EP0090415B1

EP0090415B1 - Druckwellen-Schutzklappen

Info

Publication number: EP0090415B1
Application number: EP83103125A
Authority: EP
Inventors: Wolfgang Dipl.-Ing. Mathewes; Klaus Dr. Dr.-Ing. Fitzner; Uwe Dr. Plitt
Original assignee: Kraftwerk Union AG
Current assignee: Kraftwerk Union AG
Priority date: 1982-03-29
Filing date: 1983-03-29
Publication date: 1986-06-11
Also published as: DE3364041D1; JPS59500425A; EP0090415A1; DE8208932U1; JPS6238618B2; US4576088A; WO1983003462A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Klappe zum Schutz von Einrichtungen, die von einem gas-oder dampfförmigen Medium, insbesondere Luft, durchströmt werden, gegen Druckwellen, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Die Komponenten in Lüftungs- und/oder Klimaanlagen, wie insbesondere die Schwebstoff-Filter, aber auch die Wärmetauscher, Drosselklappen und die Komponentengehäuse und Kanäle selbst, müssen gegen Zerstörung durch auftretende Druckwellen und/oder überhöhte Luftgeschwindigkeiten geschützt werden. Dabei stellt ein besonderes Problem die Ansprechgeschwindigkeit der Klappe dar; diese muß geschlossen haben, ohne daß es zu Zerstörungen der zu schützenden Komponenten kommen kann. Besondere Bedeutung haben Druckwellen-Schutzklappen für Kernkraftwerke in deren Zu- und Abluftsystemen. Die Zuluft darf nur gefiltert in das Containment einströmen und darf dieses als Abluft ebenfalls nur gefiltert verlassen. Ein Abluftreinigungs- und Filtersystem ist z.B. in der DE-C- 26 25 275 beschrieben; es weist eine Mehrzahl von Schwebstoff-Filtern denen Aktivkohlefilter vor- bzw. nachgeschaltet sind, und es weist weitere den Nachschalt-Aktivkohlefiltern in Richtung auf den Abluftkamin nachgeschaltete Nachfilter auf.
Durch die GB-A- 569 073 ist eine Druckwellen-Schutzklappe der eingangs genannten Art bekannt mit einem in einem Lüftungskanal zu montierenden Rahmen, an welchem die Lamellen, ausgeführt als Pendelklappen mit V-förmigem Querschnitt und der Schwenkachse im Scheitelpunkt, um mehrere zueinander parallele Achsen unabhängig voneinander schwenkbar gelagert sind, die beim Überschreiten einer bestimmten Luftgeschwindigkeit und/oder bei überhöhtem Luftdruck im Schließsinne beaufschlagt werden und dadurch den Kanalquerschnitt selbsttätig so lange absperren, bis Luftgeschwindigkeit und/oder Luftdruck wieder auf den Normalwert abgefallen sind.
Ebenfalls einen V-förmigen Querschnitt weisen die pendelklappenartigen Lamellen nach dem DE-U- 7 133 893 auf, welches ein Lüftungsfenster für Gehäuse von freistehenden Transformatorstationen betrifft. Um ein Austreten von heißen oder gar brennenden Gasen im Kurzschlußfalle durch das Lüftungsfenster nach außen zu vermeiden, sind die pendelklappenartigen Lamellen mittels Lagerzapfen ihrer Schmalseiten an Lagerbohrungen des Rahmens derart drehbar gelagert, daß sie durch den inneren Überdruck in eine Schließstellung verschwenkt werden, bei der sie einander überlappen. Zur Vermeidung von Schwingen oder Klappern der freipendelnd aufgehängten Lamellen, bedingt durch die äußeren Einwirkungen, beispielsweise Erschütterungen oder auch wechselnden Luftdruck, können die freien Kanten dieser pendelklappenartigen Lamellen durch eine nachgiebige Kraft, und zwar Federn, rückstellend federbelastet sein. Als federn dienen dabei streifenförmige Ansätze aus elastischem Kunststoff an die Lagerzapfen aufweisenden stirnseitigen Platten.
Nachteilig bei diesen beiden bekannten Ausführungsformen von Druckwellen-Schutzklappen ist vor allem, daß die einzelnen Lamellen eine verwickelte Profilierung und infolgedessen eine beträchtlichte Baubreite sowie ein relativ hohes Gewicht aufweisen. Beim Auftreten von Druckwellen und überhöhten Luftgeschwindigkeiten ist die Reaktion der Lamellen deshalb verhältnismäßig träge. Diese bekannten Druckwellen-Schutzklappen sind daher nicht brauchbar, wenn es darauf ankommt, empfindliche Komponenten in Lüftungs- und Klimaanlagen, wie beispielsweise Schwebstoff-Filter, spontan gegen mechanische Zerstörung durch auftretende Druckwellen und überhöhte Luftgeschwindigkeit zu schützen. Solche Bedingungen liegen insbesondere - wie oben bereits ausgeführtin Kernkraftwerken vor, deren Sicherheitsbehälter über Kanalsysteme be- und entlüftet wird, und zwar dann liegen solche Bedindungen vor, wenn sich ein Defekt im Drucksystem des Sicherheitsbehälters einstellt. Konventionelle Überdruck-Schutzklappen sind verhältnismäßig träge; sie schließen im allgemeinen erst beim Aufbau eines Überdruckes von 1,3 bar, welcher ausreicht, die empfindlichen Schwebstoff-Filter zu zerstören. Sogenannte Stoßventile sprechen schneller an, sie haben im allgemeinen eine Schließzeit in der Größenordnung von 100 ms, jedoch sind sie anfällig gegen Verschmutzungen, wodurch die Schließzeit wieder größer wird.
Bei einer weiteren gattungsgemäßen Druckwellen-Schutzklappe nach der DE-A- 2 839 998, die als Lüfterelement zum Einbau in die Außenwand eines Gebäudes dient, bestehen die Lamellen zwar nicht aus Profilkörpern V-förmigen Querschnitts, sondern aus flachen oder eine abgewinkelte Längskante aufweisenden Metallstreifen. Jedoch erfolgt die Abstützung der Lamellen in ihrer Schließstellung lediglich in ihrem Schwenkachsenbereich, in dem die Lamellen mit ihren freien Enden jeweils das Lagerende der Nachbarlamelle überlappen und so die auf den Lamellen lastenden Druckdifferenzkräfte von ihren Drehlagern aufgefangen werden müssen. Hierbei ergibt sich das Problem, daß bei einer vorgegebenen Mindestansprechgeschwindigkeit diese bekannte Druckwellen-Schutzklappe nur für relativ kleine Druckdifferenzen ausgelegt werden kann; denn entweder wird die träge Masse der Lamellen klein gemacht, dann ist bei - annehmbarer Ansprechgeschwindigkeit der Klappe die Gefahr der Durchbiegung und Beschädigung der Lamellen gegeben, oder die Lamellen werden stabiler ausgeführt, dann ist ihre Ansprechgeschwindigkeit reduziert.
Der vorliegenden Erfindung liegt die allgemeine Aufgabe zugrunde, eine Druckwellen-Schutzklappe gemäß Gattungsbegriff zu schaffen, mit welcher ein Schutz der schutzbedürftigen Anlagen-Komponenten gegen Druckwellen und vor zu hoher Luftgeschwindigkeit mit einer schnelleren Ansprechgeschwindigkeit bzw. in kürzerer Ansprechzeit als bei den bekannten Druckwellen-Schutzklappen, jedoch ohne die Gefahr der Lametlenbeschädigung, ermöglicht ist. Insbesondere liegt die Aufgabe vor, eine Druckwellen-Schutzklappe gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 so auszubilden, daß Schließzeiten (d.h. Zeitdifferenz zwischen Auftreffen des Druckstoßes auf die Lamellen bis zu deren Schliessen) erreichbar sind, welche unterhalb 20 ms liegen und vorzugsweise sogar gleich oder kleiner als 10 ms sind wobei das sichere Ansprechen der Klappe bis hinunter zu Druckanstiegsgeschwindigkeiten von 0,1 bar/sec gewährleistet ist.
Im Rahmen der Ausgestaltung der Erfindung soll in einer noch spezielleren Aufgabe ein Ansprechen der Klappe bei Druckanstiegsgeschwindigkeiten im Bereich von 0,01 bar/sec (entsprechend 10³ Pa/sec) gewährleistet ist.
Weiterhin soll es durch den Aufbau der Druckwellen-Schutzklappe nach der Erfindung ermöglicht sein, das sogenannte Flattern der Klappe bzw. ihrer Lamellen zu vermeiden, und zwar im Bereich kleiner als auch großer Druckänderungsgeschwindigkeiten; ferner, einen sicheren Schutz der Schwebstoff-Filter in Filteranlagen von Kernkraftwerken gegen Druckwellen und vor zu hoher Luftgeschwindigkeit zu gewährleisten.
Erfindungsgemäß wird die gestellte Aufgabe mit einer Druckwellen-Schutzklappe gemäß dem Oberbegriff durch die im kennzeichen den Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst. Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängingen Ansprüchen 2 bis 24 dargelegt. Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile sind vor allem darin zu sehen, daß die einzelnen Lamellen aus verhältnismäßig dünnem und schmalem Material, somit also mit geringem Gewicht, gefertigt werden können. Sie sprechen daher sehr leicht und schnell auf Druckwellen und erhöhte Luftgeschwindigkeiten an und ergeben aufgrund der besonderen Stützkonstruktion des nachgeordneten Stützgitters in ihrer Schließlage einen stabilen Abschluß des Kanalquerschnitts vor dem zu schützenden Systembereich. Eine bevorzugte Gitterkonstruktion ist in Anspruch 3 angegeben mit einander kreuzenden, horizontal und vertikal verlaufenden Gitterstäben zweier Gitterstabgruppen. Dabei sind die einzelnen Lamellen um horizontale Achsen schwenkbar; sie stützen sich in ihrer Schließstellung insbesondere überlappend an einer Nachbarlamelle mit einem Überlappungsbereich von z.B. 3 mm ab und stützen sich zusammen mit der Nachbarlamelle, welche sie überlappen, nicht nur an dem zugehörigen horizontalen Gitterstab ab, sondern zugleich an den Vertikalen Gitterstäben, so daß auch Leichtbau-Lamellen großen Druckdifferenzen standhalten können. Die Erfindung umfaßt auch andere Gitterkonfigurationen, welche durch den Anspruch 1 erfaßt und im Rahmen der Figurenbeschreibung weiter unten noch kurz erläutert werden; das rechtwinklige Kreuzstabgitter ist indessen die bevorzugte Ausführungsform. Mit der leichtbanweise der lameller in zusammenhang steht die Blattfederanordnung. Blattfedern lassen sich mit einer sehr geringen Masse herstellen; ihre Masse ist im Vergleich zu derjenigen der Lamellen vernachlässigbar klein, so daß durch die an den Lamellen angreifenden Blattfedern die Ansprechoder Schließzeit der erfindungsgemäßen Klappe nicht merklich vergrößert wird. Eine günstige Blattfederanzahl ist mindestens zwei pro Lamelle, wobei eine einzelne Blattfeder eine Breite (Ausdehnung in LamellenLängsrichtung) aufweist, welche etwa 1/3 bis ein Ganzes der Teilung bzw, des Abstandes der vertikalen Kreuzgitterstäbe ausmacht. Das Rückstellmoment der Blattfedern muß groß genug sein, das auf die Lamellen im Schließsinne wirkende Moment der Druckkräfte der normalen Gasströmung überzukompensieren. Bei einer Schließzeit von etwa 10 ms und einem Druckanstieg von 0,1 bar/sec Überdruck würde folglich die Klappe bei einem Druck von 0,015 bar entsprechend 1,5 x 10³ Pa geschlossen haben, wenn man dabei unterstellt, daß die Kräfte der Rückstellfedern bei einem Überdruck von 500 Pa gerade kompensiert werden. Dies ist indessen nur ein Beispiel; das Rückstellmoment der Blattfedern kann abhängig von der Einsatzart der Klappe auch noch kleiner gewählt werden, ebenso wie es vergrößerbar ist.
Im folgenden wird anhand der Zeichnung, in der mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt sind, diese noch näher erläutert. Darin zeigt in teils vereinfachter schematischer Darstellung:

