DE4340115C2 - Jalousie zur Regulierung eines Gasstroms - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Jalousie zur Regulierung eines Gasstroms mit in stationären Lagerschilden schwenkbar gelagerten, um ihre Längsachsen schwenkbaren Lamellen, die in ihrer Schließstellung mit einander jeweils zugewandten Längskanten in gegenseitigen Dichteingriff kommen und gegenüber den Lagerschilden durch an diesen festlegbaren Polsterstreifen abdichtbar sind, welche zumindest einen elastisch nachgiebigen Schaumstoffkern enthalten, auf dem eine aus Gleitmaterial bestehende, eine glatte Oberfläche aufweisende Abdeckfolie angebracht ist, wobei die Lagerschilde und die hierauf angebrachten Polsterstreifen mit zu den Lamellenachsen koaxialen Ausnehmungen versehen sind.

Eine Anordnung dieser Art ist aus der US 3 783 768 bekannt. Bei dieser bekannten Anordnung sind um ihre Längsachse schwenkbare Lamellen in stationären Lagerschilden schwenkbar gelagert. Um in der Schließstellung der Lamellen den Durchtritt oder Durchzug von Gasen zu vermindern, liegen die Lamellen in der Schließstellung an über die Länge der Lagerschilde lamellenseitig angeordneten Polsterstreifen an. Dabei drücken die Stirnseiten der Lamellen in den elastischen, nachgiebigen Schaumstoffkern der Polsterstreifen ein, die mit einer aus Gleitmaterial bestehenden Abdeckfolie versehen sind. Zum Öffnen der Jalousie werden die Lamellen um zu ihren Achsen koaxiale, durch Ausnehmungen in den Polsterstreifen verlaufende Dreheinrichtungen gedreht. Dabei stellt sich das Problem, daß die dünnen Abdeckfolien der Polsterstreifen infolge starker, meist oberhalb und unterhalb einer Ausnehmung entgegengesetzt gerichteter Querkräfte in Richtung etwa senkrecht zur Längsachse der Polsterstreifen stark beansprucht werden und insbesondere an den Ausnehmungen zum Einreißen neigen. Wenn die Folien aber erst eingerissen sind, besteht die Gefahr, daß sich der Riß ausbreitet. Die Folge davon ist, daß auch die unter der Folie liegenden Schaumstoffkerne zerstört werden, wodurch die Lebensdauer der bekannten Anordnung deutlich eingeschränkt wird.

Das DE-GM 77 33 240 zeigt eine Verschlußklappenanordnung, bei der auf die Enden der Lamellen innenliegende Antriebsräder aufgesteckt sind. Diese sind zwar auf der dem Lagerschild zugewandten Seite mit einer elastischen Beschichtung versehen, die in der Verlängerung der zugeordneten Lamelle mit einem zusätzlichen Polsterstreifen versehen ist. Eine an den Lagerschilden befestigte Polsterung ist jedoch nicht vorgesehen. Diese bekannte Anordnung erweist sich nicht nur als sehr aufwendig, sondern auch als nicht zuverlässig genug, da praktisch nicht vermeidbare Unebenheiten der als Blechteile ausgebildeten Lagerschilde nicht zuverlässig genug ausgeglichen werden. Zudem ergibt sich bei der bekannten Anordnung auf dem gesamten Drehwinkel der Lamellen ein hoher Bewegungswiderstand. Es sind daher sehr starke Antriebseinrichtungen erforderlich.

Die CH 625 875 zeigt eine Jalousieklape mit an den Lagerschilden festgelegten Polsterstreifen. Diese sind mit ihren Längsrändern in U-förmige Standprofile eingespannt. Die Schwenkachsen der Lamellen sind durch die Polsterstreifen durchgeführt. Es sind jedoch keine Lagerbüchsen vorgesehen. Bei dieser bekannten Anordnung besteht daher die Gefahr, daß die Polsterstreifen im Bereich der Schwenkachsen sehr schnell verschließen. Eine ähnliche Anordnung zeigt die GB 20 39 361.

Hiervon ausgehend ist es daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Anordnung gattungsgemäßer Art mit möglichst einfachen und kostengünstigen Mitteln so zu verbessern, daß eine höchst einfach montierbare Anordnung mit hoher Lebensdauer erreicht wird.

Diese Aufgabe wird in Verbindung mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Patentanspruchs 1 erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in die Ausnehmungen Lagerbüchsen eingesetzt sind, die jeweils einen den Rand der zugeordneten, polsterseitigen Ausnehmung übergreifenden und diesen um mehr als die Flanschdicke niederdrückenden, nach außen verjüngten Flansch aufweisen und die Lagerbüchsen mit ihrem Flansch gegenüberliegenden, den polsterfernen Rand der zugeordneten, lagerschildseitigen Ausnehmung hintergreifenden Rastnasen versehen sind.

Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen wird sichergestellt, daß am Rand der Polsterstreifenausnehmungen die über den Polsterstreifen liegende Folie gegen Ausreißen geschützt ist, was ohne Erhöhung des Montageaufwands die Lebensdauer der erfindungsgemäßen Vorrichtung beträchtlich erhöht. Die Flansche der Lagerbüchsen ermöglichen eine Anlage der gegenüber dem Lagerschild bewegbaren Lamellenstirnseiten. Dabei gewährt die nach außen verjüngte Ausbildung der Flansche eine besonders exakte, spaltfreie Anlage der Polsterung an den Flanschen und damit an der Schließstellung der Lamellen eine exakte Abdichtung. Außerdem machen die die Flansche tragenden Lagerbüchsen in vorteilhafter Weise an die Lagerschilde angeformte Durchzüge zur Bildung von Lagerbohrungen entbehrlich.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und zweckmäßige Fortbildungen der übergeordneten Maßnahmen sind in den Unteransprüchen angegeben.

Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Hierbei zeigen:

Fig. 1 Eine perspektivische Teilansicht einer erfindungs­ gemäßen Jalousie in Explosionsdarstellung und

Fig. 2 einen Horizontalschnitt durch den Lagerbereich einer Lamelle.

Die der Fig. 1 zugrundeliegende Jalousie besteht in an sich bekannter Weise aus einem ein Fenster begrenzenden, in einen mit Luft etc. beaufschlagbaren Strömungskanal einsetzbaren Rahmen, dessen Seitenholme seitliche Lagerschilde 1 für hierauf um ihre Längsachsen schwenkbar gelagerte Lamellen 2 bildenden, die bei koplanarer Stellung mit ihren mit Dichtelementen versehenen Längskanten in gegenseitigen Eingriff kommen und den durch das Fenster gebildeten Strömungsquerschnitt absperren. Der obere und untere Rahmenschenkel sind mit einer Leiste 3 versehen, an der die jeweils oberste bzw. unterste Lamelle 2 in der Sperrstellung ebenfalls dichtend anliegt.

Die Lamellen 2 werden durch aus Leichtmetall bestehende Strangprofilabschnitte gebildet. Diese sind mit einem zur Lamellenachse koaxialen, im Querschnitt rechteckförmigen Lamellenkanal 4 versehen. Die Lagerschilde 1 werden durch ebene oder, wie hier, im Querschnitt U-förmige Blechteile gebildet. In diese sind als Kunststoffteile ausgebildete Lagerbüchsen 5 zur Lagerung der Lamellen 2 eingesetzt, die hierzu mit weiter unten noch näher zu beschreibenden Lagerzapfen verbunden sind.

In Fig. 2 ist die Lamelle 2 mit durchgezogenen Linien in der Sperrstellung und mit unterbrochenen Linien in der geöffneten Stellung angedeutet. Es ist erkennbar, daß zwischen der Lamellenstirnseite, die offen sein kann, und dem benachbarten Lagerschild 1 ein Spalt 6 vorhanden ist, durch den ein Lauf von Metall auf Metall vermieden wird. Zur Überbrückung dieses Spalts 6 in der Sperrstellung der Lamellen 2, in der es auf eine Abdichtung ankommt, ist eine kissenartig aufgebaute, elastisch nachgiebige Pol­ sterung 7 vorgesehen, die im Anlagebereich der benach­ barten Lamellen 2 durch diese um einen Teil ihrer Dicke komprimiert wird. Jede Lamelle 2 bewirkt dementsprechend einen konkaven Eindruck 8 in die Polsterung 7. Die Ela­ stizität der Polsterung 7 bewirkt, daß diese satt an der sich eindrückenden Lamellenstirnseite anliegt, unabhängig von Unebenheiten. Sowohl die Stirnseiten der Lamellen 2 als auch die diesen gegenüberliegenden Flächen der Lager­ schilde 1 können daher uneben sein, ohne daß dies die durch die Polsterung 7 bewirkte Abdichtung beeinträch­ tigen könnte.

Die Polsterung 7 besitzt eine glatte, aus verschleiß­ festem Gleitmaterial bestehende Oberfläche 9, so daß sich ein geringer Reibungskoeffizient ergibt. Als Gleitmate­ rial kann Teflon Verwendung finden. Die Elastizität der Polsterung 7 kann durch entsprechende Formstabilität oder durch eine elastische Füllung beispielsweise Gasfüllung, erreicht werden. Im dargestellten Beispiel besitzt die Polsterung 7 einen Schaumstoffkern 10, der die gewünschte Elastizität und das erforderliche Rückstellvermögen er­ gibt.

Die Polsterung 7 ist im dargestellten Beispiel, wie am besten aus Fig. 1 erkennbar ist, in Form jeweils eines im Bereich der Lamellenlagerung am jeweils zugeordneten Lagerschild 1 angebrachten, über die ganze Lagerschild­ höhe sich erstreckenden Polsterstreifens 11 ausgebildet, der wie die Lagerschilde 1 im Bereich der Lamellenlager zur Aufnahme der Lagerbüchsen 5 mit Ausnehmungen 12 ver­ sehen ist. Diese sind hier als sechseckförmige Stanz­ löcher ausgebildet, in denen die einen sechseckförmigen Außenumfang aufweisenden Lagerbüchsen 5 drehschlüssig ge­ haltert sind. Der Stanzvorgang zum Ausstanzen der Ausneh­ mungen 12 erfolgt erst, nachdem die Polsterstreifen 11 angebracht sind, so daß mit einem Stanzvorgang der Pol­ sterstreifen 11 und das diesen tragende Lagerschild 1 durchgestanzt werden können.

Zur Bildung der Polsterstreifen 11 kann jeweils ein mit seiner Unterseite am zugeordneten Lagerschild 1 anliegen­ der, über die ganze Lagerschildhöhe durchgehender, den Schaumstoffkern 10 bildender Schaumstoffstreifen Verwendung finden, der hier auf der gegenüberliegenden Seite zur Bildung der glatten Oberfläche 9 durch eine aus Teflon besteh­ ende Abdeckfolie 13 überdeckt ist. Zur Erleichterung der Montage können der den Schaumstoffkern 10 bildende Schaumstoffstrei­ fen und die Abdeckfolie 13 auf ihrer Unterseite mit einer selbstklebenden Beschichtung versehen sein. Es wäre aber auch denkbar, zur Bildung einer Haftverbindung bei der Montage einen Klebstoff aufzubringen. Die Abdeckfolie 13 erstreckt sich seitlich über den Schaumstoffkern 10 hinaus, wodurch sich breite, seitliche Halteleisten ergeben. Die Breite des den Schaumstoffkern 10 bildenden Schaumstoffstreifens und dementsprechend die wirksame Breite der Polsterung 7 beträgt etwa 1,5- bis 2,5fache der größten Querschnitts­ breite der Lamellen 2, so daß sich in der Sperrstellung ein ausreichender seitlicher Überstand der Polsterung 7 über die Seitenflanken der Lamellen 2 ergibt. Die Breite der Abdeckfolie 13 entspricht etwa der 2- bis 3fachen Breite des Schaumstoffkerns 10, so daß sich Breite, direkt am zuge­ ordneten Lagerschild 1 haftende, seitliche Halteleisten ergeben.

Der den Schaumstoffkern 10 bildende Schaumstoffstreifen besteht aus einem PU-Schaumstoff, beispielsweise PU-Polyester, mit einem Raumgewicht von 30 kp/m³. Dies ergibt eine ausreich­ ende Kompressibilität und zuverlässige Rückstellung sowie lange Ermüdungsfreiheit. Die Abdeckfolie 13 ist, wie schon erwähnt, als Teflonfolie ausgebildet, die eine Dicke von 0,13 mm aufweisen kann. Diese Abdeckfolie 13 ist dementsprechend in sich so beweglich, daß sie sich unter der Wirkung der vom Schaumstoffkern 10 ausgeübten, flächenhaften Federkraft jeder Oberflächenunebenheit anpassen kann. Selbstverständlich wäre es auch denkbar, anstelle einer Abdeckfolie 13 eine entsprechende Oberflächenbeschichtung des Schaumstoffkerns 10 vorzusehen. Die Dicke des den Schaumstoffkern 10 bil­ denden Schaumstoffstreifens und dementsprechend die Kern- bzw. Polsterdicke beträgt etwa 6 mm. Diese Dicke wird im Bereich der Eindrucke 8 auf etwa die Hälfte zusammenge­ drückt, wodurch sich eine für eine zuverlässige Abdich­ tung ausreichende Reaktionskraft ergibt.

Die Lagerbüchsen 5 sind an ihrem inneren Ende mit einem radial vorspringenden Flansch 14 versehen, der den Rand der polsterungsseitigen Ausnehmung 12 übergreift, und wie am besten aus Fig. 2 erkennbar ist, soweit niederdrückt, daß die Oberseite des Flansches 14 in die Polsterung 7 eingelassen ist. Die Polsterung 7 wird dementsprechend um mehr als die Flanschdicke niedergedrückt. Die Lamellen 2 liegen mit dem mittleren Bereich ihrer Stirnseiten direkt am Flansch 14 an. Die Tiefe der Eindrucke 8 entspricht dementsprechend der Einlaßtiefe des Flansches 14. Die Flansche 14 sind, wie Fig. 2 weiter zeigt, nach außen radial verjüngt, was die Erzielung spaltfreier Übergänge zwischen Flansch 14 und Polsterung 7 erleichtert. Im Bereich ihrer flanschfernen, über das zugeordnete Lagerschild 1 nach außen vorstehenden Enden sind die Lagerbüchsen 5, wie Fig. 2 weiter zeigt, mit radial vorspringenden Rastnasen 15 versehen, die den äußeren Rand der zugeordneten, lagerschildseitigen Ausnehmung 12 hintergreifen. Die Rastnasen 15 fungieren als Rastnasen, durch die die Lagerbüchse 5 gegen die von der komprimierten Polsterung 7 ausgeübten Federkräfte gesichert wird und durch die die Eindrucktiefe des Flansches 14 vorgegeben wird. Die Nasen 15 sind demnach so plaziert, daß die lamellenseitige Oberfläche des Flansches 14 etwa 2 bis 3 mm unter der Oberfläche der Polsterung 7 zu liegen kommt, d. h. gegenüber dieser um 30% bis 50% der Polsterungsdicke versenkt ist.

Zur Lagerung der Lamellen 2 sind diese, wie oben schon erwähnt wurde, mit zugeordneten Lagerzapfen verbunden, die jeweils in die Bohrung der zugeordneten Lagerbüchse 5 eingreifen. Im Bereich eines antriebslosen Lamellenendes kann hierzu, wie in Fig. 1, rechts oben, gezeigt ist, ein aus Kunststoff bestehender Bolzen vorgesehen sein, der einen Lagerzapfen 16 und einen hiervon abstehenden Vierkantstift 17 aufweist. Zur Befestigung des Lager­ zapfens 16 an der zugeordneten Lamelle 2 wird der Vier­ kantstift 17 bis zur Anlage der vorspringenden Lager­ zapfenstirnseite an der zugeordneten Lamellenstirnseite in den Lamellenkanal 4 eingeschlagen. Zwecks zuverläs­ siger Halterung ist hierbei ein ausreichender Preßsitz vorgesehen. Im Bereich wenigstens eines Lagerschilds 1 sind den Lamellen 2 zugeordnete Antriebsräder 18 vorgesehen. Wo dies der Fall ist, können die Antriebsräder 18 als mit der jeweils zugeordneten Lamelle 2 verbundene Lagerteile ausgebildet sein.

Im dargestellten Beispiel ist die Nabe der auf der Außen­ seite des betreffenden Lagerschilds 1 angeordneten An­ triebsräder 18 als in die Bohrung der zugeordneten Lager­ büchse 5 eingreifender Lagerzapfen 19 ausgebildet, der mit seiner Stirnseite wie der Lagerzapfen 16 an der zugeord­ neten Lamellenstirnseite anliegt. Zur Verbindung des An­ triebsrads 18 mit der zugeordneten Lamelle 2 ist ein Vierkantstift 20 vorgesehen, der mit seinem vorderen Ende mit Vorspannung in den Lamellenkanal 4 der zugeordneten Lamelle 2 eingreift und rückwärtig einen an der gegen­ überliegenden Nabenstirnseite anliegenden Flansch auf­ weist. Der Vierkantstift 20 ist mit einer axialen Vierkantausneh­ mung 21 versehen, in die eine Antriebswelle 22 einsteck­ bar ist.

Vorstehend ist zwar ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel näher erläutert, es wäre anstelle außen liegender Antriebsräder 18 ohne weiteres möglich, innen liegende Antriebsräder zu verwenden. In einem derartigen Fall könnten diese mit durchgehenden, angeformten oder durch eingelegte Füllscheiben erzeugten Stirnseiten versehen sein und mit diesen einerseits an der zugeordneten Lamellenstirnseite und andererseits an der lagerschildseitigen Polsterung 7 anliegen.

Claims (4)

1. Jalousie zur Regulierung eines Gasstroms mit in stationären Lagerschilden (1) schwenkbar gelagerten, um ihre Längsachsen schwenkbaren Lamellen (2), die in ihrer Schließstellung mit einander jeweils zugewandten Längskanten in gegenseitigen Dichteingriff kommen und gegenüber den Lagerschilden (1) durch an diesen festlegbare Polsterstreifen (11) abdichtbar sind, welche zumindest einen elastisch nachgiebigen Schaumstoffkern (10) enthalten, auf dem eine aus Gleitmaterial bestehende, eine glatte Oberfläche (9) aufweisende Abdeckfolie (13) angebracht ist, wobei die Lagerschilde (1) und die hierauf angebrachten Polsterstreifen (11) mit den zu Lamellenachsen koaxialen Ausnehmungen (12) versehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß in die Ausnehmungen (12) Lagerbüchsen (5) eingesetzt sind, die jeweils einen den Rand der zugeordneten, polsterseitigen Ausnehmung (12) übergreifenden und diesen um mehr als die Flanschdicke niederdrückenden, nach außen verjüngten Flansch (14) aufweisen und die Lagerbüchsen (5) mit ihrem Flansch (14) gegenüber­ liegenden, den polsterfernen Rand der zugeordneten, lagerschildseitigen Ausnehmung (12) hintergreifenden Rastnasen (15) versehen sind.

2. Jalousie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Polsterung (7) eine Höhe von 6 mm aufweist, die im Dichtbereich auf die Hälfte zusammengedrückt ist.

3. Jalousie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Polsterung (7) breiter, vorzugsweise 1,5- bis 2,5mal breiter, als die Lamellendicke ist.

4. Jalousie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckfolie (13) breiter, vorzugsweise 2- bis 3mal breiter, als die Polsterung (7) ist.