DE437667C - Abwaelzfraeser zum Schneiden von Verzahnungen - Google Patents
Abwaelzfraeser zum Schneiden von VerzahnungenInfo
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- DE437667C DE437667C DEK88772D DEK0088772D DE437667C DE 437667 C DE437667 C DE 437667C DE K88772 D DEK88772 D DE K88772D DE K0088772 D DEK0088772 D DE K0088772D DE 437667 C DE437667 C DE 437667C
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F21/00—Tools specially adapted for use in machines for manufacturing gear teeth
- B23F21/12—Milling tools
- B23F21/16—Hobs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gear Processing (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen Abwälzfräser mit richtigem Schneidwinkel zum Schneiden
von Verzahnungen, Schnecken u. dgl., bei dem die Schneidkanten schärfer und mit günstigerem
Schneidwinkel ausgebildet sind als bei den bisher üblichen Abwälzfräsern. Es kommt darauf an, daß die Brustflächen der
Schneidzähne erzeugt werden durch gegen die tiefste Stelle des Profiles vertiefte, schräg von
ίο rechts und links durch die vom Profil erzeugten
Schneckengänge des Abwälzfräserrohrstückes gelegte Nuten. Schon bekannt sind gegen die tiefste Stelle des Profiles des zu
schneidenden Zahnes nicht vertiefte sich kreuzende Nuten, die gegen die Gangrichtung
des Abwälzfräsers gleiche oder entgegengesetzte gleiche Winkel haben, damit sie die
Gangrichtung überall an entsprechenden Stellen des Profiles schneiden. Es ist jedoch
bisher noch nicht bekannt, daß die Teilung des Umfange« durch die schrägen Nuten
beiderseits des Fräsers um so viel Nuten verschieden sein muß, als der Fräser fortlaufende
Schneckengänge hat, wenn man gleichseitige Rhomben und daher beiderseits des zu schneidenden Zahnes entgegengesetzt gleiche
Schneidzähne erhalten will.
Die schräg von beiden Seiten in dieser Weise durch die Schneckengänge des Fräsers
laufenden Nuten schneiden sich dann immer wieder an entsprechenden Stellen des Profiles,
und zwar sollen sie sich in der Mitte des Profiles schneiden.
Bei richtiger Wahl der Teilungen und des Winkels, den die schrägen Nuten mit der
Gangrichtung bilden, wird es so möglich, das innerhalb der Rhomben stehengebliebene
Schneidzahnstück zu hinterdrehen, weil vor und hinter jedem Rhombus genügend Platz
dafür bleibt, daß der Hinterdrehstahl, der die
zur Bearbeitung der einen Zahnflanke dienenden Schneidzahnstücke hinterdreht, ansetzen
und auslaufen kann, ohne die Schneidkanten der in der Drehrichtung folgenden Schneidzahnstücke,
die zum Schneiden der anderen Zahnflanke bestimmt sind, zu berühren.
Auf der Zeichnung ist die neue Erfindung in fünf Ausführungsbeispielen dargestellt.
Abb. ι zeigt den Fräser aller fünf Ausführungsbeispiele
in Seitenansicht. (Die schwer richtig darzustellende Verzahnung ist durch punktierte Linien angedeutet.)
Abb. 2 zeigt die Abrollung eines eingängigen Fräsers nach der Kreislinie der tiefsten
487667
Stelle c des noch nicht hinterdrehten Fräserprofiles
in Abb. i. (Die schrägen Nuten a und b schneiden sich an tiefsten Stellen c des
Fräserprofiles.)
Abb. 3, 5 und 9 zeigen im Durchschnitt das Profil, das schneckenförmig über den Fräserumfang
läuft und dem Schnitt P-L der Abb. 2, 4, 6, 7, 8 entspricht. Es ist g die höchste
Stelle, c die tiefste Stelle des Fräserprofiles und h der Nutengrund.
Abb. 4 zeigt die Abrollung eines doppelgängigen Fräsers.
Abb. 6 stellt einen zweigängigen Abwälzfräser dar, bei dem drei Nuten α und fünf
Nuten b vorgesehen sind.
Abb. 7 stellt einen dreigängigen Abwälzfräser dar, bei dem zwei Nuten α und fünf
Nuten b vorgesehen sind.
Abb. 8 stellt einen viergängigen Abwälzfräser
dar, bei dem zwei Nuten α und sechs Nuten b vorgesehen sind.
Die schräg zur Gangrichtung verlaufenden schraubenförmigen Nuten α und b sind tiefer
als die tiefste Stelle c des dem Werkstückzahn entsprechenden Fräserprofiles, und zwar des
nur vorgedrehten als auch des hinterdrehten Profiles. Der Grund dieser Nuten α und b,
auch d in Abb. 2, ist in den Abb. 1, 3, 5 und 9
durch die punktierten Linien h angegeben. In der Abrollung der Abb. 2 sind vier gleichgeteilte schräge Nuten α und fünf gleichgeteilte
entgegengesetzt schräge Nuten b vorgesehen. Es könnten auch drei Nuten α und
vier Nuten b oder fünf Nuten α und sechs Nuten b vorgesehen werden usw. Für die
praktische Ausführung sind diejenigen Zahlen der Nuten zu wählen, bei denen der günstigste Schneidwinkel an den Fräserzähnen
entsteht.
In der Abrollung des doppelgängigen Fräsers nach Abb. 4 sind Ader gleichgeteilte
schräge Nuten α und sechs gleichgeteilte Nuten b vorgesehen. Es könnten beliebig viel
Nuten α und je zwei Nuten b mehr vorgesehen sein. In Abb. 6 sind drei Nuten α und
fünf Nuten b dargestellt. Bei Abwälzfräsern mit dreigängiger Schnecke könnten statt zwei
Nuten α und fünf Nuten b, wie in Abb. 7 dargestellt,
beliebig viel Nuten α und je drei Nuten b mehr vorgesehen sein. Bei viergängigen
Abwälzfräsern, wie in Abb. 8 dargestellt, erreicht der Unterschied der Nuten α und b
die Zahl 4.
Die Winkel cc, unter denen die schrägen Nuten α die Gangrichtung schneiden, sind
gleich groß, aber entgegengesetzt zu den Winkeln ß, unter denen die schrägen Nuten b die
Schneckengänge schneiden.
In Abb. 2, obere Hälfte, sind zu den Schneckengängen senkrechte vertiefte Nuten d
vorgesehen, die vor den Spitzen e der Rhomben f vorbeigehen. Diese Nuten d ermöglichen
das Hinterdrehen der Vorderstücke der Schneidzähne, auch wenn die Nuten α und b
schmal sind. Die verbleibenden hinteren Teile i können beseitigt oder erniedrigt werden,
was zweckmäßig auf der Hinterdrehbank geschehen kann. Rechts oben in Abb. 2 sind
die Nuten d mit radialen Seitenwänden dargestellt, links oben in Abb. 2 ist die in der
Drehrichtung des Fräsers vordere Seitenwand der Nuten d geneigt, was schematisch durch
die Linie k angedeutet ist. Durch die Neigung wird die Wurzel des Zahnes verstärkt.
Der Weg des Hinterdrehstahles ist in Abb. 2 unterer Teil links, ferner in den
Abb. 4, 6, 7, 8 in punktierten Linien eingetragen. Die genannten Linien längs der
Schneckengänge bedeuten die Breite des Hinterdrehstahles, die Linien quer dazu deuten
den Auslaufweg und den Ansatzweg für den Hinterdrehstahl an.
Die Pfeile I neben den Abrollungen geben die Richtung an, in der sich der Abwälzfräser
beim Arbeiten bewegt.
Ein Hauptvorzug· des neuen Wälzfräsers besteht auch darin, daß die Zahnflanken
mittels einer verhältnismäßig großen Schmirgelscheibe geschliffen wenden können.
Claims (2)
- Patentansprüche:i. Abwälzfräser zum Schneiden von Verzahnungen, dessen schraubenförmiges Profil, das der Teilung der herzustellenden Verzahnung entspricht, von nach rechts und nach links mit gleichem Winkel zur Schraubenrichtung des Profiles laufenden, sich kreuzenden schraubenförmigen Nuten durchschnitten ist, dadurch gekennzeichnet, daß diese Nuten (a, b) tiefer sind als die tiefste Stelle (c) des dem herzustellenden Zahn entsprechenden, von zwei Fräserschneddzahnstücken gebildeten Profiles.'
- 2. Abwälzfräser zum Schneiden von Verzahnungen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß von den sich kreuzenden schrägen Nuten (a, b) die Zahl der Nuten der einen Gruppe um so viel Nuten gegenüber der Zahl der Nuten der anderen Gruppe verschieden ist, als das Profil fortlaufende Schneckengänge aufweist.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEK88772D DE437667C (de) | 1924-03-07 | 1924-03-07 | Abwaelzfraeser zum Schneiden von Verzahnungen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEK88772D DE437667C (de) | 1924-03-07 | 1924-03-07 | Abwaelzfraeser zum Schneiden von Verzahnungen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE437667C true DE437667C (de) | 1926-11-25 |
Family
ID=7236333
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEK88772D Expired DE437667C (de) | 1924-03-07 | 1924-03-07 | Abwaelzfraeser zum Schneiden von Verzahnungen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE437667C (de) |
-
1924
- 1924-03-07 DE DEK88772D patent/DE437667C/de not_active Expired
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