DE4416213A1 - Anlage zum Lagern und Einbringen von Papierrollen in mit fliegendem Rollenwechsel arbeitende Rollenwechsler einer Rollendruckmaschine - Google Patents

Anlage zum Lagern und Einbringen von Papierrollen in mit fliegendem Rollenwechsel arbeitende Rollenwechsler einer Rollendruckmaschine

Info

Publication number
DE4416213A1
DE4416213A1 DE19944416213 DE4416213A DE4416213A1 DE 4416213 A1 DE4416213 A1 DE 4416213A1 DE 19944416213 DE19944416213 DE 19944416213 DE 4416213 A DE4416213 A DE 4416213A DE 4416213 A1 DE4416213 A1 DE 4416213A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
paper rolls
storage
paper
roll
store
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19944416213
Other languages
English (en)
Inventor
Anton Dipl Ing Hamm
Ulrich Dipl Ing Erdl
Josef Dipl Ing Jaser
Norbert Dr Ing Dylla
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority to DE19944416213 priority Critical patent/DE4416213A1/de
Publication of DE4416213A1 publication Critical patent/DE4416213A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00Changing the web roll
    • B65H19/10Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/12Lifting, transporting, or inserting the web roll; Removing empty core
    • B65H19/126Lifting, transporting, or inserting the web roll; Removing empty core with both-ends supporting arrangements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/41Winding, unwinding
    • B65H2301/415Unwinding
    • B65H2301/41505Preparing unwinding process
    • B65H2301/41506Preparing unwinding process the web roll not yet being in the unwinding support / unwinding location
    • B65H2301/415063Preparing unwinding process the web roll not yet being in the unwinding support / unwinding location the preparation performed in a roll preparation station
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/41Winding, unwinding
    • B65H2301/417Handling or changing web rolls
    • B65H2301/41702Handling or changing web rolls management and organisation of stock and production
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/41Winding, unwinding
    • B65H2301/417Handling or changing web rolls
    • B65H2301/4171Handling web roll
    • B65H2301/4172Handling web roll by circumferential portion, e.g. rolling on circumference
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2511/00Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
    • B65H2511/10Size; Dimensions
    • B65H2511/16Irregularities, e.g. protuberances
    • B65H2511/166Irregularities, e.g. protuberances relative to diameter, eccentricity or circularity
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2511/00Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
    • B65H2511/40Identification
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2557/00Means for control not provided for in groups B65H2551/00 - B65H2555/00
    • B65H2557/20Calculating means; Controlling methods
    • B65H2557/23Recording or storing data

