DE4405263A1 - Regalförderzeug für Paletten und Behälter - Google Patents
Regalförderzeug für Paletten und BehälterInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
- B66F—HOISTING, LIFTING, HAULING OR PUSHING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. DEVICES WHICH APPLY A LIFTING OR PUSHING FORCE DIRECTLY TO THE SURFACE OF A LOAD
- B66F9/00—Devices for lifting or lowering bulky or heavy goods for loading or unloading purposes
- B66F9/06—Devices for lifting or lowering bulky or heavy goods for loading or unloading purposes movable, with their loads, on wheels or the like, e.g. fork-lift trucks
- B66F9/07—Floor-to-roof stacking devices, e.g. "stacker cranes", "retrievers"
- B66F9/072—Travelling gear therefor
Description
Die Erfindung betrifft ein Regalförderzeug zur Aufnahme und Abgabe von Pa
letten, Behältern und dergleichen mit einem beabstandet hintereinander ange
ordneten Laufräder aufweisenden Fahrantrieb und einem heb- und senkbaren
Hubtisch mit einem darauf angeordneten Lastaufnahmesystem für die Paletten,
Behälter und dergleichen, wobei das Lastaufnahmesystem oberhalb des Fahr
antriebs angeordnet ist.
Ein derartiges Regalförderzeug ist aus der DE-OS 40 31 883 bekannt. Dieses
Regalförderzeug hat sich in der Praxis gut bewährt und ermöglicht insbeson
dere durch das Lastaufnahmesystem, bestehend aus einer Teleskopgabel und
einem Stetigförderer die zueinander heb- und senkbar auf einem Hubtisch
angeordnet sind, eine schnelle und zuverlässige Weitergabe von Paletten, Be
hältern oder ähnlichen von Übernahmeplätzen in ein Regalsystem.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Regalförderzeug bereitzustellen,
das gegenüber dem aufgezeigten Stand der Technik noch effektiver eingesetzt
werden kann.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß das Lastaufnahmesystem auf dem
Hubtisch um eine Drehachse schwenkbar ist. Durch diese Schwenkbarkeit sind
einerseits die Aufnahme- und Abgabemöglichkeiten von Paletten, Behältern
und dergleichen auf das Lastaufnahmesystem erweitert, da die aufzuneh
mende bzw. abzugebende Last nicht - wie beim Stand der Technik - genau
parallel zu dem Regalförderzeug angeordnet sein muß, sondern in einem na
hezu beliebigen Winkel dazu angeordnet sein kann. Dies ist beispielsweise bei
Aufnahmeplätzen interessant, an die das Regalförderzeug anfährt und bei dem
dann durch eine 90Schwenkung des Lastaufnahmesystems von einem entwe
der neben dem Regalförderzeug oder stirnseitig dazu angeordneten Übernah
meplatz Paletten oder Behälter aufgenommen werden können. Umgekehrt ist
es bei der Abgabe von den Paletten oder Behältern in das Regalsystem mög
lich, am Ende des Regalgangs ein zusätzliches Regal in Richtung des Regal
ganges aufzustellen, in das zusätzlich Paletten, Behälter oder sonstige Waren
eingesetzt werden können. Alternativ ist es aber auch möglich, an dieser Stelle
zusätzliche Übernahmeplätze anzuordnen. Ein besonderer Vorteil liegt aber
darin, daß es durch die Schwenkbarkeit möglich ist, in jeder Situation das La
staufnahmesystem auf das Regalsystem auszurichten und somit insbesondere
bei beispielsweise durch bauliche Gegebenheiten gekrümmt angeordneten
Regalsystemen eine genaue Ausrichtung zu dem jeweiligen Regal zu ermögli
chen.
