-11-22 | Linde Ag | Verfahren zum verfluessigen von erdgas |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19707476A1 (de) * | 1997-02-25 | 1998-08-27 | Linde Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Verflüssigen eines Kohlenwasserstoff-reichen Stromes |
DE19707476C2 (de) * | 1997-02-25 | 1999-08-05 | Linde Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Verflüssigen eines Kohlenwasserstoff-reichen Stromes |
DE19821242A1 (de) * | 1998-05-12 | 1999-11-18 | Linde Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Verflüssigen eines Kohlenwasserstoff-reichen Stromes |
DE102006013686B3 (de) * | 2006-03-22 | 2007-10-11 | Technikum Corporation | Verfahren zur Verflüssigung von Erdgas |
WO2011161214A1 (de) | 2010-06-24 | 2011-12-29 | Leibniz-Institut Für Katalyse E.V. An Der Universität Rostock | Verfahren zur abtrennung von c2+-kohlenwasserstoffen aus erdgas oder erdölbegleitgas unter einsatz von membranen |
DE102010030485A1 (de) | 2010-06-24 | 2011-12-29 | Dbi - Gastechnologisches Institut Ggmbh Freiberg | Verfahren zur Abtrennung von C2+-Kohlwasserstoffen aus Erdgas oder Erdölbegleitgas unter Einsatz von Membranen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0711969A2 (de) | 1996-05-15 |
AR000098A1 (es) | 1997-05-21 |
US5551256A (en) | 1996-09-03 |
EP0711969A3 (de) | 1997-02-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4440401A1 (de) | Verfahren zum Verflüssigen von Erdgas | |
DE19722490C1 (de) | Verfahren zum Verflüssigen eines Kohlenwasserstoff-reichen Stromes | |
DE102010044646A1 (de) | Verfahren zum Abtrennen von Stickstoff und Wasserstoff aus Erdgas | |
DE1960515B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verfluessigen eines Gases | |
DE102005010055A1 (de) | Verfahren zum Verflüssigen eines Kohlenwasserstoff-reichen Stromes | |
DE19937623B4 (de) | Verfahren zum Verflüssigen eines Kohlenwasserstoff-reichen Stromes | |
WO2008022689A2 (de) | Verfahren zum verflüssigen eines kohlenwasserstoff-reichen stromes | |
DE2005634A1 (de) | ||
DE102005029275A1 (de) | Verfahren zum Verflüssigen eines Kohlenwasserstoff-reichen Stromes | |
WO2006050913A1 (de) | Verfahren zum verflüssigen eines kohlenwasserstoff-reichen stromes | |
DE19612173C1 (de) | Verfahren zum Verflüssigen eines kohlenwasserstoffreichen Einsatzstromes | |
DE102012017653A1 (de) | Verfahren zum Verflüssigen einer Kohlenwasserstoff-reichen Fraktion | |
DE4440406C1 (de) | Verfahren zum Verflüssigen einer unter Druck stehenden kohlenwasserstoffreichen Fraktion | |
DE102007006370A1 (de) | Verfahren zum Verflüssigen eines Kohlenwasserstoff-reichen Stromes | |
DE102009004109A1 (de) | Verfahren zum Verflüssigen einer Kohlenwasserstoff-reichen Fraktion | |
WO2007020252A2 (de) | Verfahren und anlage zum verflüssigen eines kohlenwasserstoffreichen stroms | |
DE2009401A1 (de) | Verfahren zum Verflüssigen tiefsie dender Gase | |
DE102016000393A1 (de) | Verfahren zum Verflüssigen einer Kohlenwasserstoff-reichen Fraktion | |
DE102005000647A1 (de) | Verfahren zum Verflüssigen eines Kohlenwasserstoff-reichen Stromes | |
EP2369279A1 (de) | Verfahren zur Kühlung oder Verflüssigung eines an Kohlenwasserstoffen reichen Stromes und Anlage zur Durchführung desselben | |
WO1999058917A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum verflüssigen eines kohlenwasserstoff-reichen stromes | |
DE19517116C1 (de) | Verfahren zur Verringerung des Energieverbrauchs | |
DE102004032710A1 (de) | Verfahren zum Verflüssigen eines Kohlenwasserstoff-reichen Stromes | |
WO2005090886A1 (de) | Verfahren zum verflüssigen eines kohlenwasserstoff-reichen stromes | |
DE19848280A1 (de) | Wärmetauscher und Verfahren zum Verflüssigen eines Kohlenwasserstoff-reichen Stromes |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8130 | Withdrawal |