DE2009401A1 - Verfahren zum Verflüssigen tiefsie dender Gase - Google Patents

Verfahren zum Verflüssigen tiefsie dender Gase

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Description

LINDE AKTIENGESELLSCHAFT
(H 538) H 70/18
Ca/Kp
27.2.1970
Verfahren zum Verflüssigen tiefsiedender
Gase
: Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verflüssigen tiefsiedender Gase, insbesondere von Helium, wobei die Abkühlung und Verflüssigung des zu verflüssigenden Gases
, durch Wärmeaustausch mit einem Kühlmedium erfolgt, das in " einem mediumdicht geschlossenen Kältekreislaufsystem unter
- arbeltsleistender und/oder lsenthalpischer Entspannung umläuft.
j' Es ist bekannt, das zu verflüssigende Gas zu komprimieren,
nach Durchlaufen der Reinigungseinrichtungen im Wärmeaustausch
; mit einem geschlossenen Kältekreislaufsystem unter die Inver-
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BAD ORIOtNAt
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sionstemperatur abzukühlen und es anschließend durch Joule-Thomson-Entspannung teilweise zu kondensieren. Der bei diesem Verfahren unvermeidbar auftretende, nicht verflüssigte Gasanteil wird dem eingespeisten Rohgasstrom vor der Komprimierung wieder zugeführt und durchläuft mit diesem erneut die Reinigungseinrichtungen; dabei senkt er aber den Partialdruck der Verunreinigungen im Rohgasstrom, wodurch eine größere Dimensionierung der Reinigungseinrichtungen erforderlich wird, wenn die gleiche Reinigungsleistung erzielt werden soll. Dieser Nachteil kann auch nicht dadurch ausgeglichen werden, daß der nicht verflüssigte Reingasanteil in den Strom des zu verflüssigenden Gases an einer Stelle nach den Reinigungseinrichtungen eingespeist wird. Dieses Verfahren würde einen weiteren Kompressor erfordern, um die für die Joule-Thomson-Entspannung notwendige Druckdifferenz zu überwinden. Man hat es also in Jedem Fall mit einem nachteiligen apparativen Mehraufwand zu tun, wenn der zu verflüssigende, in den Apparat eingespeiste Gasstrom nur teilweise verflüssigt wird. Ein weiterer Nachteil besteht darin, dai3 eine hohe Kompression erreicht werden muß, welche über den zur Überwindung 4ea Strömungswiderstandes notwendigen Druck beachtlich hinausgeht; aus Druckvorratsflaschen einzuspeisendes Rohgas kann dann beispielsweise nicht bis auf vernachlässigbare Reste der Verflüssigungsanlage zugefUhtt werden.
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-3- LINDE AKTIENGESELLSCHAFT
Es ist auch bekannt, die Kühlung des zu verflüssigenden 1 Gases bis unter die Inversionstemperatur durch einen ge-
schlossenen Kältekreislauf mit mehrmaliger arbeitsleistender ;, Entspannung eines Kühlmediums vorzunehmen und das auf diese . Weise vorgekühlte, zu verflüssigende Gas durch Wärmeaustausch !' mit einem anderen Kühlmedium zu kondensieren, das in einem ' eigenen geschlossenen Kältekreislauf die zur endgültigen Verflüssigung notwendige Kälteleistung durch Drosselentspannung | erzeugt. Bei diesem Verfahren tritt der beachtliche Nachteil auf, daß eine weitere Kompressionseinrichtung für diesen eiganen :' Kältekreislauf notwendig ist.
I! Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verflüssigungsver*· ., fahren für tiefsiedende Gase anzugeben, das nicht mit den ' genannten Nachteilen verbunden 1st und mit möglichst geringem apparativem Aufwand auszukommen erlaubt.
, Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Kältekreislaufsystem aus einem einzigen Kältekreislauf besteht, bei welchem in Mindestens einem Zweig eine arbeitsleistende
Entspannung und in einem oder mehreren dazu parallel- ! geschalteten Zweigen eine zumindest teilweise isenthalplsche Entspannung durchgeführt wird.
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Im einfachsten Falle wird erflndungsgemäü In einem Zweig des Kältekreislaufes eine arbeitsleistende Entspannung, beispielsweise mit einer Expansionsturbine, und in einem dazu parallelgeschalteten Zweig eine isenthalpische Entspannung durchgeführt,
Es kann, ,^em'd* einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des Erfindungegedankens, jedoch auch eine mehrmalige arbeitsleistende Entspannung in Kombination mit mehrmaliger isenthalpi8cher Entspannung vorgesehen sein.
