DE4427779C2

DE4427779C2 - Großbehälter, vorzugsweise Selbstentladebehälter mit trichterförmigem oder zylindrischem Auslaßbereich

Info

Publication number: DE4427779C2
Application number: DE19944427779
Authority: DE
Inventors: Gerald Reichenbach
Original assignee: WALTER KUNSTSTOFF TECHNIK GmbH
Current assignee: WALTER KUNSTSTOFF-TECHNIK GMBH, 63571 GELNHAUSEN,
Priority date: 1994-08-05
Filing date: 1994-08-05
Publication date: 1996-07-04
Anticipated expiration: 2014-08-06
Also published as: DE4427779A1

Description

Die Erfindung betrifft einen Großbehälter, vorzugsweise einen Selbst entladebehälter mit trichterförmigem Auslaßbereich, z. B. ein Trich tersilo oder einen Kalksandreaktor und eine Auskleidung im Inneren des Behälters.

Ein Behälter dieser Art ist aus der DE 36 01 261 A 1 bekannt, der zum Transport und zur Lagerung von Gütern im Inneren mit plattenförmigen Auskleidungen, vorzugsweise aus Kunststoff, mit der Behälterwand verbunden ist. Als Verbindungselemente werden Spreizniete, die in bestimmten Abständen angeordnet sind, verwendet.

Aus dem DE-G 81 18 468 ist ein Behälter mit Auskleidung in Form von Kunststoffplatten bekannt, der fest an der Behälterwand angeordnete Steckbolzen aufweist, die über Bohrungen in den Kunststoffplatten diese aufnehmen. Die Kunststoffplatten besitzen Einsenkungen zur Aufnahme von je einem Halterungsteil.

Gemäß der DE-PS 11 94 825 ist ein Metallbehälter bekannt, dessen Auskleidungen durch Stifte, Schrauben mit der Behälterwand verbunden oder auch mit dieser verschweißt sind.

Nachteilig bei diesen Lösungen ist es, daß die Befestigungsart der Auskleidungen sehr aufwendig ist. Zum Nachrüsten von vorhandenen Behältern sind diese Lösungen weniger geeignet.

Die bei Trichtersilos und Kalksandreaktoren bekannten Anbackungen, Brückenbildungen oder Hinterwanderungen der Auskleidungen durch Schüttgut werden nicht vermieden. Bei Hinterwanderungen wird die Brückenbildung beschleunigt, Kernfluß tritt auf und die Auskleidung kann durch Ausreißen aus den Befestigungsmitteln zerstört werden.

Eine Auskleidung von Wänden in Bunkern, Schurrenausläufen, Materialüber gaben etc. ist aus dem DE 89 10 363 U1 bekannt. Danach sind vorgefertigte spezielle plattenförmige Auskleidungen mit jeweils zwei in einer Ecke benachbarten Seiten angeordneten Falzen ausgebildet. Dabei sind u. a. in die Falze Blechstreifen eingebettet. Die Falze (Randstreifen) von be nachbarten plattenförmigen Auskleidungen sind überlappend montiert. Dabei werden die sich überlappenden Falze vorzugsweise verklebt.

Nachteilig ist hierbei, daß vorgefertigte Auskleidungen mit entsprechender Ausbildung der Randbereiche erforderlich sind und daß ein zusätzlicher Montageaufwand beispielsweise durch Verkleben der überlappenden Falze entsteht.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Lösung zu entwickeln, die den Befestigungsaufwand für Auskleidungen spürbar reduziert und An backungen und Brückenbildung von Schüttgut verhindert.

Nach der Erfindung werden die Auskleidungen mit geringem Aufwand sicher befestigt. Durch die Befestigungsart wird die Gleitreibung zwischen Schüttgut und den Verbindungselementen sowie der Auskleidung reduziert, gleichzeitig wird die Haltbarkeit der Auskleidung dauerhaft erhöht. Zusätzliche Bearbeitungsschritte an der Auskleidung sind nicht erforderlich.

Die erfindungsgemäße Lösung eignet sich zum Auskleiden von Behältern im Rahmen der Herstellung als auch zur Nachrüstung bereits benutzter Behälter. Die Befestigungsart der Auskleidung ist nicht auf me tallische Behälter beschränkt, sie eignet sich ebenso beispielsweise für Betonwände.

Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert wer den. Dabei zeigen:

Fig. 1 eine Innenansicht eines Behälters mit Auskleidung

Fig. 2 eine Stoß-auf-Stoß-Montageform

Fig. 3 und Fig. 4 eine Vorderansicht eines Stoßbleches

Fig. 5 eine Vorderansicht eines Winkelbleches

Fig. 6 eine Seitenansicht von Fig. 5

In der Fig. 1 ist ein Großbehälter als Trichtersilo zur Aufnahme von Schüttgut dargestellt. In der Innenseite einer Behälterwand 1 ist eine Auskleidung 2, im vorliegenden Beispiel mehrere aneinander gereihte Kunststoffplatten, schematisch dargestellt. Je nach Behäl terform können die Auskleidungen 2 vorzugsweise quadratisch, recht eckig, trapezförmig oder dreieckig in ihrer geometrischen Form ausge führt sein.

Die aneinandergereihten Auskleidungen 2 sind in Stoß-an-Stoß-Montage ausgeführt, d. h. die Seitenkanten (horizontal, vertikal oder etwa diagonal) sind fluchtend angeordnet (nicht überlappt). Zwischen den Auskleidungen 2 ist vertikal und horizontal eine Dehnungsfuge 9 vor gesehen, die z. B. Ausdehnungen oder Schrumpfungen der Auskleidung 2 durch thermische Entwicklung ausgleicht.