In Weiterbildung der Erfindung ist das Lastaufnahmesystem bei Kurvenfahrt
des Regalförderzeuges in einem Regalsystem in Richtung auf das Regalsy
stem schwenkbar. Diese Ausbildung stellt eine besonders vorteilhafte Weiter
bildung dar, die unter anderem eine gegenüber dem Stand der Technik erhöhte
Kapazität des Regalsystems ermöglicht. Denn durch diese Ausbildung kann bei
Einfahrt des Regalförderzeugs von einem Regalverbindungsgang in einen Re
galgang des Regalsystems zusätzlicher Regalplatz geschaffen werden, da
durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Regalförderzeugs dieses nicht
mehr genau parallel zu dem Regalsystem in dem Regalgang stehen muß um
Behälter oder Paletten in das Regalsystem übergeben zu können, sondern
schon beim Einbiegen in den Regalgang durch das Verschwenken des La
staufnahmesystems dort zusätzlich aufgestellte Regale bedienen kann. Diese
Ausbildung ermöglicht eine effektivere Nutzung von teurem Regalraum.
In Weiterbildung der Erfindung ist das Lastaufnahmesystem koaxial zu der
Drehachse und/oder dem Drehpunkt zumindest eines Laufrades angeordnet.
Das heißt, wenn nur ein einziges Laufrad am Ende des Regalförderzeuges
angeordnet ist, ist das Lastaufnahmesystem koaxial zu der Drehachse dieses
Laufrades angeordnet. Ebenso ist es bei Vorhandensein von zwei direkt ne
beneinander angeordneten Laufrädern, die durch eine gemeinsame Achse
miteinander verbunden sind und über eine Drehachse mit dem Regalförder
zeug verbunden sind, koaxial zu dieser Drehachse angeordnet. Sind die Lauf
räder über eine Achsschenkellenkung an einer starren Achse des Regalförder
zeugs angeordnet, ist das Lastaufnahmesystem koaxial zu den beiden Achs
schenkelbolzen mittig zwischen den beiden Achsschenkelbolzen angeordnet.
Durch diese Ausbildung wird erreicht, daß das Lastaufnahmesystem immer
entsprechend den Laufrädern des Regalförderzeugs schwenkbar ist und somit
eine optimale Beweglichkeit des Lastaufnahmesystems gegeben ist.
In Weiterbildung der Erfindung ist das Lastaufnahmesystem auf einem Dreh
schemel angeordnet. Diese Ausbildung stellt eine einfache konstruktive Maß
nahme zur Erreichung der Schwenkbarkeit des Lastaufnahmesystems auf dem
Hubtisch dar.
In Weiterbildung der Erfindung ist das Lastaufnahmesystem ein Stetigförderer
und/oder eine Teleskopgabel. Dabei sind vorzugsweise beide Systeme gleich
zeitig um eine gemeinsame Drehachse verschwenkbar. Dies kann beispiels
weise durch die Anordnung auf einem gemeinsamen Drehschemel bewirkt
werden.
In Weiterbildung der Erfindung ist das Lastaufnahmesystem endseitig an dem
Regalförderzeug angeordnet. Wenn auch grundsätzlich eine Anordnung des
Lastaufnahmesystem beispielsweise mittig an dem Regalförderzeug zumindest
zur Erreichung eines Teils der angegebenen Vorteile der Erfindung möglich ist,
können durch die endseitige Anordnung des Lastaufnahmesystems an dem
Regalförderzeug alle aufgezeigten Vorteile additiv erreicht werden.
In Weiterbildung der Erfindung ist das Lastaufnahmesystem automatisch in
Richtung auf das Regalsystem ausrichtbar. Das heißt, bei einem beispiels
weise schräg angeordneten Regal wird das Lastaufnahmesystem beispiels
weise durch Fühler genau in Richtung auf das jeweilige Regal ausgerichtet.
Insbesondere ist die automatische Ausrichtung aber bei Kurvenfahrt des Re
galförderzeugs vorgesehen. Dabei ist in weiterer Ausgestaltung der Erfindung
das Lastaufnahmesystem in Abhängigkeit der Kurvenstellung zumindest eines
lenkbaren Laufrades schwenkbar. Dadurch ist ohne die Notwendigkeit von
beispielsweise zusätzlichen Fühlern durch die Kurvenstellung des Laufrades
ein exaktes Ausrichten des Lastaufnahmesystems auf das Regalsystem mög
lich. Hierbei ist die koaxiale Anordnung des Lastaufnahmesystems zu der
Drehachse oder dem Drehpunkt des bzw. der Laufräder von Vorteil, da da
durch das Maß der Kurvenstellung des Laufrades genau der nötigen Ver
schwenkstellung des Lastaufnahmesystems entspricht.
