DE4439739A1 - Wärmedämmplatte, die auch als Betonschalung einsetzbar ist, und Verfahren zu deren Herstellung - Google Patents
Wärmedämmplatte, die auch als Betonschalung einsetzbar ist, und Verfahren zu deren HerstellungInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine aus spiralförmig
eingerollten Bandstücken, z. B. temperaturverformten Magnet
bandstücken, gebildete Wärmedämmplatte sowie ein Verfahren zur
Herstellung einer solchen Platte. Insbesondere betrifft die
vorliegende Erfindung eine Wärmedämmplatte, die auch als Be
tonschalung einsetzbar ist. Die Wärmedämmplatte besitzt ausge
zeichnete Festigkeitseigenschaften wie Biegefestigkeit und
Biegesteifigkeit, Formbeständigkeit sowie ein Schallabsorp
tions-, Wärmedämm-, elektrostatisches Abschirm- und elektroma
gnetisches Wellenabsorptionsvermögen und ist darüber hinaus
als Betonschalung für den Betoneinbau bei der Errichtung von
Stahlbetonbauten oder Stahlbetonskelettbauten verwendbar. Die
vorliegende Erfindung betrifft ebenso ein Verfahren zur Her
stellung der Platte.
Bisher war es üblich, zur Verbesserung der Wärmeisolie
rung von Stahlbeton- oder Stahlbetonskelettbauten als ener
giesparende Maßnahme ein Bauverfahren anzuwenden, bei dem Wär
medämmplatten aus Kunstharzschaum unmittelbar an der Oberflä
che von Betonwänden angebracht wurden.
Die aus Kunstharzschaum hergestellte Wärmedämmplatte
weist jedoch keine ausreichende Festigkeit auf und kann dem
seitlichen Frischbetondruck allein nicht standhalten, so daß
sie an der Innenseite eines Haltelementes angebracht werden
muß, d. h. in einem Betonschalrahmen wie z. B. einem Sperrholz
rahmen, wodurch der Bauprozeß erschwert wird. Weiterhin weist
sie folgende Nachteile auf: Die Befestigung zwischen dem
Schalrahmen und der Wärmedämmplatte ist unzureichend; wenn die
Wärmedämmplatte infolge des seitlichen Frischbetondruckes und
der Wärmebeanspruchung verformt wird, gelangt Beton in einen
Zwischenraum zwischen Schalrahmen und Wärmedämmplatte, wodurch
das Wärmedämmvermögen beeinträchtigt wird; nach Entfernung des
Schalrahmens kann an der Wärmedämmplatte keine glatte Oberflä
che gewährleistet werden.
Zur Vermeidung der o.g. Nachteile kann eine als Schalrah
men dienende Wärmedämmplatte zum Einsatz kommen, wie zum Bei
spiel in der japanischen KOKOKU-Patentveröffentlichung Nr. 5-
47696 (1993), nach der eine Kunstharzschaumplatte durch Auf
kleben einer Stirnplatte verstärkt wird, um ihre Biegeeigen
schaften zu verbessern, so daß die Platte selbst als Schalrah
men für den Betoneinbau verwendet werden kann.
Wenn jedoch eine solche Wärmedämmplatte als Betonschal
rahmen für den Betoneinbau bei der Errichtung von Stahlbeton
bauten oder Stahlbetonskelettbauten zum Einsatz kommt, so
weist sie folgende Nachteile auf:
Um dem seitlichen Druck des frischen bzw. ungehärteten
Betons standzuhalten, muß die als Schalrahmen dienende Wärme
dämmplatte gute Biegeeigenschaften und Formbeständigkeit auf
weisen. Im einzelnen muß die Platte eine Biegefestigkeit von
mindestens 50 kp/cm² und eine Biegesteifigkeit von 4,0 × 10⁵
kp/cm² haben. Außerdem ist beim Frischbetoneinbau nur eine
Durchbiegung der Schalrahmenoberfläche zwischen Längslatten
von maximal 3 mm zulässig. Demnach muß eine Wärmedämmplatte
dieser Art mit einer Stirnplatte von relativ hoher Qualität
oder einer Mehrschichtstirnplatte ausgestattet sein was er
höhte Kosten bewirken würde. Hinzu kommt, daß die Kunstharz
schaumschicht als Hauptelement der Platte eine begrenzte
Druck- und Auflagerfestigkeit aufweist. So kann es dazu kom
men, daß sich bei Einsatz der Platte als Schalrahmen die Lat
ten zum Halten des Schalrahmens während des Bauens in die
Platte eindrücken.