Fig. 1 eine Ansicht auf die Druckwellen-Schutzklappe in teilweise weggeschnittener Darstellung von der Seite des Lamellenfeldes (Druckstoß-Seite) her;
Fig. 2 einen Vertikalschnitt durch die Druckwellen-Schutzklappe nach Fig. 1;
Fig. 3 einen Horizontalschnitt durch die Druckwellen-Schutzklappe nach Fig. 1;
Fig. 4 den in Fig. 2 mit IV gekennzeichneten Ausschnitt in stark vergrößertem Maßstab, wobei Fig. 1 bis Fig. 4 das erste Ausführungsbeispiel darstellt;
Fig. 5 bis 9 ein zweites Ausführungsbeispiel der Druckwellen-Schutzklappe mit einer Lamellen-Funktionsprüfeinrichtung und einer abwandelten Schwenklagerung der Lamellen, und zwac;
Fig. 5 einem im Querschnitt rechteckigen Kanalabschnitt mit eingebauter Druckwellen-Schutzklappe in Aufsicht;
Fig. 6 die Seitenansicht von rechts (Frontansicht) auf die Anordnung nach Fig. 5;
Fig. 7 die Seitenansicht von links (Rückansicht) auf die Anordnung nach Fig. 5, wobei die Darstellung in Fig. 5 und 7 zum Teil weggebrochen ist;
Fig. 8 eine Draufsicht, teilweise weggebrochen, auf die Anordnung nach Fig. 5;
Fig. 9 die Einzelheit IX aus Fig. 5, aus welcher Details der Lamellen-Lagerung und -Rückstellung erkennbar sind;
Fig. 10 die Einzelheit X aus Fig. 8, aus der Details der Schutzklappen-Rahmen- und - Stützgitter-Konstruktion zu entnehmen sind;
Fig. 11 ein drittes Ausführungsbeispiel für eine Lamellen-Lagerung und -Rückkstellung, schematisch;
Fig. 12 ein viertes Ausführungsbeispiel für eine Lamellen-Lagerung und -Rückstellung, gleichfalls schematisch;
Fig. 13 ein fünftes Ausführungsbeispiel für eine Lamellen-Lagerung und -Rückstellung mit Lamellen aus einem zäh-elastischem Kunststoff, ebenfalls schematisch;
Fig. 14 eine zusätzliche Dämpfungseinrichtung, welche den beiden Seitenflanken eines Lamellenfeldes zugeordnet werden kann, in einem vereinfachten Horizontalschnitt. Diese Konstruktion gehört als Zusatzeinrichtung zum zweiten Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 bis 10;
Fig. 15 eine weitere Zusatzeinrichtung in Form einer Bremseinrichtung, welche für das erste und zweite Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 bis 4 bzw. nach Fig. 5 bis 10 Verwendung finden kann und ebenso wie die Einrichtung nach Fig. 14 dazu geeignet ist, ein Flattern der Schutzklappe bzw. ihrer Lamellen beim Absperren größerer Druckstöße zu verhindern. Fig. 15 stellt eine Aufsicht wie Fig. 2 und 5, jedoch stärker schematisiert, dar;
Fig. 16 und 17 verschiedene Abwandlungen bzw. andere Konfigurationen des Gitterfeldes in stark vereinfachter Darstellung, und zwar
Fig. 16 ein Stützgitter, bestehend aus zwei Gitterstabgruppen unterschiedlicher Stabrichtung, welche sich unter Bildung rhombenförmiger Gitterfelder unter einem stumpfen bzw. spitzen Winkel kreuzen, und
Fig. 17 ein Stützgitter, bestehend aus in konzentrisch zueinander angeordneten Rechtecken bzw. Quadraten befindlichen Umlaufstäben (erste Gitterstabgruppe) und dazu radial verlaufenden Verbindungsstäben (zweite Stabgruppe). Bei allen Stützgittern bzw. Stützgitterfeldern verlaufen die Gitterstäbe hochkant in bezug auf die Druckstoßrichtung, um den Strömungswiderstand des Stützgitterfeldes möglichst klein zu halten.

