DE44147C - Verfahren und Apparate zur Herstellung von Metall-Patronenhülsen - Google Patents
Verfahren und Apparate zur Herstellung von Metall-PatronenhülsenInfo
- Publication number
- DE44147C DE44147C DENDAT44147D DE44147DA DE44147C DE 44147 C DE44147 C DE 44147C DE NDAT44147 D DENDAT44147 D DE NDAT44147D DE 44147D A DE44147D A DE 44147DA DE 44147 C DE44147 C DE 44147C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cartridge
- transported
- wall
- longitudinal direction
- cartridge case
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 claims 1
- 229910000760 Hardened steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/54—Making hollow objects characterised by the use of the objects cartridge cases, e.g. for ammunition, for letter carriers in pneumatic-tube plants
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
PATENTSCHRIFT
KLASSE 49: Mechanische Metallbearbeitung.
Patentirt im Deutschen Reiche vom 7. Juli 1887 ab.
Bei den nach bekanntem Verfahren mittelst Stanzens hergestellten Patronenhülsen bilden
sich infolge der nur in der Längsrichtung liegenden Metallfasern, sowie veranlafst durch
die nachträgliche Einziehung des vorderen Uebergangskonus selbstthätig Risse.
Durch die vorliegende Erfindung ist es gelungen, die Faserlagerung um die Hülsenachse
schraubenförmig herumlaufend zu gestalten und die Einziehung der . oberen offenen Hülsenwandung
derartig zu bewirken, dafs sich dieselbe beim Entstehen der Patrone fortschreitend
bildet.
Das neue Verfahren besteht darin, dafs 1. die Wandungen gegossener oder durch andere geeignete
Methoden hergestellter Metallbüchsen — von kürzerer Länge als die fertigen Hülsen —
innerhalb eines rotirenden Stahlfutters C, Fig. 1, durch Drücken mittelst des Drückstahles, A
oder durch Walzen mittelst selbstthätig rotirender Dorne B, Fig. 2, einem Verdichtungsprocefs
unterworfen werden.
Der Drückstahl sowohl als der 'walzende Dorn müssen mit starkem Druck gegen die
innere Wandung der rotirenden Patronenhülse geführt und zugleich in der Längsrichtung der
letzteren transportirt werden.
Es rindet hierdurch eine Verlängerung der Hülsenwand statt, welche, continuirlich in das
sich verengende Futter hineinwachsend, der Innenform desselben durch das Drücken oder
Walzen angeprefst wird.
2. Die Verdichtung des Hülsenbodens geschieht mittelst einer gehärteten Stahlkugel D
bei kleineren Patronen bezw. mittelst konischer Walzenkörper (in üblicher Weise gegen
einander geführt), bei gröfseren Patronen mit flachem Boden. Die Walzenkörper werden
durch einen mit Führungsrillen versehenen Stahldorn E gegen den Boden der rotirenden
Hülsen gepreist.
3. Mit demselben Apparat, Fig. 3, läfst sich mittelst walzender Kugeln aus massiven Metallkörpern,
welche in das Futter C eingespannt werden, unter dem Druck des Domes E die
Wandung der Patronenhülse herauswalzen, um hierdurch vorgearbeitete Büchsen für den
unter 1. angeführten Walzprocefs zu erzielen.
Der mit fortschreitender Bildung der äufseren Wandung sich verlängernde Mittelzapfen wird
durch Abstechen entfernt.
Claims (2)
- Patent-AnSprüche:i. Zur Herstellung von Metall-Patronenhülsen mit rundlaufender bezw. schraubenförmiger statt axialer Richtung der Faser das Verfahren, aus gegossenen oder anderweitig vorgearbeiteten Metallbüchsen die Wandung mittelst Drückstahles A gegen die Innenwand von Hohlkörpern (Spannfuttern) C, welche die Aufsenform der fertigen Patronenhülse annähernd darstellen, auszustrecken oder mit Hülfe rotirender Dorne desgleichen anzuwalzen, welche, gegen die Innenwandung der Patronenhülse drückend, in deren Längsrichtung transportirt werden bezw. gegen welche die Patronenhülse in der Längsrichtung transportirt wird, sowiedie Formung der Büchse und Festigung des Hülsenbodens mittelst _ kugelförmiger (D) oder konischer Walzenkörper, die unter axialem Druck gegen den Patronenboden bezw. den das Patronenmaterial enthaltenden massiven Metallkörper durch Stempel (E) in walzende Bewegung gesetzt werden.