Eine weitere Ausführungsforti des erfind^ngsgernüien Verfahrens besteht Im einfachen oder mehrfachen arbeitsleistenden Entspannen des KUhlmediUfns in entsprechenden Zweiten des Kaltekreislaufes und im Entspannen des K'ihl'nedi u::is mittels eines EJek'tors und eines Ent Spannungsven ti is in einem zu Jen übrigen Zweigen parallelgesuhalieten Zweig,
Die vorstehend beschriebenen Verfahren Jassen eich vorteilhaft gemäß einer besonderen Weiterbildung des Erfindungsgedankens durch eine ißenthalpische Entspannung des zu verflüssigenden Gases ergänzen, bei der auch sein zunächst nicht verflüssigter Anteil durch wärmeaustausch mit dem Kühlmedium verflüssigt wird.
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-5- LINOEAKTIENGESELLSCHAFT
Zur bestmöglichen Auenutzung der vorhandenen Kälteleistungen werden erfindlngsgemäß wiederverdampfende Restmengen des verflüssigten Oases in Wärmeaustausch mit dem zu verflüssij genden Gas gebracht.
Das Vorteilhafte der Erfindung ist unter anderem die Verwirklichung des Kondensationsprinzips, auch für Helium, bei geringe· apparativen Aufwand, wobei gleichzeitig das Ver- g hältnis von verflüssigtem Reingas zu eingespeistem Reingas den größtmöglichen Wert 1 erreicht, und daß schließlich infolge der Möglichkeit, auf eine isenthalpische Entspannung des zu verflüssigenden Gases verzichten zu können, die Wahl des £inspeisdruckes allein von denjenigen Druckbedingungen abhängig let, die durch die optimale Wirkung der Reinigungsei nr loht ungen, durch denen gegebenen Strömungswiderstand und durch den einzuhaltenden Enddruck km Flüssiggasbehälter bestimmt
werden. Bei geringen Verunreinigungen im Rohgas kann der hauptsächlich zur adeorptiven Reinigung erforderliche I ruck ™
!: erheblieh tiefer liegen, als er, selbst bei völlig gereinigtem Gas, bei bisher bekannten Verflüssigumgsverfahren wegen der Joule-Thomson-Entspannung auf jeden Fall erzeugt werden mußte. Von wesentlichem Vorteil ist bei der Erfindung außerdem, die tür die in, den Kältekreislaufzweigen zur arbeitsleistenden bzw. lsenthalpischen Entspannung notwendige Verdichtung mit einer
einzigen
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Kompressionseinrichtung vornahmen xu können.
Im folsenden wird das erfindungsgemäße Verfahren und seine Varianten am Beispiel von Anlagen beschrieben, die für Heliumverflüssigung geeignet sind.
Fig. 1 zeigt die schematische Darstellung einer einfachen AusfUhrungsform der Erfindung.
Fig. 2 zeigt eine mehrere Entspannungsstufen im Kältekreislauf aufweisende Ausfi'hrun :»fcrm einsr erflndungsgemäßen Verflüssigungsanlage.
Fig. 3 gibt schematisch eine Verflüssigungsanlage wJeder, die zusätzlich zu den in Fig. 1 dargestellten Verrichtungen eine Ejektorstufe aufweist.
Fig. 4 stellt vereinfacht eine Verflüssigungsanlage dar, die gegenüber der in Fig. 1 wledergea;ebtnen AuefIUjrmig*for« «in· andere Behandlung des zu verflüssigenden Gases ermöglicht.
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Gemäß Fig. 1 wird das außerhalb des VerflUssigungsapparates : gereinigte Helium unter geringem Druck eingespeist und in einen Vorratstank hineinkondensiert. Der Verflüssigungs-
;, apparat 20 enthält im wesentlichen die Stromsysteme für das
ι, wärmeentziehende Kühlmedium und den Hauptabschnitt des Stromsystems für das zu verflüssigende Helium. Beispielsweise aus
einer Druckflasche 12 gelangt das Rohhelium über die Reinigungseinrichtung 13 für die Entfernung von Wasser, öl und CO2 und
't
über einen Luftabscheider 14 als Reingas in den Verflüssigungsapparat 20, wo mit Hilfe des Ventils 15 ein Druck eingestellt wird, der zur Überwindung desjenigen Druckes notwendig ist, :. den der Strömungswiderstand auf dem Weg bis ζ on Behälter 10 j' und der gewünschte Enddruck in diesem Behälter bedingen. Das .Reinhelium durchströmt nacheinander die Wärmeaustauscher 2, 3,
4, 5 und 6 und kondensiert schließlich im Kondensationswärmeaustauscher 7· Die ablaufende HellumflUssigkeit, die sich im . unteren Teil des Behälters 10 ansammelt, wird über das Aus- g gangsventil 11 abgenommen.