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Anlage zum Lagern und Einbringen von Papierrollen in mit fliegendem Rollenwechsel arbeitende Rollenwechsler einer Rollendruckmaschine nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Aus der deutschen Patentanmeldung P 43 28 038.2 ist es bereits bekannt, ein Rollenlager zu schaffen, in dem Rollen verschiedener Breite gelagert werden. Die zunächst zwischengelagerten Papierrollen werden in einer Vorbereitungsstation ausgepackt und mit einem Klebemuster versehen. Fahrerlose Transportfahrzeuge, die beispielsweise über eine induktive Führung in Form von im Boden verlegten Drähten oder über Licht- oder Radiowellen gleislos geführt werden, transportieren die Rollen zwischen der Vorbereitungsstation und den Rollenwechslern. Die Lagerhaltung der Rollen, das Auspacken und die Bewegung der Rollen zwischen der Auspackstation und den Rollenwechslern wird von einem zentralen Logistik-Rechner überwacht. Gewicht, Umfang, Papierqualität und dgl. werden mittels eines auf den Papierrollen angebrachten Barcodes von einem Barcode-Leser erfaßt und dem Logistik-Rechner übermittelt.
Aus der DE 39 10 444 C2 ist ebenfalls eine derartige Anlage bekannt. Neu in dem Rollenlager angelieferte Papierrollen werden zunächst in einem Rollenhauptlager gelagert. Erst wenn sie diesem wieder entnommen werden, werden sie anhand ihres Barcodes mittels eines Barcode-Lesers registriert, während sie über ein Transportband laufen. Anschließend werden sie in einem Rollenzwischenlager in einer Ebene auf genau festgelegten Entnahmeplätzen abgelegt. Von den Entnahmeplätzen werden die Papierrollen wiederum mittels der Kraneinrichtung auf führerlose Rollenwagen abgeladen. Von diesen werden die Rollen zu Auspack- und Klebestellenvorbereitungs-Stationen befördert. Von dort gelangen die Rollen zu Pufferstationen, an denen sie warten. Anschließend werden die Papierrollen wieder unter Verwendung der Rollenwagen zu Schiebebuhneneinheiten transportiert. Diese heben die Rollen auf Rollenständer, von denen sie den Druckmaschinen zugeführt werden.
Die Papierrollen müssen bis auf die freie Entnahmemöglichkeit aus dem Rollenzwischenlager stets auf denselben Wegen zwischen dem Hauptlager, dem Zwischenlager und den Rollenwechslern transportiert werden. Wenn daher bereits mit Klebemustern vorbereitete Rollen wieder in das Zwischenlager zurücktransportiert werden müssen, verhindern sie die Beförderung anderer Papierrollen in die Gegenrichtung.
Wenn Papierrollen in den Rollenwechslern nicht vollständig aufgebraucht sind, müssen sie von diesen auf demselben Weg wieder in das Rollenzwischenlager zurückgebracht werden, auf dem sie vorher zu den Rollenwechslern gebracht worden waren. Aufgrund dessen werden die freie Bewegbarkeit der Papierrollen im Bereich vor den Rollenwechslern und der freie Materialfluß zeitlich und örtlich stark eingeschränkt.
Darüber hinaus macht es die Verwendung des Kransystems erforderlich, daß die Papierrollen in einer ausgesprochen viel Platz einnehmenden Weise nebeneinander gelagert werden müssen. Eine kostspielige Bahnanlage mit einem Lauf- oder Hängekran ist notwendig, um die gesamte Fläche, die die Entnahmeplätze einnehmen, erreichen zu können. Aus Sicherheitsgründen muß die gesamte Fläche, oberhalb deren die Krananlage verfahrbar ist, hermetisch abgeriegelt werden, um Unfälle des Bedienungspersonals zu vermeiden. Nachteilig bei dieser Art der Zwischenlagerung sind die hohen Kosten für die Krananlage, der hohe Platzverbrauch, die durch die Absperrung entstehende schlechte Zugänglichkeit und die sehr eingeschränkte Möglichkeit eines manuellen Betriebs im Störungsfall.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Anlage zum Lagern und Einbringen von Papierrollen in den Rollenwechsler zu schaffen, die durch eine vorangehende Datenerfassung der Papierrollen und durch flexiblen Transport der Papierrollen sowie eine produktionsgerechte Vorbereitung dieser Rollen einen reibungslosen Ablauf der Verarbeitung von Papierrollen verschiedener Durchmesser, Breiten, Gewichte etc. in beliebiger Folge gestattet.
Diese Aufgabe wird, wie in Patentanspruch 1 angegeben, gelöst.
Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Nachstehend wird die Erfindung anhand der Zeichnungen in einem Ausführungsbeispiel erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 Den schematischen Aufbau der Anlage zum Lagern und Einbringen von Papierrollen in die Rollenwechsler und
Fig. 2 ein Rollenlager.
In einer erfindungsgemäßen Anlage zum Lagern, Vorbereiten und Einbringen von Papierrollen 1 (Fig. 1) in Rollenwechsler 17 werden die noch verpackten Papierrollen 1 nach ihrer Anlieferung zunächst mittels eines Datenerfassungssystems 2 erfaßt. Die Papierrollen 1 sind beispielsweise mit einem Barcode versehen, der von einem Barcode-Leser gelesen wird. Dadurch erhält das Datenerfassungssystem 2 Informationen über die Abmessungen einer Papierrolle I, das Papiergewicht, die Dicke der Papierbahn, Papierqualität etc. Alle Informationen werden einem zentralen Steuerrechner zugeführt, der vorteilhafterweise mit dem Leitstandsrechner der Rollendruckmaschine 16 und/oder dem übergeordneten Arbeitsvorbereitungsrechner des Produktionsbetriebes in Verbindung steht.
Nachdem die Daten der Papierrollen 1 erfaßt worden sind, werden diese einem Hauptlager 3 zugeführt. Als Hauptlager 3 kommen gebräuchliche Lagersysteme, wie z. B. Kaminlager oder Hochregallager, zum Einsatz.
Das Hauptlager 3 ist vorzugsweise, wie in Fig. 2 dargestellt, als Regallager zur Lagerung der Papierrollen 1 ausgebildet. Das Regallager weist oberhalb einer Grundebene 18 weitere Lagerebenen 19 auf. Die Papierrollen 1 werden von dem ersten Transportsystem, beispielsweise dem Transportband, mittels eines Hubsystems, beispielsweise Hubstaplern, auf der Grundebene 18 oder den darüberliegenden Lagerebenen 19 abgelegt. Dabei wird der Platz, den jede der Papierrollen 1 in dem Hauptlager 3 erhalten hat, wiederum registriert, beispielsweise mittels optischer Sensoren, und die Lage der Papierrollen 1 wird jeweils über Datenleitungen dem Zentralrechner mitgeteilt. Dadurch läßt sich jede der Papierrollen 1 jederzeit wieder auffinden.
