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Verfahren zur Herstellung eines Dachdeckungsmaterials. Gegenstand
der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung eines Dachdeckungsmaterials aus
einer nicht metallischen Grundlage und einem Metallüberzug. Die Grundlage wird mit
einer Masse, beispielsweise Asphalt, getränkt, die wasserfest ist und in der Wärme
erweicht. Die Masse wird durch im lfetallüberzug erzeugte Wärme geschmolzen, so
daß sie flüssig ,wird und an dem Metallüberzug haftet. Die Wärme kann beispielsweise
durch elektrischen Widerstand erzeugt werden.
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Der Metallüberzug kann für sich hergestellt oder auf der Grundlage
galvanisch niedergeschlagen werden. In letzterem Falle erhält die Grundlage eine
Leitschicht, beispielsweise aus gepulvertem Graphit, die von der schmelzenden Tränkmasse
der Grundlage durchdrungen wird.
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Der Überzug wird durch Andrücken während des Er Wärmens an der Grundlage
befestigt.
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Das Dachdeckungsmaterial ist zum Ersatz von Schieferplatten, Holzschindeln
usw. bestimmt. Die Grundlage kann aus einem beliebigen Faserstoff, Papier, Filz,
grober Leinland u. dgl., bestehen.
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Gegenüber dem bekannten Dachbelag aus mit bituminöser Masse getränkten
Schindeln oder Streifen hat das Material gemäß der Erfindung den Vorzug, daß der
Metallüberzug die Grundlage gegen die Witterung schützt und das Verdunsten der bituminösen
Tränkmasse verhindert. Da der Metallüberzug sehr dünn ist, wird das Material gemäß
der Erfindung nur wenig teurer als ungeschütztes Material.
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Das Aussehen des Materials wird verbessert, wenn auf die Grundlage
eine körnige Masse, beispielsweise - zerriebener Schiefer, aufgebracht wird, . deren
Unebenheiten sich beim Andrücken dem Überzug mitteilen, so daß der Überzug nicht
glatt und glänzend, sondern rauh und matt wird.
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Auf der Zeichnung sind gemäß der Erfindung hergestellte Schindeln
und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens dargestellt.
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Abb. z zeigt im Querschnitt eine Schindel, bei der der Metallüberzug
unmittelbar auf der Grundlage befestigt ist, Abb.2 eine Schindel, bei der zwischen
:Metallüberzug und Grundlage eine Schicht aus körnigem Stoff angebracht ist.
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Abb. 3 und 5 veranschaulichen die Behandlung eines Schindelstreifens,
Abb. 4 die Behandlung einer Einzelschindel. Abb.6 zeigt eine Presse für die Behandlung
von Schindelstreifen oder Einzelschindeln. Die Heizkontakte des Stempels sind in
Abb. 3, 4 und 5 eingezeichnet.
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Abb. 7 zeigt eine Vorrichtung zur Behandlung durchlaufender Streifen.
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Abb. 8 ist ein Längsschnitt einer Druckwalze für die Vorrichtung.
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In Abb. i sind die natürlichen Unebenheiten
der Grundlage
i I, auf der der Metallüberzug befestigt wird, stark übertrieben dargestellt. Gemäß
Abb.2 werden künstliche Unebenheiten dadurch hergestellt, daß eine körnige Schicht
13 zwischen Überzug 12 und Grundlage i i angebracht wird.
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Der Schindelstreifen nach Abb. 3 ist durch Einschnitte 15, die ungefähr
bis zur Mitte des Streifens reichen, quer zu einer seiner Längskanten in drei Felder
zerlegt,' die den Eindruck von Einzelschindeln machen. Der volle Teil des Streifens
wird beim Verlegen von dem eingeschnittenen Teil des darüberliegenden Streifens
verdeckt, so daß die Dekkung den Eindruck eines gewöhnlichen Schindeldaches macht.
Jedes Feld erhält einen Metallüberzug 16. Der Metallüberzug deckt das- Feld zwischen
den Einschnitten 15 vollständig und ist außerdem mit einer Zunge 17 versehen, die
den vollen Teil des Streifens unter dem Einschnitt 15 des nächsten Streifens abdeckt.
