DE4406304A1

DE4406304A1 - Häckseleinrichtung zur Zerkleinerung von Erntegut

Info

Publication number: DE4406304A1
Application number: DE19944406304
Authority: DE
Inventors: Holger Friel; Christoph Schlegel
Original assignee: SCHLUETER LANDTECHNIK GmbH
Current assignee: LANDTECHNIK SCHOENEBECK GMBH, 39218 SCHOENEBECK, D
Priority date: 1994-02-26
Filing date: 1994-02-26
Publication date: 1995-09-07
Anticipated expiration: 2014-02-27
Also published as: DE4406304C2

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Zerkleinerung von Halmgütern, wobei das Arbeitsorgan als rotierende zylindrische Trommel (1) ausgeführt ist. Der Schnitt des über eine Zuführeinrichtung (3) der Trommel zugeführten Halmgutes erfolgt durch die Messer (10) an der über der Zuführöffnung angeordneten Gegenschneide (2). Der Transport des geschnittenen Halm gutes wird dabei auf dem direkten Weg in einen Auswurfschacht (4, 7), in dem sich eine Nachzerkleinerungseinrichtung befindet, nach dem soge nannten Aufwärtshäckselprinzip gewährleistet.

Aus der Patentliteratur ist bekannt, daß das Funktionsprinzip des Aufwärts häckslers seit ca. 90 Jahren offenliegt. In der deutschen Patentschrift 24 46 916 kann man einen Häcksler finden, der nach diesem Funktionsprinzip arbeitet. Aus der US-amerikanischen PS 2 998 843 ist eine Häckseleinrich tung bekannt, die eine Gegenschneide über der Zuführöffnung besitzt und wo sich der Auswurfschacht über der Zuführöffnung hinter der Gegen schneide anschließt. Die Dreh- und Schnittrichtung der Häckseltrommel ist dementsprechend von unten nach oben. Aus der sowjetischen PS 1 361 386 ist die Kombination eines Querstromgebläses mit einer Häckseleinrichtung, die nach dem Aufwärtshäckselprinzip arbeitet, bekannt. Ein Häcksler nach dem Aufwärtsprinzip arbeitend, allerdings ausgestattet mit einem Nachbe schleuniger und wahlweise mit einer zwischen Messertrommel und Nachbe schleuniger einzubauenden Nachzerkleinerungseinrichtung, ist aus der deutschen OS 40 40 888 bekannt.

Das Prinzip des Aufwärtshäckslers hat den Vorteil, daß durch einen direkten Transport des Erntegutes von der Gegenschneide in den Auswurfschacht Reibungsverluste des Häckselgutes an der Wurfwanne vermieden werden und dadurch eine geringere Antriebsleistung als bei vergleichbaren Häck seleinrichtungen herkömmlicher Bauart benötigt wird. Allerdings ist durch die quasi nicht vorhandene Wurfwanne ein Einbau passiver Werkzeuge, wie Reibböden für die Maisnachzerkleinerung, nicht möglich. Für einen moder nen Maishäcksler muß also eine aktive Nachzerkleinerungseinrichtung vorgesehen werden. Meist bestehen diese Nachzerkleinerungseinrichtun gen aus geriffelten zylindrischen Quetschwalzen, die sich zur Sicherung der Kornzerkleinerung mit unterschiedlichen Drehzahlen drehen, bei der Zusammenführung zum Reibspalt eine Ablenkung und Verzögerung des Gutstromes bewirken und daher eine Durchsatzbegrenzung darstellen. Zur weiteren ungehinderten Beförderung des Erntegutes sind zusätzliche Nach beschleuniger erforderlich.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Häckseleinrichtung zu schaffen, in der dieses energiesparende Aufwärtshäckselprinzip durch die Anordnung einer geeigneten Nachzerkleinerungseinrichtung funktionell erweitert und verbessert wird. Es ist besonders darauf zu achten, daß die nachweisbare Einsparung bei der Antriebsleistung nicht durch den Einbau einer sogenannten Nachbeschleunigungseinrichtung im oder oberhalb des Auswurfschachtes (DE-OS 40 40 888) zunichte gemacht wird.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.

Der Einsatz einer Nachzerkleinerungseinrichtung (aus der DE-PS 41 22 338 bekannt), die aus zwei gegensinnig angetriebenen Zerkleinerungswalzen (5, 6) besteht, wobei die Zerkleinerungswalzen wiederum aus mehreren ineinandergreifenden und auswechselbaren Keilscheiben aufgebaut sind, die unter einem Winkel 0 < α < 180° zur Drehachse stehen, erweist sich für die Lösung der o.g. Aufgabe vielfach als vorteilhaft. Im einzelnen handelt es sich um folgende Effekte:
Die Länge des Reibspaltes beträgt gegenüber herkömmlichen Zerkleine rungswalzen bei gleicher Walzenbreite etwa das 2,5fache. Trotz der sehr feinen Profilierung der Keilprofiloberflächen gibt es, Dank der besonderen Einzugsverhältnisse, keine Annahmeprobleme, unabhängig von der einge stellten Häcksellänge. Die der Durchgangsgeschwindigkeit des Erntegutge misches anzupassende Relativgeschwindigkeit im Reibspalt sorgt bei glei cher Umfangsgeschwindigkeit der Zerkleinerungswalzen dafür, daß der Erntegutstrom auf seinem Weg durch den zackenförmigen Reibspalt weder unnötig abgelenkt noch verzögert bzw. beschleunigt wird. Benötigt wird deshalb nur die Leistung, die tatsächlich zum Zerkleinern notwendig ist. Die Wurfenergie des aufgefächerten Erntegutstromes bleibt erhalten. Anderer seits kann der durch die Häckseltrommel aufgebaute Luftstrom durch die Keilfreiflächen am Außenumfang hinter die Zerkleinerungswalzen gelangen und dort den Förderprozeß aktiv unterstützen. Zusätzliche Nachbeschleuni ger sind somit nicht erforderlich. Eine Zerkleinerungswalze kann bei Fremd körpereinwirkung unter dem Spitzenwinkel der Keilscheiben auslenken. Nachfolgend soll die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles und der dazu gehörenden Figuren erläutert werden. Es zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Schnittdarstellung einer Häckseleinrichtung zur Zerkleinerung von Erntegut mit Nachzerkleinerungseinrichtung und

Fig. 2 eine perspektivische Schnittdarstellung einer Häckseleinrichtung zur Zerkleinerung von Erntegut, wobei die Nachzerkleinerungseinrichtung durch ein Übergangsstück (9) ersetzt ist.

Fig. 3 eine Draufsicht einer Häckseleinrichtung mit abgenommenem Ober teil des Auswurfschachtes (7).

Die Häckseleinrichtung nach Fig. 1 besitzt eine Zuführeinrichtung (3), die das Erntegut einzieht und verdichtet zur Gegenschneide (2) transportiert. Die vordere obere Walze und die untere der Häckseltrommel (1) zugewand te Walze sind dabei ausschwenkbar gestaltet. An der Gegenschneide (2) schneiden die Häckselmesser (10) das Erntegut ab und fördern es direkt in den unteren Teil des Auswurfschachtes (4). Des weiteren wird das so vorzerkleinerte Erntegut konzentriert durch einen Reibspalt, den die beiden Zerkleinerungswalzen (5, 6) bilden, befördert und nach Passieren des Ober teils des Auswurfschachtes (7) über den nichtdargestellten Auswurfbogen ausgetragen. Eine zusätzliche Nachbeschleunigungseinrichtung entfällt somit.

In Fig. 2 ist eine Häckseleinrichtung, wie in Fig. 1 beschrieben, zu sehen, jedoch wurde hier die Nachzerkleinerungseinrichtung gegen ein der Form des Auswurfschachtes (7, 8) angepaßtes Übergangsstück (9) ausge tauscht. Das kann erforderlich sein, wenn Erntegüter, wie Gras etc., zerklei nert werden sollen, bei denen keine intensive Aufbereitung durch eine Nach zerkleinerungseinrichtung nötig ist.

Fig. 3 zeigt eine Draufsicht der in Fig. 1 dargestellten Häckseleinrichtung, wobei Zerkleinerungswalzen (5, 6) und das Auswurfschachtunterteil (4) ungeschnitten dargestellt und das Auswurfschachtoberteil (7) mit dem Dreh kranz des Auswurfbogens (8) abgenommen sind. Dadurch ist der zackenför mige Reibspalt, der sich durch die beiden aus ineinandergreifenden Keil scheiben bestehenden Zerkleinerungswalzen (5, 6) ausbildet, deutlich erkennbar.

Bezugszeichenliste

1 Häckseltrommel
2 feststehende Gegenschneide
3 Zuführeinrichtung
4 Auswurfschacht, Unterteil
5 Zerkleinerungswalze 1
6 Zerkleinerungswalze 2
7 Auswurfschacht, Oberteil
8 Drehkranz des Auswurfbogens
9 Übergangsstück
10 Häckselmesser

Claims

1. Häckseleinrichtung zur Zerkleinerung von Erntegut mit einer rotieren den zylindrischen Trommel (1) als Arbeitsorgan, wobei der Schnitt und die Förderung entsprechend dem bekannten Aufwärtsprinzip von unten nach oben erfolgen und einer Nachzerkleinerungseinrichtung mit zwei gegensin nig angetriebenen Zerkleinerungswalzen (5, 6), die aus mehreren ineinan dergreifenden und auswechselbaren profilierten Keilscheiben bestehen, die wiederum unter einem Winkel 0 < α < 180° zur Drehachse stehen und von denen eine Walze unter dem Keilwinkel α zur anderen ausschwenken kann, angeordnet in einem Auswurfschacht (4, 7), der unmittelbar nach der fest stehenden Gegenschneide (2) beginnt, dadurch gekennzeichnet, daß die Nachzerkleinerungseinrichtung o.g. Bauart etwa auf halber Länge des Abstandes zwischen der Gegenschneide (2) und dem Drehkranz des Auswurfbogens (8) im Auswurfschacht (5, 6) angeordnet ist.

2. Häckseleinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Baueinheit Nachzerkleinerungseinrichtung bei Nichtbedarf gegen ein der Form des Auswurfschachtes angepaßtes Übergangsstück (9) ausgetauscht werden kann.

3. Häckseleinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Nachzerkleinerungswalzen (5, 6) eine der Auswurfschachtverjün gung angepaßte Breite besitzen.