Mittels eines zweiten Transportsystems 4, das beispielsweise aus Plattenbandförderern in Verbindung mit Kippstühlen besteht, werden die Papierrollen 1 aus dem Hauptlager 3 zu einer Auspackstation 5 befördert. Dort werden die Papierrollen 1 ausgepackt.
Von der Auspackstation 5 werden ausgepackte Papierrollen 7 über ein weiteres Transportsystem, beispielsweise mittels fahrerloser Transportfahrzeuge, die gleichzeitig Hubeinrichtungen aufweisen, entweder zu einem Zwischenlager 8 gebracht oder zu einer Klebevorbereitungsstation 9. Um die Wege der Transportfahrzeuge einerseits zu dem Zwischenlager 8 und andererseits zu der Klebevorbereitungsstation 9 lenken zu können, ist eine Abzweigung 6 vorhanden. Im Fall von schienengeführten Fahrzeugen ist die Abzweigung 6 eine Weiche, wie sie allgemein bei Schienenfahrzeugen Verwendung findet. Vorzugsweise werden die Fahrzeuge jedoch über eine induktive Führung in Form von im Boden verlegten Drähten geführt, die im Bereich der Abzweigung 6 voneinander abzweigen. Die Transportfahrzeuge können jedoch auch über Licht- oder Radiowellen oder andere geeignete Navigationssysteme gleislos geführt werden, die im Bereich der Abzweigung 6 den Transportfahrzeugen eine eventuelle Richtungsänderung signalisieren.
Das Zwischenlager 8 dient als Pufferspeicher zwischen der Auspackstation 5 und der Klebevorbereitungsstation 9. Es entkoppelt die Arbeitszyklen der beiden Stationen und erhöht damit den Rollendurchsatz und die Produktionssicherheit des Gesamtsystems. Durch seinen Aufbau in mehreren Ebenen (Grundebene 18, weitere Lagerebenen 19) erlaubt es einen direkten Zugriff eines Transportfahrzeugs mit einer Hubeinrichtung auf jeden Lagerplatz. In der Tiefe ist nur jeweils eine Rolle in jeder Lagerposition gelagert, um auf jede Papierrolle 7 einen direkten Zugriff zu haben. Es ist auch möglich, mehrere Transportfahrzeuge gleichzeitig zu verwenden, um Papierrollen 7 ein- und auszulagern.
Die Klebevorbereitungsstation 9 übernimmt die Vorbereitung der Papierrollen 7 für den fliegenden Rollenwechsel.
Vorzugsweise enthält die Klebevorbereitungsstation 9 ein Meßsystem 10, das, beispielsweise mittels optischer Sensoren, den Durchmesser der Papierrollen 7 ermittelt und die Einhaltung zulässiger Toleranzen hinsichtlich der Exzentrizität und der Konizität der Papierrollen 7 überprüft. Die so über die Papierrollen 7 erhaltenen Daten werden wieder dem zentralen Steuerrechner übermittelt. Falls die Papierrollen 7 nicht die Soll-Maße erfüllen, werden sie über eine Abführstrecke 11 aus dem System ausgeschleust. Das Meßsystem 10 mißt die Papierrollen 7 vor oder nach der Klebevorbereitung oder während der Klebevorbereitung. Es kann aber auch in der Auspackstation 5 angeordnet sein, um die Papierrollen 7 unmittelbar nach dem Auspacken zu messen. In diesem Fall werden die nicht maßhaltigen Papierrollen 7 bereits hier ausgesondert.
In der Klebevorbereitungsstation 9 mit einem Klebemuster versehene Papierrollen 13 werden über eine Abzweigung 12 von fahrerlosen Transportfahrzeugen entweder unmittelbar zu der Rollendruckmaschine 16 mit den Rollenwechslern 17 transportiert oder zu einem weiteren Zwischenlager 14. Der Aufbau des Zwischenlagers 14 entspricht dem des Zwischenlagers 8 (vgl. Fig. 2). Dadurch kann auch in dem Zwischenlager 14 auf eine jede klebevorbereitete Papierrolle 13 unmittelbar zugegriffen werden. Transportfahrzeuge bringen die Rollen von dem Zwischenlager 14 zu den Rollenwechslern 17. Entsprechend der Anzahl der Transportfahrzeuge im Verhältnis zur Anzahl der Rollenwechsler 17 und der Lagerplätze in dem Zwischenlager 14 können auch in diesem Bereich (hier nicht dargestellte) Abzweigungen zwischen den Wegen vorhanden sein, die eine beliebige Versorgung der Rollenwechsler 17 mit den gerade benötigten Papierrollen gewährleisten.
Statt zwei Zwischenlager 8, 14 vorzusehen, wie oben dargestellt, ist es ebenfalls möglich, ausgepackte Papierrollen 7 und klebevorbereitete Papierrollen 13 in einem einzigen Zwischenlager zu lagern, wenn jeweils registriert wird, auf welchem Lagerplatz innerhalb des Zwischenlagers jede der Papierrollen 7, 13 gelagert ist. Durch diese Maßnahme sowie dadurch, daß die Daten der Papierrollen 1 bereits vor ihrer Ablagerung in dem Hauptlager 3 durch das Datenerfassungssystem 2 erfaßt werden, wird eine intelligente Rollenverwaltung geschaffen, die sich durch hohe Flexibilität auszeichnet. Diese wird noch erhöht durch Weichensysteme (z. B. Abzweigungen 6 und 12), wodurch die Papierrollen 1 nach dem Auspacken und der Klebevorbereitung entweder in den Zwischenlagern 8 und 14 zwischengelagert oder unmittelbar den Rollenwechslern 17 zugeführt werden, wie es dem augenblicklichen Bedarf der Rollendruckmaschine 16 entspricht.
Durch die Erfindung wird eine Anlage zum Lagern und Einbringen von Papierrollen 1 in mit fliegendem Rollenwechel arbeitende Rollenwechsler 17 einer Rollendruckmaschine 16, mit einem Hauptlager 3 und Zwischenlagern 8, 14 sowie Transportmitteln zum Transportieren der Papierrollen 1, 7, 13 zwischen dem Hauptlager 3, den Zwischenlagern 8, 14 sowie den Rollenwechslern 17 geschaffen, die ein Datenerfassungssystem 2 zum Erfassen der Daten der Papierrollen 1 vor deren Lagerung in dem Hauptlager 3 aufweist. Die Transportmittel sind über ein Weichensystem mit Abzweigungen 6, 12 bewegbar, wodurch die in der Auspackstation 5 ausgepackten Papierrollen 7 oder die in der Klebevorbereitungsstation 9 vorbereiteten Papierrollen 13 entweder den Zwischenlagern 8, 14 oder den Rollenwechslern 17 zuführbar sind. Alle Informationen werden in einem zentralen Steuerrechner verwaltet, der beispielsweise mit dem Leitstandsrechner der Rollendruckmaschine 16 und/oder dem übergeordneten Arbeitsvorbereitungsrechner in Verbindung steht.