, Der zur Abkühlung und Kondensation des Heliums erforderliche j Wärmeentzug erfolgt durch das im abgeschlossenen Kälte- !kreislauf als Kühlmedium umströmende Helium. Dieses wird !,durch den Kompressor 1 verdichtet und in den Wärmeaustauschern ||2, 3 und 4 vorgekühlt; diese Vorkühlung geschieht in den Wärmeaustauschern 2 und 4 durch das rückströmende entspannte Helium
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des KiUtekreislaufs, im Wärmeaustauscher j5 dagegen, der zwischen den WKrmeaustausch«rn 2 und 4 angeordnet 1st, beispielsweise durch einen Kältekreislauf 16 mit flüssigem Stickstoff. Das auf diese Weise vorgekühlte und komprimierte Helium wird nun zu einem Teil der Expansionsmaschine 9 zugeführt, um nach arbeitsleistender Entspannung in den Wärmeaus-
tauschern 5# 4 und 2 Wärme aufzunehmen und zum Kompressor 1
\ zurückzuströmen. Der andere Teil des vorgekühlten und komprimierten Heliums gelangt in den Wärmeaustauscher 5 und wird hler durch das in der Expansionsmaschine 9 gekühlte Helium weiter abgekühlt.
Im anschließenden Wärmeaustauscher 6 erfolgt die Senkung der ! ,' Temperatur auf einen für die Verflüssigung optimalen Wert
unterhalb der Inversionstemperatur. Die nachfolgende Joule-
Thomson-Entspannung im Ventil 8, die TeilverflUssigung und Wiederverdampfung im Kondensationswärmeaustauscher 7 bewirkt
! den zur Verflüssigung des Heliums im anderen Stromsystem
erforderlichen Wärmeentzug.
Das wiederverdampfte Helium des Kältekreislaufes kühlt nach Verlassen des Kondensationswärmeaustauschers 7 im Wärmeaustauscher 6 sowohl das vorgekühlte eingespeiste Helium als auch den zur Joule-Thomson-Entspannung bestimmten Heliumanteil
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des betreffenden Kältekreislaufzwelges auf einen Temperaturwert unterhalb der Inversionstemperatur. Schließlich wird der nicht verflüssigte bzw. wiederverdampfte Heliumanteil im
Kältekreislauf mit dem arbeitsleistend entspannten Anteil
weiteren j vereinigt und mit diesem zur/Ausnutzung ..der Kälteleistung
j durch die Wärmeaustauscher 5> 2^ und 2 zum Kompressor 1 zurück-
|i geführt.
Dem Verwendungszweck der Anlagen entsprechend wird das ver- ; flüsslgte Gas bei kleinen Anlagen in Vorratsbehälter oder ' Transportbehälter 17 abgefüllt. Bei großen Anlagen kommen i, Tanks für die verflüssigten Gase zur Anwendung. Flüssigkeitsh tanks mit größerem Speichervolumen sind vor allem bei l! automatischem« unbeaufsichtigtem Dauerbetrieb erforderlich.
