DE4410116A1 - Verfahren zum Begasen einer Kammer - Google Patents

Verfahren zum Begasen einer Kammer

Info

Publication number
DE4410116A1
DE4410116A1 DE4410116A DE4410116A DE4410116A1 DE 4410116 A1 DE4410116 A1 DE 4410116A1 DE 4410116 A DE4410116 A DE 4410116A DE 4410116 A DE4410116 A DE 4410116A DE 4410116 A1 DE4410116 A1 DE 4410116A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
chamber
setpoint
gas
oxygen concentration
exposure time
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE4410116A
Other languages
English (en)
Inventor
Gerhard Dr Binker
Joachim Binker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Binker Materialschutz GmbH
Original Assignee
Binker Materialschutz GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Binker Materialschutz GmbH filed Critical Binker Materialschutz GmbH
Priority to DE4410116A priority Critical patent/DE4410116A1/de
Publication of DE4410116A1 publication Critical patent/DE4410116A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01M—CATCHING, TRAPPING OR SCARING OF ANIMALS; APPARATUS FOR THE DESTRUCTION OF NOXIOUS ANIMALS OR NOXIOUS PLANTS
    • A01M13/00—Fumigators; Apparatus for distributing gases
    • A01M13/003—Enclosures for fumigation, e.g. containers, bags or housings
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01M—CATCHING, TRAPPING OR SCARING OF ANIMALS; APPARATUS FOR THE DESTRUCTION OF NOXIOUS ANIMALS OR NOXIOUS PLANTS
    • A01M17/00—Apparatus for the destruction of vermin in soil or in foodstuffs
    • A01M17/008—Destruction of vermin in foodstuffs
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23B—PRESERVATION OF FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES
    • A23B2/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general
    • A23B2/70—Preservation of foods or foodstuffs, in general by treatment with chemicals
    • A23B2/704—Preservation of foods or foodstuffs, in general by treatment with chemicals in the form of gases, e.g. fumigation; Compositions or apparatus therefor
    • A23B2/708—Preservation of foods or foodstuffs, in general by treatment with chemicals in the form of gases, e.g. fumigation; Compositions or apparatus therefor in a controlled atmosphere, e.g. partial vacuum, comprising only CO2, N2, O2 or H2O
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23B—PRESERVATION OF FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES
    • A23B2/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general
    • A23B2/70—Preservation of foods or foodstuffs, in general by treatment with chemicals
    • A23B2/704—Preservation of foods or foodstuffs, in general by treatment with chemicals in the form of gases, e.g. fumigation; Compositions or apparatus therefor
    • A23B2/708—Preservation of foods or foodstuffs, in general by treatment with chemicals in the form of gases, e.g. fumigation; Compositions or apparatus therefor in a controlled atmosphere, e.g. partial vacuum, comprising only CO2, N2, O2 or H2O
    • A23B2/712—Preservation of foods or foodstuffs, in general by treatment with chemicals in the form of gases, e.g. fumigation; Compositions or apparatus therefor in a controlled atmosphere, e.g. partial vacuum, comprising only CO2, N2, O2 or H2O in which an absorbent is placed or used
    • A23B2/717—Oxygen absorbent
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23B—PRESERVATION OF FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES
    • A23B2/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general
    • A23B2/70—Preservation of foods or foodstuffs, in general by treatment with chemicals
    • A23B2/704—Preservation of foods or foodstuffs, in general by treatment with chemicals in the form of gases, e.g. fumigation; Compositions or apparatus therefor
    • A23B2/721—Preservation of foods or foodstuffs, in general by treatment with chemicals in the form of gases, e.g. fumigation; Compositions or apparatus therefor in a controlled atmosphere comprising other gases in addition to CO2, N2, O2 or H2O
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L2/00—Disinfection or sterilisation of materials or objects, in general; Accessories therefor
    • A61L2/16—Disinfection or sterilisation of materials or objects, in general; Accessories therefor using chemical substances
    • A61L2/20—Gaseous substances, e.g. vapours
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/14—Production of inert gas mixtures; Use of inert gases in general