Bei Einzelschindeln nach Abb. 4 erhält der Metallüberzug T8 eine breitere Zunge,
die zweckmäßigerweise als Dreieck ig an das rechteckige Feld 18 angesetzt ist, weil
bei Einzelschindeln keine Gewähr für genaues Überdecken der Fugen und Zungen gegeben
ist.
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Die Grundlage und der Metallüberzug werden bei Schindelstreifen und
Einzelschindeln durch die Presse nach Abb. 6 mit Stempel 22 und Widerlager 2o zusammengedrückt.
Der Stempel 22 trägt isolierte Kontakte, beispielsweise gerade Streifen 25 und 26,
die den Kanten der Felder 16 parallel laufen und hufeisenförmige Streifen 27 für
die -Enden der Zungen 17 nach Abb. 3 oder parallele Streifen 3o und 32 und einen
Winkelstreifen 31 an der Spitze des Dreiecks ig nach Abb. 4 oder endlich Streifen
33, 34 und 35 nach Abb. 5, die sich einer Kante des Überzugs anschließen. Die Kontakte
sind in einen weichen Belag des Stempels 22 so eingesetzt, daß ihre Fläche mit der
Fläche des Belags in einer Ebene liegt. Das Widerlager hat einen ähnlichen Belag
21, aber keine Kontaktstreifen.
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Der Strom, der durch den Metallüberzug geht, erwärmt ihn so stark,
daß die Tränkmasse in der Grundlage schmilzt, und Metallüberzug und Grundlage werden
durch die Presse nach Abb. 6 oder Druckwalzen 36, 37 43 nach Abb. 7 fest zusammengedrückt.
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Die Stromverteilung über die Kontakte zeigen Abb. 3 und 5. Gemäß Abb.
3 ist der negative Pol einer Stromquelle mit dem Kontaktstreifen 25 an der rechten
Seite des ersten Überzuges rechts verbunden. Der Strom tritt an dieser Stelle ein
und verteilt sich durch den Belag 16 und die Zunge 17 zu den Streifen 26 und 27,
die durch einen in den Stempel 22 eingelegten Draht 28 verbunden sind. Der Draht
28 steht mit dem Streifen 25 des nächsten Überzuges in Verbindung. In ähnlicher
Weise erfolgt der Anschluß des letzten Streifens 25, während der Kontakt 27 des
letzten Überzuges durch eine Leitung 29 mit dem positiven Pol der Stromquelle verbunden
ist.
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Bei der Einzelschindel nach Abb. 4 tritt der Strom ebenfalls durch
den Streifen 3o ein, verteilt sich nach den Kontakten 31 und 32 und wird am Kontakt
31 abgeleitet.
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Bei der Ausführungsform nach Abb. 5 bilden die Kontaktstreifen 33,
34 und 35 die Leitungen zwischen den .einzelnen Feldern. Der Strom wird durch den
Streifen 35 eingeleitet und geht durch den Streifen 33 ab.
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Der durchgehende Streifen 32 nach Abb. 7 läuft von links durch ein
Druckwalzenpaar 36, 37 mit Stromzuleitung zu weiteren Druckwalzenpaaren 43. Die
Walze 37 des ersten Druckwalzenpaares ist eine gewöhnliche, fest gelagerte .Stahlwalze,
während die obere Druckwalze 36 vollständig aus Gummi oder aus Stahl mit einem Gummimantel
gebildet ist und an beiden Enden Kontaktringe 3g und 40 trägt. Der Strom tritt durch
den Ring 39 ein und verläuft durch den Metallbelag des Streifens 42 zum Ring 40.
Nachdem der Metallüberzug im ersten Druckwalzenpaar erwärmt und an den Streifen
angedrückt worden ist, durchläuft er die Druckwalzenpaare 43 und kann, wenn nötig,
in einem zweiten Druckwalzenpaar 36, 37 nochmals erwärmt und angedrückt werden.