Dieser Vorteil ist insbesondere bei schienengeführten Laufrädern gegeben, da
durch das Abrollen der Laufräder auf den Schienen eine zwangsläufige genaue
Kurvenstellung des Rades vorgegeben ist. Dabei kann bei dieser Ausbildung in
Weiterbildung der Erfindung eine mechanische Ankoppelung des Lastaufnah
mesystems an das lenkbare Laufrad erfolgen, da durch das zwangsgelenkte
Laufrad ohne weitere Kraftverstärkung eine entsprechende Schwenkbewegung
auf das Lastaufnahmesystem problemlos übertragen werden kann.
In Weiterbildung der Erfindung ist das Lastaufnahmesystem elektrisch, hydrau
lisch, servogesteuert oder in Kombination davon mit dem lenkbaren Laufrad
schwenkbar verbunden. Diese Ausbildung ist sowohl bei schienengeführten
Laufrädern anwendbar, wenn beispielsweise sehr hohe Lasten auf dem
Lastaufnahmesystem aufliegen, oder aber insbesondere bei freigeführten Lauf
rädern, die zum Beispiel durch Induktionsleitungen im Boden der Regalhalle
gesteuert werden, anwendbar. In diesem Falle wird dann die Kurvenstellung
als Steuergröße für die Verschwenkung des Lastaufnahmesystems herangezo
gen. Dabei ist es im Rahmen der Erfindung vorgesehen, sowohl bei der me
chanischen als auch der hydraulischen, servogesteuerten oder elektrischen
Steuerung des Schwenkvorgangs des Lastaufnahmesystems für besondere
Anwendungsfälle übergeordnet eine beispielsweise handgesteuerte Ver
schwenkbarkeit des Lastaufnahmesystems vorzusehen, mit der eine frei steu
erbare Verschwenkbarkeit ermöglicht wird. Diese frei steuerbare Verschwenk
barkeit ist dann bei besonderen Anwendungsfällen einsetzbar.
In Weiterbildung der Erfindung ist das Lastaufnahmesystem zu dem Regalsy
stem durch Sensoren gesteuert ausrichtbar. Dabei sind die Sensoren so an
dem Lastaufnahmesystem angeordnet, daß eine genaue Aussage bzw. Fest
stellung, ob das Lastaufnahmesystem parallel zu dem entsprechenden Regal
fach ausgerichtet ist, möglich ist. Dazu sind die Sensoren insbesondere an den
beiden zu dem Regalsystem weisenden Seiten an dem Lastaufnahmesystem
befestigt. Die Sensoren können aber auch ggfs. entsprechend vor möglichen
Beschädigungen geschützt an der Teleskopgabel bzw. deren beiden Armen
befestigt sein.
In Weiterbildung der Erfindung sind die Sensoren Fotozellen, Fotozellen mit
Reflektoren, optische Sensoren oder eine beliebige Kombination von diesen
Elementen. Dabei erfolgt die Auswahl je nach den Erfordernissen und den örtli
chen Gegebenheiten.
In Weiterbildung der Erfindung ist das Lastaufnahmesystem zu dem Regalsy
stem bzw. zu dem Regalfach durch an dem Lastaufnahmesystem angeordnete
Endschalter ausrichtbar. Diese Endschalter können so ausgebildet sein, daß
sie bei einer einseitigen Berührung eines auf einer Seite des Lastaufnahmesy
stems angeordneten Endschalters mit dem Regalsystem dieses so weit und so
lange verschwenken, bis der auf der anderen Seite des Lastaufnahmesystems
angeordnete Endschalter ebenfalls das Regalsystem bzw. Regalfach berührt
und damit signalisiert ist, daß das Lastaufnahmesystem zu dem Regalsystem
richtig ausgerichtet ist. Diese Endschalter können selbstverständlich auch in
duktiv arbeiten, d. h. es braucht zu keiner Berührung des Lastaufnahmesystems
mit dem Regalsystem zu kommen.