Fig. 1 bis 4 zeigen eine Druckwellen-Schutzklappe 1 (nachfolgend abgekürzt als Schutzklappe bezeichnet) für den Einbau in oder den Anbau an Kanäle von Lüftungsund/oder Klimaanlagen. Sie weist, vergleiche insbesondere Fig. 1, einen Rahmen 2 auf, der aus zwei spiegelbildlich zueinander angeordneten, aufrechten Holmen 3 und zwei ebenfalls spiegelbildich zueinander vorgesehenen waagrechten Holmen 4 zusammengesetzt ist. Sämtliche Holme 3 und 4 sind vorzugsweise durch Abkanten aus Blech gefertigt, wobei die Holme 3 einen im wesentlichen C-förmigen Querschnitt (Fig. 3) und die Holme 4 einen im wesentlichen Z-förmigen Querschnitt (Fig. 2) haben.
In den von den dichter beieinanderliegenden Schenkeln 4.1 der waagrechten Holme 4 begrenzten Bereich des Rahmens 2 ist ein Stützgitter 5 eingebaut, das aus vertikalen Gitterstäben 7 und 8 sowie horizontalen Gitterstäben 9 zusammengesetzt ist. Sämtliche Gitterstäbe 7, 8 und 9 bestehen aus verhältnismäßig dünnem Blech, beispielsweise in der Stärke zwischen 1 und 3 mm Dicke. Durch die Breite b der horizontalen Gitterstäbe 9 ist die Stützgittertiefe definiert, sie entspricht dabei der Tiefe des von den dichter beieinanderliegenden Schenkeln der horizontalen Holme 4 bestimmten Rahmenabschnitts 10. Sie ist um ein Mehrfaches, beispielsweise um das Sechsfache größer als die jeweilige Breite 11 der vertikalen Gitterstäbe 7 bzw. 8. Der Teilungsabstand 12 zwischen benachbarten, horizontalen Gitterstäben 9 ist im Ausführungsbeispiel gleich dem Teilungsabstand 13 zwischen benachbarten, vertikalen Gitterstäben 7 gewählt, während der Teilungsabstand 14 zwischen benachbarten, vertikalen Gitterstäben 8 (rückseitige Gitterebene eO-eO) das Dreifache der Teilungsabstände 12 bzw. 13 beträgt.
Die äußere Längskante der vertikalen Gitterstäbe 7 und die eine Längskante der horizontalen Gitterstäbe 9 liegen auf bzw. in einer gemeinsamen Ebene e-e, welche wiederum bündig mit den Z-Stegen 4.0 der horizontalen Holme 4 des Rahmens 2 angeordnet ist, vergleiche Fig.2.
Die äußere Längskante der vertikalen Gitterstäbe 8 und die andere Längskante der horizontalen Gitterstäbe 9 sind ebenfalls in einer gemeinsamen strömungsqueren Ebene e0-e0 angeordnet, die bündig zu einer Rahmen-Endkante liegt, vergleiche Fig. 2, 3.
Unmittelbar vor der mit den Stegen 4.0 der horizontalen Holme 4 zusammenfallenden Ebene e-e des Stützgitters 5 sind in den vertikalen Holmen 3 des Rahmens 2 eine Vielzahl von Lamellen 15 schwenkbar gelagert. Jede einzelne Lamelle 15 wird dabei von einem ebenen oder in Querrichtung leicht gebogenen (gewölbten) Blechstreifen gebildet, dessen Breite etwa um die Materialdicke eines horizontalen Gitterstabes 9 größer bemessen ist als der Teilungsabstand 12 zwischen zwei horizontalen Gitterstäben 9, so daß in Schließstellung eine Überlappung bzw. Uberdeckung mit dem benachbarten horizontalen Gitterstab und dem unteren Ende der Nachbarlamelle gewährleistet ist. Sämtliche lamellen 15 sind dabei um zueinander parallele, horizontale Achsen schwenkbar, und zwar jeweils um ihre untere Längskante 16 kippbar, zwischen den vertikalen Holmen 3 des Rahmens 2 gelagert. Zu diesem Zweck können die die Lamellen bildenden Blechstreifen an ihren Enden jeweils mit einer angeformten Nase 17 oder einem angesetzten Zapfen versehen sein, welche in kreisrunde Löcher 18 hineinragen, die sich in den vertikalen Holmen 3 des Rahmens 2 in Höhe der horizontalen Gitterstäbe 9 des Stützgitters 5 befinden. Die Materialdicke der die Lamellen 15 bildenden Blechstreifen wird dabei vorzugsweise zwischen 0,5 bis 1,0 mm gewählt.
Mit Abstand 19 vor der den Lamellen 15 zugeordneten Ebene e-e des Stützgitters 5 sind zwischen die weiter voneinander entfernt liegenden Schenkel der horizontalen Holme 4 mehrere, im Beispiel 2, vertikale Anschlagstege 20 eingesetzt, welche Anschlagflächen 20.1 für die in Kipplage befindlichen Lamellen 15 aufweisen. Der Abstand 19 der Anschlagstege 20 von der besagten Ebene ist dabei vorzugsweise so gewählt, daß die gekippten Lamellen 15 gegenüber der Vertikalen einen Winkel avon 30 bis 40° einnehmen (Fig. 4).
An der Oberseite jeder Lamelle 15 greifen in der Nähe ihrer freien Längskante mehrere Blattfedern 21 an, und zwar so, daß sie in der Ebene der Anschlagstege 20 wirksam sind. Sie sind, wie bei 21.1 angedeutet, im Bereich der freien Längskante der Lamellen mit diesen durch Nieten oder Anpunkten verbunden. Mit ihrem anderen Ende liegen diese Blattfedern 21 frei auf der Oberseite des der jeweiligen Kippachse 16,17 7 benachbarten, horizontalen Gitterstabes 9 auf, vergleiche insbesondere Fic. 2, Fig. 4. Jede Blattfeder 21 kann aus Federstahlband gefertigt sein, das vorzugsweise eine Dicke von etwa 0,2 mm hat. Die Breite des Federstahlbandes wird hingegen je nach der gewünschten Federkraft unterschiedlich gewählt. Bewährt haben sich dabei Breiten zwischen 20 und 30 mm.
Sämtliche Bauteile der Schutzklappe 1 werden zweckmäßigerweise aus nicht rostendem Werkstoff, z.B. Leichtmetall, Edelstahl oder auch Titanlegierungen, gefertigt. Diese Materialempfehlung gilt für die Lamellen 15 und auch das Stützgitter einschließlich seiner Rahmenkonstruktion.
Normalerweise sind sämtliche Lamellen 15 der Schutzklappe 1 durch die Blattfedern 21 in ihrer gekippten Öffnungslage gehalten, wie das aus Fig. 2 und durch die voll ausgezogenen Linien der Fig. 4 hervorgeht. Die Luft strömt dabei in Richtung des Pfeiles 22 durch die Schutzklappe 1. Bei Luftgeschwindigkeiten bis zu einer Grenzgeschwindigkeit, die durch die Federstärke der Blattfedern 21 festgelegt ist, verbleiben die Lamellen 15 unter der Kraft der Blattfedern 21 in ihrer gekippten Lage und damit die Schutzklappe 1 offen.
Treten Luftgeschwindigkeiten über der Grenzgeschwindigkeit auf, dann werden die Lamellen 15 gegen die Kraft der Blattfedern 21 in die gestrichelt dargestellte Stellung nach Fig. 4 auf ihre Sitze gedrückt und damit die Schutzklappe 1 geschlossen. Bei Druckwellen in der Größenordnung von 1,25 bar konnten Schließzeiten der Schutzklappe für diesen Vorgang von weniger als 6 ms erzielt werden. In der Schließlage der Lamellen 15 nimmt das Stützgitter 5 die auf diese wirkenden Druckkräfte auf, wobei die verhältnismäßig geringen Abstände zwischen den einzelnen Gitterstäben 7 und 9 dazu beitragen, daß die Lamellen 15 trotz ihrer geringen Dicke und ihres geringen Gewichtes der lokalen Druckbelastung widerstehen.
Als wichtig und vorteilhaft hat es sich erwiesen, daß die verhältnismäßig breiten, d.h. eine große Stützgittertiefe aufweisenden, horizontalen Gitterroststäbe 9 Stoßdiffusoren bilden, die den Strömungswiderstand der Schurzklappe 1 beträchtlich herabsetzen. Zur Bildung von Stoßdiffusoren haben die horizontalen Gitterstäbe 9 in Strömungsrichtung 22 eine Ausdehnung b (vgl. Fig. 3), die ein Mehrfaches der Breite a (siehe Fig. 4) des engsten Strömungsquerschnittes zwischen einander benachbarten Lamellen 15 beträgt, wobei dieser engste Strömungsquerschnitt dem kleinsten Abstand einander benachbarter Lamellen 15 in ihrer Offenstellung entspricht. Die Stützgitter-Tiefe b der horizontalen Gitterstäbe 9 muß also mindestens gleich, vorzugsweise jedoch größer, und zwar um ein Mehrfaches größer sein als die Stützgitter-Tiefe der vertikalen Gitterstäbe 7, 8 ist.
Wie es Fig. 2 und 3 erkennen lassen, erfolgt der Eingriff der Gitterstäbe zweckmäßigerweise wechselseitig mittels Schlitzen und Stegen, zum Aufbau eines stabilen Stützgitterfeldes. So sind z.B. die horizontalen Gitterstäbe 9 mit Schlitzen 9.1 (Frontseite) und 9.2 (Rückseite) versehen, in welche die vertikalen Gitterstäbe 7 bzw. 8 eingefügt sind. Bevorzugt kann die Anordnung so getroffen werden, daß die Tiefe der Schlitze 9.1 und 9.2 lediglich die Hälfte der Stabbreite der vertikalen Gitterstäbe 7 bzw. 8 beträgt und letztere auf ihrer halben Breite ebenfalls mit einer Schlitzung versehen sind, so daß nach dem sogenannten Eierkistenprinzip ein wechselseitiger, formschlüssiger Eingriff zwischen Schlitzen der einen Stabgruppe und Stegen der anderen Stabgruppe erfolgt. Aus Gründen einer möglichst wenig verlustbehafteten Strömung und zur Erzielung eines großen Widerstandsmomentes zum Abfangen der auf die Lamellen wirkenden Druckkräfte sind die Gitterstäbe in Strömungsrichtung 22 gesehen hochkant angeordnet.
