JP2578697B2 - 廃磁気テープの処理方法およびそれを用いた建材ボードの製造方法 - Google Patents
廃磁気テープの処理方法およびそれを用いた建材ボードの製造方法Info
- Publication number
- JP2578697B2 JP2578697B2 JP17474291A JP17474291A JP2578697B2 JP 2578697 B2 JP2578697 B2 JP 2578697B2 JP 17474291 A JP17474291 A JP 17474291A JP 17474291 A JP17474291 A JP 17474291A JP 2578697 B2 JP2578697 B2 JP 2578697B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic tape
- waste magnetic
- building material
- parts
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
- B29B17/0412—Disintegrating plastics, e.g. by milling to large particles, e.g. beads, granules, flakes, slices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
- B29B13/02—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/0026—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2017/00—Carriers for sound or information
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2017/00—Carriers for sound or information
- B29L2017/008—Tapes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/10—Building elements, e.g. bricks, blocks, tiles, panels, posts, beams
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
Description
法およびその処理材料を用いた建材ボードの製造方法に
関する。
気テープは、毎年、膨大な量が廃棄されているが、従
来、これを適切に再利用する方法が見当らなかった。
テープを処理する方法、およびその処理材料から建材ボ
ードを製造する方法を提案するものである。
テープ,カセットテープ等の廃磁気テープを長さ1〜5
0mm、好ましくは3〜10mmに切断あるいは粉砕
し、100℃を越え200℃以下、好ましくは140〜
170℃で加熱してカール状に収縮させることを特徴と
する廃磁気テープの処理方法、および該処理方法によっ
て得られたカール状の廃磁気テープ収縮片にバインダー
を加え、均一に混合したのち加圧成型することを特徴と
する建材ボードの製造方法にある。
廃磁気テープを長さ1〜50mm、好ましくは3〜10
mmに切断あるいは破砕する。廃磁気テープを1mm未
満に破砕した場合は、粉砕にコストが掛り過ぎ、且つ粉
末状となるため内部に空隙を保有する構造とはならな
い。50mmより大きい場合は、成型後の表面状態が粗
となり強度が劣るため実用性がない。本発明の処理方法
は、磁気テープのベースフィルムと磁性層との熱収縮率
の差を利用したものである。例えば、ベースフィルムと
して、もっとも一般式なポリエステルフィルムを用い、
磁性層として磁性フェライト混合ウレタン塗料層を用い
た磁気テープを、250℃で5分間加熱した場合、ベー
スフィルムの収縮率は1.73%であり、磁性層の収縮
率は0.92%であった。この収縮率の差によって廃磁
気テープ片はカール化する。加熱処理は、100℃を越
え200℃以下、より好ましくは140〜170℃の温
度で行う。100℃以下ではカール状にならず、200
℃より高温では空気酸化により劣化し磁性力が低下する
ため使用できない。加熱処理は電気炉、遠赤外線炉など
を用い、カール化が均一になるように行えばよい。
ンダーとしては、ラテックス,液状ゴム,ポリウレタン
接着剤,エポキシ接着剤,メラミン樹脂,フェノール樹
脂,ユリア樹脂等の常温あるいは加熱により硬化・成型
できる材料を用いることができる。これらのバインダー
はエマルジョンでもよく、粉末のままでも使用できる。
バインダーは、カール状の廃磁気テープに対して3〜7
0重量部、好ましくは10〜50重量部添加され、均一
に混合される。3重量部未満では、カール状廃磁気テー
プの弾力の影響が大きく残り、規定の密度、厚さにバイ
ンダーで固定することが困難であり、必要な特性をもつ
建材ボードが得られない。また70重量部を越えるとカ
ール状の廃磁気テープ収縮片の外表面の磁性層がバイン
ダー膜で覆われ、磁性層の接触連続化を阻害し、更に該
収縮片の内部に浸入し空隙率を低下させるので好ましく
ない。
状の廃磁気テープ収縮片とバインダーとともに電磁波特
性を有するフェライト,カーボンブラックまたは導電性
金属粉末を添加するか、あるいは導電性金属繊維または
12〜100メッシュの導電性金属金網を、例えばサン
ドイッチ状に内部に混入することができる。
ーネット系,マグネットプラムバイト系のものがあり、
これらは単独であるいは混合して、カール状の廃磁気テ
ープに対して10〜150重量部、好ましくは30〜7