In Weiterbildung der Erfindung steuert ein den Absolutweg des Regalförder
zeugs verarbeitendes Wegerfassungssystem die Ausrichtung des Lastaufnah
mesystems zu dem Regalsystem bzw. dem anzufahrenden Regalfach. Diese
Steuerung arbeitet derart, daß ein beispielsweise fahrergeführtes Regalförder
zeug zu einem beliebigen Regalfach des Regalsystems beordert wird, um dort
eine Ware abzulagern oder aufzunehmen. Dabei wird während des Anfahrens
des Regalfaches der Absolutweg von einem vorgegebenen Nullpunkt
(Übergabeplatz) zu dem Regalfach gemessen und aus der gemessenen Weg
strecke gegebenenfalls in Verbindung mit registrierten Abbiegevorgängen ist
bekannt, ob bei dem angefahrenen Regalfach eine Ausrichtung des Lastauf
nahmesystems zu dem Regalfach nötig ist. Diese Ausrichtung kann grundsätz
lich während des Anfahrens des Regalfaches erfolgen, wird aber bevorzugt
erst nach dem Erreichen des Regalfaches erfolgen, um mögliche Gefahren
durch ein verdrehtes Lastaufnahmesystem zu vermeiden.
In Weiterbildung der Erfindung erfolgt die Ausrichtung des Lastaufnahmesy
stems zu dem entsprechenden Regalfach oder Regalplatz nach dem Anfahren
des gewünschten Regals auf einen Steuerbefehl hin. Diese Ausbildung wird
inbesondere bei einem fahrergeführten Regalförderzeug eingesetzt werden,
bei der der Fahrer das Regalförderzeug zu dem entsprechende Regalfach
dirigiert. Hat er genau das Regalfach erreicht, betätigt er eine Auslöseeinrich
tung, die dann über einen Steuerbefehl das Lastaufnahmesystem automatisch
zu dem Regalfach ausrichtet. Dazu ist in geeigneter Weise die einzustellende
Verdrehung des Lastaufnahmesystems gespeichert und abrufbar. Dabei kann
die entsprechende Zuordnung der nötigen Verdrehung, die ja von dem Stand
ort des Regalförderzeuges abhängig ist, durch in dem Boden eingelassene
induktive Schranken erfolgen. Dabei ist es natürlich auch möglich, diese induk
tiven Geber an anderer geeigneter Stelle anzuordnen.
In Weiterbildung der Erfindung erfolgt die Ausrichtung des Lastaufnahmesy
stems zu dem Regalsystem lageplatzabhängig über eine speicherprogram
mierbare Steuerung (SPS). Diese Steuerung arbeitet derart, daß hier ein Zen
tralrechner jedes einzelne Regalfach mit seinen Lagekoordinaten und allen
nötigen weiteren Angaben über Inhalt usw. kennt. Dieses Steuersystem schickt
dann das vorzugsweise fahrerlose Regalförderzeug zu dem angegebenen Re
gal und mit dem Lastaufnahmesystem wird ein bestimmtes Regalfach ange
steuert. Dabei ist dann in dem Zentralrechner auch die genaue zu wählende
Ausrichtung des Lastaufnahmesystems zu dem Regalfach abgespeichert. Ge
gebenenfalls kann dieses System noch mit weiteren Sensoren ausgerüstet
sein, die die genaue Lage messen und überprüfen und ggfs. Korrekturbefehle
auslösen. Dabei kann die Steuerung selbstlernend ausgebildet sein, das heißt
also, eine notwendige durchgeführte Korrektur wird gespeichert und beim
nächsten Anfahren desselben Regalfachs automatisch berücksichtigt.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind der Zeichnungsbeschreibung zu
entnehmen, in der ein in den Figuren dargestelltes Ausführungsbeispiel der
Erfindung näher beschrieben ist.
