DE4335174A1 - Verfahren zum Biegen von Blechen und Abkantpresse zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents
Verfahren zum Biegen von Blechen und Abkantpresse zur Durchführung des VerfahrensInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Biegen von
Blechen mit Hilfe einer Biegeeinrichtung, welche eine Matrize
und einen in die Matrize eindringenden, an einem Stempelhalter
befestigten Biegestempel aufweist, wobei zur Bildung von Falz
nuten die die äußere Nutwandung bildende Blechpartie mit Hilfe
der Biegeeinrichtung zu einem Spitzbug vorgebogen und anschließend
der Spitzbug flachgedrückt wird.
Angewandt wird ein solches Verfahren beispielsweise bei der
Herstellung von Blechzargen für Türrahmen oder dergleichen, wo
bei die Falznut zur Aufnahme eines Dichtungsstreifens bestimmt
ist. In Anwendungsfällen dieser und ähnlicher Art werden an die
Maßgenauigkeit der erzeugten Blechprofile sehr hohe Anforde
rungen gestellt, welche sich mit den bisherigen Verfahren nicht
ohne weiteres erreichen lassen, insbesondere wenn dazu standardmäßige
Abkantpressen eingesetzt werden, wie das vor allem
bei Kleinserien aus wirtschaftlichen Gründen üblich ist.
Bei einem bekannten Verfahren der eingangs genannten Art wird
zum Flachdrücken des Spitzbugs ein Falzschließer verwendet,
der im Arbeitsbereich des Stempelhalters fest angeordnet ist
und zugleich als Untersatz für die Matrize der Biegeeinrichtung
dient. Die Matrize ist in der Höhe und seitlich verschiebbar
angeordnet, so daß der Biegestempel bei der Durchführung des
Pressvorgangs unmittelbar auf den Falzschließer stößt. Bei
der Bildung einer Falznut dient zum Vorbiegen der die äußere
Nutwandung bildenden Blechpartie eine zweite Biegeeinrichtung,
deren Biegestempel bei Nichtgebrauch wegschwenkbar ist. Die Ma
trizen der beiden wahlweise einzusetzenden Biegeeinrichtungen
sind nebeneinander in einen gemeinsamen Block ausgebildet, der
quer zur Biegelinie verschiebbar ist, um die jeweilige Matrize
auf den zugehörigen Biegestempel auszurichten. Dementsprechend
ist der als Untersatz des Matrizenblocks dienende Falzschließer
verschiebbar angeordnet. Der Falzschließer besteht aus ei
nem Preßblock und einer darunter befindlichen Auflageplatte,
wobei die Auflageplatte eine vorstehende Falznase aufweist, de
ren Dicke der Nutbreite der zu bildenden Falznut entspricht.
Diese Falznase ist von der Oberseite der Auflageplatte nach un
ten abgesetzt, so daß zwischen dem Preßblock und der Falznase
am Ende des Preßvorgangs ein Spalt verbleibt, dessen Höhe etwa
der doppelten Blechstärke gleich ist. Beim Preßvorgang ruht
die Auflageplatte auf der die innere Nutwandung bildenden
Blechpartie, während die die äußere Nutwandung bildende, zu
einem Spitzbug vorgebogene und flachzudrückende Blechpartie in
den Spalt zwischen dem Preßblock und der Falznase ragt.
Die Anwendung dieses Verfahrens zum Flachpressen vorgebogener
Blechteile ist mit verschiedenen Nachteilen verbunden, welche
sich auf die Ausbildung und Anordnung des beschriebenen Falzschließers
zurückführen lassen. Die bauliche Vereinigung des
Falzschließers mit dem Matrizenblock der Biegeeinrichtung und
die schwenkbare Anordnung von Biegewerkzeugen können sich je
doch auf die Genauigkeit der Biegewinkel der damit gebogenen
Blechteile ungünstig auswirken. Aus dem gleichen Grund werden
an die Einrichtung zum Verschieben des Falzschließers einschließlich
Matrizenblock hinsichtlich der Stellgenauigkeit
hohe Anforderungen gestellt. Der gesamte Aufbau des kombinier
ten Biegewerkzeugs und Falzschließers ist dementsprechend kom
pliziert und aufwendig. Die Verwendung eines Biegestempels zur
Übertragung der Stempelhalterkraft auf den Falzschließer ist
in diesem Zusammenhang ebenfalls recht problematisch. Ein wei
terer Nachteil in der Verwendung des bekannten Falzschließers
für den vorgenannten Zweck ist darin zu sehen, daß dieser
Falzschließer ohne Niederhalter arbeitet. Die vorhandene Auf
lageplatte hat nicht die Funktion eines Niederhalters, da sie
lediglich mit ihrem Eigengewicht auf dem darunterliegenden
Blechteil ruht und erst am Ende des Pressvorgangs vom Preß
block mit Druck beaufschlagt wird. Auf diese Weise läßt sich
ein Spitzbug nicht mit der erforderlichen Genauigkeit flach
drücken. Eine auf diese Weise hergestellte Falznut kann daher
in ihren Abmessungen mehr oder weniger stark von den Sollwerten
abweichen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der
eingangs genannten Art vorzuschlagen, das es ermöglicht, die
beschriebenen Nachteile zu vermeiden, die Durchführung des Ver
fahrens zu vereinfachen und eine höhere Genauigkeit von damit
erzeugten Falznuten zu erzielen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zum
Flachdrücken des Spitzbugs ein temporär zwischen den Stempel
halter und die Matrize der Biegeeinrichtung eingesetzter Falzschließer
mit Niederhalter verwendet wird.