0重量部添加される。上記カーボンブラックとしては、
チャンネルブラック,ファーネスブラック,アセチレン
ブラック,サーマルブラック,ランプブラック,黒鉛,
カーボン繊維等を用いることができ、これらはカール状
の廃磁気テープに対して1〜100重量部、好ましくは
10〜30重量部添加される。上記導電性金属粉末とし
ては、鉄,ステンレス,銅,アルミニウム等を単独であ
るいはフェライト,カーボンブラックと混合して用いる
ことができ、これらはカール状の廃磁気テープに対して
10〜150重量部、好ましくは30〜70重量部添加
される。上記導電性金属繊維あるいは導電性金網として
は、鉄,ステンレス,銅,アルミニウム等の繊維、ある
いはこれらの繊維で編まれた12〜100メッシュ金網
を用いることができ、これらはカール状の廃磁気テープ
に対して1〜100重量部、好ましくは10〜30重量
部混入される。
テープ等の廃磁気テープは、適当な大きさに切断あるい
は粉砕される。切断あるいは粉砕のためには、例えば図
1に示す一般的な固定刃と回転刃を有する衝撃式粉砕機
を用いることができる。図中、1はホッパー,2は回転
刃,3は固定刃,4はスクリーン,5は粉砕機本体であ
る。
され、回転刃2と固定刃3によって切断し、粉砕され
る。粉砕品(あるいは切断品)のサイズは、粉砕条件の
設定およびスクリーン4の目の大きさを設定することに
よって任意に選ぶことができる。例えば、実験に用いた
粉砕品は次のような大きさの分布に粉砕された。 上記の粉砕品を、電気炉などで、100℃を越え200
℃以下の条件のもとに加熱すると、図2のI,IIに代
表されるようなカール状の収縮片となる。
られた収縮片に、上記のようなバインダーを加え、均一
に混合したのち適当な密度になるように加圧成型するこ
とによって得られる。
ば、切断あるいは粉砕と単なる加熱によってカール状の
収縮片が得られ、これは、本発明の建材ボードの材料と
してばかりではなく、例えば塗材に混入する充填材など
として用いることができる。また、本発明の建材ボード
の製造方法によれば、上記カール状の収縮片に上記バイ
ンダーを加え、均一に混合したのち加圧成型することに
より、カール状収縮片の内部に空気が封じ込められ、内
部に空隙をもち、吸音,断熱性能のほか、磁性層を有す
るため静電気防止性能および電磁波吸収性能に優れた建
材ボードが得られる。
壁、天井、床用として用いることができるが、特に電磁
波特性を有しているため、電磁波シールド用ボードとし
て好ましく用いることができる。
以下の商品を用いた。 出光化学株式会社 液状変性ポリブタジエン MC−50 住友化学株式会社 ウレタン接着剤 スミスター9902X 住友デュレス株式会社 フェノール樹脂 液状レジンPR−50404 〃 〃 粉末状レジンPR−51510
5m/m以下の鱗片状に粉砕した。これを150±5℃
に加熱した電気炉中で、均一な温度分布になる状態のも
とで3分間加熱し、収縮カール形状化したものを得た。
下記の配合でヘンシルミキサーで均一に混合し、これを
金型に入れホットプレスで150℃×10分間加圧・加
熱して成型し、厚さ10mm×タテ400mm×ヨコ4
00mmの建材ボードを得た。 (配合) カール状廃磁気テープ収縮片 100重量部 湿気硬化型液状変性ポリブタジエン(バインダー) 20重量部 計 120重量部 得られた建材ボードの物性は、次の通りである。なお、
吸音性減衰量は、落球式床衝撃(当社測定)によって測
定した。電磁波吸収量〔反射減衰量)は、「アーチ法」
〔日経技術図書株式会社「電磁波の吸収と遮断」参照〕
によって測定し、電磁波シールド量は、「(株)アドバ
ンテストの方法」〔日刊工業新聞社「工業材料」198
8年3月号参照〕によって測定した。 密度 0.45 g/cm3 圧縮強度 8.0 Kg/cm2 曲げ強度 13.4 Kg/cm2 熱伝導率 0.043 Kcal/m℃h 吸音性減衰量 30 dB 体積抵抗 <×1×109 Ω・cm ………………………………………………… 電磁波吸収量(反射減衰量) 波長 減衰量 7GHz 25dB 12 〃 29 〃 17 〃 17 〃
収縮片とバインダーの配合割合、バインダーの種類、添
加物の種類と配合割合などを変えて、実施例2と同様に
して以下の実施例3〜6に示す建材ボードを作製し、そ
の物性を評価した。各建材ボードの寸法は、実施例2と
同じである。
ば、切断あるいは粉砕、および単なる加熱によってカー
ル状の収縮片が得られ、例えば建材ボードの製造原料、
塗材に混入させるための充填材などとして有効に用いる
ことができる。また、本発明の建材ボードの製造方法に
より得られる建材ボードは、磁性層を有するカール状の
廃磁気テープ収縮片を用いることにより内部に空気が封
じ込められた空隙を有し、それによって吸音性、断熱性
が優れており、しかも電磁波吸収性能および静電気防止
性能にも優れている。
面図である。
カール状収縮片の例示図である。
Claims (4)
- 【請求項1】 ビデオテープ,カセットテープ等の廃磁
気テープを長さ1〜50mmに切断あるいは粉砕し、1
00℃を越え200℃以下で加熱してカール状に収縮さ
せることを特徴とする廃磁気テープの処理方法。 - 【請求項2】 ビデオテープ,カセットテープ等の廃磁
気テープを適当な大きさに切断あるいは粉砕し、100
℃を越え200℃以下で加熱処理してカール状に収縮さ
せたのち、これにバインダーを加え、加圧成型すること
を特徴とする建材ボードの製造方法。 - 【請求項3】 バインダーとして、ラテックス,液状ゴ
ム,ポリウレタン接着剤,エポキシ接着剤,メラミン樹
脂,フェノール樹脂,ユリア樹脂等の常温あるいは加熱
により硬化・成型できる材料を用い、これをカール状に
収縮させた廃磁気テープ100重量部に対して3〜70
重量部添加し、均一に混合したのち、加圧成型すること