Es zeigen:
Fig. 1 Ein Regalförderzeug in verschiedenen Positionen in Bezug zu
einem Regalsystem,
Fig. 2 das Regalförderzeug in einer Seitenansicht und
Fig. 3 eine Rückansicht des Regalförderzeugs.
Ein Regalsystem weist Regale 1 auf, die parallel zueinander entlang von Re
galgängen 2a, 2b, 2c und rechtwinklig zu einem Regalverbindungsgang 3 an
geordnet sind. Die Regale 1 werden von zumindest einem Regalförderzeug 4
beschickt, das auf einem Bodenschienensystem 5 abrollt. Das Regalförderzeug
4 besteht im wesentlichen aus einer in den nachfolgenden Figuren noch ge
nauer erläuterten Hubtisch 6, einem daneben angeordneten Fahrerstand 7,
einem Mast 8, einem Fahrantrieb sowie einem auf dem Hubtisch 6 angeordne
ten Lastaufnahmesystem 10.
In dem linken Regalgang 2a der Fig. 1 ist der Bewegungsablauf des Einfah
rens des Regalförderzeugs 4 von dem Regalverbindungsgang 3 in den Regal
gang 2a dargestellt. Dabei sind weiterhin noch jeweils die Drehachsen 11a,
11b der in diesen Figuren nicht erkennbaren Laufräder 9a, 9b dargestellt. Die
Laufräder 9a, 9b laufen auf dem Bodenschienensystem 5 ab und werden bei
Kurvenfahrt zwangsgelenkt. Bei einem herkömmlichen Regalsystem konnte in
einem Regalgang 2a als erstes das Regal 1a von einem starr auf dem Hubtisch
angeordneten Lastaufnahmesystem 10 beschickt werden, da erst bei dem
Regal 1a das Regalförderzeug parallel zu dem Regalsystem ausgerichtet ist.
Dadurch, daß das Lastaufnahmesystem 10 schwenkbar auf dem Hubtisch
angeordnet ist und zwar koaxial zu der Drehachse 11b können zusätzliche Re
gale 1b und 1c aufgestellt werden, die schon bei der Kurvenfahrt während des
Abbiegevorgangs von dem Regalverbindungsgang 3 in den Regalgang 2a, 2b,
2c bedient werden können, indem das Lastaufnahmesystem in Richtung zu den
Regalen 1b, 1c ausgerichtet wird. Dadurch ist bei dem teuren Lagerplatz in
einer entsprechend ausgerüsteten Lagerhalle ohne bauliche Änderungsmaß
nahmen zusätzlicher Lagerplatz durch eine entsprechende Modifizierung oder
einem entsprechenden Austausch des Regalförderzeugs 4 verfügbar. In dem
rechten Regalgang 2c ist das Regalförderzeug 41 eingefahren und steht vor
den letzten Regalen 1 des Regalgangs 2c. Hier ist im übrigen denkbar, in Ver
längerung des Regalgangs 2c ein zusätzliches Regal aufzustellen oder einen
Übergabeplatz einzurichten, der durch eine 90Schwenkung des Lastaufnah
mesystems 10 zu der dargestellten Position erreichbar wäre.