Auf diese Weise läßt sich der Falzschließer weitgehend unab
hängig von der Biegeeinrichtung betreiben; lediglich die Matri
ze wird mit dem Druck des Stempelhalters beaufschlagt, und zwar
nur an deren Oberseite, während die Arbeitskanten bzw. -flan
ken der Matrize nicht beansprucht werden. Die Verwendung eines
Falzschließers mit Niederhalter verbessert zudem die Arbeits
genauigkeit bei der Bildung der Falznut.
Vorzugsweise wird für sämtliche an einem Erzeugnis vorgesehenen
Biegungen, einschließlich des Spitzbugs, eine einzige, nach
der Dreipunktmethode arbeitende Biegeeinrichtung verwendet,
welche eine Matrize mit verstellbarem Boden aufweist. Dadurch
entfällt eine zweite Biegeeinrichtung, deren Biegestempel für
den Pressvorgang wegzuschwenken wäre.
Die Erfindung betrifft auch eine Abkantpresse, die in an sich
bekannter Weise mit einer Biegeeinrichtung, welche eine Matrize
und einen in die Matrize eindringenden, an einem Stempelhalter
befestigten Biegestempel aufweist, sowie mit einem Falzschließer
zum Flachdrücken eines Spitzbugs ausgerüstet ist.
Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist diese
Abkantpresse dadurch gekennzeichnet, daß der Falzschließer
mit einem Niederhalter versehen und an den Seitenständern der
Abkantpresse verschiebbar angeordnet ist und daß derselbe aus
einer Ruhestellung, welche sich während eines Biegevorgangs
außerhalb des Arbeitsbereichs der Biegeeinrichtung befindet,
in eine Arbeitslage verschiebbar ist, in welcher der Falzschließer
auf der Matrize der Biegeeinrichtung aufliegt und
unmittelbar durch den Stempelhalter beaufschlagbar ist.
Eine bevorzugte Ausführungsform des Falzschließers besteht
darin, daß dieser einen mit dem Stempelhalter zusammenarbei
tenden Pressstempel und eine unterhalb desselben angeordnete
Falznase aufweist, deren Höhe der Breite der zu bildenden Falz
nut entspricht, und daß die Falznase am Niederhalter ausgebil
det ist, der durch kraftübertragende Federmittel mit dem Preß
stempel verbunden ist. Dazu kann der Falzschließer einen mit
dem Niederhalter fest verbundenen Tragbalken aufweisen, an dem
der Preßstempel vertikal verschiebbar gelagert ist. Eine ein
fache konstruktive Lösung dafür besteht z. B. darin, daß der
Niederhalter und der Tragbalken des Falzschließers aus einem
Winkelprofilträger gebildet sind, der sich in seiner Längsaus
dehnung über die ganze Arbeitsbreite der Abkantpresse er
streckt.
Zweckmäßigerweise weist die Abkantpresse eine Verschiebeein
richtung auf, mittels welcher der Falzschließer horizontal und
vertikal bewegbar ist. An die Stellgenauigkeit dieser, nur zum
Einsetzen des Falzschließers dienenden Verschiebeeinrichtung
werden keine so hohen Anforderungen gestellt wie bei der be
kannten Einrichtung zum gemeinsamen Verschieben des Matrizen
blocks und des Falzschließers. Die Matrize kann für die Zusam
menarbeit mit dem Falzschließer in der Abkantpresse fest mon
tiert sein, d. h. die bekannten Mittel zum Wegschwenken dersel
ben können entfallen.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Verschiebeeinrichtung be
steht darin, daß sie je wenigstens einen Linearmotor für die
vertikale und die horizontale Verschiebung des Falzschließers
aufweist. Dabei kann die Anordnung so getroffen sein, daß zwei
Linearmotoren für die Verschiebung des Falzschließers in ver
tikaler Richtung vorgesehen und endseitig an einem Schlitten
angeordnet sind, welcher sich über die ganze Arbeitsbreite der
Abkantpresse erstreckt und in horizontaler Richtung verschieb
bar ist, wobei der Falzschließer mit Schubstangen dieser Line
armotoren verbunden ist, und daß ein Linearmotor für die Ver
schiebung des Falzschließers in horizontaler Richtung fest an
geordnet sind, wobei dessen Schubstange unmittelbar am Schlit
ten in dessen Längsmitte angreift.