Der Teilungsabstand 12 des Stützgitters 5 ist, wie erwähnt auf die Streifenbreite der Lamellen abgestimmt, Die relativ leicht und biegsam gebauten Lamellen können nun in gängige Schutzklappen mit Stützgitterseitenlängen in der Größenordnung von 500 mm oder mehr eingebaut sein, weil das Stützgitter nicht nur mit Gitterstäben der einen Richtung, sondern auch mit diese erste Gitterstabgruppe kreuzenden zweiten Gitterstäben ausgerüstet ist, wodurch eine Vielzahl zusätzlicher Abstützstellen, verteilt über die Länge der Lamellen, gewonnen wird.
Wenn man von dem Kreuzgitterfeld des ersten Ausführungsbeispiels nach Fig. 1 bis 4 ausgeht, so ist es in diesem Zusammenhang vorteilhaft, wenn der Teilungsabstand 13 der vertikalen Gitterstäbe 7 voneinander mit zunehmender Druckbelastung der Lamellen 15 kleiner werdend gewählt wird. Im dargestellten Beispiel ist er insbesondere in etwa gleich dem Teilungsabstand 12 zwischen den horizontalen Gitterstäben 9, so daß man von einem Quadrat-Stützgitter sprechen kann. Würde sich bei grösserer Druckbelastung der Teilungsabstand 13 demgegenuber noch weiter verringern, so ergäbe sich ein Rechteck-Stützgitter mit entsprechend über die Lamellenlänge verteilten, durch die Vertikalstäbe 7 gebildeten Stützstellen vergrößerter Anzahl.
Es ist zweckmäßig, daß zur Erzielung einer möglichst spaltfreien Oberfläche des aus ineinander verzahnten Gitterstäben aufgebauten Stützgitters 5 dieses nach dem Zusammenfügen mit einer Beschichtung versehen wird (nicht im einzelnen dargestellt). Diese Beschichtung kann z.B. durch Aufspritzen oder Tauchen aufgebracht werden, sie kann aus einem geeigneten Kunststoff oder einem Überzugmetall, z.B. Zink, oder einem Lack bestehen.
Für die gewählte, besonders vorteilhafte Lamellen-Rückstellung mittels Blattfedern ist charakteristisch (siehe insbesondere Fig. 4), daß die Lamellen 15 in ihrer Offenstellung mit ihrer freien Längskante 150 vom Stützgitter 5 weggeneigt an einem Anschlag 20 bzw. der Anschlagfläche 20.1 der Rahmenkonstruktion anliegen und daß zur Erzeugung eines Rückstellmomentes um die Lamellenschwenkachse 16, 17 in Richtung der Offenstellung auf der Stützgitterseite der Lamellen in der Nähe ihrer freien Längskante 150 an einem ersten Kraftangriffspunkt 21.1 jeweils das eine Ende der unter Vorspannung stehenden Blattfeder 21 angreift, die mit ihrem anderen Ende an einem zweiten Kraftangriffspunkt 21.2 eines benachbarten Gitterstabes 9 abgestützt ist. Von diesen beiden Kraftangriffspunkten 21.1 und 21.2 ist der eine als Federbefestigung und der andere als Federgleitsitz ausgeführt. Die dargestellte Ausführung ist besonders günstig, bei der die Blattfeder 21 jeweils mit ihrem einen Ende bei 21.1 an der Lamelle befestigt ist und mit ihrem anderen Ende auf der zugewandten flächigen Seite des benachbarten, lamellen-achsparallel verlaufenden horizontalen Gitterstabes 9 gleitend geführt ist, d.h. Kraftangriffspunkt 21.1 ist die Befestigungsstelle, Kraftangriffspunkt 21.2 der Federgleitsitz. Bei dieser Ausführung tritt beim Schließvorgang eine relativ geringe Biegebeanspruchung der Feder auf, was lebensdauerverlängernd wirkt, und im Falle von Aluminium-Lamellen 15 ist ein Schieben oder Gleiten des Federstahles auf der Lamelle vermieden.
Die Schutzklappen-Konstruktion nach dem zweiten Ausführungsbeispiel der Figuren 5 bis 10 entspricht im grundsätzlichen Aufbau derjenigen nach dem ersten Ausführungsbeispiel (Fig. 1 bis 4), wobei jedoch die nachfolgend erläuternden Detail-Modifikationen vorliegen:
Die Schutzklappe A1 ist in einen Kanalabschnitt 23 eingebaut, welcher in Strömungsrichtung 22 gesehen ein Mehrfaches der Tiefe der Schutzklappe AI aufweist. Er ist an seinen beiden Enden mit Endflanschen 23.1 und 23.2 versehen, mit denen er an Kanäle oder Komponenten der Lüftungs- bzw. Klimaanlagen anflanschbar ist. Die zum ersten Ausführungsbeispiel gleichartigen Teile in Figuren 5 bis 10 sind mit den gleichen arabischen Ziffern, jedoch unter Voranstellung des Großbuchstabens A, gekennzeichent. Man erkennt, daß das als Ganzes mit A5 bezeichnete Stützgitter (Fig. 7) zwischen seinen beiden Ebenen e-e (Zuströmseite) und e0-e0 (Abströmseite) etwas kürzer bzw. weniger tief gebaut ist als das Stützgitter nach dem ersten Ausführungsbeispiel, so daß nur die eine Sorte von vertikalen Gitterstäben A7 benutzt wird.
Eine Modifikation ist aus Figuren 5 und 9 erkennbar: Die Lamellen A15 sind im Bereich ihrer schwenkachsnahen Längsseiten A15u zumindest in einer Mehrzahl von über ihre Länge verteilten Gelenkstellen 24 an das Stützgitter A5 angelenkt. Im dargestellten Beispiel, bei dem dreizehn vertikale Gitterstäbe A7 ve wendet sind, könnten dementsprechend pro Lamelle A15 a h dreizehn Gelenkstellen der aus Fig. 9 näher ersichtlichen Art vorgesehen sein. Diese sind im einzelnen so ausgeführt, daß die Lamellen A15 an ihren schwenkachsnahen Längsseiten A15u, wie dargestellt, abgewinkelt sind, wobei die Abwinklung A15.1 (kurzer Schenkel) etwa 1/10 bis 1/5 der Länge des längeren Lamellenschenkels A15.2 ausmacht. Mit diesen Abwinklungen A15.1 greifen die Lamellen A15 in nutförmige Aussparungen 25 von lamellenquer verlaufenden und im dargestellten Beispiel auch vertikalen Gitterstäben A7 schneidenlagerartig schwenkbar geführt ein. Entsprechend zu Fig. 4 ist auch in Fig. 9 gestrichelt die Schließstellung der Lamellen A15 angedeutet: In der Schließstellung A15' liegt die Abwinklung A15.1 an der Unterseite der horizontalen Gitterstäbe A9 an, und der längere Lamellenschenkel A15.1 überlappt sich mit der darüber angeordneten Nachbarlamelle auf der Strecke h1 und mit der Kante des zugehörigen horizontalen Gitterstabes auf der Strecke h2. In Offenstellung ergeben sich für die Lamelle A15 innerhalb der nutförmigen Aussparung 25 somit zwei Gelenkpunkte; die Schwenklagerung wird ergänzt durch die Blattfeder-Anordnung A21, welche derjenigen nach Fig. 4 entspricht, und durch den Anschlagsteg A20, welcher in diesem Ausführungsbeispiel Anschlagflächen A20.1 aufweist, welche durch sägezahnförmige Aussparungen an dem Anschlagsteg A20 gebildet werden und deren Neigung dem gewünschten Kippwinkel a (vgl. Fig. 4) der Lamellen entspricht, so daß sich in der dargestellten OffenstelLung eine flächige Anlage und Unterstützung der Lamellen A15 ergibt.
Es sind in ähnlicher Anordnung wie beim ersten Ausführungsbeispiel auch hierbei zwei Anschlagstege A20 vorgesehen, welche mit dem Gitterrahmen A2 fest verbunden und mit ihren Schmalseiten in Strömungsrichtung 22 weisend sowie in Druckstoßrichtung gesehen vor dem Lamellenfeld angeordnet sind (vgl. auch Fig. 5, 6 und 8). Diese Anschlagstege sind als Winkelleisten ausgeführt, welche an ihren oberen und unteren Enden (vgl. Fig. 6 und 8) an Befestigungswinkeln 26 festgeschraubt sind, welch letztere an den horizontalen Rahmenholmen A4 festgeschweißt sind. Die vertikalen Anschlagstege A20 dienen zugleich zur Lagerung einer als Ganzes mit 27 bezeichneten Prüfeinrichtung für die Schließfunktion der Lamellen A15. Im einzelnen ist die Prüfeinrichtung 27 (vgl. Fig. 5, 6 und 8) mit mindestens einem messerförmigen, in Strömungsrichtung orientierten Stellorgan 27.1 geringen Strömungswiderstandes versehen, welches lamellen-achsparallel und etwa mittig zum Lamellenfeld auf dessen Druckstoßseite derart schwenkbar gelagert ist, daß durch Verschwenken dieses Stellorgans 27.1 in der einen oder anderen Schwenkrichtung 27o (nach oben) oder 27u (nach unten) die Ober- oder Unterseite des Lamellenfeldes schließbar ist. Die Anschlagstege A20 dienen, wie ersichtlich, zur drehbaren Lagerung der Welle 27.2 des messerförmigen Stellorgans 27.1; sie sind zu diesem Zweck mit entsprechenden Lagerbüchsen 27.3 oder Durchführungen 27.4 versehen. Eine weitere Lagerbüchse mit Wellendurchführung ist an der Wand 23.3 des Kanalabschnitts 23 bei 27.5 dargestellt. Diese Lagerbüchse ist mit der Kanalwand verschweißt. Durch sie hindurch führt die Welle 27.2 nach außen. Das nach außen ragende Ende der Welle 27.2 ist mit einem Betätigungshebel 27.6 versehen, der mittels einer im Querschnitt etwa Z-förmigen Konsole 28, die außen auf dem Kanalflansch 23.1 aufgeschweißt ist, in seiner dargestellten mittigen Nullstellung, z.B. durch einen Bolzen 29 fixiert ist, welcher durch entsprechende Bohrungen in der Konsole 28 und dem freien Ende des Betätigungshebels 27.6 hindurchgesteckt ist.