In der vorläufigen japanischen Patentveröffentlichung Nr.
6-198649 (1994) wird ein Verfahren zur Herstellung einer Bau
stofftafel vorgeschlagen, bei dem die einzelnen Arbeitsschrit
te darin bestehen, daß zunächst Magnetbandabfälle wie Video
bänder oder Kassettenbänder durch Zerschneiden oder Schnitzeln
auf geeignete Länge gebracht und erhitzt werden, diesen zer
schnittenen oder geschnitzelten Bandstücken ein Bindemittel
zugesetzt und anschließend durch Formpressen die Tafel herge
stellt wird.
Wird die so erhaltene Baustofftafel als Schalrahmen ver
wendet, so tritt aufgrund ihrer geringen Biegesteifigkeit eine
starke Durchbiegung auf.
Ein Gegenstand der vorliegenden Erfindung besteht darin,
eine Wärmedämmplatte bereitzustellen, die als Schalrahmen für
den Betoneinbau verwendet werden kann und die für den Schal
rahmen erforderlichen ausreichenden Biegeeigenschaften sowie
eine ausgezeichnete Formbeständigkeit aufweist.
Um die oben beschriebenen Probleme zu lösen, haben die
Autoren der vorliegenden Erfindung umfangreiche Forschungsar
beit zu Schalrahmen und -platten durchgeführt und dabei eine
neuartige Wärmedämmplatte gefunden, die auch als Betonschal
rahmen einsetzbar ist und durch Formpressen von 100 Massetei
len spiralförmig eingerollter Bandstücke unter Zusatz von 10
bis 50 Masseteilen eines hitzehärtbaren Harzes als Bindemittel
hergestellt wird, wobei die spiralförmig eingerollten Band
stücke durch Erhitzen zerschnittener oder geschnitzelter Ma
gnetbandstücke mit einer Länge bis zu 20 mm erzielt werden,
sowie ein Verfahren zur Herstellung dieser Platte.
Das obengenannte Band ist nicht speziell auf spiralförmig
eingerolltes beschränkt und könnte u. a. ein Magnetband sein,
wie z. B. ein Video- oder Kassettenband. Die durch Zerschneiden
oder Schnitzeln gewonnenen Magnetbandstücke bestehen vorzugs
weise zu mindestens 50%, bezogen auf die Gesamtmasse der Bän
der, aus Abschnitten mit einer Länge von 5 bis 20 mm. Bei dem
obengenannten hitzehärtbaren Harz handelt es sich vorzugsweise
um mindestens einen Harztyp, der aus folgender Gruppe auszu
wählen ist: Phenolharz, Harnstoffharz, Polyesterharz, Polyu
rethanharz, Epoxidharz bzw. Melaminharz.
Im einzelnen werden die Magnetbänder, wie z. B. Video-
oder Kassettenbänder, durch Zerschneiden oder Schnitzeln auf
eine Länge von höchstens 20 mm gebracht und durch Erhitzen auf
100 bis 200°C spiralförmig eingerollt. Die spiralförmig ein
gerollten Magnetbandstücke werden anschließend mit einem Bin
demittel aus hitzehärtbarem Harz vermischt und unter einem
Druck von 2 bis 20 kp/cm² sowie bei einer Temperatur von 100
bis 200°C in Form gepreßt. Auf diese Weise erhält man eine
Wärmedämmplatte, die auch als Betonschalrahmen einsetzbar ist
und eine Biegefestigkeit von mindestens 50 kp/cm² (Biegeprü
fung gemäß JIS A 5908 für Spanplatten), eine Biegesteifigkeit
von mindestens 4 × 10⁵ kp/cm² sowie bei Betoneinbau eine ma
ximale Durchbiegung bis 2 mm aufweist. Neben ihren Schallab
sorptions- und Wärmedämmeigenschaften ist die Platte in der
Lage, elektromagnetische Wellen zu absorbieren und als elek
trostatische Abschirmung zu fungieren. Die obengenannten Ma
gnetbänder können auch so verwendet werden, daß ein Teil der
zerschnittenen oder geschnitzelten Bandstücke ungerollt zur
Verwendung kommt.