Mit besonderem Vorteil ist der Falzschließer federnd nachgiebig
mit den Schubstangen der betreffenden Linearmotoren verbunden.
Diese Nachgiebigkeit ermöglicht es, den Niederhalter aus seiner
durch die Positionierung des Falzschließers gegebenen Aus
gangslage gegen den festzuhaltenden Blechteil zu drücken. Eine
diesem Zweck dienende Konstruktion kann darin bestehen, daß
der Falzschließer an zwei Traggestellen aufgehängt ist, welche
je zwei mit Abstand zueinander parallel angeordnete Tragarme
aufweisen, die an ihren Enden durch Federorgane miteinander
verbunden sind, von denen das eine in horizontal er Richtung und
das andere in vertikaler Richtung wirksam ist, und daß der ei
ne Tragarm an der Schubstange des am Schlitten angeordneten Li
nearmotors und der andere Tragarm am Tragbalken des Falzschließers
befestigt ist.
Bei der Herstellung von Blechprofilen mit großer, insbesondere
mehrere Meter betragender Profillänge besteht die Gefahr, daß
das Blechgut durch Werkzeuge, die sich einstückig über die
ganze Arbeitsbreite der Abkantpresse erstrecken, nicht an allen
Stellen der Profillänge gleichmäßig mit Druck beaufschlagt
werden. Für solche Anwendungsfälle ist es deshalb zweckmäßig,
in an sich bekannter Weise die Werkzeuge der Länge nach zu un
terteilen. Beispielsweise kann die Anordnung so getroffen sein,
daß der Stempelhalter und der Biegestempel der Biegeeinrich
tung sowie der Preßstempel des Falzschließers in einzelne,
unabhängig voneinander arbeitende Längsabschnitte unterteilt
sind, und daß ferner die einzelnen Längsabschnitte des Stem
pelhalters über eine Hydrokissenanordnung mit dem Stößel der
Abkantpresse verbunden sind. Dadurch wird erreicht, daß an al
len Stellen der Profillänge die Biegeeinrichtung gleiche Biege
winkel erzeugt und der Falzschließer sich vollständig
schließt.
Ferner ist in die Abkantpresse vorzugsweise eine Biegeeinrich
tung einsetzbar, deren Matrize einen verstellbaren Boden auf
weist. Dadurch wird die Handhabung der Abkantpresse bei der
Durchführung der Biegevorgänge, einschließlich des Spitzbugs,
vereinfacht.
Anhand der beigefügten Zeichnung wird das erfindungsgemäße
Verfahren näher erläutert und ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen
Abkantpresse beschrieben. In der Zeichnung be
deuten:
Fig. 1 Querschnitt einer Blechzarge, an der eine Falznut
zur Aufnahme einer Dichtungsleiste ausgebildet ist;
Fig. 2-4 drei aufeinanderfolgende Biegephasen an einem
Blechabschnitt zur Bildung einer Falznut;
Fig. 5 einen Profilquerschnitt des Falzschließers zum
Flachdrücken eines Spitzbugs;
Fig. 6-10 fünf aufeinanderfolgende Phasen hinsichtlich des
Einsatzes des Falzschließers zum Flachdrücken des
vorgebogenen Spitzbugs;
Fig. 11 eine Abkantpresse mit Verschiebeeinrichtung für das
Falzschließer, in schematischer Darstellung;
Fig. 12 Frontansicht der Verschiebeeinrichtung und von
Teilen der Abkantpresse, teilweise im Schnitt;
Fig. 13 Draufsicht der Verschiebeeinrichtung und von Teilen
der Abkantpresse;
Fig. 14 Schnittansicht eines der Traggestelle für das
Falzschließer nach der Linie A-A in Fig. 13, in
größerem Maßstab;
Fig. 15 Schnittansicht nach der Linie B-B in Fig. 14;
Fig. 16 Frontansicht eines Teils des Falzschließers
gemäß den Fig. 11 bis 13, in größerem Maßstab;
Fig. 17 Querschnitt nach der Linie C-C in Fig. 16;
Fig. 18 Querschnitt nach der Linie D-D in Fig. 16; und
Fig. 19 Querschnitt durch ein Hydrokissen-Zusatzgerät für
den Einsatz des Stempelhalterhalters, in größerem
Maßstab.