Claims (6)

1. Anlage zum Lagern und Einbringen von Papierrollen (1, 7. 13) in mit fliegendem Rollenwechsel arbeitende Rollenwechsler (17) einer Rollendruckmaschine (16) mit einem Hauptlager (3), mindestens einem Zwischenlager (8, 14) und Transportmittel zum Transportieren der Papierrollen (1, 7, 13) zwischen dem Hauptlager (3), dem Zwischenlager oder den Zwischenlagern (8, 14) und den Rollenwechslern (17), dadurch gekennzeichnet, daß ein Datenerfassungssystem (2) zum Erfassen der Daten der Papierrollen (1) vor deren Lagerung in dem Hauptlager (3) vorhanden ist und daß die Transportmittel über ein Weichensystem (6, 12) bewegbar sind, durch das die Papierrollen (7, 13) nach dem Auspacken oder dem Kleben entweder dem Zwischenlager bzw. einem der Zwischenlager (8, 14) oder den Rollenwechslern (17) zuführbar sind.
2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenlager (8, 14) als Regallager mit einer oder mehreren Lagerebenen (19) oberhalb einer Grundebene (18) ausgebildet sind.
3. Anlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß durch einen zentralen Steuerrechner jedem Lagerplatz des Hauptlagers (3) und der Zwischenlager (8, 14) Daten der dort eingelagerten Papierrolle (7, 13) zugeordnet sind.
4. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Meßsystem (10) zum Messen der Exzentrizität und Konizität der Papierrollen (1, 7, 13) vorhanden ist.
5. Anlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Meßsystem (10) in der Auspackstation (5) oder der Klebevorbereitungsstation (9) angeordnet ist.
6. Anlage nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß von dem Meßsystem (10) gemessene Papierrollen (7, 13), die nicht die geforderten Toleranzgrenzen einhalten, über eine Abführstrecke (11) abführbar sind.
DE19944416213 1994-05-07 1994-05-07 Anlage zum Lagern und Einbringen von Papierrollen in mit fliegendem Rollenwechsel arbeitende Rollenwechsler einer Rollendruckmaschine Withdrawn DE4416213A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19944416213 DE4416213A1 (de) 1994-05-07 1994-05-07 Anlage zum Lagern und Einbringen von Papierrollen in mit fliegendem Rollenwechsel arbeitende Rollenwechsler einer Rollendruckmaschine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19944416213 DE4416213A1 (de) 1994-05-07 1994-05-07 Anlage zum Lagern und Einbringen von Papierrollen in mit fliegendem Rollenwechsel arbeitende Rollenwechsler einer Rollendruckmaschine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE4416213A1 true DE4416213A1 (de) 1995-11-09