Das Band ist nicht auf die oben beschriebenen Arten
beschränkt, so daß auch Vinylfolie, Polyethylenfolie, Polypro
pylenfolie und Cellulosefolie eingesetzt werden kann.
Bei Einsatz von Magnetbändern wie Video- oder Kassetten
bändern werden diese vor der Erhitzung in Stücke von höchstens
20 mm Länge zerschnitten bzw. geschnitzelt, vorzugsweise in
Stücke bis 10 mm Länge, wobei der Anteil der 5 bis 20 mm lan
gen Stücke an der Gesamtbändermasse mindestens 50%, vorzugs
weise mindestens 70% beträgt. Sind die einzelnen Magnetband
stücke länger als 20 mm, so ist die Plattenoberfläche nach dem
Formpressen von grober Beschaffenheit, und die für einen
Schalrahmen erforderliche Festigkeit ist zu gering, so daß es
schwieriger wird, eine praktische Verwendungsmöglichkeit für
die Platten zu finden. Ist der Anteil der 5 bis 20 mm langen
Stücke an der Gesamtmasse der zerschnittenen bzw. geschnitzel
ten Bandstücke geringer als 50%, so kann die Biegefestigkeit
durch die Bänder selbst nicht ausreichend verstärkt werden, so
daß es schwierig wird, die für einen Schalrahmen erforderli
chen Festigkeitseigenschaften zu erzielen.
Als Bindemittel kann ein durch Erhitzen härtbares und
formbares Material verwendet werden, wie z. B. Phenolharz,
Harnstoffharz, Polyesterharz, Polyurethanharz, Epoxidharz oder
Melaminharz. Jedes dieser Harze kann in in Form von Pulver
oder Emulsion zur Anwendung kommen.
Das obengenannte Bindemittel wird 100 Masseteilen von
Bändern, wie z. B. Magnetbändern, in einer Menge von 10 bis 50
Masseteilen, vorzugsweise in 15 bis 30 Masseteilen, zugesetzt.
Liegt der Bindemittelanteil unter 10 Masseteilen, so ist die
Bindekraft zwischen den Bandstücken unzureichend, und die für
einen Schalrahmen erforderlichen Festigkeitseigenschaften kön
nen nicht erzielt werden. Beträgt der Anteil mehr als 50 Mas
seteile, so ist die Festigkeit gesättigt, und eine weitere
Erhöhung des Bindemittelanteils würde lediglich höhere Kosten
verursachen.
Die Wärmedämmplatte gemäß vorliegender Erfindung wird
nach folgendem Verfahren hergestellt:
Magnetbänder wie Video- oder Kassettenbänder werden durch
Zerschneiden oder Schnitzeln in bis zu 20 mm lange Stücke
zerkleinert, bevorzugt in 3 bis 10 mm lange Stücke, und an
schließend auf 100 bis 200°C erhitzt, vorzugsweise auf 140 bis
170°C, damit sie sich spiralförmig einrollen. Die eingerollten
Bandstücke werden mit einem Bindemittel vermischt und unter
Wärmeeinwirkung in Form gepreßt.
Die Temperatur bei der Wärmebehandlung liegt vorzugsweise
im Bereich von 100 bis 200°C. Bei Temperaturen unter 100°C
rollen sich die Bandstücke möglicherweise nicht spiralförmig
ein. Bei Temperaturen über 200°C werden die Bänder durch Oxy
dation beschädigt und können nicht mehr zu Platten verarbeitet
werden.
