DE4338173B4

DE4338173B4 - Gerät zum Aufbrühen eines Erzeugnisses

Info

Publication number: DE4338173B4
Application number: DE4338173A
Authority: DE
Inventors: Jean-Pierre Hazan; Jean-Louis Nagel
Original assignee: Koninklijke Philips Electronics NV
Current assignee: Koninklijke Philips NV
Priority date: 1992-12-22
Filing date: 1993-11-09
Publication date: 2005-06-02
Anticipated expiration: 2013-11-10
Also published as: US5388501A; JPH06233723A; FR2699388A1; DE4338173A1; FR2699388B1

Abstract

Gerät (5) zum Aufbrühen eines Erzeugnisses (10) mit
– einem Behälter (12) für eine Flüssigkeitsmenge (13),
– Mitteln (17) zum Sichtbarmachen der Flüssigkeitsmenge,
– Mitteln (14) zur Erhitzung der Flüssigkeitsmenge,
– Filtermitteln (18) zum Aufnehmen des Erzeugnisses und der Flüssigkeitsmenge,
– Mitteln (23, 16) zum Verteilen der Flüssigkeitsmenge in eine Vorbefeuchtungsmenge und mindestens eine zusätzliche Menge, die jeweils in mindestens zwei zeitlich getrennten Schritten auf das Erzeugnis gegossen werden,
dadurch gekennzeichnet, daß es folgendes enthält:
– Mittel (20a, 20b, 22) (27, 28, 32) (28, 33, 34) zum kontinuierlichen Messen der in dem Behälter enthaltenen Flüssigkeitsmengen, zum Festlegen der Vorbefeuchtungsmenge und mindestens der zusätzlichen Menge durch Aufteilen der Flüssigkeitsmenge entsprechend der anfänglich in dem Behälter enthaltenen Flüssigkeitsmenge sowie zum Einwirken auf die Verteilungsmittel entsprechend dem Verlauf der gemessenen Flüssigkeitsmengen.

Description

Die Erfindung betrifft ein Gerät zum Aufbrühen eines Erzeugnisses mit:

– einem Behälter für eine Flüssigkeitsmenge,
– Mitteln zum Sichtbarmachen der Flüssigkeitsmenge,
– Mitteln zur Erhitzung der Flüssigkeitsmenge,
– Filtermitteln zum Aufnehmen des Erzeugnisses und der Flüssigkeitsmenge,
– Mitteln zum Verteilen der Flüssigkeitsmenge in eine Vorbefeuchtungsmenge und mindestens eine zusätzliche Menge, die jeweils in mindestens zwei zeitlich getrennten Schritten auf das Erzeugnis gegossen werden.

Es kann sich beispielsweise um das Aufbrühen von Tee, Kaffee, Kräutertee oder ähnlichem handeln.

Es ist bekannt, das der Aufbrühmechanismus darin besteht, das aufzubrühende Erzeugnis, beispielsweise Kaffee, der Einwirkung heißer Flüssigkeit (im allgemeinen Wasser, seltener Milch) auszusetzen, die so aus dem Erzeugnis lösliche Substanzen herauszieht, wobei die Mischung aus Wasser und löslichen Substanzen in einem Gefäß aufgefangen wird.

Bei Kaffee ist es üblich, das heiße Wasser in einem einzigen Schritt aufzugießen. Dieses Vorgehen ist aus verschiedenen Gründen jedoch nicht optimal; insbesondere sind zu Beginn die Kaffeeteilchen ungenügend durchfeuchtet, gequollen und erhitzt, und das Wasser läuft zu schnell durch, ohne den Kaffee genügend auszulaugen. Um den Wirkungsgrad und die Qualität der Extraktion der löslichen Substanzen zu verbessern, ist vorgeschlagen worden, das heiße Wasser in mehreren Schritten aufzugießen. Dies wird in dem Dokument DE 39 09 626 A1 beschrieben. Hierzu wird das aufzugießende Wasser in eine in einem ersten Schritt aufgegossene Vorbefeuchtungsmenge und in zusätzliche Mengen aufgeteilt, die anschließend aufgegossen werden. Nach der Vorbefeuchtung wird eine Zeitlang gewartet, in der man den Kaffee unter Einwirkung des heißen Wassers quellen laßt. Anschließend wird in einem oder mehreren weiteren Schritten das restliche Wasser aufgegossen.