- 2. Zur Ausführung dieses Verfahrens die Anwendung:a) eines Spannfutters C mit innerer, der Aufsenform der Patronenhülsen annähernd gleicher Bohrung;b) eines Drückstahles A bezw. eines drehbaren WalzdornesJ3, welche, gegen die Innenwand der rotirenden Patronenhülse drückend, in deren Längsrichtung transportirt werden bezw. gegen welche die Patronenhülse in der Längsrichtung transportirt wird;c) eines Domes E, der eine Kugel D unter axialem Druck gegen den Patronenboden bezw. den das Patronenmaterial enthaltenden massiven Metallkörper in walzende Bewegung setzt.Hierzu ι Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE44147C true DE44147C (de) |
Family
ID=319400
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT44147D Expired - Lifetime DE44147C (de) | Verfahren und Apparate zur Herstellung von Metall-Patronenhülsen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE44147C (de) |
-
0
- DE DENDAT44147D patent/DE44147C/de not_active Expired - Lifetime
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1804673B2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Kraftfahrzeug-Hohlachse | |
DE10331061A1 (de) | Ringförmige Verbundwerkstücke und Kaltwalzverfahren zu ihrer Fertigung | |
EP1689556B1 (de) | Kaltumformverfahren zur herstellung von kugelzapfen | |
EP0389078B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Druckgasflaschen | |
DE44147C (de) | Verfahren und Apparate zur Herstellung von Metall-Patronenhülsen | |
DE2230554B2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Anlenkgehäuses für einen Drehfederstab durch Drücken aus einem rohrförmigen Körper | |
DD201393A5 (de) | Verfahren zum herstellen oertlicher mantelverstaerkungen an hohlkoerpern | |
DE2317334A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von rundstaeben mit einem kugelfoermig verdickten ende | |
DE2009321A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von ein teiligen Hohlachsen | |
DE169853C (de) | ||
DE603138C (de) | Verfahren zum abschnittweisen Strecken von Rohren | |
DE60208011T2 (de) | Herstellungsverfahren für dickwandige rohre mit kleinem durchmesser | |
DE4038986C2 (de) | Verfahren zur Herstellung rohrförmiger Kokillen für den Stahl-Strangguß | |
DE2252091A1 (de) | Rohrfoermiges lagergehaeuse, insbesondere fuer die aufnahme von drehstabfedern | |
EP0615794B1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Stopfenkammer beim Kaskadenziehen von Rohren und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE2646741C2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines hermetisch abgeschlossenen Kugelkopfendes an einem rohrförmigen Werkstück | |
DE679109C (de) | Verfahren zur Herstellung von dickwandigen becherfoermigen Eisenkjoerpern | |
DE270097C (de) | ||
DE591741C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Pruefung der geschweissten Laengsnaht von Hohlkoerpern, insbesondere von Kesseln fuer hohe Druecke, auf Guete durch Dehnung | |
DE102016124995B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Rohrkomponente für einen Gasgenerator und Gasgenerator-Rohrkomponente | |
DE884933C (de) | Verfahren zur Herstellung von ein- oder mehrschichtigen Metallrohren | |
DE1114156B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von kugelfoermigen, nahtlosen Druckbehaeltern | |
DE2432922A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von rohrfoermigen bauteilen mit kugeligen enden, insbesondere zur herstellung von hohlstangen mit kugelzapfen fuer den kraftfahrzeugbau | |
DE687338C (de) | Verfahren zur Herstellung von Schleudergussmuffenkokillen | |
DE968361C (de) | Verfahren zur Herstellung verschleissfester, nahtloser Verbundstahlrohre fuer den hydraulischen oder pneumatischen Bergeversatz od. dgl. |