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Pest Control & Pesticides (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Insects & Arthropods (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Soil Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Storage Of Fruits Or Vegetables (AREA)
  • Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Begasen und zum Aufrechterhalten einer Gaskonzentration während einer nötigen Einwirkungsdauer in einer weitgehend gasdichten Kammer, in die von abzutötenden Schädlingen befallene Gegenstände, beispielsweise Kunstgegenstände, Materialien oder Vorratsgüter, eingebracht sind, wobei als Behandlungsgas ein Inertgas, insbesondere Stickstoff und/oder Kohlendioxid und/oder Argon oder andere Edelgase oder eine Mischung hieraus verwendet wird.
In der Literaturstelle A. Unger, W. Unger "Bilder erleben", herausgegeben vom Evang. Pfarramt St. Johannis und St. Marien, Dessau, 1993, S. 37 bis 39 ist ein Verfahren zur Holzwurmbekämpfung beschrieben, bei dem der befallene Kunstgegenstand in eine Folienkammer eingeschweißt wird. Die Luft aus der Folienkammer wird durch mehrmaliges Spülen mit Stickstoff verdrängt, bis die Rest-Sauerstoffkonzentration unter 1 Vol.-% liegt. Danach wird nur noch so viel Stickstoff in die Kammer gelassen, daß ein schwacher Überdruck von 5 bis 10 Pa erhalten bleibt. Die Steuergröße bei diesem Verfahren ist der Überdruck. Es hat sich gezeigt, daß dies ungünstig ist, weil während der Einwirkungsdauer in die Kammer eindringender Sauerstoff den Überdruck nicht herabsetzt und damit das Verfahrensergebnis negativ beeinflußt, weil den Schädlingen mehr Sauerstoff zur Verfügung steht, als an sich gewünscht. Es kann sich also bei diesem Verfahren eine Rest-Sauerstoffkonzentration über 1% einstellen, ohne daß der Druck in der Kammer unter den überwachten Sollwert sinkt. Dies ist auf die Partialdruckverhältnisse zwischen Sauerstoff und Stickstoff zurückzuführen.
Ein derartiges Verfahren ist auch in der Fachzeitschrift "Der praktische Schädlingsbekämpfer" DpS, Nr. 3, S. 81 bis 87 (1994) beschrieben. Wegen des langdauernden Luftverdrängungs-Spülvorgangs verlängert sich die Verfahrensdauer.
In der US-PS 4 966 755 ist ein Verfahren zur Bekämpfung von Schädlingen in einer Kammer beschrieben, das nicht mit Inertgas, sondern mit einem toxischen Gas arbeitet. Beim Verfahrensbeginn wird einmal Luft aus der Kammer abgesaugt und dann toxisches Behandlungsgas eingelassen. Überwachungen von Verfahrensparametern während der Einwirkungsdauer sind hier nicht vorgesehen und auch nicht nötig, da bei toxischen Gasen die nötige Einwirkdauer wesentlich kürzer ist als bei der Verwendung von Inertgasen.
Die Verwendung von Inertgasen hat jedoch den Vorteil, daß sie einfach im Einsatz, nicht gesundheitsschädlich und kaum umweltbelastend sind.
Im übrigen ist die Verfahrensdurchführung nach der US-PS 4 966 755 aufwendig, da zum Einleiten und zum Abschließen des Verfahrens zahlreiche Umschaltungen manuell durchgeführt werden müssen.
In dem Seminarbericht "Paper presented at the seminar on research in conservation, Columbia University, New York, 26. Mai 1991" ist eine Kohlendioxid-Begasung beschrieben, bei der in eine Folienkammer Kohlendioxid eingeleitet wird. Es werden dabei die Temperatur und die Kohlendioxidkonzentration überwacht. Es ist weder eine Drucksteuerung noch eine Überwachung der Rest- Sauerstoffkonzentration vorgesehen.
In der älteren Patentanmeldung P 43 08 585 ist ein Verfahren zum Bekämpfen von Schädlingen in einem Innenraum eines Gebäudes beschrieben. Dieses ist trotz Abdichtmaßnahmen nicht so gasdicht zu machen, wie eine Folienkammer. Als Behandlungsgas wird Kohlendioxid und/ oder Stickstoff verwendet. Während der Einwirkungsdauer wird die Konzentration des Behandlungsgases gemessen und durch Nachdosieren von Behandlungsgas nahe einem Sollwert gehalten. Außerdem werden die Temperatur und die Luftfeuchtigkeit des Innenraums geregelt.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren der eingangs genannten Art vorzuschlagen, bei dem, bei sicherer Wirkung, der Verbrauch von Inert-Behandlungsgas kleingehalten ist und die nötigen Verfahrensparameter während der Einwirkungsdauer automatisch eingehalten werden.
Erfindungsgemäß ist obige Aufgabe bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß
  • a) zunächst Luft bzw. Gas aus der Kammer abgesaugt wird, bis in der Kammer ein vorgegebener Unterdruck besteht,
  • b) daß danach Behandlungsgas in die Kammer eingelassen wird, bis in der Kammer ein vorgegebener Überdruck erreicht ist,
  • c) daß anschließend die Rest-Sauerstoffkonzentration in der Kammer gemessen und mit einem Sollwert verglichen wird,
  • d) daß dann, wenn der Sollwert der Rest-Sauerstoffkonzentration noch nicht oder nicht mehr gegeben ist, die obigen Verfahrensschritte a, b und c wiederholt werden,
  • e) und daß nach der Einwirkungsdauer Umgebungsluft in die Kammer eingelassen wird.
Dadurch ist erreicht, daß das Verfahren weitgehend automatisch abläuft, wobei sich die zur Schädlingsbekämpfung nötigen Verfahrensparameter von selbst einstellen. Dies hat den Vorteil, daß bis zum Erreichen der gewünschten, niedrigen Rest- Sauerstoffkonzentration und während der Einwirkungsdauer kein wesentlicher Personaleinsatz zur Steuerung und Überwachung des Verfahrensablaufs nötig ist, was vor allem deswegen ins Gewicht fällt, weil die nötige Einwirkungsdauer bei der Verwendung von Inertgas lang ist und beispielsweise einige Wochen beträgt.
Die vorgegebene, niedrige Sauerstoffkonzentration stellt sich in der Kammer automatisch geregelt ein und wird während der Einwirkungsdauer vom System selbständig aufrechterhalten.
Ein weiterer wesentlicher Vorteil des Verfahrens besteht darin, daß die Kammer zum Erreichen der niedrigen Rest- Sauerstoffkonzentration nicht einfach mit Inertgas - in einer Art Verdünnungsspülung - gespült wird, sondern vor dem Einleiten von Inertgas jeweils zuerst Luft und damit Sauerstoff aus der Kammer abgesaugt wird. Dadurch ist der Verbrauch von Inertgas erheblich reduziert.
Das Verfahren hat auch den Vorteil, daß die Kammer vergleichsweise großvolumig sein kann, so daß in sie große oder mehrere Gegenstände eingestellt werden könne, ohne daß sehr große Inertgasmengen während der Einwirkungsdauer nötig sind.
In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung wird ein höherer, erster Sollwert und ein niedrigerer, zweiter Sollwert für die Rest-Sauerstoffkonzentration in der Kammer vorgegeben. Bis zum Erreichen des zweiten, niedrigeren Sollwertes werden die Verfahrensschritte a, b und c nach Anspruch 1 wiederholt. Durch ein unvermeidbares Eindiffundieren von Sauerstoff in die Kammer wird sich die Rest-Sauerstoffkonzentration während der Einwirkungsdauer immer wieder erhöhen. Wenn dabei der erste, höhere Sollwert erreicht wird, werden die Verfahrensschritte a, b und c nach Anspruch 1 wiederholt, bis der zweite, niedrigere Sollwert wieder erreicht ist. Während der Einwirkungsdauer pendelt also die Rest- Sauerstoffkonzentration zwischen dem ersten und dem zweiten Sollwert.