Hierfur schlägt dieses Dokument vor, so vorzugehen, daß Zeiten vorgeschrieben werden, in denen des Gießen von heißem Wasser auf den Kaffee zugelassen bzw. unterbrochen wird. Dies wird durch Einwirken auf die Erhitzungsdauer des in dem Behälter vorhandenen Wassers erreicht. Aber der Benutzer verwendet eventuell nicht immer die gleichen Flüssigkeitsmengen, was zu praktischen Problemen führen kann, die in diesem Dokument nicht gelöst werden. Insbesondere kann sich die optimale Wassermenge zur Vorbefeuchtung für eine kleine Anzahl Tassen von der für eine große Anzahl Tassen merklich unterscheiden. Es ist keinerlei Mittel offenbart worden, um die Vorbefeuchtungswassermenge an die Menge Kaffeemehl oder Menge Wasser, die in die Kaffeemaschine gegeben wird, anzupassen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Aufbrühprozeß zu verbessern.

Diese Aufgabe wird mit einem Gerät gelöst, das neben den Merkmalen des Oberbegriffs folgendes enthält:

– Mittel zum kontinuierlichen Messen der in dem Behälter enthaltenen Flüssig keitsmengen, zum Festlegen der Vorbefeuchtungsmenge und mindestens der zusätzlichen Menge durch Aufteilen der Flüssigkeitsmenge entsprechend der anfänglich in dem Behälter enthaltenen Flüssigkeitsmenge sowie zum Einwirken auf die Verteilungsmittel entsprechend dem Verlauf der gemessenen Flüssigkeitsmengen.

So wählt das Gerät ein Programm zur Flüssigkeitsverteilung, dessen Ablauf auf der Messung der Höhe der in dem Behälter enthaltenen Flüssigkeit beruht. Daher braucht der Benutzer die gewünschte Tassenzahl nicht mit einer Taste oder einem Schieber anzugeben, und es ist kein Tassenzahlwähler erforderlich.

Der üblichen Praxis entsprechend, genügt es nämlich, in den Behälter Wasser zu gießen, bis die Anzeige des Flüssigkeitsstandes mit der von dem Benutzer gewünschten Tassenzahl übereinstimmt, und anschließend entsprechend der Wassermenge die erforderliche Menge gemahlenen Kaffee zuzugeben. Indem dieser Stand mit Hilfe eines geeigneten Sensors gemessen wird, kann das Gerät die Wassermenge bestimmen, d.h. die normalerweise von dem Benutzer gewünschte Tassenzahl. Es genügt also, das Gerät einzuschalten, das automatisch das für diese Wassermenge vorgesehene, geeignete Pro gramm wählt. Eventuell kann der Benutzer mit Hilfe einer Wählvorrichtung angeben, ob er starken oder weniger starken Kaffee vorzieht, woraufhin unterschiedliche Programme zur Verteilung der Menge des Aufgußwassers gewählt werden.

Die Mittel zum Messen der Flüssigkeitsmengen führen mit Hilfe zweier Metallstreifen, die in die Flüssigkeit tauchende Elektroden bilden, von denen mindestens eine mit einem isolierenden Dielektrikum überzogen ist, kapazitive Messungen durch. Es ist auch möglich, daß die Mittel zum Messen der Flüssigkeitsmengen kapazitive Messungen mit Hilfe von zwei vertikal außen auf der Wandung des Behälters angebrachten Streifen ausführen. Die Mittel können auch einen auf einen Dehnungsmeßstreifen wirkenden Pressostat oder einen Druckaufnehmer aus Silicium umfassen. Diese und noch andere Aspekte der Erfindung sollen anhand der im folgenden beschriebenen Ausführungsformen erläutert werden.

Zum besseren Verständnis der Erfindung sind nicht-einschränkende Ausführungsbeispiele in der Zeichnung dargestellt. Es zeigen:
1 eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Geräts mit einer kapazitiven Messung der Flüssigkeitsmenge,
2 eine schematische Darstellung einer anderen Art der kapazitiven Messung der Flüssigkeitsmenge,
3 eine schematische Darstellung einer Art der Messung der Flüssigkeitsmenge mit Hilfe eines Pressostats,
4 eine schematische Darstellung einer Art der Messung der Flüssigkeitsmenge mit Hilfe eines Druckaufnehmen aus Silicium,
5 eine Meßkurve der Kapazität als Funktion der Flüssigkeitshöhe.
1 stellt ein Gerät 5 zum Aufbrühen eines Erzeugnisses 10 dar. Es umfaßt einen Behälter 12 mit einer Flüssigkeit 13, die über einen Heizwiderstand 14 erhitzt wird. Mittels einer Anzeige kann die Flüssigkeitshöhe in dem Behälter sichtbar gemacht werden. Die dampf- oder wasserförmige Flüssigkeit wird mittels einer Pumpe 16 über ein Röhrensystem 15 zu einem Erzeugnis 10 hin geleitet. Filtermittel 18, in denen sich das Erzeugnis befindet, nehmen die Flüssigkeit auf. Nach Durchlaufen durch das Erzeugnis wird die Mischung aus Flüssigkeit und löslichen Substanzen in einem Gefäß 19 aufgefangen.
Die Flüssigkeitshöhe wird mit Meßmitteln bestimmt, die einen Meßkreis 22 enthalten, der aus beispielsweise zwei isolierten, in die Flüssigkeit tauchenden und eine Kapazität bildenden Elektroden 20a, 20b gebildet wird. Je nach der Flüssigkeitshöhe in dem Behälter 13 wirken dementsprechend die Meßmittel 22, 20a, 20b auf die Verteilungsmittel 23 ein. Es ist möglich, daß das Gerät keine mechanische Pumpe 16 enthält, sondern daß mittels einer Thermopumpe bekannter Art für den Flüssigkeitsumlauf gesorgt wird. Da diese durch die Heizung 14 der Flüssigkeit aktiviert wird, aktivieren die Meßmittel 22, 20a, 20b die Heizung 14 (Verbindung 26).
Der Benutzer setzt den Prozeß in Gang, indem er in die Filtermittel 18 eine gewisse Menge des Erzeugnisses 10 gibt und in den Behälter 12 die der gewünschten Tassenzahl entsprechende Menge Flüssigkeit gießt. Von diesem Moment an ist der Funktionsablauf für den Benutzer transparent. Die anfängliche Flüssigkeitshöhe wird zunächst mit den Mitteln 22, 20a, 20b ermittelt. Jeder Anfangshöhe Hi (also jeder Anfangsmenge Qi) wird in den Verteilungsmitteln 23 ein Programm zur Verteilung der anfänglichen Flüssigkeitsmenge Qi bezüglich der Flüssigkeitsmenge und der Dauer der Wartezeiten zugeordnet. Das Verteilungsprogramm wird beispielsweise in einem Speicher gespeichert, der in den beispielsweise unter anderem von einem Mikrocontroller gebildeten Verteilungsmitteln 23 untergebracht ist.
Diese Verteilung besteht darin, der Höhe Hi eine Vorbefeuchtungsmenge Qp zuzuordnen, die auf das Erzeugnis gegossen wird, anschließend eine Zeitlang zu warten, schließlich eine oder mehrere zusätzliche Mengen Qa aufzugießen, bis das gesamte in dem Behälter vorhandene Wasser aufgegossen ist.
Wenn es sich um mehrere zusätzliche Mengen handelt, wird zwischen den einzelnen Aufgüssen eine Zeitlang gewartet.
Also kann das für eine Anfangsmenge Qi (Höhe Hi) vorgesehene Programm das folgende sein:

– Vorbefeuchtungsmenge Qp, bestimmt durch die Messung einer Höhe Hp,
– Wartezeit Ta,
– erste zusätzliche Menge Qa1, bestimmt durch die Messung einer Höhe Ha1,
– Wartezeit Ta1,
– zweite zusätzliche Menge Qa2 = Qi – (Qp + Qa1), bestimmt durch die Messung einer Höhe Null.

Für jede Anfangsmenge Qi enthält ein im Speicher gespeichertes Pro gramm die Parameter Hp, Ta, Ha1, Ta1. Beim Ablauf des Programms werden dementsprechend die mechanische Pumpe oder die Heizmittel (Thermopumpe) aktiviert.
Die obigen Parameter können vom Gerätetyp abhängen. Sie werden vom Hersteller des Geräts festgelegt. Für verschiedene Länder können entsprechend dem Geschmack und den vorherrschenden Gewohnheiten (Mahlung des Kaffees oder anderes) verschiedene Programme vorgesehen werden.
Die Messung von Flüssigkeitsständen mit guter Auflösung kann auf verschiedene Weise erfolgen, beispielsweise durch eine Kapazitätsmessung (1, 2) oder auch durch eine Druckmessung in einem geschlossenen Raum (3, 4), in dem die Änderung der Wasserhöhe zu einer Änderung des Luftvolumens und somit einer Druckänderung führt. Diese Druckänderung kann beispielsweise mit einem Druckaufnehmer mit einem Siliciumsensor oder auch mit einem durch die Membran eines Pressostatkörpers belasteten Dehnungsmesstreifen gemessen werden.
Zur Messung des Wasserstandes mit einer Kapazitätsmessung (1) könnte man angesichts der hohen Dielektrizitätskonstante von Wasser die Kapazität eines Flüssigkeitsstroms messen wollen, indem man zwei blanke Elektroden hineintaucht. Man muß jedoch dieses Verfahren mit großer Vorsicht verwenden. Das zum Kaffeekochen verwendete Trinkwasser enthält nämlich Ionen (Ca⁺⁺, Mg⁺⁺, Na⁺) so daß es selbst bei geringem Härtegrad des Wassers eine nicht zu vernachlässigende Leitfähigkeit aufweist. Diese Kapazität weist daher parallel einen wesentlichen, für die Messung der Kapazität nachteiligen Ableitungswiderstand auf. Außerdem muß bei Anwendung dieses Verfahrens dafür gesorgt werden, daß der Benutzer keine spannungführenden Teile berühren kann.
Wenn dagegen, vorzugsweise, die Elektroden mit einem undurchlässigen Dielektrikum überzogen sind, wirkt das Wasser als eine Art Zwischenelektrode oder auch wie ein Kurzschluß zwischen zwei von den beiden Elektroden gebildeten Kapazitäten.
Die resultierende gemessene Kapazität ist daher im wesentlichen eine einfache Funktion der Fläche der überzogenen und befeuchteten Elektrode, der Dicken der Überzugsdielektrika und ihrer Dielektrizitätskonstanten.
In 1 erfolgt die Messung des Flüssigkeitsstandes kapazitiv mit zwei in die Flüssigkeit tauchenden Elektroden. Das Funktionsprinzip bleibt mit zwei außen am Behälter 12 angebrachten Elektroden 20a, 20b (2) das gleiche. Die folgenden Erläuterungen gelten daher für beide Fälle. Im Fall von 2 sollte die Wandung des Behälters 12 isolierend sein, um das Dielektrikum einer von der Elektrode 20b und dem in dem Behälter enthaltenen Wasser erzeugten Kapazität C1 zu bilden. Entsprechend bilden die Elektrode 20a, die Wandung und das Aufgußwasser eine Kapazität C2. Die beiden Kapazitäten C1 und C2 werden durch das die beiden Wände trennende Wasser in Reihe geschaltet. Die resultierende Kapazität C kann zwischen den Klemmen 25a, 25b gemessen werden. Es ist möglich, daß nur eine einzige Kapazität C1 oder C2 gemessen werden muß, indem das Wasser als zweiter Pol der zu messenden Kapazität verwendet wird. In bezug auf den Benutzer sollten Vorsorgemaßnahmen hinsichtlich der Isolierung dieses Pols getroffen werden.
Für den aus der Flüssigkeit herausragenden Teil hat eine von der Elektrode 20a, der Wandung, der Luft, der Wandung, der Elektrode 20b gebildete Kapazität einen vernachlässigbar kleinen Wert. Es ist deutlich, daß durch Messung der resultierenden Kapazität C die Höhe h und damit die Flüssigkeitsmenge in dem Behälter ermittelt werden kann.
Eine Elektrode kann beispielsweise von einem zwischen zwei undurchlässigen Polymerplättchen liegenden Metallstreifen (Aluminium) gebildet werden, wobei die Plättchen über ihren ganzen eintauchbaren Umfang abgedichtet sind, so daß sie in Wasser getaucht werden können. Die Polymerplättchen (beispielsweise aus Polyethylen, Polyester, Polyimid oder anderem) stehen mit dem Metall in engem Kontakt, ohne Luft dazwischen. Dies kann durch Klebung, beispielsweise Schmelzfixierung, erreicht werden, durch Aneinanderwalzen oder anders. Die mit Polymer bedeckte Elektrode kann mit Hilfe eines wasserundurchlässigen Klebstoffes auf die Innenwand des Behälters geklebt werden. Wenn zur Vergrößerung der Gesamtkapazität zwei Elektroden verwendet werden, können diese auf die gleiche Wand geklebt werden.
Mehrfache, mit zwei von einem Polymerfilm von 25 bis 75 Mikrometer Dicke überzogenen, in Trinkwasser getauchten Metallstreifen durchgeführte Versuche haben gezeigt, daß der Wert der resultierenden Kapazität oberhalb eines Zentimeters praktisch unabhängig von dem Abstand zwischen den beiden Elektroden ist. Wie außerdem die Kurve von 5 zeigt, die mit zwei von Polyimidfilm von ungefähr 70 Mikrometer Dicke überzogenen und in Wasser getauchten Aluminiumstreifen durchgeführte Messungen darstellt, sind sowohl die Meßempfindlichkeit als auch die Linearität gut. Für eine Höhe des Wassers zwischen 2 und 10 cm, was in dem vorliegenden Fall einer Tassenzahl von 2 bis 10 Tassen entspricht, variiert die gemessene Kapazität ungefähr zwischen 80 pF und 420 pF. Übrigens ist der Unterschied zwischen relativ "weichem" Wasser (durch Kreuze angegebene Meßwerte in 5) und viel "härterem" Wasser (durch Punkte angegebene Meßwerte in 5) nur klein.
Falls die beiden Elektroden in die Flüssigkeit tauchen (1), ist es notwendig, wie weiter oben beschrieben worden ist, sie einzeln undurchlässig mit einem dünnen Plättchen oder Film aus einem Dielektrikum zu umgeben, um die Kapazitäten C₁ und C₂ zu erzeugen. Wenn die beiden Elektrodenseiten in die Flüssigkeit tauchen weist jede Elektrode eine "vordere" Kapazität und eine "hintere" Kapazität auf, die parallel geschaltet sind und die Gesamtkapazität und damit die Meßempfindlichkeit erhöhen. Wenn übrigens das Gerät, wie es bisweilen für "elektronische" Kaffeemaschinen der Fall ist, ein Isoliersystem in bezug auf das Netz (beispielsweise einen kleinen Transformator) enthält, kann der dielektrische Film sehr dünn sein: 0,1 mm oder selbst einige zehn Mikrometer. Die Gesamtkapazität ist daher viel größer und die Messung viel empfindlicher als für Elektroden, die sich außen auf einer im allgemeinen dicken Wandung befinden. In diesem letzteren Fall ist es vorteilhaft, die Elektroden an einem dünner gemachten Teil der Wandung anzubringen. Ohne Transformator kann man die Sicherheitsanforderungen erfüllen, indem man mehrere Filmdicken aneinander walzt (beispielsweise 3 Dicken: 1 Dicke für die Isolierung und zwei zusätzliche Dicken für die Sicherheitsnormen). Die Gesamtdicke bleibt gering (zwischen 0,1 und 0,2 mm).
Wenn schließlich die Elektrode aus einem Abschnitt eines langen flexiblen an Polymerfilm gewalzten Metallbandes gebildet ist, kann man die beiden Enden der Elektroden aus dem Wasser heraus halten, indem man das Band U-förmig in das Wassergefaß bringt. Dadurch wird vermieden, daß eines der Enden durch einen zusätzlichen Film, Elektrode für Elektrode, abgedichtet werden muß. Der andere Pol der zu messenden Kapazität wird von dem Wasser selbst gebildet.
Man kann auch zwei in U-Form gebogene isolierte Elektroden verwenden, die in die Flüssigkeit tauchen, während die Enden der Elektroden aus dem Wasser heraus gehalten werden. Die beiden Elektroden bilden so die vorstehend beschriebenen Kapazitätsbelegungen.
Die Messung der resultierenden Kapazität mit den Meßmitteln 22 kann einfach realisiert werden, indem die Kapazität in einen RC-Kreis geschaltet wird, dessen Zeitkonstante beispielsweise durch Messung der Entladespannung in gleichen Zeit abständen gemessen wird, oder indem die Kapazität in einen Schwingkreis gebracht wird, dessen Schwingungsfrequenz gemessen wird.
Zur Messung der Flüssigkeitshöhe kann auch ein Pressostatkörper 27 verwendet werden, der mit der Flüssigkeit des Behälters durch ein am Boden des Behälters abgezweigtes Röhrensystem 28 verbunden ist (3). Der in dem Hohlraum 30 vorhandene Gasdruck wirkt auf den Körper des Pressostats 27, dessen Membran beispielsweise auf einen Dehnungsmeßstreifen 32 einwirkt, der ein Meßsignal als Funktion des Flüssigkeitsdruckes und somit der Höhe der Flüssigkeit liefert.
Man kann auch den Pressostatkörper 27 zusammen mit dem Dehnungsmeßstreifen 32 durch einen Druckaufnehmer ersetzen, beispielsweise aus Silicium, der hermetisch dicht an den Hohlraum 30 angeschlossen wird.
Man kann auch einen Druckaufnehmer 33 aus Silicium in ein Stück 34 bringen, das das Röhrensystem 28 hermetisch verschließt, wie in 4. Der Hohlraum 30 kann somit vernachlässigt werden.
Andere Flüssigkeitsstandsensoren sind brauchbar und liegen im Rahmen der Erfindung.
Es ist möglich, an dem Gerät eine Wählvorrichtung 29 anzubringen (1), die der Benutzer betätigt, um anzugeben, welche Stärke des Aufgußgetränks er bevorzugt. So können für eine gleiche Anfangshöhe Hi der Flüssigkeit entsprechend der vom Benutzer gewählten Stellung der Wählvorrichtung verschiedene Sätze von Programmen angesprochen werden (d.h. mehrere Aufteilungen der Flüssigkeit). Das gewählte Programm soll ein optimales Extrahieren des Kaffeemehls ermöglichen. Wenn der Benutzer einen mehr oder weniger starken Kaffee wünscht, nimmt er mehr oder weniger Kaffeemehl für eine gleiche Anzahl Tassen. Durch Verringerung der Menge gemahlenen Kaffees erhält man dank der Erfindung eine Einsparung an Kaffeemehl ohne Qualitätsverlust beim fertigen Kaffee. Die Wählvorrichtung erlaubt es dem Benutzer, anzugeben, daß er mehr oder weniger gemahlenen Kaffee genommen hat, um ein mehr oder weniger starkes Kaffeegetränk zu erhalten, woraufhin das Gerät das geeigneten Programm wählt. Die Verteilungsprogramme für das Aufgußwasser werden übrigens nur dann durch die Wählvorrichtung wesentlich beeinflußt, wenn die von dem Benutzer zugegebene Menge Wasser (d.h. die gewünschte Anzahl Tassen) in der Nähe des zulässigen Maximums oder Minimums liegt. Bei Veränderung der Verhältnisse aus Aufgußwassermenge und Kaffeemehlmenge muß nämlich das Aufgußwasser zum Erzielen eines optimalen Ergebnisses anders aufgeteilt werden, d.h. die Vorbefeuchtungswassermenge und die Wartezeit müssen verändert werden.
Für ein und denselben Benutzer ist die Verwendung der Wählvorrichtung, wenn auch nützlich, kaum zwingend. Seine Wünsche hinsichtlich der Stärke des Kaffees verändern sich nämlich wenig, so daß die Wählvorrichtung im allgemeinen in einer gegebenen Stellung bleibt, außer wenn er sie an andere Anforderungen anzupassen wünscht.

Claims

Gerät (5) zum Aufbrühen eines Erzeugnisses (10) mit – einem Behälter (12) für eine Flüssigkeitsmenge (13), – Mitteln (17) zum Sichtbarmachen der Flüssigkeitsmenge, – Mitteln (14) zur Erhitzung der Flüssigkeitsmenge, – Filtermitteln (18) zum Aufnehmen des Erzeugnisses und der Flüssigkeitsmenge, – Mitteln (23, 16) zum Verteilen der Flüssigkeitsmenge in eine Vorbefeuchtungsmenge und mindestens eine zusätzliche Menge, die jeweils in mindestens zwei zeitlich getrennten Schritten auf das Erzeugnis gegossen werden, dadurch gekennzeichnet, daß es folgendes enthält: – Mittel (20a, 20b, 22) (27, 28, 32) (28, 33, 34) zum kontinuierlichen Messen der in dem Behälter enthaltenen Flüssigkeitsmengen, zum Festlegen der Vorbefeuchtungsmenge und mindestens der zusätzlichen Menge durch Aufteilen der Flüssigkeitsmenge entsprechend der anfänglich in dem Behälter enthaltenen Flüssigkeitsmenge sowie zum Einwirken auf die Verteilungsmittel entsprechend dem Verlauf der gemessenen Flüssigkeitsmengen.
Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zum Messen der genannten Flüssigkeitsmengen mit Hilfe mindestens einer in die Flüssigkeit tauchenden Streifenelektrode (20a, 20b) kapazitive Messungen ausführen.
Gerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der Elektroden mit einem undurchlässigen Dielektrikum überzogen ist.
Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zum Messen der Flüssigkeitsmengen mit Hilfe mindestens eines vertikal außen auf einer Wandung des Behälters (12) angebrachten Streifens (20a, 20b) kapazitive Messungen ausführen.
Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zum Messen der genannten Flüssigkeitsmengen einen Druckaufnehmer (27, 32) (33, 34) umfassen.
Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß es eine Wählvorrichtung (29) umfaßt, die es erlaubt, für eine einzige Anfangsflüssigkeitsmenge mehrere Verteilungsprogramme zu wählen.