Family

ID=6517595

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19944416213 Withdrawn DE4416213A1 (de) 1994-05-07 1994-05-07 Anlage zum Lagern und Einbringen von Papierrollen in mit fliegendem Rollenwechsel arbeitende Rollenwechsler einer Rollendruckmaschine

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE4416213A1 (de)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10245658A1 (de) * 2002-09-30 2004-04-15 Koenig & Bauer Ag Verfahren und Vorrichtung zur automatischen Materialversorgung einer Bearbeitungsmaschine sowie Steuersystem und Druckerei mit einem Steuersystem
WO2004071904A3 (de) * 2003-02-17 2005-01-13 Koenig & Bauer Ag Lager für materialrollen, materialversorgungssystem sowie verfahren zur lagerung von materialrollen
WO2005077797A2 (de) * 2004-02-13 2005-08-25 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Verfahren zur lagerung von materialrollen
EP1707518A2 (de) * 2005-04-02 2006-10-04 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Verfahren zur Vorbereitung einer Materialrolle auf deren Verarbeitung im Druckprozess einer Rotationsdruckmaschine
DE102006048675B3 (de) * 2006-10-14 2007-12-27 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Zwischenlager für einer bahnverarbeitenden Maschine zuzuführende Materialrollen
WO2008012323A1 (de) * 2006-07-27 2008-01-31 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Verfahren zur versorgung einer ein druckerzeugnis produzierenden druckmaschine mit einer materialbahn festgelegter länge
WO2009050332A1 (en) * 2007-10-15 2009-04-23 Metso Paper, Inc. Fiber web handling and/or production line and method in connection with fiber web handling and/or production line
EP1712362A3 (de) * 2005-04-11 2010-12-22 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Verfahren zur vollautomatischen Umrüstung eines Rollenwechslers bei Produktionsumstellung an einer Rotationsdruckmaschine
DE102012217364A1 (de) 2012-09-26 2014-03-27 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zur Handhabung von Bedruckstoffgebinden in einem Bedruckstoffversorgungssystem einer eine Druckmaschine umfassenden Druckerei
DE102019201595A1 (de) * 2019-02-07 2020-08-13 Bhs Intralogistics Gmbh Übergabesystem
DE102019201599A1 (de) * 2019-02-07 2020-08-13 Bhs Intralogistics Gmbh Überführungsanordnung