Der erste Sollwert liegt bei der Verwendung von Stickstoff beispielsweise bei 1 Vol.-% und der zweite Sollwert bei 0,1 Vol.-% Rest-Sauerstoffkonzentration. Dadurch ist sichergestellt, daß nicht ständig Luft bzw. Gas aus der Kammer abgesaugt und Inertgas nachdosiert wird. Dies reduziert den Inertgasverbrauch. Auch der erste, höhere Sollwert liegt so, daß die gewünschte Abtötung der Schädlinge gewährleistet ist.
Beim Nachdosieren während der Einwirkungsdauer, bzw. beim Absaugen des Gases aus der Kammer während der Spülzyklen, wird an sich auch Inertgas mit abgesaugt. Um den damit verbundenen Inertgasverbrauch zu vermeiden, wird in Ausgestaltung der Erfindung das aus der Kammer abgesaugte Gas über eine Sauerstofftrennanlage, beispielsweise einen katalytischen Sauerstoffänger oder aktiviertes Eisen (Ageless) oder eine Membrananlage oder ein Molekularsieb, geleitet. Der vom Sauerstoff getrennte Inertgasanteil wird in die Kammer zurückgeführt.
In weiterer Ausgestaltung des Verfahrens werden auch die Temperatur durch Heizsysteme (Heizplatten, Heizkörper etc.) und die Luftfeuchtigkeit in der Kammer durch Luftbe- und/oder Luftentfeuchter automatisch geregelt.
Das Inertgas kann beim vorgeschlagenen Verfahren beispielsweise aus Stahlflaschen, Gascontainern oder Gasgeneratoren, PSA-Anlagen, Stickstoffgeneratoren oder dergleichen, stammen.
Zur gleichmäßigen Verteilung des Gases in der Kammer können zusätzlich Ventilatoren eingesetzt werden. Bei der Verwendung von Kohlendioxid als Inertgas wird dieses, weil es schwerer als Luft ist, unten in der Kammer in Bodennähe eingeleitet und die Absaugung findet oben in Kammerhöhe statt. Das gleiche gilt bei der Verwendung von Argon.
Bei der Verwendung von Stickstoff, der leichter ist als Luft, wird unten in Kammerbodennähe abgesaugt und oben in Kammerhöhe der Stickstoff in die Kammer geleitet.
Auch bei der Verwendung des katalytischen Sauerstoffängers, des aktivierten Eisens, der Membrananlage oder des Molekularsiebs könnte es in bestimmten Fällen, beispielsweise wenn keine Ventilatoren eingesetzt werden, von Vorteil sein, bei der Verwendung von Kohlendioxid oben in Kammerhöhe abzusaugen, das Gas über den Sauerstoffänger zu leiten und das abgetrennte Inertgas in Kammerbodennähe in die Kammer zurückzuleiten. Im Falle der Verwendung von Argon würde das Gas in gleicher Weise geleitet. Im Falle der Verwendung von Stickstoff würde das Gas umgekehrt geleitet.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens schematisch und
Fig. 2 ein Flußdiagramm des Verfahrens.
Zur Aufnahme der von Schädlingen befallenen Gegenstände, wie Kunstgegenständen, Materialien oder Verbrauchsgütern, ist eine möglichst gasdichte Kammer (1) vorgesehen. Die Kammer (1) ist beispielsweise aus flexiblen Folien oder Glasplatten oder Metallplatten aufgebaut. Die Kammer (1) ist in einem Gebäuderaum installiert. An die Kammer (1) ist eine Leitung (2), beispielsweise Schlauchleitung, angeschlossen. In dieser liegt ein Absauggebläse (3) oder eine Vakuumpumpe (3). Zwischen dem Kammeranschluß (4) und dem Absauggebläse (3) mündet in die Leitung (2) eine Inertgaszuführung (5), die über ein Magnetventil (6) mit einem Inertgas enthaltenden Behälter (7) oder einer Inertgas erzeugenden Anlage verbunden ist. Liegt das Behandlungsgas im Behälter (7) in verflüssigter Form vor, dann wird es in einem Wärmetauscher verdampft, bevor es der Kammer (1) zugeführt wird.
Zwischen der Inertgaszuführung (5) und dem Absauggebläse (3) liegt ein Absperrventil (8), das vermeidet, daß Inertgas aus dem Behälter (7) zum Absauggebläse (3) gelangt.
Ausgangsseitig ist das Absauggebläse (3) mit einem Ablaßstutzen (9) verbunden, der zum Umgebung offen ist und vor dem ein weiteres Absperrventil (10) vorgesehen ist. Zwischen dem Absperrventil (10) und dem Absauggebläse (3) ist eine Abzweigung (11) vorgesehen, die über ein Ventil (12) mit einer Sauerstoffabtrennanlage (13), beispielsweise einem katalytischen Sauerstoffänger oder einer Membrantrennanlage oder einem Molekularsieb verbunden ist. Die Sauerstofftrennanlage (13) ist über eine Leitung (14) an die Kammer (1) angeschlossen.
In der Kammer (1) sind ein Drucksensor (15), ein Sauerstoffsensor (16), ein Temperaturfühler (17) und ein Feuchtigkeitsfühler (18) angeordnet. Am Boden der Kammer (1) ist eine Heizplatte (19) angeordnet. Außerdem ist in der Kammer (1) eine Be- und/oder Entfeuchtungseinrichtung (20) installiert.
Nahe dem Kammeranschluß (21) der Leitung (14) ist ein Belüftungsstutzen (22) an der Leitung (14) ausgebildet, in dem ein weiteres Absperrventil (23) vorgesehen ist. Zur Belüftung der Kammer (1) kann an dieser statt dessen auch direkt eine gasdicht verschließbare Klappe, Öffnung oder Tür angeordnet sein, die beispielsweise an der Öffnung der Kammer (1) vorgesehen ist, durch die auch die befallenen Gegenstände in die Kammer (1) eingebracht werden.
In der Leitung (14) ist ein weiteres Ventil (32) angeordnet. Dadurch ist es möglich, nach Schließen der Ventile (12, 32) die Sauerstoffabtrennanlage (13) auszuwechseln, ohne daß beim Auswechselvorgang Sauerstoff aus der Umgebung in die Kammer (1) eintritt.
Zur Steuerung der Ventile (6, 8, 10, 12, 23, 32) und des Absauggebläses (3) sowie der Heizplatte (19) und der Be- und/oder Entfeuchtungseinrichtung (20) ist eine Steuer- und Regelelektronik (24) vorgesehen, an die die Fühler (15, 16, 17, 18) angeschlossen sind. Außerdem liegen an der Steuer- und Regelelektronik (24) mehrere Sollwertgeber (25 bis 30).
Der Sollwertgeber (25) dient der Einstellung eines ersten, höheren Sollwerts der Rest-Sauerstoffkonzentration. Mittels des Sollwertgebers (26) ist ein zweiter, niedrigerer Sollwert der Rest-Sauerstoffkonzentration einstellbar.
Mittels des Sollwertgebers (27) ist ein Unterdruck einstellbar, bis zu dem das Absauggebläse (3) Luft bzw. Gas aus der Kammer (1) absaugt. Am Sollwertgeber (28) ist ein Überdruck einstellbar, bei dem das Absauggebläse (3) stoppt und Inertgas unter dem Druck des Behälters (7) oder des Gasgenerators, beispielsweise PSA-Anlage, in die Kammer (1) eingeleitet wird.
Mittels des Sollwertgebers (29) wird die Solltemperatur der Kammer (1) eingestellt. Weicht die vom Temperaturfühler (17) erfaßte Kammertemperatur vom Sollwert ab, dann wird die Heizung (19) eingeschaltet.
Der Sollwertgeber (30) dient dem Einstellen eines Sollwerts der Feuchtigkeit in der Kammer (1). Weicht die vom Feuchtigkeitsfühler (18) gemessene Feuchtigkeit in der Kammer (1) vom Sollwert ab, dann wird die Be- und/oder Entfeuchtungseinrichtung (20) eingeschaltet. Eine notwendige Befeuchtung kann auch dadurch erfolgen, daß der der Kammer (1) zugeführte Strom des Behandlungsgases direkt befeuchtet wird.
Außerdem liegt an der Steuer- und Regelelektronik (24) eine Zeitschaltuhr (31), an der die zum Abtöten der Schädlinge nötige Einwirkungsdauer voreingestellt wird. Die Zeitschaltuhr (31) beginnt, gesteuert von der Steuer- und Regelelektronik (24), zu laufen, sobald das erste Mal die vorgegebene Rest-Sauerstoffkonzentration erreicht ist. Nach Ablauf der Einwirkungsdauer leitet sie das Belüften der Kammer (1) ein.
Zur Verbesserung der Gleichverteilung des Inertgases in der Kammer können ein oder mehrere Ventilatoren vorgesehen sein, die permanent laufen oder zugeschaltet werden. Vorzugsweise sollten die Ventilatoren beim Einströmen des Inertgases, also beim Spülvorgang oder dem Nachdosiervorgang, nicht eingeschaltet sein, da dann oft eine Schichtung erreicht wird und damit der Inertgasverbrauch gesenkt werden kann.
