DE4407084A1

DE4407084A1 - Baking oven with window assembly and ventilation arrangement

Info

Publication number: DE4407084A1
Application number: DE19944407084
Authority: DE
Inventors: Josef Gerl
Original assignee: Individual
Current assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Priority date: 1994-03-03
Filing date: 1994-03-03
Publication date: 1995-09-07

Abstract

Baking oven with pyrolytic self-cleaning has a muffle (3) and an oven door (8) with a window assembly (12) and an additional window (10) mounted in the door base (11). Between the window assembly (12) and the circumference of the windows (10) of the glass pane (9) facing outwards a flow barrier (18) is arranged. Pref. the flow barrier (18) consists of air baffle plates which guide the air through a lower air inlet opening (19) in the door base (11) to an upper air outlet opening (20). This injector effect is supported by a cooling air blower (5). Thus the window is separated from the convective flow area and warms up quickly, preventing condensation during pyrolytic cleaning.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Backofen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to an oven according to the Preamble of claim 1.

Es sind Backöfen insb. mit einer Einrichtung zur pyrolyti schen Selbstreinigung bekannt (DE-AS 25 45 531;
DE 23 43 640 A1), bei denen mit freiem Luftabstand zu einer frontseitigen Tür-Glasplatte mit einem transparenten innen bereich eine aus mehreren ebenfalls transparenten, aber den Durchgang von Wärmestrahlen hemmenden Glasplatten oder Glasplattenverbund bestehenden Fensterbaugruppe innerhalb des metallischen Türbodens angeordnet ist, wobei in dem Hohlraum zwischen der Fensterbaugruppe und der frontseiti gen Glasplatte durch untere und obere Luftöffnungen eine der Abführung von Wärme innerhalb der Ofentür dienende Luft-Konvektionsströmung bewirkt wird. Beim Gegenstand der zuletzt genannten Druckschrift ist für den pyrolytischen Selbstreinigungsbetrieb eine von außerhalb des Durchsicht bereiches bis in den Durchsichtbereich verschiebbare Blende vorgesehen, durch die hindurch bei Selbstreinigungsbetrieb die Luftströmung geleitet wird und durch die zusätzlich ei ne Wärmeabstrahlung nach außen verhindert werden soll. Insb. aufgrund der thermisch isolierenden Mehrfachvergla sung innerhalb der Fensterbaugruppe bleibt der Durchsicht bereich längere Zeit relativ kühl während sich die übrigen Türbereiche z. B. der Türrandbereich relativ schnell erwär men. Es ist meist nicht zu verhindern, daß vom Innenraum der Ofenmuffel ausgehender Wrasen oder Dampf z. B. am Rand der Türbaugruppe in das Innere der Ofentür gelangt und an der jeweils kältesten Stelle, also im Durchsichtbereich z. B. an der Innenfläche der frontseitigen Glasscheibe kon densiert.There are ovens in particular with a device for pyrolytic self-cleaning known (DE-AS 25 45 531;
DE 23 43 640 A1), in which, with a free air gap to a front door glass panel with a transparent inner area, a window assembly consisting of a plurality of likewise transparent, but preventing the passage of heat rays or glass panel assembly is arranged within the metallic door floor, in which Cavity between the window assembly and the frontseiti gene glass plate through lower and upper air openings is used to dissipate heat within the oven door air convection flow. When the subject of the last-mentioned document is a movable from outside of the viewing area to the viewing area for the pyrolytic self-cleaning operation is provided, through which the air flow is guided in self-cleaning operation and through the egg ne heat radiation to the outside is to be prevented. Esp. due to the thermally insulating Mehrfachvergla solution within the window assembly, the viewing area remains relatively cool for a long time while the other door areas z. B. the door edge area relatively quickly men. It is usually not possible to prevent vapors or steam emanating from the interior of the furnace muffle. B. at the edge of the door assembly in the interior of the oven door and at the coldest point, ie in the viewing area z. B. condenses on the inner surface of the front glass pane.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Backofen der im Oberbegriff des Patentanspruches 1 genannten Art so zu verbessern, daß eine Kondensation im Durchsichtbereich der Ofentür zumindest weitgehend vermieden werden kann.The invention has for its object an oven the type mentioned in the preamble of claim 1 to improve condensation in the see-through area the oven door can be at least largely avoided.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung gelöst durch die im Kennzeichnungsteil des Patentanspruches 1 aufgeführten Maß nahmen. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Patentansprüchen.This object is achieved according to the invention by the Labeling part of claim 1 listed dimension took. Advantageous refinements of the invention result itself from the following claims.

Im Vergleich mit bekannten Backofenausführungen wird durch die Erfindung ein anderer technologischer Weg beschritten. Hierbei wird nicht versucht, die z. B. frontseitige Glas scheibe im Bereich des Durchsichtfensters z. B. durch eine Blende vor starker Erwärmung zu schützen und durch eine Konvektionsströmung den auch in diesem Bereich sich ansam melnden Dampf oder Wrasen abzuführen, sondern es wird die ser Durchsichtbereich bewußt aus dem Konvektions-Strömungs bereich ausgespart und nicht zusätzlich gekühlt, womit zum einen eine relativ rasche Erwärmung der Frontglasscheibe bis zu einem Verbrennungsverletzungen beim Anfassen dieser Frontscheibe ausschließenden Grad stattfindet und dadurch einer Kondensatbildung in diesem Bereich entgegengewirkt wird und ebenfalls durch die Strömungsbarriere der Wrasen oder Dampf zumindest weitgehend daran gehindert wird, in diesen Durchsichtbereich zu gelangen. In comparison with known oven designs, by the invention treaded another technological path. This does not attempt to z. B. front glass pane in the area of the viewing window z. B. by a Protect aperture from excessive heat and by a Convection flow which is also common in this area dissipating steam or vapors, but it will This viewing area deliberately from the convection flow recessed area and not additionally cooled, with which to a relatively rapid heating of the front glass up to a burn injury when touching this Excluding degree windshield takes place and thereby counteracted the formation of condensate in this area and also through the flow barrier of the vapors or steam is at least largely prevented in to get through this viewing area.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung wird die zumindest zu einem wesentlichen Teil durch die Strö mungsbarriere vom Durchsichtbereich ferngehaltene Konvek tionsströmung am oberen Bereich durch Luftauslaßöffnungen hindurch nach außen abgeführt, wobei diese Luftauslaßöff nungen sich in unmittelbarer Nachbarschaft von Kühlluft- Lüftungsschlitzen befinden, wodurch die durch ein Kühlluft gebläse erzwungene Kühlluftströmung infolge sogenannter In jektorwirkung die im Inneren der Ofentür stattfindende Kon vektionsströmung verstärkt aus dem Türbereich abgezogen wird.According to a preferred embodiment of the invention which at least to a large extent by the currents Convek kept away from the viewing area tion flow at the upper area through air outlet openings dissipated to the outside, this air outlet in the immediate vicinity of cooling air Vents are located, which creates a cooling air blower forced cooling air flow due to so-called In the effect that occurs inside the oven door vection flow increasingly withdrawn from the door area becomes.

Die Erfindung ist anhand eines in der Zeichnung dargestell ten Ausführungsbeispieles nachstehend erläutert.The invention is illustrated by means of a in the drawing th embodiment explained below.

Es zeigtIt shows

Fig. 1 eine schematische Schnittdarstellung des Back ofens, Fig. 1 is a schematic sectional view of the baking oven,

Fig. 2 eine vergrößerte Schnittdarstellung der Ofentür gemäß der Schnittlinie II-II in Fig. 1. Fig. 2 is an enlarged sectional view of the oven door according to the section line II-II in FIG. 1.

Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 ist innerhalb eines Ofengehäuses 1 eine von einer thermischen Isolation 2 umge bene Ofenmuffel 3 angeordnet, deren Heizelemente nicht dar gestellt sind. Oberhalb der Ofenmuffel und unterhalb einer elektrischen Steuereinrichtung 4 befindet sich ein Kühlluft gebläse 5 zur Abführung der in dem Gehäuseraum zwischen Ofenmuffel 3 und Ofengehäuse 1 befindlichen erwärmten Luft, dessen Druckseite an einen Abluftkanal 6 angeschlossen ist, der wiederum in einen z. B. über einen Großteil der Backofen breite sich erstreckenden Lüftungsschlitz 7 an der Backofen frontseite unterhalb der Steuereinrichtung einmündet, durch welchen hindurch die erwärmte Abluft nach außen abgeführt wird (siehe Pfeilrichtung). Die einseitig offene Ofenmuffel 3 ist verschließbar durch eine Ofentür 8, die im wesentli chen gebildet ist aus einer frontseitigen, großflächigen Glasscheibe 9, die im Mittelbereich einen z. B. rechteckigen, transparenten und ein Durchsichtfenster 10 bildenden Schei benbereich aufweist, während die Glasscheibe 9 außerhalb dieses Durchsichtfensters nicht transparent, z. B. mit einer Bedruckung versehen ist. Träger dieser Glasscheibe 9 ist ein metallischer Türboden 11, gebildet durch zwei stufenförmige Abschnitte 11.1 und 11.2 (siehe hierzu Fig. 2). Mit freiem Luftabstand zur frontseitigen Glasscheibe 9 angeordnet ist eine allgemein mit 12 bezeichnete Fensterbaugruppe 12 mit in einem Verbundrahmen 13 angeordneten Glasscheiben 14, die ei nen Glasscheibenverbund bilden. Zwischen einem, dem Inneren der Ofenmuffel 3 zugewandten, die Durchsichtöffnung umzie henden Flansch 15 des Türbodens 11 und dem Scheibenverbund 13/14 befindet sich eine Dichtung 16, z. B. eine Glasseiden- Dichtung, die bei pyrolytisch Selbstreinigendem Betrieb des Backofens anstelle einer Gummidichtung erforderlich ist. Z.B. durch diese Dichtung 16 hindurch oder durch andere Leckstellen am Türboden 11 hindurch gelangt bei Betrieb des Backofens Wrasen oder Dampfin das Innere der Türbaugruppe, wobei davon ausgegangen werden darf, daß der Glasscheiben verbund 13/14 dampfdicht ausgebildet ist. Dieser Dampf ge langt unterhalb und oberhalb des Durchsichtfensters 10 in die Hohlräume 17 des Türbodens 11 (siehe Pfeile in Fig. 2). Um nun eine unmittelbare Strömung des Dampfes in den Bereich des Durchsichtfensters 10 an der frontseitigen Glasscheibe 9 zu verhindern und um diesen Durchsichtbereich 10 von der im Inneren der Tür von unten nach oben entsprechend den Pfeilen in Fig. 1 stattfindenden Konvektionsströmung auszusparen ist an der äußeren Begrenzung des Verbundrahmens 13 eine rahmen artige, z. B. metallische Strömungsbarriere 18 befestigt, die sich zumindest annähernd bis zur Innenfläche der frontseiti gen Glasscheibe 9 erstreckt, vorzugsweise sich an dieser In nenfläche im Peripheriebereich des Durchsichtfensters 10 ab stützt. Diese Strömungsbarriere 18 ist gebildet durch rah menartig zusammengesetzte, beim Ausführungsbeispiel trich terartig nach außen geneigte Luftleitbleche. Hierdurch wird die durch eine untere Einlaßöffnung 19 (Fig. 1) in den Hohl raum des Türbodens 11 in Pfeilrichtung einströmende und durch natürliche Konvektion bei Erwärmung der Türbaugruppe nach oben strömende Luft zumindest weitgehend vom Durch sichtfenster 10 ferngehalten, d. h. sie umströmt die Wärme barriere 18 und wird durch eine obere Luftauslaßöffnung 20 ins Freie abgeleitet, begünstigt durch die Injektorwirkung des vom Kühlluftgebläse 5 ausgehenden erzwungenen Luftstro mes.In the embodiment according to FIG. 1 there is arranged a vice by a thermal insulation 2 bene oven muffle within an oven housing 3 1, the heating elements are not provided constitutes. Above the furnace muffle and below an electrical control device 4 there is a cooling air blower 5 for removing the heated air located in the housing space between the furnace muffle 3 and furnace housing 1 , the pressure side of which is connected to an exhaust air duct 6 , which in