!j Es kann vorteilhaft sein, mit dem zu verflüssigenden Gas, > wie in Fig. 2 durch das gestrichelt eingezeichnete Entspannungs- ;l ventil 21 gezeigt, vor der endgültigen Verflüssigung eine !i
\ ieenthalpieehe Entspannung durchzuführen, wobei aber der ι · ■
gasförmig verbleibende Anteil nicht wie bekannt im Gegenstrom zum eingespeisten Reingas durch die entsprechenden Wärmeaustauscher zurückgeführt .:..· , sondern ebenfalls in den Kondensationswlrmeaustauecher 7 geführt und dort restlos verflüssigt wird. Auch hier entfällt also das eingangs erwähnte Problem
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LINDE AKTIENGESELLSCHAFT
der Wiedereinführung gasförmigen Reinheliums in den zur Verflüssigung eingespeisten Heliumstrom. Es ist lediglich der Einspeisedruok über das Ventil 15 geeignet einzustellen, wobei der von vornherein gegebene Druck in der Druckflasche ausgenutzt werden kann. Eine ggfs. notwendige Kompressionseinrichtung zur Erzeugung des für die isenthalpische Entspannung und die Überwindung des Strömungswiderstandes erforderlichen Druckes müßte auch in diesem Fall nur die schließlich zur Verflüssigung gelangende Gasmenge und nicht zusätzlich noch eine zurückströmende, nicht verflüssigte Relngasmenge verdichten.
In Pig. 2 let beispielhaft eine mit jeweils zwei Stufen mit arbeiteleistender, 9a und 9b, bzw. isenthalpischer Entspannung, 8a und 8b, versehene Anlage dargestellt. Diese Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Verflüssigungsanlage mit mehreren Entspannungsstufen kann aus thermodynamischen Oründen vorteilhafter sein als eine mit jeweils einstufiger Entmannung des Kühlraedi ums/arbeit ende Verflüssigungsanlage.
Ein« weitere Verbesserung des erftndungsgemäßen Verfahrens ergibt sieh, wie in Fig. 3 dargestellt ist, wenn das im Kältekreislauf umlaufende Helium in an sich bekannter Weise anetatt nur über ein einfaches Drosselventil 8 zusätzlich in
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einem Ejektor 22,entspannt wird. Neben den bekannten Vorteilen des dadurch gegebenen geringeren Energiebedarfs zur Kompression des im Kältekreislauf umlaufendenen KUhlmediums (bei gleichem Enddruck kann der Saugdruck des Kompressors 1 angehoben werden, was den Einsatz eines kleineren Kompressors erlaubt), ergibt sich bei Anwendung eines Ejektors die Möglichkeit zur Erniedrigung der Kondensationstemperatur für das zu verflüssigende Helium. Damit verbessern sich die | Kondensationsbedingungen, außerdem kann das flüssige Helium so stark unterkühlt werden, daß beim Abfüllen in Transport- oder Speichergefäße keine nennenswerten VerdämpfungsVerluste der Flüssigkeit entstehen.
; Wird eine erfindungsgemäße Verflüssigungsanlage mit Vorratsbehältern oder Tanks 17 gekoppelt, die außerhalb des Ver-'.- flüssigungsapparatee 20 angeordnet sind, so kann der Wirkungs- ! grad der gesamten Anlage verbessert werden, wenn der bei der
h ' - i
■ Abführung von Flüssigkeit in die Tanks oder Vorratsbehälter 17 ^ Γ unvermeidbar entstehende Kaltdampf dem VerflUssigungsapparat
j im kalten Zustand wieder zugeführt wird. Die in Fig. k dargestellte Anlage enthält entsprechende Vorrichtungen. Der aus dem Tank oder Vorratsbehälter 17 zum VerflüssigungSapparat 20 zurückströmende Kaltdampf wird im Wärmeaustausch mit dem zu
, verflüssigenden Oas wieder auf Umgebungstemperatur angewärmt.
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Durch die damit verbundene zusätzliche Abkühlungsmöglichkeit kann mehr Gas zur Verflüssigung eingespeist werden.
Die durch die unvermeidbare Wiederverdampfung entstehende, durch den VerflUssigungsapparat zurückströmende Gasmenge kann einem zentralen Rückgewinnungssystera 18 zugeführt werden. Ist kein derartiges System vorhanden, so empfiehlt sich bei teu· eren Gasen die Anordnung eines verhältnismäßig kleinen
ι »
ι Kompressors, der das Gas wieder auf den Einspeisdruck des
II zu verflüssigenden Gases bringt.
Im Verfahren nach Fig. 1 ist im Luftabscheider 14 die Reinigung des zu verflüssigenden Gases außerhalb des Apparates 20 vorgesehen. Diese Lösung ist bei kleinen Anlagen unter gewissen Voraussetzungen der Gasverunreinigungen zweckmäßig. Bei größeren Anlagen ist die Anordnung der Reinigungseinrichtungen auf den geeigneten Temperaturetufen des Verflüssigungeapparates 20 zweckmäßig. In Fig. 4 sind diese Reinigungseinrichtungen beispielsweise durch die Vorrichtungen 14a und 14b dargestellt.