Die Rahmenkonstruktion des zweiten Ausführungsbeispiels ist etwas anders als diejenige des ersten Beispiels, wozu insbesondere auf Fig. 5, 8 und 10 verwiesen wird. Am Innenumfang des Kanalabschnitts 23, und zwar bodenseitig und an den Seitenwänden sind winklige Halteeisen 30 mit ihrem einen Schenkel 30.1 verschweißt, so daß der in das Kanalinnere ragende andere Schenkel 30.2 der Halteeisen 30 eine Befestigungsebene für die Stützgitterkonstruktion (Ebene eO-eO) bildet. An dieser Befestigungsebene der Halteeisen 30 sind die vertikalen Holme A3, die ein U-Profil mit ungleicher Schenkellänge aufweisen, mit ihrer Basis festgeschraubt (Fig. 10). Der Gitterrahmen A2 wird vervollständigt durch die horizontalen Holme A4, die mit den oberen bzw. unteren Enden der vertikalen Holme A3 auf nicht näher ersichtliche Weise verbunden, z.B. verschraubt oder verschweißt sind. Die Seitenflanken der vertikalen Holme A3, und zwar ihre längeren U-Schenkel, bilden auf diese Weise Befestigungsflächen für die horizontalen Gitterstäbe A9, die mit Abwinklungen A9.1 ihrer Enden mit den Seitenflanken der vertikalen Holme A3 jeweils verschraubt sind (Fig. 10). Die Ausbildung der vertikalen Holme A3 als U-ProfilStäbe erlaubt die Bildung von seitlichen Gehäusetaschen oder Räumen 31, welche - wie weiter unten anhand von Fig. 14 noch erläutertvorteilhafterweise zur Aufnahme von Dämpfungseinrichtungen für die Lamellen A15 dienen können. Für diesen Fall wird der lange U-Schenkel der vertikalen Holme A3 etwas gekürzt, damit die Dämpfungseinrichtung seitlich an den Stirnflächen der Lamellen A15 angreifen kann.
Die Wirkungsweise der Prüfeinrichtung 27 ist derart, daß beim Verschwenken des Betätigungshebels 27.6 nach oben das messerförmige Stellorgan 27.1 in Eingriff mit der oberen Hälfte des Lamellenfeldes gelangt und diese Lamellen in ihre Schließstellung drückt. Da nun die untere, zunächst noch offene Lamellenfeldhälfte die doppelte Strömungsmenge durchlassen muß, verdoppelt sich etwa die Strömungsgeschwindigkeit, und der Staudruck wächst an, so daß bei ordnungsgemäßer Funktion nun auch die untere Lamellenfeldhälfte in die Schließposition geht. Entsprechend kann die Funktionstüchtigkeit der oberen Lamellenhälfte durch Verschwenken des messerförmigen Stellorgans 27 in die untere Schließposition geprüft werden, so daß also mit der Prüfeinrichtung 27 eine einfache, zuverlässig arbeitende Einrichtung vorliegt, mit der die Gängigkeit der Lamellen problemlos geprüft werden kann. Diese Prüfung ist naturgemäß nur kurzzeitig und stört deshalb den Betrieb - wenn man unterstellt, daß mehrere parallel geschaltete Schutzklappen, wie üblich, verwendet werden - praktisch nicht.
Fig. 11 zeigt ein drittes Ausführungsbeispiel der Lamellen-Lagerung, bei welchem mit den Lamellen B15 Blattfedern B21 baulich vereinigt sind und die Lamellen-Blattfeder-Einheit B15 - B21 mit dem Ende eines über die Lamellenfläche überstehenden freien Blattfeder-Stückes B21.1 unter Bildung eines Federgelenkes B24 am Stützgitter A5 befestigt ist. Im einzelnen ist ein verdicktes oder umgebogenes Blattfederende B21.2 in nutförmigen Aussparungen B25 von lamellenquer verlaufenden Gitterstäben A7 durch in die nutförmigen Aussparungen eingefügte Querstifte B32 unter Teilumschlingung der letzteren gefangen, wobei der Querstift B32 die Gelenkachse bildet, um welche die Lamellen-Blattfeder-Einheit B15 - B21 verschwenkbar ist.
Beim vierten Ausführungsbeispiel einer geeigneten Lamellen-Lagerung, siehe Fig. 12, sind die Lamellen C15 mit durch Umbördelungen gebildeten Gelenkaugen C33 anjstützgittecfesten. lamellen-achsparallel verlaufenden Gelenkzapfen C32 angelenkt. Die Lagerung der Blattfeder C21 ist abwechselnd von derjenigen nach Fig.4 und Fig.9 so, daß das Blattfederende C21.1 auf den Lamellen C15 gleiten kann (Gleiteingriff) und dafür das andere Blattfeder-Ende C21.2 in Schlitzen C34.1 einer zusätzlichen, mit dem Stützgitter fest verbundenen vertikalen Leiste C34 formschlüssig befestigt ist. Im Beispiel nach Fig. 12 sind die Lamellen C15 ferner an ihren freien Längsseiten C15 o mit stumpfwinkligen Abbiegungen C15.3 versehen, mit denen sie in ihrer (in Fig. 12 oben dargestellten) Schließstellung an den Gelenkaugen C33 der Nachbarlamelle anliegen. Diese Abbiegungen C15.3 könnten entfallen, wenn die Gelenkzapfen C32 durch nutförmige Aussparungen lamellenachsparallel verlaufen würden, wie im Beispiel nach Fig. 11.
Ein fünftes Ausführungsbeispiel für eine geeignete Lamellen-Lagerung ist in Fig. 13 im Ausschnitt dargestellt, bei dem die Lamellen D15 aus zäh-elastischem Kunststoff bestehen und das Lamellengelenk durch eine biegsame, querschnittsschwächere Lamellenhaut D35 gebildet ist, welcher die eigentliche Lamelle D15 mit einem Befestigungsteil D36 verbindet, der ebenfalls in einer nutförmigen Aussparung D25 am Stützgitter befestigt ist. D9 sind wieder die horizontalen, D7 die vertikalen Gitterstäbe. Die Befestigung kann durch Nocken D36.1 am Befestigungsteil D36 und zugehörige Sicken an der Wand der nutförmigen Aussparung D25 im Sinne einer leicht herstellbaren Schnappverbindung erleichtert sein.
Weil die erfindungsgemäße Schutzklappe relativ schnell anspricht, haben Maßnahmen zur Verhinderung des Flatterns im Ansprechfalle eine besondere Bedeutung. Eine wesentliche Maßnahme besteht darin, daß die Lamellen 15, A15 usw. einzeln oder gruppenweise mit unterschiedlicher Charakteristik rückstellend federbelastet sind, so daß sie im Ansprechfalle gegeneinander phasenverschoben in die Schließstellung gelangen. Im Falle der bevorzugten Verwendung von Blattfedern, so wie anhand der Ausführungsbeispiele erläutert, läßt sich diese Maßnahme relativ einfach dadurch verwirklichen, daß mit den Lamellen einzeln oder gruppenweise Blattfedern 21, A21 usw. unterschiedlicher Federcharakteristik als Rückstellfedern gekoppelt sind, deren unterschiedliche Federsteifigkeiten dadurch hergestellt werden können, daß die Blattfederbreite, d.h. die Ausdehnung der Blattfedern in Lamellenlängsrichtung, variiert wird. Dieses ist in der Zeichnung nicht näher dargestellt, ergibt sich jedoch auf einfache Weise bei Betrachtung z.B. von Fig. 8, wenn man sich vorstellt, daß die dort dargestellten beiden Blattfedern A21 für die benachbarte Lamelle verbreitert oder in ihrer Anzahl von zwei auf z.B. drei vergrößert werden. Für die nächstfolgende Lamelle kann dann die in Fig. 8 dargestellte Blattfederanordnung und -Bemessung verwendet werden oder es könnte eine dritte Blattfedersteifigkeit gewählt werden, so daß, und dies ist der Sinn einer solchen Maßnahme, nicht alle Lamellen gleichzeitig schließen, sondern von Lamelle zu Lamelle oder von Lamellengruppe zu Lamellengruppe mit Phasenverschiebung. Damit kann sich der andernfalls bei einem plötzlichen abrupten Schließen auftretende Druck-Rückstoß, der das Flattern verursachen würde, nicht oder jedenfalls nicht in kritischer Höhe ausbilden.
Eine weitere vorteilhafte und wirksame Maßnahme, die in Kombination mit der vorstehend erläuterten Variation der Federsteifigkeit angewendet werden kann, ist in Fig. 14 dargestellt. Generell gesagt, geht es dabei um die Erzeugung von an den Seitenflanken der Lamellen A15 angreifende Federkräfte P_F definierter Größe zur Erzeugung einer Reibungsdämpfung an den Lamellen A15 während ihrer Schließbewegung. Im einzelnen sind hierzu an den vertikalen Rahmenteilen A3 des Stützgitters A5 im Querschnitt etwa U-förmige Federführungsschienen A36 benachbart zu den Lamellen-Seitenflanken A15.4 und mit ihren U-Schenkeln A36.1, A36.2 diesen zugewandt angeordnet. Die Federführungsschiene A36 weist außerdem einen Befestigungsschenkel A36.3 auf, mit dem sie an dem vertikalen Rahmenteil verbunden, insbesondere festgeschraubt ist. An dieser Federführungsschiene A36 ist eine im Querschnitt ebenfalls etwa U-förmige Reibungsscheine A37 in Lamellenlängsrichtung beweglich geführt gelagert, welche mit ihrem planen Boden A37.0 den Lamellen-Seitenflanken A15.4 zugewandt ist. Sie ist ferner mit ihren U-Schenkeln A37.1 und A37.2 an den entsprechenden U-Schenkeln A36.1, A36.2 der Federführungsschiene A36 gleitend geführt. Zwischen Federführungs- und Reibungsschiene A36, A37 sind jeweils Federelemente A38 angeordnet, durch