Das Verfahren läuft etwa folgendermaßen ab (vgl. Fig. 2):
In Fig. 2 sind die Funktionsblöcke mit den im folgenden verwendeten Buchstaben a bis m bezeichnet.
Nach Einbringen der befallenen Gegenstände in die Kammer (1) und nach deren Schließen wird das Verfahren gestartet (a). Das Ventil (6) ist dabei geschlossen. Die Steuer- und Regelelektronik (24) öffnet das Ventil (8), schließt das Ventil (12), öffnet das Ventil (10) und schließt das Ventil (23) und schaltet das Absauggebläse (3) bzw. die Vakuumpumpe ein. Es wird dadurch Luft mittels des Absauggebläses (3) bzw. der Vakuumpumpe durch die Leitung (2) aus der Kammer (1) abgesaugt und durch den Ablaßstutzen (9) in die Umgebung ggf. auch über eine zusätzliche Schlauchleitung ins Freie - außerhalb des Gebäuderaumes - gelassen (b). Die ins Freie führende Schlauchleitung ist von Vorteil, wenn Stickstoff, Argon oder Kohlendioxid beim Spülzyklus aus der Kammer gesaugt werden, da sich diese Gase sonst in dem Gebäuderaum anreichern könnten und bei Personen Erstickungserscheinungen hervorrufen könnten. Der in der Kammer (1) herrschende Druck bzw. die Druckdifferenz wird mittels des Drucksensors (15) gemessen. Solange der am Sollwertgeber (27) eingestellte Unterdruck nicht erreicht ist, läuft das Absauggebläse (3).
Bei Erreichen des Unterdrucksollwertes (c) wird das Absauggebläse (3) gestoppt (d) und das Ventil (6) wird geöffnet. Das Ventil (8) wird geschlossen. Es strömt nun unter dem Druck des Behälters (7) Inertgas aus dem Behälter (7) unter dessen Innendruck in die Kammer (1) (e). Gleichzeitig wird die Temperatur und Feuchtigkeit in der Kammer (1) gemessen und die Heizung (19) sowie die Be- und/oder Entfeuchtungseinrichtung (20) zur Einhaltung der Sollwerte entsprechend geschaltet (f).
Solange der am Sollwertgeber (28) eingestellte Überdruck nicht erreicht ist, bleibt das Ventil (6) offen, so daß Inertgas in die Kammer (1) einströmt.
Bei Erreichen des am Sollwertgeber (28) eingestellten Überdruckgrenzwertes (g) wird durch Schließen des Ventils (6) die Eindosierung von Inertgas gestoppt (h). Es wird nun die vom Sauerstoffsensor (16) erfaßte Rest-Sauerstoffkonzentration gemessen (i). Wenn die Rest-Sauerstoffkonzentration noch höher ist, als der zweite, niedrigere Sollwert, dann wird erneut die Absaugung (b) eingeschaltet und die beschriebenen Vorgänge wiederholen sich.
Wenn die Rest-Sauerstoffkonzentration dann den zweiten, niedrigeren Sollwert erreicht, wird die Rest- Sauerstoffkonzentration weiter überwacht (k) und die Zeitschaltuhr (31) wird initialisiert (1).
Es ist davon auszugehen, daß im Laufe der Einwirkungsdauer Sauerstoff in die Kammer (1) eindiffundiert. Wird dabei der erste, höhere Sollwert der Sauerstoffkonzentration wieder überschritten, dann wird eine Absaugung im Kreislauf - über die Sauerstofftrennanlage - in die Wege geleitet. Hierfür wird das Ventil (6) geschlossen und das Ventil (8) geöffnet. Vorzugsweise wird dann das Ventil (10) geschlossen und die Ventile (12, 32) geöffnet. Das Ventil (23) bleibt geschlossen. Das aus der Kammer (1) abgesaugte Gas strömt (m) nun über die Sauerstofftrennanlage (13), in der der Sauerstoff zurückgehalten wird und nur der Inertgasanteil über die Leitung (14) in die Kammer (1) zurückgeführt wird. Dadurch sinkt die Rest-Sauerstoffkonzentration in der Kammer (1). Wenn der niedrigere, zweite Sollwert der Rest- Sauerstoffkonzentration dabei nicht erreicht wird, wird erneut die beschriebene Absaugung (b) bis zum Erreichen des Unterdrucksollwerts eingeleitet, wobei die Ventile (8, 10) offen und die Ventile (6, 12, 23, 32) geschlossen werden oder sind. Bei Erreichen des Unterdrucksollwertes wird dann, wie beschrieben, das Ventil (6) geöffnet und das Ventil (8) geschlossen, so daß erneut Inertgas aus dem Behälter (7) in die Kammer (1) einströmt.
Die Gasleitung im Kreislauf über die Sauerstofftrennanlage kann auch gleich dann eingeleitet werden, wenn bei der Absaugung und Nachdosierung von Inertgas der erste, höhere Sollwert der Rest­ sauerstoffkonzentration erreicht ist. Das weitere Absenken der Rest-Sauerstoffkonzentration bis zum zweiten, niedrigeren Sollwert erfolgt dann über die Sauerstofftrennanlage. Im günstigen Fall steigt dann die Rest-Sauerstoffkonzentration nicht mehr bis zum ersten, höheren Sollwert. Eindiffundierender Sauerstoff wird von der Sauerstofftrennanlage direkt abgezogen. Diese kann dafür kontinuierlich laufen.
Nach Ablauf der Einwirkungsdauer stoppt die Zeitschaltuhr (31) das Verfahren. Dabei sind die Ventile (6, 12, 32) geschlossen und die Ventile (8, 10, 23) geöffnet sowie das Absauggebläse (3) eingeschaltet. Das Absauggebläse (3) fördert nun das Behandlungsgas aus der Kammer (1) durch den Ablaßstutzen (9) in die Umgebung, wobei über den Belüftungsstutzen (22) Umgebungsluft in die Kammer (1) eintritt (n).
Wird als Inertgas Stickstoff verwendet, dann liegt der erste, höhere Sollwert der Rest-Sauerstoffkonzentration bei etwa 4 Vol.-% oder niedriger, vorzugsweise bei etwa 1 Vol.-%. Der zweite, niedrigere Sollwert der Rest-Sauerstoffkonzentration liegt bei 0,5 Vol.-% oder niedriger, vorzugsweise bei 0,1 Vol.-%.
Wird als Inertgas Kohlendioxid verwendet, dann liegt der erste, höhere Sollwert der Rest-Sauerstoffkonzentration bei 14 Vol.-% oder niedriger, vorzugsweise bei 8 Vol.-%. Der zweite, niedrigere Sollwert der Rest-Sauerstoffkonzentration liegt bei 7 Vol.-% oder niedriger, vorzugsweise bei 5 Vol.-%.
Der Unterdruck und der Überdruck werden jeweils als Druckdifferenz zwischen dem Inneren der Kammer (1) und der Umgebung gemessen. Es kann jedoch auch eine Absolutwertmessung erfolgen.
Werden zum Aufbau der Kammer (1) Folien verwendet, dann liegt der Unterdruck bei etwa -50 Pa bis -300 Pa. Der genannte Überdruck ist vorzugsweise auf etwa +50 Pa bis +300 Pa eingestellt. Bei der Verwendung von flexiblen Folien für die Kammer (1) soll der Druck-Regelkreis träge sein, damit nicht schon bei Bewegungen der Folienhülle, die zu Druckschwankungen führen, das Vorliegen des gewünschten Unterdrucks bzw. Überdrucks vorgetäuscht wird.
Bei der Verwendung von starren Platten für den Aufbau der Kammer (1), beispielsweise Glasplatten oder Metallplatten, können die Druckdifferenzen höher ausgelegt werden. Sie können beispielsweise zwischen +/- 100 Pa bis +/- 1000 Pa liegen.
Bei einer Kohlendioxid-Begasung besteht im verwendeten Inertgas in der Praxis beispielsweise eine Konzentration von 60 Vol.-% Kohlendioxid, wobei die restlichen 40 Vol.-% aus Luft, also auch aus Stickstoff, Sauerstoff und Argon sowie Spurengasen, bestehen. Insofern liegt auch bei einer Kohlendioxid-Inertbegasung eine Art Mischbegasung vor, da der Stickstoff der Luft ein Inertgasanteil ist. Es ließe sich auch eine Inertbegasung durchführen, bei der das Inertgas zu 100 Vol.-% Kohlendioxid besteht. Dies wäre jedoch aufwendiger. Außerdem hat sich gezeigt, daß der Einsatz von 100 Vol.-%igem Kohlendioxid weniger effektiv ist als der Einsatz von Inertgas eines geringeren Kohlendioxidgehalts, beispielsweise 60 Vol.-% Kohlendioxid und dem Rest Luft. Dies läßt sich darauf zurückführen, daß bei einer äußerst hohen Kohlendioxid- Konzentration die Schädlinge nur narkotisiert und nicht schnell abgetötet werden.

Claims (9)

1. Verfahren zum Begasen und zum Aufrechterhalten einer Gaskonzentration während einer nötigen Einwirkungsdauer in einer weitgehend gasdichten Kammer, in die von abzutötenden Schädlingen befallene Gegenstände, beispielsweise Kunstgegenstände, Materialien oder Vorratsgüter, eingebracht sind, wobei als Behandlungsgas ein Inertgas, insbesondere Stickstoff und/oder Kohlendioxid und/oder Argon oder andere Edelgase oder eine Mischung hieraus, verwendet wird, dadurch gekennzeichnet,
  • a) daß zunächst Luft bzw. Gas aus der Kammer abgesaugt wird, bis in der Kammer ein vorgegebener Unterdruck besteht,
  • b) daß danach Behandlungsgas in die Kammer eingelassen wird, bis in der Kammer ein vorgegebener Überdruck erreicht ist,
  • c) daß anschließend die Rest-Sauerstoffkonzentration in der Kammer gemessen und mit einem Sollwert verglichen wird,
  • d) daß dann, wenn der Sollwert der Rest-Sauerstoffkonzentration noch nicht oder nicht mehr gegeben ist, die obigen Verfahrensschritte a), b) und c) wiederholt werden
  • e) und daß nach der Einwirkungsdauer Umgebungsluft in die Kammer eingelassen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein höherer, erster Sollwert und ein niedrigerer, zweiter Sollwert für die Rest-Sauerstoffkonzentration in der Kammer vorgegeben wird, daß bis zum Erreichen des zweiten, niedrigeren Sollwertes die Verfahrensschritte a, b und c nach Anspruch 1 wiederholt werden, und daß dann, wenn der erste, höhere Sollwert wieder erreicht ist, die Verfahrensschritte a, b und c nach Anspruch 1 wiederholt werden, bis der zweite, niedrigere Sollwert wieder erreicht ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein höherer, erster Sollwert und ein niedrigerer, zweiter Sollwert für die Rest-Sauerstoffkonzentration in der Kammer vorgegeben werden, daß bis zum Erreichen des zweiten Sollwerts die Verfahrensschritte a), b) und c) nach Anspruch 1 wiederholt werden, und daß dann, wenn der höhere, erste Sollwert wieder überschritten ist, Gas aus der Kammer abgesaugt wird und über eine Sauerstoffabtrennanlage, beispielsweise aktiviertes Eisen, einen katalytischen Sauerstoffänger oder eine Membrantrennanlage oder ein Molekularsieb, geleitet und der Inertgasanteil in die Kammer zurückgeführt wird, und wenn der zweite Sollwert unterschritten wird, die Gasabsaugung aus der Kammer beendet wird, bis wieder der erste Sollwert überschritten wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein höherer, erster Sollwert und niedrigerer, zweiter Sollwert für die Rest-Sauerstoffkonzentration in der Kammer vorgegeben werden, daß bis zum Erreichen des ersten, höheren Sollwerts die Verfahrensschritte a, b und c nach Anspruch 1 wiederholt werden und daß dann Gas aus der Kammer abgesaugt wird und über eine Sauerstofftrennanlage, beispielsweise aktiviertes Eisen, einen katalytischen Sauerstoffänger oder eine Membrantrennanlage oder ein Molekularsieb, geleitet und der Inertgasanteil in die Kammer zurückgeführt wird, und wenn der zweite, niedrigere Sollwert erreicht wird, die Gasabsaugung aus der Kammer beendet wird, bis wieder der erste Sollwert überschritten wird und dann wieder Gas über die Sauerstofftrennanlage geführt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Sauerstofftrennanlage während der Einwirkungsdauer kontinuierlich in Betrieb ist.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß nach Erreichen des Sollwerts der Rest- Sauerstoffkonzentration eine Zeitschaltuhr eingeschaltet wird, die auf die nötige Einwirkungsdauer eingestellt ist, und nach der Einwirkungsdauer ein Belüften der Kammer mit Umgebungsluft eingeleitet wird.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur in der Kammer während der Einwirkungsdauer gemessen wird und mittels einer Heizeinrichtung im Bereich eines Sollwerts gehalten wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß von der Heizeinrichtung der Boden der Kammer beheizt wird.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftfeuchtigkeit in der Kammer während der Einwirkungsdauer und der Absaugung gemessen wird und mittels einer Be- und/ oder Entfeuchtungseinrichtung im Bereich eines Sollwerts gehalten wird.
DE4410116A 1994-03-24 1994-03-24 Verfahren zum Begasen einer Kammer Withdrawn DE4410116A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4410116A DE4410116A1 (de) 1994-03-24 1994-03-24 Verfahren zum Begasen einer Kammer

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4410116A DE4410116A1 (de) 1994-03-24 1994-03-24 Verfahren zum Begasen einer Kammer

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE4410116A1 true DE4410116A1 (de) 1995-09-28

Family

ID=6513669

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4410116A Withdrawn DE4410116A1 (de) 1994-03-24 1994-03-24 Verfahren zum Begasen einer Kammer

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE4410116A1 (de)

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19501783A1 (de) * 1995-01-21 1996-07-25 Angermeier S Schaedlingsbekaem Verfahren zum Begasen eines Behandlungsraumes
DE19506200A1 (de) * 1995-02-23 1996-08-29 Angermeier S Schaedlingsbekaem Verfahren und Einrichtung zum Bekämpfen von Schädlingen und zur Aufbewahrung von Gegenständen gegen Umwelteinflüsse
DE19507477A1 (de) * 1995-03-03 1996-09-05 Angermeier S Schaedlingsbekaem Verfahren zum Begasen eines Behandlungsraumes
DE19531558A1 (de) * 1995-08-28 1997-03-06 Binker Materialschutz Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Bekämpfen von Schädlingen
DE19627084C1 (de) * 1996-07-05 1997-11-20 Yves Dr Ing Wild Verfahren zur Bekämpfung von Schädlingen in körnigen Lebensmitteln
EP1110559A3 (de) * 1999-12-22 2003-11-12 L'air Liquide, S.A. à Directoire et Conseil de Surveillance pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude Verfahren und System zur Desinfektion von Podukten mittels Gas bei Atmosphärendruck und Vorbehandlung unter Vakuum
DE10249789A1 (de) * 2002-10-24 2004-05-13 Binker Materialschutz Gmbh Verfahren zur Erhöhung der Sicherheit bei Begasungen
FR2883491A1 (fr) * 2005-03-25 2006-09-29 Anticipia Sarl Procede et dispositif de validation d'un cycle d'inertage
WO2010012922A1 (fr) * 2008-07-31 2010-02-04 L'air Liquide Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Procède de desinsectisation haute pression de produits secs au co2
CN103444689A (zh) * 2013-08-02 2013-12-18 中膜科技(苏州)有限公司 一种熏蒸系统及其控制方法
CN109287606A (zh) * 2017-07-24 2019-02-01 咏馥企业股份有限公司 一种谷仓自动化除虫杀菌的方法
RU2784660C1 (ru) * 2022-01-19 2022-11-29 Игорь Владимирович Резников Способ очистки воды
CN118303381A (zh) * 2023-01-09 2024-07-09 贵州中烟工业有限责任公司 一种烟虫灭杀方法及烟虫灭杀系统
FR3168742A1 (fr) * 2024-11-25 2026-05-29 Celium Energies Centre Enceinte pour fumigation
EP4775040A1 (de) 2025-01-14 2026-07-15 L'Air Liquide, Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude Verfahren zur entinsektisierung von trockenen produkten, insbesondere getreide, hülsenfrüchten oder früchten, unter gas, in autoklav durch kontrolle von druck- und unterdruckphasen

Citations (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE16977C (de) * CH. F. LAWTON, A. W. LAWTON und A. L. LAWTON in Rochester, Amerika Apparat zum Konserviren organischer Stoffe mittelst Kohlenoxyd- und Stickstoffgas
AT19186B (de) * 1902-06-21 1905-02-10 Willard Derius Baker Verfahren zum Konservieren von Nahrungsmitteln.
DD130306A1 (de) * 1977-04-11 1978-03-22 Willi Fetkenheuer Verfahren zur regulierung der raumluftzusammensetzung bei der lagerung landwirtschaftlicher produkte
DE3139998A1 (de) * 1981-10-08 1983-04-21 Wolfgang 4156 Willich Berrens Frischhalteeinrichtung fuer brot und dgl. lebensmittel
DE3212753A1 (de) * 1982-04-06 1983-12-01 Heinz 8500 Nürnberg Rothberg Vakuumschrank zur konservierung durch atmosphaerische keimfreiheit
DE3203701C2 (de) * 1982-02-04 1986-06-19 Leonid Nikolaevič Čekalov Anlage zur Frischhaltung von schnellverderblichen Lebensmitteln in einem regulierbaren Gasmedium mit vermindertem Sauerstoffgehalt
DE3445990A1 (de) * 1984-12-17 1986-06-19 A. Nattermann & Cie GmbH, 5000 Köln Verfahren zur entwesung von pflanzlichen und tierischen produkten
DE3610634A1 (de) * 1986-03-29 1986-08-21 Bruno 4650 Gelsenkirchen Drosdol Konservierungsverfahren fuer lebensmittel im haushalt: haltbarmachen, lagern und entnahme der lebensmittel, sowie gesamte vorrichtung zum durchfuehren dieses verfahrens
DE3832390A1 (de) * 1988-09-23 1990-04-05 Bernd Dipl Chem Dr Penth Verfahren und vorrichtung zur abtoetung von schaedlingen an lebensmitteln
DE3811236C2 (de) * 1988-04-02 1990-08-16 Franz Juchem Gmbh & Co Kg, 6686 Eppelborn, De
US4966755A (en) * 1987-07-09 1990-10-30 Rentokil Limited Method and apparatus for fumigation of materials
DE3929637C1 (de) * 1989-09-06 1990-12-20 Kohlensaeure-Werke Rud. Buse Gmbh & Co, 5462 Bad Hoenningen, De
WO1991000018A1 (en) * 1989-06-26 1991-01-10 Fluid Dynamics Pty Limited Controlled atmosphere generating equipment
EP0412471A1 (de) * 1989-08-08 1991-02-13 Linde Aktiengesellschaft Verfahren zur Schädlingsbekämpfung in körnigen Nahrungsmitteln bei deren Aufbewahrung in Behältern
DE4016900C2 (de) * 1990-05-25 1992-03-19 Kohlensaeure-Werke Rud. Buse Gmbh & Co, 5462 Bad Hoenningen, De
WO1993010664A1 (en) * 1990-10-01 1993-06-10 Clover Eletrônica Ltda. Process, installation and chamber for reducing biological activity in an enclosure, particularly for a storage space
US5238648A (en) * 1992-06-03 1993-08-24 Irwin Kremen Hermetic enclosure assembly for preservational storage and/or display of otherwise degradable objects
DE4238984A1 (de) * 1992-04-18 1993-10-28 Draegerwerk Ag Vorrichtung zur Anreicherung einer Behälteratmosphäre mit Stickstoff

Patent Citations (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE16977C (de) * CH. F. LAWTON, A. W. LAWTON und A. L. LAWTON in Rochester, Amerika Apparat zum Konserviren organischer Stoffe mittelst Kohlenoxyd- und Stickstoffgas
AT19186B (de) * 1902-06-21 1905-02-10 Willard Derius Baker Verfahren zum Konservieren von Nahrungsmitteln.
DD130306A1 (de) * 1977-04-11 1978-03-22 Willi Fetkenheuer Verfahren zur regulierung der raumluftzusammensetzung bei der lagerung landwirtschaftlicher produkte
DE3139998A1 (de) * 1981-10-08 1983-04-21 Wolfgang 4156 Willich Berrens Frischhalteeinrichtung fuer brot und dgl. lebensmittel
DE3203701C2 (de) * 1982-02-04 1986-06-19 Leonid Nikolaevič Čekalov Anlage zur Frischhaltung von schnellverderblichen Lebensmitteln in einem regulierbaren Gasmedium mit vermindertem Sauerstoffgehalt
DE3212753A1 (de) * 1982-04-06 1983-12-01 Heinz 8500 Nürnberg Rothberg Vakuumschrank zur konservierung durch atmosphaerische keimfreiheit
DE3445990A1 (de) * 1984-12-17 1986-06-19 A. Nattermann & Cie GmbH, 5000 Köln Verfahren zur entwesung von pflanzlichen und tierischen produkten
DE3610634A1 (de) * 1986-03-29 1986-08-21 Bruno 4650 Gelsenkirchen Drosdol Konservierungsverfahren fuer lebensmittel im haushalt: haltbarmachen, lagern und entnahme der lebensmittel, sowie gesamte vorrichtung zum durchfuehren dieses verfahrens
US4966755A (en) * 1987-07-09 1990-10-30 Rentokil Limited Method and apparatus for fumigation of materials
DE3811236C2 (de) * 1988-04-02 1990-08-16 Franz Juchem Gmbh & Co Kg, 6686 Eppelborn, De
DE3832390A1 (de) * 1988-09-23 1990-04-05 Bernd Dipl Chem Dr Penth Verfahren und vorrichtung zur abtoetung von schaedlingen an lebensmitteln
WO1991000018A1 (en) * 1989-06-26 1991-01-10 Fluid Dynamics Pty Limited Controlled atmosphere generating equipment
EP0412471A1 (de) * 1989-08-08 1991-02-13 Linde Aktiengesellschaft Verfahren zur Schädlingsbekämpfung in körnigen Nahrungsmitteln bei deren Aufbewahrung in Behältern
DE3926194A1 (de) * 1989-08-08 1991-02-14 Linde Ag Verfahren zur schaedlingsbekaempfung in koernigen nahrungsmitteln bei deren aufbewahrung in behaeltern
DE3929637C1 (de) * 1989-09-06 1990-12-20 Kohlensaeure-Werke Rud. Buse Gmbh & Co, 5462 Bad Hoenningen, De
DE4016900C2 (de) * 1990-05-25 1992-03-19 Kohlensaeure-Werke Rud. Buse Gmbh & Co, 5462 Bad Hoenningen, De
WO1993010664A1 (en) * 1990-10-01 1993-06-10 Clover Eletrônica Ltda. Process, installation and chamber for reducing biological activity in an enclosure, particularly for a storage space
DE4238984A1 (de) * 1992-04-18 1993-10-28 Draegerwerk Ag Vorrichtung zur Anreicherung einer Behälteratmosphäre mit Stickstoff
US5238648A (en) * 1992-06-03 1993-08-24 Irwin Kremen Hermetic enclosure assembly for preservational storage and/or display of otherwise degradable objects

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
GERARD,D. u.a.: Anwendung von Kohlendioxid (CO2)unter Druck zur Bekämpfung vorratsschädlicher In- sekten und Milben. In: Pharm.Ind. 50,Nr.11, 1988, S.1298-1300 *
REICHMUTH, Christoph,u.a.: Stickstoff zur Bekämp-fung holzzerstörender Insekten in Kunstwerken. In:Restauro 4, 1991, S.246-251 *
VALENTIN, Nieves,PREUSSER, Frank: Insect Controlby Inert Gases in Museums, Archives and Libraries.In: Restaurator 11, 1990, S. 22-33 *

Cited By (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19501783A1 (de) * 1995-01-21 1996-07-25 Angermeier S Schaedlingsbekaem Verfahren zum Begasen eines Behandlungsraumes
DE19501783C2 (de) * 1995-01-21 1999-11-18 Angermeier S Schaedlingsbekaem Verfahren zum Begasen eines Behandlungsraumes
DE19506200A1 (de) * 1995-02-23 1996-08-29 Angermeier S Schaedlingsbekaem Verfahren und Einrichtung zum Bekämpfen von Schädlingen und zur Aufbewahrung von Gegenständen gegen Umwelteinflüsse
DE19506200C2 (de) * 1995-02-23 2001-07-05 Angermeier S Schaedlingsbekaem Verfahren und Einrichtung zum Bekämpfen von Schädlingen und zur Aufbewahrung von Gegenständen gegen Umwelteinflüsse
DE19507477A1 (de) * 1995-03-03 1996-09-05 Angermeier S Schaedlingsbekaem Verfahren zum Begasen eines Behandlungsraumes
DE19507477C2 (de) * 1995-03-03 2001-11-08 Angermeier S Schaedlingsbekaem Verfahren zum Begasen eines Behandlungsraumes
DE19531558A1 (de) * 1995-08-28 1997-03-06 Binker Materialschutz Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Bekämpfen von Schädlingen
DE19627084C1 (de) * 1996-07-05 1997-11-20 Yves Dr Ing Wild Verfahren zur Bekämpfung von Schädlingen in körnigen Lebensmitteln
EP1110559A3 (de) * 1999-12-22 2003-11-12 L'air Liquide, S.A. à Directoire et Conseil de Surveillance pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude Verfahren und System zur Desinfektion von Podukten mittels Gas bei Atmosphärendruck und Vorbehandlung unter Vakuum
DE10249789A1 (de) * 2002-10-24 2004-05-13 Binker Materialschutz Gmbh Verfahren zur Erhöhung der Sicherheit bei Begasungen
FR2883491A1 (fr) * 2005-03-25 2006-09-29 Anticipia Sarl Procede et dispositif de validation d'un cycle d'inertage
WO2010012922A1 (fr) * 2008-07-31 2010-02-04 L'air Liquide Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Procède de desinsectisation haute pression de produits secs au co2
FR2934469A1 (fr) * 2008-07-31 2010-02-05 Air Liquide Procede de desinsectisation haute pression de produits secs au co2
CN103444689A (zh) * 2013-08-02 2013-12-18 中膜科技(苏州)有限公司 一种熏蒸系统及其控制方法
CN109287606A (zh) * 2017-07-24 2019-02-01 咏馥企业股份有限公司 一种谷仓自动化除虫杀菌的方法
RU2784660C1 (ru) * 2022-01-19 2022-11-29 Игорь Владимирович Резников Способ очистки воды
CN118303381A (zh) * 2023-01-09 2024-07-09 贵州中烟工业有限责任公司 一种烟虫灭杀方法及烟虫灭杀系统
FR3168742A1 (fr) * 2024-11-25 2026-05-29 Celium Energies Centre Enceinte pour fumigation
EP4775040A1 (de) 2025-01-14 2026-07-15 L'Air Liquide, Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude Verfahren zur entinsektisierung von trockenen produkten, insbesondere getreide, hülsenfrüchten oder früchten, unter gas, in autoklav durch kontrolle von druck- und unterdruckphasen
FR3171151A1 (fr) 2025-01-14 2026-07-17 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Procédé de désinsectisation de produits secs, notamment grains, céréales, légumineuses ou encore fruits, sous gaz, en autoclave par maîtrise des phases de pression et de dépression

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69626605T2 (de) Verfahren und Vorrichtung für Wasserstoffperoxiddampfsterilisation
DE3886489T2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Sorptionsmittels, das für die Verwendung in einem Gerät zum Ablassen von Gas in die Atmosphäre geeignet ist.
DE4308585C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Bekämpfen von Schädlingen
DE2130169A1 (de) Verfahren zum Verbreiten eines Duftes in einem Raum,Anlage zur Ausuebung des Verfahrens und in einer solchen Anlage zu verwendende Patrone
DE3101642A1 (de) Verfahren zur biologischen waermeerzeugung und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE10257155A1 (de) Aufenthaltsraum und Verfahren zum Einstellen der Raumatmosphäre
DE2747488A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur anfeuchtung und erwaermung von atemgas
EP0754082A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur extraktions-behandlung einer probe
DE19506631C2 (de) Verfahren und Einrichtung zur Begasung von schädlingsbefallenen Gegenständen oder Vorräten
DE19545926A1 (de) Verfahren und Einrichtung zum Bekämpfen von Schädlingen in Kunstwerken
DE69900989T2 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer gasmischung
DE102018209184B3 (de) Prüfkammer, Verwendung und Verfahren zum Testen eines Produkts auf Keim- und/oder Partikeldichtigkeit
DE19513909C1 (de) Verfahren und Einrichtung zur Schädlingsbekämpfung
DE60020059T2 (de) Verfahren und System zur Desinfektion von Produkten mittels Gas bei Atmosphärendruck und Vorbehandlung unter Vakuum
CH689178A5 (de) Vorrichtung zur gasfoermigen Dekontamination von Reinraeumen.
WO2002074351A1 (de) Verfahren zum sterilisieren von behältern
EP3444329B1 (de) Vorrichtung zur anfeuchtung eines gasgemisches für die zellinkubation
EP1261256B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur schädlingsbekämpfung mit phosphin-luft-mischungen und deren herstellung
DE2922146A1 (de) Verfahren und anlage zur verlustfreien lagerung von koernerfruechten und samen, sowie anwendung des verfahrens
DE19531558A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Bekämpfen von Schädlingen
DE1492500B2 (de)
DE19646995B4 (de) Verfahren zur Begasung von Räumen ohne Austritt von Begasungsmittel in die Umwelt
WO1986005100A1 (fr) Procede et installation pour la sterilisation d'appareils ou de materiels
DE202017104613U1 (de) Vorrichtung zur Belüftung und Befeuchtung von Behältern, insbesondere von Unterbringungskäfigen für Versuchstiere
DE19618210C2 (de) Verfahren und Einrichtung zum Bekämpfen von Schädlingen

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8139 Disposal/non-payment of the annual fee