Die Temperatur beim Formpressen sollte ebenfalls im Be
reich von 100 bis 200°C liegen. Bei Temperaturen unter 100°C
härtet das Bindemittel nicht aus, und ein Formpressen der Bän
der ist nicht möglich. Bei Temperaturen über 200°C werden die
Bänder durch Oxydation beschädigt und können nicht mehr zu
Platten verarbeitet werden.
Was den Druck beim Formpressen anbelangt, so lassen sich
die Bänder bei einem Druck unter 2 kp/cm² nicht zu Platten
verarbeiten. Bei einem Druck über 20 kp/cm² könnte die Dichte
der Platte zu hoch werden, um ein gutes Wärmedämmvermögen zu
erzielen.
Die Abb. 1A und 1B zeigen je ein eingerolltes
Bandstück in perspektivischer Ansicht.
Abb. 2 zeigt in perspektivischer Darstellung ein abge
trenntes Stück einer als Betonschalrahmen dienenden Wärmedämm
platte gemäß der vorliegenden Erfindung.
Abb. 1A zeigt ein spiralförmig eingerolltes Stück (a),
und Abb. 1B stellt ein eingerolltes Bandstück (b) mit C-förmi
gem Querschnitt dar. Es können auch anders geformte eingeroll
te Stücke verwendet werden, die von den genannten Stücken (a)
und (b) abweichen. Bei jeder dieser Formen ist jedoch ein
Hohlraum C wünschenswert, der den Röllcheninnenraum ganz oder
teilweise einnimmt.
Abb. 2 zeigt ein abgetrenntes Stück einer Wärmedämmplat
te, die durch ein Verfahren hergestellt wird, bei dem die spi
ralförmig eingerollten Bandstücke mit einem Bindemittel zusam
mengefügt und anschließend erhitzt und in Form gepreßt werden.
Hierbei können auch ungerollte kleingeschnittene oder ge
schnitzelte Bandstücke in passender Menge zugegeben werden.
Eine konkrete Platte wird beispielsweise in den Maßen 5-25 mm
(Dicke) × 400-1000 mm (Länge) × 400-1000 mm (Breite) geformt.
In Abb. 2 stellt Position 1 eine als Betonschalrahmen
dienende Wärmedämmplatte dar; Position 2 bezeichnet die durch
ein Bindemittel gebundenen eingerollten Bandstücke; und Posi
tion 3 stellt einen auf die Oberfläche der Platte 1 geklebten
Vliesstoff mit einer Schichtdicke von 0,001 bis 0,1 mm dar.
Vor dem Formen der Platte 1 kann zusammen mit dem Binde
mittel Ferrit, Ruß und leitfähiges Metallpulver zugesetzt wer
den, oder es können leitfähige Metallfasern oder Metallgewebe
als Sandwicheinlage in die Platte 1 eingebracht werden.
Gemäß vorliegender Erfindung wird durch die Zugabe des
obengenannten Bindemittels zu den obengenannten geschnitzelten
Bandstücken und durch anschließendes Formpressen Luft in den
spiralförmig eingerollten Bandstücken eingeschlossen, so daß
sich im Innern der Röllchen Hohlräume bilden. Auf diese Weise
kann man eine als Betonschalrahmen dienende Wärmedämmplatte
erhalten, die nicht nur schall- und wärmedämmend wirkt, son
dern auch als elektrostatische Abschirmung und elektromagneti
scher Absorber fungiert.
Die Platte gemäß vorliegender Erfindung kommt als Be
tonschalrahmen für den Betoneinbau zur Anwendung. Nach dem
Aushärten des eingebauten Betons fungiert die Platte in Ver
bindung mit einem Betonträger 4, wie in Abb. 2 dargestellt,
als Wandmaterial, Deckenelement oder Fußbodenelement eines
Gebäudes. Daneben kann die Platte gemäß vorliegender Erfindung
auch allein, d. h. ohne jeglichen Betonträger zum Einsatz kom
men.