Gemäß Fig. 2 weist das Regalförderzeug 4 einen Mast 8, einen unteren
Rahmen 12 und einen oberen Rahmen 13 auf, die mit dem Mast 8 fest verbun
den sind. Der untere Rahmen 12 weist Laufräder 9a, 9b auf, die auf Laufflä
chen des Bodenschienensystems 5 abrollen. Dabei sind die Laufräder 9a, 9b
schwenkbar an dem unteren Rahmen 12 befestigt und weisen je eine Dreh
achse 11a, 11b auf, um die sie in Bezug zu den unteren Rahmen 12 schwenk
bar sind. Am oberen Rahmen 13 sind Stützrollen 14 befestigt, die im Ober
schienensystem 15 geführt sind. Am Mast 8 ist ein Hubtisch 6 vertikal entlang
des Mastes 8 verfahrbar geführt, der einen Fahrerstand 7 beinhaltet. Weiterhin
ist auf dem Hubtisch 6 ein Lastaufnahmesystem 10 angeordnet, das aus einer
Teleskopgabel 16 und einem Stetigförderer 17 besteht. Dieses Lastaufnahme
system 10 ist - wie in Fig. 1 dargestellt - um den Hubtisch 6 in Verlängerung
zu der Drehachse 11b schwenkbar und so mit der Drehachse 11b gekoppelt,
daß bei einer Kurvenstellung des Laufrades 9b eine entsprechende Schwenk
stellung des Lastaufnahmesystems 10 erfolgt. Die Teleskopgabel 16 ist vor
zugsweise beidseitig von dem Hubtisch 6 ausfahrbar, so daß, wenn das Regal
förderzeug 4 entlang den Regalen 1, 1a, 1b, 1c fährt, dort Paletten, Behälter
und dergleichen aufnehmen und abgeben kann. Dadurch, daß das Regalför
derzeug 4 entlang der Regalgänge 2a, 2b, 2c und des Regalverbindungsgan
ges 3 fahren kann und darüber hinaus der Hubtisch 6 am Mast 8 höhenver
stellbar ist, können alle Fächer der Regale 1, 1a, 1b, 1c erreicht werden.
Mit den Stetigförderern 17, die im übrigen in dem Ausführungsbeispiel als Ket
tenförderer ausgebildet sind, können vorteilhaft an nicht dargestellten Über
nahmeplätzen die Paletten oder Behälter aufgenommen werden, indem die
Stetigförderer 17 mit entsprechenden Kettenförderern auf beziehungsweise an
den Übergabeplätzen zusammenwirken und durch eine Umlaufbewegung die
jeweils aufzunehmende Last auf den Hubtisch 6 bewegen. Während des Fah
rens von dem Übergabeplatz zu dem Regal wird im übrigen der Stetigförderer
17 im Bezug zu der Teleskopgabel abgesenkt, beziehungsweise die Teles
kopgabel 16 in Bezug zu dem Stetigförderer 17 angehoben, so daß eine Über
gabe der Last an die Teleskopgabel 16 erfolgt. Diese kann dann beim Errei
chen des jeweilig angesteuerten Regals 1, 1a, 1b, 1c und der gegebenenfalls
erforderlichen Verschwenkung des Lastaufnahmesystems 10 in Richtung zu
dem Regal 1a, 1b seitlich ausgefahren werden und somit die Last in das Regal
abgeben beziehungsweise aus dem Regal entnehmen.
In Fig. 3 ist zusätzlich noch ein Führungsrad 18 dargestellt, daß zwischen
dem Bodenschienensystem 5 abrollt. Dieses Führungsrad 18 ermöglicht ein
weichenfreies Verlegen von Bodenschienen, indem beispielsweise die rechte
Schiene des Bodenschienensystems 5 in dem Regalverbindungsgang 3 ange
ordnet ist und die linke Schiene des Bodenschienensystems 5 in einen Regal
gang 2a, 2b, 2c abzweigt. Durch Heben und Senken des Führungsrades 18
und eines zusätzlichen nicht dargestellten Führungsrades, das neben der lin
ken Bodenschiene angeordnet ist, wird ein Abzweigen von dem Regalverbin
dungsgang 3 in den Regalgang 2a, 2b, 2c erreicht.
Es wird im übrigen darauf hingewiesen, daß das Regalförderzeug 4 nach der
Zeichnung als Beispiel zu verstehen ist, und dieses Regalförderzeug 4 in be
liebiger Art und Weise im Rahmen der Erfindung ausgestaltet sein kann. So ist
es insbesondere auch denkbar, den Mast 8 mittig des Regalförderzeugs 4 an
zuordnen und zwei Hubtische beidseits des Mastes 8 oberhalb von den Dreh
achsen 11a, 11b anzuordnen. Dadurch kann mit einem Regalförderzeug 4 eine
noch höhere Umschlagkapazität erreicht werden.