welche die Reibungsschiene A37 auf ihrer gesamten Länge gegen die Seitenflanken A15.4 der Lamellen A15 mit definierter Andruckkraft drückbar ist. Im dargestellten Beispiel sind als Federelemente Schraubendruckfedern verwendet, weiche, gleichmäßig über die Länge der Federführungsschiene A36 verteilt, in entsprechenden Aufnahmekammern A39 gelagert sind. Die Aufnahmekammern A39 können im Falle von Schraubendruckfedern durch zylindrische bzw. topfförmige Teile gebildet sein, die mit dem Boden der Federführungsschiene A36 z.B. durch Punktschweißen verbunden sind. Man hat es auf einfache Weise in der Hand, durch Anzahl und Federsteifigkeit der Federelemente A38 die Reibungskräfte zu steuern. Wenn in Fig. 14 auch nur das linke Ende eines Stützgitters mit Lamelle dargestellt ist, entsprechend der Darstellung in Fig. 10, so versteht es sich, daß die Dämpfungsanordnung nach Fig. 14 auch der rechten Seitenflanke des Stützgitters und des Lamellenfeldes zugeordnet werden kann, so daß eine symmetrische, "schwimmende" Anordnung erzielt wird, welche ein Festklemmen der - - lamellen ausschließt. Abhängig von den während des Betriebes zu beherrschenden Druckstößen reichen die Maßnahmen der Variation der Federsteifigkeit bei den Lamellen einzeln bzw. gruppenweise und die anhand der Fig. 14 beschriebenen Maßnahmen zur Bewegungsdämpfung der Lamellen, und zwar entweder einzeln oder in Kombination, völlig aus, ein Flattern der Lamellen zu verhindern.
In Sonderfällen, wenn man eine sehr schnell ansprechende Schutzklappe haben möchte, deren Lamellenbewegung nicht gedämpft sein soll, kann eine Bremseinrichtung nach Fig. 15 vorteilhaft sein, welche als Zusatzeinrichtung sowohl beim ersten als auch beim zweiten Ausführungsbeispel anwendbar ist. Es handelt sich dabei um eine Bremseinrichtung mit mindestens einer Bremstraverse A40, die an der Rahmenkonstruktion A2, und zwar mittels einer Tragtraverse A3.0, in Schließ- und Offenstelung der Lamellen A15 hin- und herbeweglich gemäß Pfeil A 41 gelagert ist, die in ihrer Ruhestellung R (dargestellt) die freien Längskanten der Lamellen A15 berührt und in ihrer Bremsstellung - siehe die Kreisbögen A42 um die Schwenklagerstellen A43 - auf den geschlossenen Lamellen flächig aufliegt. Die Bremstraverse A40 weist eine solche dem Druckstoß A22 ausgesetzte wirksame Fläche auf, daß sie zusammen mit den Lamellen A15 in die Schließstellung gelangt, wobei Mittel vorgesehen sind, die Bremstraverse A40 in ihrer Bremsstellung für mindestens einen Zeitraum von 0,5 bis mehreren Sekunden in Bremseingriff zu belassen. Vorteilhafterweise ist hierzu die Bremstraverse A40 über ein Totpunktgetriebe A44 an die Rahmenkonstruktion A2 bzw. an die mit dieser verbundene Tragtraverse A3.0 angelenkt und nimmt im Zustand des Bremseingriffs eine Über-Totpunktlage ein. Dazu ist die Bremstraverse A40 im dargestellten Beispiel mittels Parallelogrammgestänges A45 an die parallel zu ihr angeordnete Tragtraverse A3.0 angelenkt. Die Gelenkpunkte des Parallelogrammgestänges A45 bezüglich der Tragtraverse sind mit A43 bezeichnet und diejenigen bezüglich der Bremstraverse mit A43.1. An den Fixpunkten A46 sind jeweils Totpunktfedern, ausgebildet als Schraubenzugfedern A47 eingehängt (nur im oberen Teil der Fig. 15 dargestellt), welche mit ihrem anderen Ende an den Gelenkstellen A43.1 zwischen Bremstraverse A40 und Parallelogrammhebel A45 angreifen. In der Schließstellung nimmt die Bremstraverse A40 eine Position ein, welche durch die gestrichelten Kreisbogen, die bei A43.1' angedeuten Gelenkpunkt-Lagen und die bei A40' gestrichelt dargestellte Bremstraversen-Kontur definiert ist. Die Totpunktfedern A47 halten in dieser Schließstellung, in welcher die Lamellen A15 entsprechend geschlossen sind, die Traverse in ihrer Lage; die Bremstraverse A40 könnte dann an sich von selbst nicht in die Offenstellung gelangen und müßte von Hand wieder zurückgestellt werden. Vorteilhafter ist indessen eine automatische Rückstellung durch mindestens ein Zeitglied A48, welches im Ansprechfalle der Bremstraverse A40 angestoßen und nach Ablauf der vorgegebenen Verzögerungszeit einen aufgrund der Schließbewegung der Bremstraverse aufgeladenen Kraftspeicher zur Rückführung der Bremstraverse in ihre Ruhestellung auslöst. Schematisch dargestellt ist ein Zeitglied A48, welches ein mechanisch oder mechanischhydraulisch arbeitender Timer sein kann, nach Art der Selbstauslöser bei Fotoapparaten. Im dargestellten Fall bewegt sich die Bremstraverse A40 bei ihrer Schließbewegung gemäß Pfeil A49 auf den Stößel A48.1 des Zeitgliedes A48 zu und drückt diesen Stößel entgegen der Kraft einer Kraftspeicherfeder in das Gehäuse des Zeitgliedes A48 hinein, wodurch ein in diesem Gehäuse angeordnetes und durch diesen Spannvorgang ausgelöstes Verzögerungsgetriebe zu arbeiten beginnt und nach der gewünschten Verzögerungszeit den Stößel A48.1 mittels der Kraft der Kraftspeicherfeder wieder aus dem Gehäuse herausdrückt, so daß die Bremstraverse A40 entgegen der Kraft der Totpunktfedern A47 über den Totpunkt hinaus bewegt und damit automatisch in ihre Ruhestellung R gebracht werden kann. Zur Befestigung dieser Bremseinrichtung könnten die Anschlagstege A20 (siehe z.B. Fig. 6) Verwendung finden.
Fig. 16 und 17 zeigen noch einige Stützgitter-Konfigurationen, und zwar Fig. 16 ein Stützgitter F5, welches horizontale Gitterstäbe F9 und demgegenüber schräg unter Bildung rhombenförmiger Gitterfelder verlaufende Gitterstäbe F7 innerhalb des Rahmens F2 aufweist, und schließlich Fig. 17 ein Stützgitter G5 innerhalb eines Rahmens G2 mit rechteckig- oder quadratisch-konzentrisch verlaufenden Gitterstäben G9 einer ersten Stabgruppe und diese erste Stabgruppe kreuzende, radial verlaufende Stäbe G7 einer zweiten Stabgruppe.
Abschließend sei noch darauf hingewiesen, daß bei den bisher beschriebenen Ausführungsbeispielen die Klappe als Schutzklappe gegen Druckstöße arbeitet deren Richtung mit der Richtung der im normalen Betrieb durch die geöffnete Schutzklappe von den Lamellen zum Stützgitter strömenden gasförmigen Medien zusammenfällt (Strömungsrichtung 22). Sinngemäß kann die Schutzklappe indessen auch als Rückschlagklappe dienen, wobei jetzt die im normalen Betrieb durch die geöffnete Klappe in anderer Richtung, nämlich vom Stützgitter zu den Lamellen strömenden gasförmigen Medien die Lamellen gegen ihre Anschläge halten und die Lamellen durch die im Störungsfall einsetzende Umkehrströmung in die Schließstellung gegen ihre Stützgittersitze bewegbar sind. Da die Schutzklappe nach der Erfindung, wie es insbesondere Fig. 5 zeigt, ein Einsatzteil ist, so kann dieser Einsatzteil abhängig von der Normalströmung in einem Kanalabschnitt entweder wie dargestellt eingesetzt oder aber seitenvertauscht eingesetzt werden. Die Schutzklappe nach der Erfindung ist mithin sehr vielseitig verwendbar, wodurch eine preisgünstige Herstellung wegen der hohen Stückzahl aufgrund gleichartiger Konstruktionselemente gewährleistet ist.
Gemäß einem weiteren, in der Zeichnung nicht dargestellten Ausfürungsbeispiel Sind beidseits des Stützgitters 7, 9 bzw. A7, A9, d.h. auch auf der den Lamellen 15, A15 abgewandten Stützgitterseite, weitere Lamellen der Schutzklappe angeordnet, wobei eine Druckwellen-Schutzfunktion dann in beiden Richtungen gegeben ist, bzw. das eine Lamellenfeld wirkt dann als Druckwellenschutz-und das andere als Rückschlagklappe und umgekehrt. Diese Ausführung ergibt sich ohne weiteres bei Betrachtung von Fig. 2 oder Fig. 5, 9, wenn man sich die Lamellenfelder 15 bzw. A15 5 um eine strömungsnormale Stützgitter-Symmetrieebene gespiegelt oder punktsymmetrisch auf die andere Stützgitter-Endfläche verlagert denkt. Es ist grundsätzlich auch möglich, den Gedanken der Doppel-Druckwellen-Schutzklappe dadurch zu realisieren, daß man zwei Stützgitter in Strömungsrichtung hintereinanderschaltet und jedem Stützgitter auf seiner Außenseite bzw. auf seiner dem Nachbar-Stützgitter abgewandten Seite ein Lamellenfeld zuordnet. Bevorzugt ist indessen die vorerwähnte Ausführung einer Doppel-Druckwellen-Schutzklappe mit nur einem Stützgitter und je einem Lamellenfeld auf jeder der beiden in Strömungsrichtung bzw. entgegengesetzt dazu weisenden Stützgitterseiten wegen gedrängterer Bauweise und Materialersparnis.