In diesem Beispiel wurden folgende Materialien verwendet:
Magnetband: Videoband von FUJI PHOTO FILM K.K.
Videoband von TDK K.K.
Harnstoffharz: Harnstoffharz MD-440 von DAINIPPON INK KOGYO K.K.
Phenolharz: Phenolharz PR-311 von SUMITOMO DUREZ COMPANY, LTD.
Einzubauender Beton: Unbewehrter Beton, hergestellt durch ASANO CONCRETE CO., LTD.
Setzmaß: 21 cm
Nennfestigkeit: 210 kp/cm²
Max. Grobzuschlaggröße: 20 mm.
Magnetband: Videoband von FUJI PHOTO FILM K.K.
Videoband von TDK K.K.
Harnstoffharz: Harnstoffharz MD-440 von DAINIPPON INK KOGYO K.K.
Phenolharz: Phenolharz PR-311 von SUMITOMO DUREZ COMPANY, LTD.
Einzubauender Beton: Unbewehrter Beton, hergestellt durch ASANO CONCRETE CO., LTD.
Setzmaß: 21 cm
Nennfestigkeit: 210 kp/cm²
Max. Grobzuschlaggröße: 20 mm.
Zuerst wurden die Bänder mit einem von der TURBO KOGYO
COMPANY, LTD. vermarkteten Shredder der Marke TURBO-CUTTER in
bis zu 5 mm lange schuppenförmige Stücke geschnitzelt. Die
geschnitzelten Bandstücke wurden in einem Elektroofen 3 min
lang bei 150 ± 5°C und bei ständiger Bewegung erhitzt, so daß
sich spiralförmig eingerollte Bandstücke bildeten. Die spiral
förmig eingerollten Bandstücke als Rohmaterial wurden mit ei
nem Bindemittel aus dem oben beschriebenen Harz gleichmäßig in
einem Henschel-Mischer vermischt. Die Mischung wurde in eine
Spritzpreßform gegeben und durch eine Heißpresse bei 150°C ×
10 min in Form gepreßt.
Die so hergestellte Platte hatte eine Größe von 1800 ×
900 mm und eine relative Dichte von 0,4.
Ein Probestück mit den Abmessungen 200 × 50 mm wurde ge
mäß Biegefestigkeitsprüfung für Spanplatten (JIS A 5908) einer
Mittenbelastungsprüfung unterzogen (Biegespannweite: 150 mm).
Die Biegesteifigkeit wurde ausgehend von dem Verhältnis
zwischen Belastung und Durchbiegung in der obengenannten
Biegefestigkeitsprüfung durch Berechnung des Elastizitätsmo
duls und anschließende Multiplikation des errechneten Wertes
mit dem Trägheitsmoment ermittelt.
Die Betoneinbauprüfung wurde anhand einer 3600 mm hohen
und 200 mm dicken Wand durchgeführt. Die Betoneinbaugeschwin
digkeit wurde mit 20 m/h angesetzt. Die maximale Durchbiegung
wurde durch Messungen der Durchbiegung in der Mitte eines
Zwischenraumes zwischen Längslatten mit Hilfe elektrischer
Tastzirkel und Ermittlung des Höchstwertes der so erhaltenen
Meßwerte bestimmt.