12 Patentansprüche 4 Blatt Zeichnungen
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Claims (1)

1> LINDE AKTIENGESELLSCHAFT
(H 538) H 70/18
Ca/Kp 27.2.1970
1I Patentansprüche
Il
,/ 1./Verfahren zum Verflüssigen tiefsiedender Gase, insbesondere
>i von Helium, wobei die Abkühlung und Verflüssigung des
\'. zu verflüssigenden Oases durch Wärmeaustausch mit einem
■' Kühlmedium erfolgt, das in einem mediumdicht geschlossenen Kältekreislaufsystem unter arbeitsleistender und/oder isenthalpischer Entspannung umläuft, dadurch gekennzeichnet, daß das Kältekreislaufsystem aus einem einzigen Kältekreislauf besteht, bei welchem In mindestens einem Zweig eine arbeiteleistende Entspannung und in einem oder mehreren Zweigen eine zumindest teilweise isenthalpische Ent spannung durchgeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Im KMltekreislauf in einem Zweig eine arbeitslelstende Entspannung und in einem dazu parallelgeschalteten Zweig •ine isenthalpische Entspannung durchgeführt wird.
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3· Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Kältekreislauf in mehreren Zweigen arbeitsleistende Entspannungen und in einem Zweig mit mindestens zwei bezüglich Druck und Temperatur hintereinandergeschalteteten Stufen isenthalpische Entspannungen durchgeführt werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Kühlmedium im Kältekreislauf in einem oder mehreren Zweigen arbeitslelstend und in einem dazu pärallelgeschalteten Zweig mittels eines Ejektors und eines Entspannungsventils entspannt wird.
5· Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß mit dem zu verflüssigenden Gas eine isenthalpische Entspannung durchgeführt wird und der dabei nicht verflüssigte Anteil durch Wärmeaustausch mit dem Kühlmedium verflüssigt wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß wiederverdampfende Restmengen des verflüssigten Oases in Wärmeaustausch mit dem zu verflüssigenden Gas gebracht wtrden.
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1 U BAD ORIGINAL
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7· Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das zu verflüssigende Gas in Reinigungseinrichtungen auf geeigneten Temperaturstufen Innerhalb der Verflüssigungsanlage zwischen entsprechenden Wärmeaustauschern gereinigt wird.
8. Vorrichtung zur Durchführung der Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kältekreislauf einen Kompressor (l) und zu ihm in Serie geschaltete Wärmeaustauscher (2), (3) und (4) aufweist, an die sich ein Zweig mit einer Expansionsmaschine (9) und ein dazu parallelgeschalteter Zweig mit einem Entspannungsventil *β) anhschließt.
9. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Kältekreislauf einen Kompressor (l) und zu ihm in Serie geschaltete Wärmeaustauscher (2), (3) und (4) aufweist, an die sich ein System von mindestens.zwei parallelgeschalteten Zweigen anschließt, wobei der- eine Zweig im wesentlichen eine Expansionsmaschine (9a) enthält, während der andere Zweig hauptsächlich aus in Serie geschalteten Wärmeaustauschern (5a)» (5b) und einem weiteren System von parallelgeschalteten Zweigen besteht, dessen einer Zweig im wesentlichen eine
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Expansionsmaschine (9b) aufweist und in dessen anderem Zweig Wärmeaustauscher (5c), (5d), ein Entspannungsventil (da), ein Wärmeaustauscher (6) und ein weiteres Entapannungsventil (8b) hintereinander angeordnet sind,
10. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Kältekreislauf einen Kompressor (l) und zu ihm in Serie geschaltete Wärmeaustauscher (2), (j5) und (4) aufweist, an die sich ein Zweig mit einer Expansionsmaschine (9) und ein dazu parallelgeschalteter Zweig anschließt, in dem im wesentlichen ein Ejektor (22) und ein Entspannungsventil (8) hintereinander angeordnet sind.
11. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß im Stromsystem des zu verflüssigenden Gases dem Kondensationswärmeaustauscher (7) ein Entspannungsventil (21) vorgeschaltet ist.
12. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß vom Vorratsbehälter oder Tank (17) aus eine das wiederverdampfende Restgas aufnehmende RUckfUhrleitung durch die Wärmeaustauscher (6b), (4), (}) und (2) geführt wird.
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. Λ ■*
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