を特徴とする請求項2に記載の建材ボードの製造方法。 - 【請求項4】 バインダーと共に、電磁波特性を有する
フェライト,カーボンブラックまたは導電性金属粉末を
添加するか、あるいは導電性金属繊維または12〜10
0メッシュの導電性金属金網を混入することを特徴とす
る請求項2または3に記載の建材ボードの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17474291A JP2578697B2 (ja) | 1991-06-20 | 1991-06-20 | 廃磁気テープの処理方法およびそれを用いた建材ボードの製造方法 |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17474291A JP2578697B2 (ja) | 1991-06-20 | 1991-06-20 | 廃磁気テープの処理方法およびそれを用いた建材ボードの製造方法 |
PCT/JP1993/000008 WO1994015767A1 (en) | 1993-01-07 | 1993-01-07 | Method of disposing waste magnetic tapes and method of manufacturing construction material board, using waste magnetic tapes |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06198649A JPH06198649A (ja) | 1994-07-19 |
JP2578697B2 true JP2578697B2 (ja) | 1997-02-05 |
Family
ID=14070070
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17474291A Expired - Lifetime JP2578697B2 (ja) | 1991-06-20 | 1991-06-20 | 廃磁気テープの処理方法およびそれを用いた建材ボードの製造方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5660775A (ja) |
JP (1) | JP2578697B2 (ja) |
KR (1) | KR0166428B1 (ja) |
DE (2) | DE4397051T1 (ja) |
WO (1) | WO1994015767A1 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2928453B2 (ja) * | 1994-03-23 | 1999-08-03 | 太平洋セメント株式会社 | コンクリート型枠兼用断熱パネル及びその製造方法 |
FR2796879B1 (fr) * | 1999-07-30 | 2001-10-05 | Inst Textile De France | Procede pour le recyclage de bandes magnetiques par extrusion |
CA2527509C (en) * | 2002-06-14 | 2009-09-01 | Ace Tire & Parts, Inc. | Recyclable composite material and method of using composite |
CN112976416B (zh) * | 2021-01-25 | 2022-12-16 | 江西木西地科技有限公司 | 一种笔芯回收处理装置 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5340041A (en) * | 1976-09-27 | 1978-04-12 | Kyowa Leather Cloth | Building materials |
JPS546080A (en) * | 1977-06-16 | 1979-01-17 | Ito Kazuo | Method of manufacturing composite moldings from styrol resin waste |
JPS5429422A (en) * | 1977-08-05 | 1979-03-05 | Fumimasa Sawada | Rear body of truck |
JPS62204906A (ja) * | 1986-03-04 | 1987-09-09 | Genyou:Kk | 廃プラスチツク・フイルムよりカ−ル状チツプを得る製法及びその製造装置 |
-
1991
- 1991-06-20 JP JP17474291A patent/JP2578697B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-01-07 DE DE4397051T patent/DE4397051T1/de active Pending
- 1993-01-07 US US08/481,497 patent/US5660775A/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-01-07 WO PCT/JP1993/000008 patent/WO1994015767A1/ja active Application Filing
- 1993-01-07 DE DE4397051A patent/DE4397051C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-07-07 KR KR1019950702819A patent/KR0166428B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4397051C2 (de) | 1999-03-04 |