1) Biegefestigkeitsprüfung für Spanplatten (JIS A 5908)
2) Plattenbreite: 910 mm
3) Zwischenraum zwischen Latten: 200 mm
Einbaugeschwindigkeit: 20 m/h
Einbauhöhe: 3,6 m
Spezifikation für Betoneinbau: unbewehrter Beton, Setzmaß 21 cm, max. Grobzuschlaggröße 20 mm
4) Maximale Durchbiegung
bis 2,0 mm: þ
2,0-3,0 mm: þ
über 3,00 mm: ×
2) Plattenbreite: 910 mm
3) Zwischenraum zwischen Latten: 200 mm
Einbaugeschwindigkeit: 20 m/h
Einbauhöhe: 3,6 m
Spezifikation für Betoneinbau: unbewehrter Beton, Setzmaß 21 cm, max. Grobzuschlaggröße 20 mm
4) Maximale Durchbiegung
bis 2,0 mm: þ
2,0-3,0 mm: þ
über 3,00 mm: ×
Die erfindungsgemäß aus eingerollten Magnetbandstücken
hergestellte Wärmedämmplatte weist eine hohe Biegefestigkeit
und Biegesteifigkeit, eine ausgezeichnete Formbeständigkeit
und eine geringe Durchbiegung auf und ist daher als Dämmplatte
sowie auch als Betonschalrahmen bei der Errichtung von Stahl
betonskelettbauten und Stahlbetonbauten einsetzbar. Da diese
Platte innerhalb der Magnetbandröllchen im Platteninnern klei
ne Hohlräume aufweist, ist sie zusätzlich zu ihren schall- und
wärmedämmenden Eigenschaften in der Lage, elektromagnetische
Wellen zu absorbieren und elektrostatische Felder abzuschir
men.
Claims (6)
1. Eine durch Formpressen eines Gemisches aus 100 Masse
teilen spiralförmig eingerollter Magnetbandstücke und 10 bis
50 Masseteilen eines hitzehärtbaren Harzes als Bindemittel
hergestellte Wärmedämmplatte, bei der die vorgenannten spiral
förmig eingerollten Magnetbandstücke durch Erhitzen zerschnit
tener oder geschnitzelter Magnetbandstücke mit einer Länge bis
zu 20 mm gewonnen werden.
2. Ein durch Formpressen eines Gemisches aus 100 Masse
teilen spiralförmig eingerollter Magnetbandstücke und 10 bis
50 Masseteilen eines hitzehärtbaren Harzes als Bindemittel
hergestellter wärmedämmender Betonschalrahmen, bei der die
vorgenannten spiralförmig eingerollten Magnetbandstücke durch
Erhitzen zerschnittener oder geschnitzelter Magnetbandstücke
mit einer Länge bis zu 20 mm gewonnen werden.
3. Ein wärmedämmender Betonschalrahmen gemäß Anspruch 1
und 2, bei dem der Anteil der 5 bis 20 mm langen Stücke an der
Gesamtmasse der vorgenannten zerschnittenen oder geschnitzel
ten Magnetbandstücke vor der Wärmebehandlung mindestens 50%
beträgt.
4. Eine als Betonschalrahmen einsetzbare Wärmedämmplatte
gemäß Anspruch 1 bis 3, bei der das vorgenannte hitzehärtbare
Harz mindestens ein aus folgender Gruppe ausgewähltes Harz
ist: Phenolharz, Harnstoffharz, Polyesterharz, Polyurethan
harz, Epoxidharz bzw. Melaminharz.
5. Ein Verfahren zur Herstellung einer als Beton
schalrahmen einsetzbaren Wärmedämmplatte, das aus folgenden
Arbeitsschritten besteht:
Zerschneiden oder Schnitzeln von Magnetbändern, wie z. B. Video- oder Kassettenbändern, auf Längen bis zu 20 mm;
Erhitzen der vorgenannten zerschnittenen oder geschnit zelten Magnetbandstücke bei einer Temperatur von 100 bis 200 °C, wodurch spiralförmig eingerollte Magnetbandstücke entste hen;
Hinzufügen eines Bindemittels zu den vorgenannten spiral förmig eingerollten Magnetbandstücken; und
Formpressen der mit dem vorgenannten Bindemittel ver mischten vorgenannten eingerollten Magnetbandstücke bei einer Temperatur von 100 bis 200°C.
Zerschneiden oder Schnitzeln von Magnetbändern, wie z. B. Video- oder Kassettenbändern, auf Längen bis zu 20 mm;
Erhitzen der vorgenannten zerschnittenen oder geschnit zelten Magnetbandstücke bei einer Temperatur von 100 bis 200 °C, wodurch spiralförmig eingerollte Magnetbandstücke entste hen;
Hinzufügen eines Bindemittels zu den vorgenannten spiral förmig eingerollten Magnetbandstücken; und
Formpressen der mit dem vorgenannten Bindemittel ver mischten vorgenannten eingerollten Magnetbandstücke bei einer Temperatur von 100 bis 200°C.