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3425734A1 (de) * 1983-07-12 1985-01-24 G.D S.P.A., Bologna Automatisierte anlage zur zufuhr von packmaterial an fertigungs- und/oder verpackungsstrassen
JPS62126001A (ja) * 1985-11-22 1987-06-08 Dia Kikai Kk コイル保管倉庫設備
DE3910444A1 (de) * 1989-03-31 1990-10-04 Wifag Maschf Verfahren zur zufuehrung von papierrollen zu rollenrotationsdruckmaschinen sowie einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3425734A1 (de) * 1983-07-12 1985-01-24 G.D S.P.A., Bologna Automatisierte anlage zur zufuhr von packmaterial an fertigungs- und/oder verpackungsstrassen
JPS62126001A (ja) * 1985-11-22 1987-06-08 Dia Kikai Kk コイル保管倉庫設備
DE3910444A1 (de) * 1989-03-31 1990-10-04 Wifag Maschf Verfahren zur zufuehrung von papierrollen zu rollenrotationsdruckmaschinen sowie einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Prospekt "Wifag Information 17", 1990 *
Prospekt "Wifag Information 3", Feb. 1982 *

Cited By (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004031873A3 (de) * 2002-09-30 2005-01-06 Koenig & Bauer Ag Verfahren und vorrichtungen zur automatischen materialversorgung einer bearbeitungsmaschine
DE10245658A1 (de) * 2002-09-30 2004-04-15 Koenig & Bauer Ag Verfahren und Vorrichtung zur automatischen Materialversorgung einer Bearbeitungsmaschine sowie Steuersystem und Druckerei mit einem Steuersystem
US7463943B2 (en) 2002-09-30 2008-12-09 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Method and devices for automatically supplying material to a processing machine
US7559731B2 (en) 2003-02-17 2009-07-14 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Depot for material rolls, material supply system and method for storing material rolls
WO2004071904A3 (de) * 2003-02-17 2005-01-13 Koenig & Bauer Ag Lager für materialrollen, materialversorgungssystem sowie verfahren zur lagerung von materialrollen
EP1612170A2 (de) * 2003-02-17 2006-01-04 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Verfahren zur Lagerung von Materialrollen
EP1612170A3 (de) * 2003-02-17 2006-01-18 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Verfahren zur Lagerung von Materialrollen
EP1681256A1 (de) * 2003-02-17 2006-07-19 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Lager einer bahnverarbeitenden Maschine für Materialrollen sowie Verfahren zur Lagerung von Materialrollen
WO2005077797A2 (de) * 2004-02-13 2005-08-25 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Verfahren zur lagerung von materialrollen
WO2005077797A3 (de) * 2004-02-13 2006-01-19 Koenig & Bauer Ag Verfahren zur lagerung von materialrollen
EP1754676A2 (de) * 2004-02-13 2007-02-21 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Verfahren zur Lagerung von Materialrollen
EP1754676A3 (de) * 2004-02-13 2007-04-11 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Verfahren zur Lagerung von Materialrollen
US8219235B2 (en) 2004-02-13 2012-07-10 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Method for storing rolls of material
EP1707518A2 (de) * 2005-04-02 2006-10-04 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Verfahren zur Vorbereitung einer Materialrolle auf deren Verarbeitung im Druckprozess einer Rotationsdruckmaschine
EP1707518A3 (de) * 2005-04-02 2007-08-22 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Verfahren zur Vorbereitung einer Materialrolle auf deren Verarbeitung im Druckprozess einer Rotationsdruckmaschine
DE102005015163A1 (de) * 2005-04-02 2006-10-05 Koenig & Bauer Ag Verfahren und Anordnung zur Vorbereitung einer Materialrolle auf deren Verarbeitung im Druckprozess einer Rotationsdruckmaschine
EP1712362A3 (de) * 2005-04-11 2010-12-22 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Verfahren zur vollautomatischen Umrüstung eines Rollenwechslers bei Produktionsumstellung an einer Rotationsdruckmaschine
WO2008012323A1 (de) * 2006-07-27 2008-01-31 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Verfahren zur versorgung einer ein druckerzeugnis produzierenden druckmaschine mit einer materialbahn festgelegter länge
US8001899B2 (en) 2006-07-27 2011-08-23 Koenig & Bauer Aktiengellschaft Method for supplying a web of material of predetermined length to a printing press for producing a printed product
DE102006048675B3 (de) * 2006-10-14 2007-12-27 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Zwischenlager für einer bahnverarbeitenden Maschine zuzuführende Materialrollen
WO2009050332A1 (en) * 2007-10-15 2009-04-23 Metso Paper, Inc. Fiber web handling and/or production line and method in connection with fiber web handling and/or production line
CN101827768B (zh) * 2007-10-15 2012-10-03 美卓造纸机械公司 纤维幅材的处理和/或生产线以及与其相关的方法
DE102012217364A1 (de) 2012-09-26 2014-03-27 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zur Handhabung von Bedruckstoffgebinden in einem Bedruckstoffversorgungssystem einer eine Druckmaschine umfassenden Druckerei
EP2712829A2 (de) 2012-09-26 2014-04-02 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zur Handhabung von Druckstoffgebinden
DE102012217364B4 (de) * 2012-09-26 2015-09-17 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Verfahren zur Handhabung von Bedruckstoffgebinden in einem Bedruckstoffversorgungssystem einer eine Druckmaschine umfassenden Druckerei
DE102019201595A1 (de) * 2019-02-07 2020-08-13 Bhs Intralogistics Gmbh Übergabesystem
DE102019201599A1 (de) * 2019-02-07 2020-08-13 Bhs Intralogistics Gmbh Überführungsanordnung
US11174141B2 (en) 2019-02-07 2021-11-16 Bhs Intralogistics Gmbh Transfer assembly
US11292703B2 (en) 2019-02-07 2022-04-05 Bhs Intralogistics Gmbh Transfer system