turn is connected to a z. B. opens over a large part of the oven wide extending ventilation slot 7 on the oven front below the control device through which the heated exhaust air is discharged to the outside (see arrow direction). The one-sided open oven muffle 3 can be closed by an oven door 8 , which is formed in wesentli Chen from a front-side, large-area glass pane 9 , the z. B. rectangular, transparent and a viewing window 10 forming beni benbereich, while the glass sheet 9 outside this viewing window is not transparent, for. B. is provided with printing. This glass pane 9 is supported by a metallic door floor 11 , formed by two step-shaped sections 11.1 and 11.2 (see FIG. 2 in this regard). Arranged with a free air gap to the front glass pane 9 is a window assembly 12, generally designated 12, with glass panes 14 arranged in a composite frame 13, which form a glass pane composite. Between a, the interior of the furnace muffle 3 , the viewing opening umzie Hanging flange 15 of the door bottom 11 and the window assembly 13/14 is a seal 16 , z. B. a glass silk seal, which is required for pyrolytically self-cleaning operation of the oven instead of a rubber seal. For example, through this seal 16 or through other leaks on the door base 11 , vapors or steam get into the interior of the door assembly when the oven is in operation, it being possible to assume that the glass panes 13/14 are steam-tight. This steam reaches below and above the viewing window 10 into the cavities 17 of the door floor 11 (see arrows in Fig. 2). In order to prevent a direct flow of the steam into the area of the viewing window 10 on the front glass pane 9 and to prevent this viewing area 10 from the convection flow taking place inside the door from bottom to top according to the arrows in FIG the composite frame 13 a frame-like, z. B. metallic flow barrier 18 which extends at least approximately to the inner surface of the frontseiti gene glass pane 9 , preferably based on this in nenfläche in the peripheral region of the viewing window 10 from. This flow barrier 18 is formed by frame-like composite, in the exemplary embodiment funnel-like outwardly inclined air baffles. As a result, the air flowing through a lower inlet opening 19 ( FIG. 1) into the hollow space of the door floor 11 in the direction of the arrow and flowing upward by natural convection when the door assembly is heated up is at least largely kept away from the viewing window 10 , ie it flows around the heat barrier 18 and is discharged into the open through an upper air outlet opening 20 , favored by the injector effect of the forced air flow coming from the cooling air blower 5 .

Claims

1. Oven with an oven muffle that can be closed by an oven door, the oven door in the middle area being a see-through window with a glass plate on the front and behind it, within a door floor facing the muffle interior, a window assembly with at least one further glass pane and air openings for causing a convection air flow in the from the door floor has a closed cavity, characterized in that a flow barrier ( 18 ) is provided between the window assembly ( 12 ) and the circumference of the see-through window ( 10 ) of the front glass pane ( 9 ).

2. Oven according to claim 1, characterized in that the flow barrier ( 18 ) in the form of on the window assembly ( 12 ) arranged and from this to at least approximately to the front glass pane ( 9 ) extending, frame-like coherent air guide plates is formed.

3. Baking oven according to one of the preceding claims, characterized in that preferably Langge stretched air outlet openings ( 20 ) are provided on the top of the cavity enclosed by the door base ( 11 ).

4. Oven according to claim 3, characterized in that the air outlet openings ( 20 ) in the immediate vicinity of slots on the top of the door ventilation slots ( 7 ) provided by a in the oven housing ( 1 ) provided cooling air fan ( 5 ) caused forced outflow of exhaust air are located.