6. Ein Verfahren zur Herstellung einer als Beton
schalrahmen einsetzbaren Wärmedämmplatte, das aus folgenden
Arbeitsschritten besteht:
Herstellung eingerollter Magnetbandstücke, die aus zerschnittenen oder geschnitzelten Magnetbandstücken mit einer Länge von höchstens 20 mm bestehen, wie z. B. von Video- oder Kassettenbändern, wobei der Anteil der 5 bis 20 mm langen Stücke an der Gesamtmasse der vorgenannten zerschnittenen oder geschnitzelten Magnetbandstücke mindestens 50% beträgt;
Hinzufügen von 10 bis 50 Masseteilen eines Bindemittels zu 100 Masseteilen der vorgenannten spiralförmig eingerollten Magnetbandstücke, wobei das vorgenannte Bindemittel ein Mate rial ist, das durch Erhitzen härt- und formbar ist, wie z. B. Phenolharz, Harnstoffharz, Polyesterharz, Polyurethanharz, Ep oxidharz oder Melaminharz; und
Formpressen der mit dem vorgenannten Bindemittel ver mischten vorgenannten eingerollten Magnetbandstücke unter ei nem Druck von 2 bis 20 kp/cm² und bei einer Temperatur von 100 bis 200°C.
Herstellung eingerollter Magnetbandstücke, die aus zerschnittenen oder geschnitzelten Magnetbandstücken mit einer Länge von höchstens 20 mm bestehen, wie z. B. von Video- oder Kassettenbändern, wobei der Anteil der 5 bis 20 mm langen Stücke an der Gesamtmasse der vorgenannten zerschnittenen oder geschnitzelten Magnetbandstücke mindestens 50% beträgt;
Hinzufügen von 10 bis 50 Masseteilen eines Bindemittels zu 100 Masseteilen der vorgenannten spiralförmig eingerollten Magnetbandstücke, wobei das vorgenannte Bindemittel ein Mate rial ist, das durch Erhitzen härt- und formbar ist, wie z. B. Phenolharz, Harnstoffharz, Polyesterharz, Polyurethanharz, Ep oxidharz oder Melaminharz; und
Formpressen der mit dem vorgenannten Bindemittel ver mischten vorgenannten eingerollten Magnetbandstücke unter ei nem Druck von 2 bis 20 kp/cm² und bei einer Temperatur von 100 bis 200°C.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6051718A JP2928453B2 (ja) | 1994-03-23 | 1994-03-23 | コンクリート型枠兼用断熱パネル及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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DE4439739A1 true DE4439739A1 (de) | 1995-09-28 |
DE4439739C2 DE4439739C2 (de) | 1999-11-11 |
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DE4439739A Expired - Fee Related DE4439739C2 (de) | 1994-03-23 | 1994-10-28 | Wärmedämmplatte, die auch als Betonschalung einsetzbar ist, und Verfahren zu deren Herstellung |
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JP (1) | JP2928453B2 (de) |
KR (1) | KR0155344B1 (de) |
DE (1) | DE4439739C2 (de) |
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1994
- 1994-03-23 JP JP6051718A patent/JP2928453B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1994-08-31 KR KR1019940021833A patent/KR0155344B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1994-10-28 DE DE4439739A patent/DE4439739C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-10-31 US US08/331,715 patent/US5631075A/en not_active Expired - Fee Related
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1995
- 1995-11-03 US US08/552,600 patent/US5700414A/en not_active Expired - Fee Related
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DE4439739C2 (de) | 1999-11-11 |
US5631075A (en) | 1997-05-20 |
JPH07256667A (ja) | 1995-10-09 |
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KR0155344B1 (ko) | 1998-12-01 |
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