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3910444C3 (de) Automatische Anlage zum Einbringen von Papierrollen in die Rollenständer einer Rollenrotationsdruckmaschine
EP1718552B1 (de) Vorrichtung zum transport von materialrollen
DE3627586C2 (de)
EP2937279A1 (de) Frachtladesystem für das be- und entladen eines frachtstücks, verfahren zur erstellung und/oder aktualisierung eines ladeplans
DE3602320C2 (de) Lager für Speichervorrichtungen für Druckbogen
EP0925246B2 (de) Verfahren zum transport von rollen zu einem rollenwechsler
DE102008057630A1 (de) Kommissionieranlage und Verfahren zum Betreiben derselben mit einem Kommissionierwagen
DE4416213A1 (de) Anlage zum Lagern und Einbringen von Papierrollen in mit fliegendem Rollenwechsel arbeitende Rollenwechsler einer Rollendruckmaschine
EP2712829B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Handhabung von Druckstoffgebinden
EP0662928B1 (de) Verfahren zum kontrollieren des umschlagens von ladeguteinheiten auf einen bzw. von einem zug und einrichtung zur durchführung des verfahrens
WO2014032821A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur handhabung von bedruckstoffgebinden in einem bedruckstoffversorgungssystem einer eine druckmaschine umfassenden druckanlage
EP1801057A1 (de) Vorrichtung zum Transport von Materialrollen
DE4334582A1 (de) Rollenwechsler
EP0303722A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Erfassen und Behandeln von Fehlern in Stoffbahnen
EP1099652A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Kommissionieren
DE3132559A1 (de) Verfahren zum steuern einer paletten-verteileranlage
EP0063354A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Ermittlung der Vorratsmenge von Gütern in einem Lager
DE3738052A1 (de) Verfahren zum lagern und bereitstellen von verarbeitungsgut fuer eine fertigungslinie sowie lager- und bereitstellungssystem zur durchfuehrung des verfahrens
CH690780A5 (de) Gestell zur Aufnahme von Faserbandkannen.
DE602004006202T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Handhaben von Lasten
DE102008048367A1 (de) Lagervorrichtung mit Überstandskontrolle
DE3739234A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum handhaben von papierrollen in einer anlage, wie z.b. einer druckerei
DE4328038A1 (de) Rollenwechsler
DE2340764C3 (de) Einrichtung zum Transportieren und Lagern von schweren zu Bunden auf Spulen gewickelten Bahnen aus Metall o.dgl.
EP0289931B1 (de) Lagersystem für Container

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8130 Withdrawal