Die vertikalen Dehnungsfugen 9 werden von auf den Auskleidungen 2 überlappend angeordneten Stoßblechen 3 verdeckt. Die Stoßbleche 3 weisen Bohrungen 10 auf, die mit Bohrungen 10 in den Ausklei dungen 2 sowie in der Behälterwand 1 annähernd deckungsgleich sind. Mittels lösbaren Verbindungselementen 5, beispielsweise Flachrund schrauben und selbstsichernde Sechskantmuttern oder Blechtreibschrau ben mit Scheiben, sind die Stoßbleche 3 sowie die Auskleidungen 2 über die Bohrungen 10 mit der Behälterwand 1 verbunden.

Die Stoßbleche 3 sind vorgefertigt und weisen z. B. auch Durch brüche 8 zur Aufnahme von mit der Behälterwand 1 verbundenen Haltevor richtungen auf.

In horizontaler Ebene ist der Dehnungsfuge 9 zwischen den Ausklei dungen 2 je ein Winkelblech 4 zugeordnet. Jedes Winkelblech 4 ist in Fließrichtung 6 des Schüttgutes betrachtet an der jeweils darunter liegenden Auskleidung 2 an der Behälterwand 1 lösbar befestigt. Als Verbindungselemente 5 werden analog zu den Stoßblechen 3 beispielswei se Flachrundschrauben und selbstsichernde Sechskantmuttern bzw. Blech treibschrauben mit Scheiben eingesetzt. Winkelbleche 4 und Ausklei dungen 2 weisen ebenfalls annähernd deckungsgleiche Öffnungen für die Verbindungselemente 5 auf.

Ein Winkelblech 4 überlappt mit seinem die Verbindungselemente 5 aufnehmenden unteren Teil 4.1 die Auskleidung 2. Der obere Teil 4.2 ist in die Dehnungsfuge 9 eingreifend in einem spitzen Winkel (α zur Vertikalen 7 in Richtung Behälterwand 1 abgewinkelt. Der obere Teil 4.2 ist somit von der Fließrichtung 6 des Schüttgutes abgewandt.

Die Winkelbleche 4 sind zwischen den vertikal verlaufenden Stoß blechen 3, ohne diese zu überlappen, angeordnet.

Die Erfindung ist nicht auf eine metallische Behälterwand 1 be schränkt. Die Auskleidung 2 läßt sich ebenfalls auf Behälterwände 1 aus beispielsweise Beton befestigen. Bei Beton eignen sich als Verbindungselemente 5 beispielsweise Dübel und Flachrundschrauben.

Die im Ausführungsbeispiel genannte Anordnung der Auskleidung 2 an der Behälterwand 1 läßt sich, je nach Fließverhalten des Schüttgutes, auch schraubenförmig ansteigend (schiefe Ebene) anordnen. Dabei werden die vertikalen Dehnungsfugen 9 zwischen den Auskleidungen 2 stets durch Stoßbleche 3 verdeckt. In die in der schiefen Ebene verlaufende Dehnungsfuge 9 greifen die Winkelbleche 4 ein.

Zusätzlich kann die Auskleidung 2, z. B. in der Mitte, auch durch Verbindungselemente 5 mit der Behälterwand 1 verbunden werden. Damit kann insbesondere bei großen Abmessungen die Auskleidung 2 besser an der Innenseite der Behälterwand 1 anliegen.

Bezugszeichenliste

1 Behälterwand
2 Auskleidung
3 Stoßblech
4 Winkelblech
4.1 unterer Teil v. 4
4.2 oberer Teil v. 4
5 Verbindungselement
6 Fließrichtung
7 Vertikale
8 Durchbruch
9 Dehnungsfuge
10 Bohrung
α Winkel

Claims

1. Großbehälter, vorzugsweise Selbstentladebehälter mit trichterförmigem oder zylindrischem Auslaßbereich, mit an der inneren Behälterwand mittels Verbindungselementen in Stoß-an-Stoß-Montage mit Dehnungs fugen angeordneten Auskleidungen, dadurch gekennzeichnet, daß eine zwischen den Auskleidungen (2) in vertikaler Richtung verlau fende Dehnungsfuge (9) durch ein die benachbarten Auskleidungen (2) überlappend an der Behälterwand (1) angeordnetes Stoßblech (3) verdeckt ist und einer in horizontaler Richtung oder in einer schiefen Ebene verlaufenden Dehnungsfuge (9) ein fixiertes Winkelblech (4) zugeordnet ist, dessen oberer Teil (4.2) in die Dehnungsfuge (9) eingreift und dessen unteren Teil (4.1) die Auskleidung (2) überlappt.

2. Großbehälter nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß der obere Teil (4.2) des Winkelbleches (4) in einem spitzen Winkel (α) zur Vertikalen (7) Dehnungsfuge (9) gerichtet ist.

3. Großbehälter nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß der untere Teil (4.1) des Winkelbleches (4) an der in Fließrichtung (6) des Schüttgutes unteren Auskleidung (2) lösbar an der Behälterwand (1) befestigt ist.

4. Großbehälter nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß die Stoßbleche (3), die Winkelbleche (4) und die Auskleidungen (2) Bohrungen (10) für die Aufnahme der Verbindungselemente (5) zur lösbaren Verbindung mit der Behälterwand (1) aufweisen.

5. Großbehälter nach den Ansprüchen 1 bis 4 dadurch gekennzeichnet, daß die Stoßbleche (3), die Winkelbleche (4) und die Verbindungselemente (5) zur Befestigung der Auskleidung (2) mit der Behälterwand (1) eines Kalksandsteinreaktors verwendet werden.