WO1994015767A1 (en) | 1994-07-21 |
JPH06198649A (ja) | 1994-07-19 |
DE4397051T1 (de) | 1996-01-25 |
US5660775A (en) | 1997-08-26 |
KR0166428B1 (en) | 1999-03-20 |
KR960700132A (ko) | 1996-01-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2405750C2 (ru) | Строительные материалы на основе гипса с повышенной теплопроводностью и ослаблением при экранировании | |
WO2000054953A1 (en) | Graphite foam material and method of making same | |
JPS6054837A (ja) | 電気または電子機器用のハウジング | |
CA2151784C (en) | Wave absorber composition, radio wave absorber member, radio wave absorber, and method of producing radio wave absorber member | |
JP2578697B2 (ja) | 廃磁気テープの処理方法およびそれを用いた建材ボードの製造方法 | |
TW410542B (en) | Wave absorber | |
US6709745B2 (en) | Electromagnetic absorber material, method for the production thereof and method for the production of shielding devices thereof | |
JP2003105108A (ja) | 熱伝導性シート | |
US4980102A (en) | Method of manufacturing polyimide foam shapes having improved density and cell size uniformity | |
JP3054757B2 (ja) | 膨張黒鉛系組成物、成形体および焼成体ならびにその製造方法 | |
US4923651A (en) | Method of manufacturing polyimide foam shapes having improved density and cell size uniformity | |
JP3176406B2 (ja) | 自動車用パネル材およびその製造方法 | |
JP2000211953A (ja) | 電磁波吸収セメント用混和材 | |
Truong et al. | Conducting-polymer-based radar-absorbing materials | |
US20030198800A1 (en) | Plastic element for the confinement of HF reflections | |
Hamid et al. | Effects of natural rubber on microwave absorption characteristics of some Li–Ni–Zn ferrite–thermoplastic natural rubber composites | |
JP2001123108A (ja) | 電磁波吸収ペースト及び電磁波吸収ペーストを用いた電磁波吸収材料の製造方法 | |
JPH037740A (ja) | 導電性熱可塑性樹脂組成物及び製造法 | |
JPH01154A (ja) | 複合材料 | |
JPS641506B2 (ja) | ||
JP3250761B2 (ja) | 廃磁気テープの処理方法 | |
JP3407760B2 (ja) | フェノール樹脂成形材料 | |
RU2197024C2 (ru) | Композиция для защиты от ионизирующих излучений | |
EP0292316A2 (en) | Composite material | |
JPH0692087B2 (ja) | 導電性成型品の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081107 Year of fee payment: 12 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081107 Year of fee payment: 12 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091107 Year of fee payment: 13 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101107 Year of fee payment: 14 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111107 Year of fee payment: 15 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111107 Year of fee payment: 15 |