Claims (17)
1. Regalförderzeug zur Aufnahme und Abgabe von Paletten, Behältern und
dergleichen mit einem beabstandet hintereinander angeordneten Laufräder
aufweisenden Fahrantrieb und einem heb- und senkbaren Hubtisch mit einem
darauf angeordneten Lastaufnahmesystem für die Paletten, Behälter und der
gleichen, wobei das Lastaufnahmesystem oberhalb des Fahrantriebs angeord
net ist,
dadurch gekennzeichnet, daß das Lastaufnahmesystem (10) auf dem Hub
tisch (6) um eine Drehachse schwenkbar ist.
2. Regalförderzeug nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß das Lastaufnahmesystem (10) bei Kurvenfahrt
des Regalförderzeugs (4) in einem Regalsystem in Richtung auf das Regalsy
stem schwenkbar ist.
3. Regalförderzeug nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß das Lastaufnahmesystem (10) koaxial zu der
Drehachse (11a, 11b) und/oder dem Drehpunkt zumindest eines Laufrades (9a,
9b) angeordnet ist.
4. Regalförderzeug nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das Lastaufnahmesystem (10) auf einem Dreh
schemel angeordnet ist.
5. Regalförderzeug nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das Lastaufnahmesystem ein Stetigförderer
(17) und/oder eine Teleskopgabel (16) ist.
6. Regalförderzeug nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das Lastaufnahmesystem (10) endseitig an
dem Regalförderzeug (4) angeordnet ist.
7. Regalförderzeug nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das Lastaufnahmesystem (10) automatisch auf
das Regalsystem ausrichtbar ist.
8. Regalförderzeug nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das Lastaufnahmesystem (10) in Abhängigkeit
der Kurvenstellung zumindest eines lenkbaren Laufrades (9a, 9b) schwenkbar
ist.
9. Regalförderzeug nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das Lastaufnahmesystem (10) elektrisch,
hydraulisch, servogesteuert oder in Kombination davon von dem lenkbaren
Laufrad (9a, 9b) schwenkbar ist.
10. Regalförderzeug nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die beabstandet hintereinander angeordneten
Laufräder (9a, 9b) auf Schienen eines Bodenschienensystems (5) geführt sind.
11. Regalförderzeug nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das Lastaufnahmesystem (10) zu dem Regal
system durch Sensoren gesteuert ausrichtbar ist.
12. Regalförderzeug nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Sensoren Photozellen, Photozellen mit Re
flektoren, optische Sensoren oder eine Kombination davon sind.
13. Regalförderzeug nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das Lastaufnahmesystem (10) zu dem Regal
system durch an dem Lastaufnahmesystem (10) angeordnete Endschalter aus
richtbar ist.
14. Regalförderzeug nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß ein den Absolutweg des Regalförderzeugs ver
arbeitendes Wegerfassungssystem die Ausrichtung des Lastaufnahmesystems
(10) zu dem Regalsystem steuert.
15. Regalförderzeug nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Ausrichtung des Lastaufnahmesystems
(10) zu dem Regalsystem auf einen Steuerbefehl hin erfolgt.
16. Regalförderzeug nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Ausrichtung des Lastaufnahmesystems
(10) zu dem Regalsystem nach dem Anfahren an den Regalplatz durch eine zu
betätigende Auslöseeinrichtung automatisch erfolgt.
17. Regalförderzeug nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Ausrichtung des Lastaufnahmesystems
(10) zu dem Regalsystem über eine speicherprogrammierbare Steuerung
(SPS) regalplatzabhängig erfolgt.
Priority Applications (4)
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DE4405263A DE4405263A1 (de) | 1994-02-19 | 1994-02-19 | Regalförderzeug für Paletten und Behälter |
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ID=6510606
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4405263A Withdrawn DE4405263A1 (de) | 1994-02-19 | 1994-02-19 | Regalförderzeug für Paletten und Behälter |
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8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: KOETTGEN LAGERTECHNIK GMBH & CO KG, 51465 BERGISCH |
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8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |