DE4342921C1 - Rahmen einer Schmiedemaschine für Radialumformung - Google Patents
Rahmen einer Schmiedemaschine für RadialumformungInfo
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- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
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- B21J7/02—Special design or construction
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- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B7/00—Presses characterised by a particular arrangement of the pressing members
- B30B7/04—Presses characterised by a particular arrangement of the pressing members wherein pressing is effected in different directions simultaneously or in turn
Description
Die Erfindung betrifft einen aus Teilen zusammengesetzten
Rahmen einer Schmiedemaschine gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Zum Schmieden längsachsenbetonter Werkstücke werden
Schmiedemaschinen eingesetzt, die mit drei oder mehr in einer
Ebene verteilt, insbesondere mit vier X-förmig um 90° zueinander
versetzt angeordneten, radial auf das in der Systemachse
längsgeführte Werkstücke einwirkenden, mit Werkzeugen besetzten
Stößeln versehen sind. Die Stößel sind in einem Rahmen geführt.
Angetrieben werden die Stößel von Kolben-Zylinder-Einheiten,
zu deren Abstützung mit dem Rahmen verbundene Traversen
vorgesehen sind.
Eine solche Rahmenkonstruktion ist
aus der Druckschrift DE 41 43 175 A1 bekannt.
Der Rahmen muß für den Durchgang eines Werkstücks mit dem größten
vorgesehenen Querschnitt und darüber hinaus zur Aufnahme der
von den Stößeln getragenen Werkzeuge bemessen sein und ist durch
die Umformkräfte erheblich belastet. Aus der zweckbedingten
Gestaltung heraus ist eine Gußkonstruktion vorzuziehen, zumindest
für die Bereiche, welche die Antriebs- und Führungseinheiten
des Stößels aufnehmen. Da die Kosten von derartigen
Stahlgußstücken mit der Größe und dem Gewicht überproportional
wachsen - nur wenige Gießereien sind in der Lage derart große
Teile zu gießen und das Ausschußrisiko wächst mit der Größe
der Gußstücke - liegt es nahe, den Rahmen aus Teilen
zusammenzusetzen.
Hierbei ist es die Aufgabe der Erfindung,
die Aufteilung so vorzusehen, daß der Rahmen in hoher Qualität
und gesamtfertigungstechnisch kostengünstig herstellbar ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen,
vier Joche mit parallelen Anschlußflächen und vier V-förmige
Zwischenstücke mit im Winkel von 90° zueinander stehenden
Anschlußflächen als Einzelteile zu fertigen und zum Rahmen
miteinander zu verbinden, wobei die Joche für die Aufnahme bzw.
Abstützung der Antriebs- und Führungseinheiten für die Stößel
- insbesondere die Stößelführungen und die
Kolben-Zylinder-Einheiten für den Arbeitshub und Rückzug der
Stößel und je nach der jeweiligen Ausbildung die Stellmittel
für die Hubendlage der Stößel - ausgebildet sind. Die Joche
werden zweckmäßigerweise als Stahlgußstücke hergestellt, während
die Zwischenstücke aus Stahlguß oder in einer Schweißkonstruktion
hergestellt sein können.
An die sich horizontal gegenüberstehenden Zwischenstücke sind
gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung Fußstücke für den
Rahmen angeformt.
Wenn die Schmiedemaschine in erheblichem Maße zum Streckschmieden
von Rohblöcken eingesetzt wird kann es sich empfehlen, mit der
Schmiedemaschine an gemeinsamen Rahmen eine Schopfschere zu
verbinden, wozu gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung die
sich vertikal gegenüberstehenden Zwischenstücke jeweils mit
einer Aufnahme für einen oberen bzw. unteren Messerkopf mit
Antriebselementen versehen sind.
Die Zeichnungen zeigen ein Ausführungsbeispiel der Erfindung,
wobei
Fig. 1 eine Gesamtansicht der Schmiedemaschine in Richtung
der Systemachse gesehen zeigt. In gleicher Sicht zeigt
die
Fig. 2 in größerem Maßstab den Maschinenrahmen als Einzelheit,
wobei die strichpunktiert dargestellten Rahmenteile
für sich in
Fig. 2A ein Jochstück, in
Fig. 2B ein horizontales Zwischenstück, in
Fig. 2C ein vertikales Zwischenstück und in
Fig. 2D einen Verbindungsanker dargestellt sind. Die
Fig. 3 zeigt eine Aufsicht zur Fig. 2.
Die in Fig. 1 dargestellte Schmiedemaschine besteht aus
einem Rahmen 1, der über Brückenstücke 2 auf dem Fundament
3 abgestützt ist. Auf ein in der Systemachse S längsgeführtes,
durch den Umkreis 4 dargestelltes Werkstück wirken radial, in
einer senkrecht zur Systemachse gelegenen Ebene, vier X-förmig,
um 90° zueinander versetzt angeordnete Werkzeuge 5 ein, die
an der Stirnseite von Stößeln 6 angebracht sind. Die Stößel
6 sind im Rahmen 1 geführt und an ihren den Werkzeugen 5
abgewandten Enden als Zylinder von Kolben-Zylinder-Einheiten
7 ausgebildet. Diese Kolben-Zylinder-Einheiten 7 stützen sich
an Traversen 8 ab und bewirken den Arbeitshub der Werkzeuge
5. Die Traversen 8 sind durch Zuganker 9 und Druckstützen 10
zu ihrer Vorspannung mit dem Rahmen 1 verbunden. Zur Führung
der Stößel 6 sind diese mit Abflachungen 6a versehen, die von
Böcken 11 und 12 gestützten Gleitschuhen als Lauffläche dienen.
Für den Rückzug der Stößel 6 sind Kolben-Zylinder-Einheiten
13 vorgesehen die zwischen Ansätzen 6b des Stößels 6 und dem
Rahmen 1 wirkend angeordnet sind. Der Rahmen 1 ist mit Fassungen
14 versehen, in denen Messerträger 15 und 16 geführt sind, die
mit Messern 17 und 18 das Schopfen streckgeschmiedeter Blöcke
vornehmen können. Bewegt werden die Messerträger 15, 16 von
Kolben-Zylinder-Einheiten 19, die von Traversen 20 abgestützt
sind, die durch Zuganker 21 mit dem Rahmen 1 verbunden sind.
Der in den Fig. 2 und 3 als Einzelheit dargestellte Rahmen
ist zusammengesetzt aus vier einander gleichen Jochen 22, zwei
einander gleichen horizontal gegenüberstehenden Zwischenstücken
23 und zwei einander gleichen vertikal gegenüberstehenden
Zwischenstücken 24. Zusammengehalten sind diese Teile von
Schrauben 25 mit Muttern 26. Die Joche 22 sind für die Aufnahme
der Antriebs- und Führungseinheiten für die Stößel 6 versehen.
Bohrungen und Flächen an den Jochen 22 sind mit den Bezugszeichen
der Teile versehen, zu deren Aufnahme sie vorgesehen sind.
Gleichermaßen sind an den vertikal gegenüberstehenden
Zwischenstücken 24 Bohrungen mit den Bezugszeichen der Teile
versehen, für deren Aufnahme sie vorgesehen sind. An den
horizontal gegenüberstehenden Zwischenstücken sind mit 27 die
dort angeformten Fußstücke des Rahmens 1 bezeichnet.
Claims (3)
1. Aus Teilen zusammengesetzter Rahmen einer Schmiedemaschine
mit vier X-förmig in einer Ebene angeordneten, um 90°
zueinander versetzten, im Maschinenrahmen geführten Stößeln,
die mit einer Kolben-Zylinder-Einheit verbunden oder Teil
einer solchen sind, wobei zur Abstützung der Kolben-Zylinder-
Einheiten mit dem Maschinenrahmen verbundene Traversen
vorgesehen sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß vier Joche (22) mit parallelen Anschlußflächen und vier
V-förmige Zwischenstücke (23, 24) mit im Winkel von 90°
zueinander stehenden Anschlußflächen als Einzelteile gefertigt
und zum Rahmen miteinander verbunden sind, wobei die Joche
(22) für die Aufnahme der Antriebs- und Führungseinheiten
für die Stößel (6) (Stößelführungen, Kolben-Zylinder-Einheiten
für den Arbeitshub und Rückzug der Stößel, Stellmittel für
die Hubendlage) ausgebildet sind.
2. Maschinenrahmen nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß an die horizontal gegenüberstehenden Zwischenstücken
(23) Fußstücke (27) für den Maschinenrahmen angeformt sind.
3. Maschinenrahmen nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß vertikal gegenüberstehende Zwischenstücke (24)
jeweils mit einer Fassung (14) für einen oberen bzw. unteren
Messerkopf (15, 17, 16, 18) mit Antriebselementen (19) versehen
sind.
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