Claims

1. Klappe zum Schutz von Einrichtungen, die von einem gas- oder dampfförmigen Medium, insbesondere Luft, durchströmt werden, gegen Druckwellen, insbesondere bei Lüftungsund/oder Klimaanlagen zum Schutz der Anlagen-Komponenten und von deren Einbauten und Kanälen, bestehend aus einer Rahmenkonstruktion (2, 3, 4; A2, A3, A4) und aus einer Vielzahl darin um parallele Achsen und in einer Ebene schwenkbar gelagerter Lamellen (15; A15; B15; C15; D15), die durch Mittel zur Erzeugung eines Rückstellmomentes um die Lamellen-Schwenkachse in ihrer Öffnungslage gehalten und gegen Anschläge (20; A20) abgestützt sind, wobei die einzelnen Lamellen aus angenähert ebene Flächen aufweisenden Profilkörpern bestehen, die jeweils um eine im Bereich ihrer einen Längskante (16; A15u) verlaufende Achse schwenkbar gelagert sind, und wobei den Lamellen in Druckstoßrichtung (22) des Mediums eine an der Rahmenkonstruktion (2, 3, 4; A2, A3, A4) befestigte und die Grundfläche der Lamellen-Anordnung überdeckende Stützeinrichtung nachgeordnet ist, deren in einem Stützraster parallel zueinander und horizontal angeordnete Stützelemente einen auf die Breite der Profilkörper abgestimmten Teilungsabstand (12) voneinander haben und an denen die Lamellen in ihrer Schließstellung mit Stützstellen anliegen und wobei die Lamellen ferner in ihrer Offenstellung mit ihrer freien Längskante (15o; A15o; C15o) von der Stützeinrichtung weggeneigt an einem Anschlag (20; A20) der Rahmenkonstruktion anliegen, dadurch gekennzeichnet,

- daß die parallel zueinander und horizontal angeordneten Stützelemente die erste Gitterstabgruppe eines mindestens zwei Gruppen von Gitterstäben (9; A9; D9; F9; G9 und 7; A7; D7; F7; G7) unterschiedlichter Stabrichtung aufweisenden, die Grundfläche der Lamellenanordnung überdeckenden Stützgitters (5; A5; F5; G5) bilden,

- daß auch die Gitterstäbe (7; A7; D7; F7; G7) der zweiten Gitterstabgruppe zueinander gleichgerichtet oder parallel verlaufen,

- daß die Lamellen (15; A15; B15; C15; D15) in ihrer Schließstellung an einer Mehrzahl von über ihre gesamte Länge verteilten Stützstellen in Stützeingriff auch mit der zweiten Gitterstabgruppe (7; A7; D7; F7; G7) stehen,

- und daß zur Erzeugung des Rückstellmomentes um die Lamellen- Schwenkachse in Richtung der Offenstellung auf der Stützgitterseite der Lamellen (15; A15; B15; C15; D15) in der Nähe ihrer freien Längskante (15o; A15o; C15o) an einem ersten Kraftangriffspunkt (21.1; C21.1) jeweils das eine Ende einer unter Vorspannung stehenden Blattfeder (21; A21; C21) angreift, die mit ihrem anderen Ende an einem zweiten Kraftangriffspunkt (21.2; C21.2) eines benachbarten Gitterstabes (7, 9; A7, A9; D7, D9; F7, F9; G7, G9) abgestützt ist und daß von den beiden Kraftangriffspunkten der eine als Federbefestigung und der andere als Federgleitsitz ausgeführt ist.

2. Klappe nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch Flachstäbe als Gitterstäbe (7,9; A7, A9; D7; D9; F7, F9; G7, G9), die in Druckstoßrichtung (22) gesehen hochkant angeordnet sind.

3. Klappe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gitterstäbe (7; A7; D7) der zweiten Gitterstabgruppe diejenigen (9; A9; D9) der ersten Gitterstabgruppe unter einem rechten Winkel kreuzen.

4. Klappe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Gitterstäbe (7, 9) der beiden Gitterstabgruppen wechselseitig mittels Schlitzen (9.1) der Gitterstäbe (9) und Stegen der Gitterstäbe (7) ineinandergreifen.

5. Klappe nach Anspruch 4, wobei der Teilungsabstand (12) der horizontalen Gitterstäbe (9) dem Teilungsabstand von ebenfalls horizontal verlaufenden Lamellen (15) entspricht und die Lamellen einander derart überlappen, daß ihre freien Schwenkkanten an der Schwenklagerkante der Nachbarlamelle und an dem zugeordneten horizontalen Gitterstab im geschlossenen - Zustand der Klappe jeweils eine Stütze finden, dadurch gekennzeichnet, daß der Teilungsabstand (13) der vertikalen Gitterstäbe (7) voneinander mit zunehmender Druckbelastung der Lamellen kleiner werdend gewählt und insbesondere etwa gleich dem Teilungsabstand (12) zwischen den horizontalen Gitterstäben (9) ist.

6. Klappe nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützgitter-Tiefe (10) der horizontalen Gitterstäbe (9) größer ist als die Stützgitter-Tiefe der vertikalen Gitterstäbe (7, 8).

7. Klappe nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bildung von Stoßdiffusoren die horizontalen Gitterstäbe (9) in Strömungsrichtung eine Ausdehnung haben, die ein Mehrfaches der Breite (a) des engsten Strömungsquerschnittes zwischen einander benachbarten Lamellen (15) beträgt, wobei der engste Strömungsquerschnitt (a) durch den kleinsten Abstand der Lamellen (13) voneinander in ihrer Offenstellung definiert ist.

8. Klappe nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Gitterstäbe (7, 9) aus Metall, insbesondere aus Edelstahl, Leichtmetall oder Titan,bestehen.

9. Klappe nach einem der Ansprüche 1 bis ß, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erzielung einer spaltfreien Oberfläche eines aus ineinander verzahnten Gitterstäben (7, 9; A7, A9; D7, D9; F7, F9; G7, G9) aufgebauten Stützgitters (5; A5; F5; G5) dieses mit einer Beschichtung versehen ist.

10. Klappe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Blattfeder (21; A21) jeweils mit ihrem einen Ende an der Lamelle (15; A15) befestigt und mit ihrem anderen Ende auf der zugewandten flächigen Seite eines benachbarten, lamellenachsparallel verlaufenden Gitterstabes (9; A9) gleitend geführt ist.

11. Klappe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mit den Lamellen (B15) Blattfedern (B21) baulich vereinigt sind und die Lamellen-Blattfeder-Einheit (B15 - B21) mit dem Ende eines über die Lamellenfläche überstehenden freien Blattfeder-Stückes (B21.1) unter Bildung eines Federgelenkes (B24) am Stützgitter (A5) befestigt ist.

12. Klappe nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß ein verdicktes oder umgebogenes Blattfederende (B21.2) in nutförmigen Aussparungen (B25) von lamellenquer verlaufenden Gitterstäben (A7) durch in die nutförmigen Aussparungen eingefügte Querstifte (B32) unter Teilumschlingung der letzteren gefangen ist, wobei der Querstift (B32) die Gelenkachse bildet, um den die Lamellen-Blattfeder-Einheit (B15 - B21) verschwenkbar ist.

13. Klappe nach einem der Ansprüche 1 bis 12, gekennzeichnet durch eine Prüfeinrichtung (27) mit mindestens einem messerförmigen, in Strömungsrichtung orientierten Stellorgan (27.1) geringen Strömungswiderstandes, welches lamellen-achsparallel und etwa mittig zum Lamellenfeld auf dessen Druckstoßseite (22) derart schwenkbar gelagert ist, daß durch Verschwenken des Stellorgans (27.1) in der einen oder anderen Schwenkrichtung die Ober- oder Unterseite des Lamellenfeldes schließbar ist.

14. Klappe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Lamellen (15; A15; B15; C15; D15) einzeln oder gruppenweise mittels Blattfedern (21; A21; C21) unterschiedlicher Federcharakteristik rückstellend federbelastet sind, so daß sie im Ansprechfalle gegeneinander phasenverschoben in die Schließstellung gelangen.

15. Klappe nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erzielung unterschiedlicher Federsteifigkeiten die Breite der einzelnen Blattfedern (21; A21; C21) unterscheidlich ist.

16. Klappe nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Federsteifigkeit der Blattfedern (21; A21; C21) von Lamelle zu Lamelle (15; A15; B15; C15; D15) abwechselnd größer oder kleiner ist.

17. Klappe nach einem der Ansprüche 1 bis 16, gekennzeichnet durch an den Seitenflanken der Lamellen (A15) angreifende Federkräfte (P_F) definierter Größe zur Erzeugung einer Reibungsdämpfung der Lamellen während ihrer Schließbewegung.

18. Klappe nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß an den vertikalen Rahmenteilen (A3) des Stützgitters (A5) im Querschnitt etwa U-förmige Federführungsschienen (A36) benachbart zu den Lamellen-Seiten lanken (A15.4) und mit ihren U-Schenkeln (A 36.1, A36.2) diesen zugewandt angeordnet sind,

- daß an den Federführungsschienen (A36) im Querschnitt ebenfalls etwa U-förmige Reibungsschienen (A37) in Lamellenlängsrichtung beweglich geführt gelagert sind, welche mit ihrem planen Boden (A37.0) den Lamellen-Seiten lanken (A15.4) zugewandt und mit ihren U-Schenkeln (A37.1, A37.2) an den entsprechenden U-Schenkeln (A36.1, A36.2) der Federführungsschienen (A36) gleitend geführt sind, und

- daß zwischen Federführungs- und Reibungsschienen (A36, A37) jeweils Federelemente (A32) angeordnet sind, durch welche die Reibungsschiene (A37) auf ihrer gesamten Länge gegen die Seiten lanken (A15.4) der Lamellen (A15) mit definierter Andruckkraft drückbar ist.

19. Klappe nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß als Federelement (A38) Schraubendruckfedern verwendet sind, welche gleichmäßig über die Länge der Federführungsschiene (A36) verteilt in entsprechenden Aufnahmekammern (A39) gelagert sind.

20. Klappe nach einem der Ansprüche 1 bis 19, gekennzeichnet durch eine Bremseinrichtung mit mindestens einer Bremstraverse (A40), die an der Rahmenkonstruktion (A2) in Richtung (A41 j der Schließ- und Offenstellung der Lamellen (A15) hin- und herbeweglich gelagert ist, die in ihrer Ruhestellung (R) die freien Längskanten der Lamellen (A15) berührt und in ihrer Bremsstellung auf den geschlossenen Lamellen flächig aufliegt und die eine solche dem Druckstoß (A22) ausgesetzte wirksame Fläche aufweist, daß sie zusammen mit den Lamellen (A15) in die Schließstellung gelangt, wobei Mittel vorgesehen sind, die Bremstraverse (A40) in ihrer Bremsstellung für mindestens einen Zeitraum von 0,5 bis mehreren Sekunden in Bremseingriff zu belassen.

21. Klappe nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Bremstraverse (A40) über ein Totpunktgetriebe (A44) an die Rahmenkonstruktion (A2) bzw. an eine mit dieser verbundene Tragtraverse (A3.0) angelenkt ist und im Zustand des Bremseingriffs eine Über-Totpunktlage einnimmt.

22. Klappe nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Bremstraverse (A40) mittels Parallelogrammgestänges (A45) an die parallel zu ihr angeordnete Tragtraverse (A3.0) angelenkt ist.

23. Klappe nach einem der Ansprüche 20 bis 22, gekennzeichnet durch mindestens ein Zeitglied (A48), welches im Ansprechfalle der Bremstraverse (A40) angestoßen wird und nach Ablauf der vorgegebenen Verzögerungszeit einen Kraftspeicher zur Rückführung der Bremstraverse (A40) in ihre Ruhestellung auslöst.

24. Klappe nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß auf der den Lamellen (15; A15; B15; C15; D15) abgewandten Seite des Stützgitters (5; A5; F5; G5) eine entsprechende Lamellenanordnung angeordnet ist, wobei beide Lamellenanordnungen so ausgeführt sind, daß sie auf Druckwellen aus entgegengesetzten Richtungen ansprechen.