Die Fig. 1 zeigt das Profil einer Blechzarge, wie sie bei
spielsweise für Türrahmen verwendet wird, an dem die Türöffnung
bildenden mittleren Blechabschnitt 1, welcher die beiden Sei
tenteile 2 und 3 miteinander verbindet, ist eine Falznut 4 aus
gebildet, welche eine Dichtungsleiste 5 aufnimmt. Die der inne
ren Wandung 6 dieser Falznut 4 gegenüberliegende äußere Nut
wandung 7 ist durch eine Blechpartie mit flachgedrücktem Spitz
bug 8 gebildet.
Die Fig. 2 bis 4 zeigen die Biegephasen, welche die am mittle
ren Blechabschnitt 1 vorzunehmenden Biegungen zur Bildung der
Falznut 4 betreffen, wobei die jeweilige Ausgangsform des
Blechabschnitts strichpunktiert dargestellt ist. Für diese Bie
gungen, wie vorzugsweise auch zur Formung der Seitenteile 2 und
3, wird eine nach der Dreipunktmethode arbeitende Biegevorrich
tung verwendet, welche eine Matrize 10 mit verstellbaren Boden
11 und einen in die Matrize 10 eindringenden, an einem Stempel
halter 12 befestigten Biegestempel 13 aufweist. Die Verwendung
einer solchen Biegeeinrichtung ist beispielsweise in der EP-PS
0 341 211 beschrieben.
Zuerst wird gemäß Fig. 2 in den zunächst flachen, als Formteil
1a bezeichneten Blechteil 1 an der Stelle A (Fig. 1) ein Bug
hergestellt, der etwas größer als 90° ist. Beim Biegevorgang
nach Fig. 3 wird hierauf an dem entstandenen Formteil 1b an der
Stelle B der Spitzbug d vorgebogen, so daß ein Formteil 1c
entsteht. Dieser erhält im folgenden Biegevorgang nach Fig. 4
einen rechtwinkligen Bug an der Stelle C. Aus diesem letzten
Biegevorgang am Blechteil 1 geht der Formteil 1d hervor.
Der Falzschließer 20 weist gemäß Fig. 5 einen Tragbalken 21
auf, der den einen Schenkel eines Winkelprofilträgers 22 bildet
und an dem ein mit dem Stempelhalter 12 zusammenarbeitender
Preßstempel 23 vertial verschiebbar gelagert ist, wie das im
einzelnen aus der Fig. 17 hervorgeht. Den anderen Schenkel des
Winkelprofilträgers 22 bildet ein Niederhalter 24, an dem eine
Falznase 25 ausgebildet ist, welche sich unterhalb des Preß
stempels 23 befindet. Der Niederhalter 24 ist durch kraftüber
tragende Federmittel mit dem Preßstempel 23 verbunden. Diese
Federmittel bestehen im vorliegenden Beispiel aus einem Feder
paket 26 mit gummielastischen Körpern 27, das in einer vertika
len Sackbohrung 28 des Preßstempels 23 längsgeführt ist. An
stelle der genannten gummielastischen Körpern 27 können auch
andere Federn, z. B. Schraubenfedern, vorgesehen sein. Die gum
mielastischen Körper 27 sind zwischen dem Boden 29 des Preß
stempels 23 und einem in der Sackbohrung 28 desselben gleiten
den, auf den Niederhalter 24 einwirkenden Stoßkörper 30 einge
spannt. Mit Hilfe eines vom Stoßkörper 30 ausgehenden Spann
bolzens 31 und einer auf diesen aufgeschraubten Spannmutter 32
läßt sich die Vorspannung des Federpakets 26 jeweils auf das
gewünschte Maß einstellen.
An der Arbeitsstelle des Falzschließers 20 befindet sich zwi
schen dem Preßstempel 23 und der Falznase 25 ein Spalt 33. Im
dargestellten Ruhezustand des Falzschließers läßt sich die
Höhe des Spalts 33 mittels der Spannmutter 32 dem in den Spalt
33 einzuschiebenden Spitzbug 8 des vorgebogenen Blechabschnitts
1 anpassen. Beim Betätigen des Falzschließers 20 verringert
sich die Spalthöhe auf das Maß der doppelten Blechdicke. Ande
rerseits hat die Falznase 25 eine Höhe, welche der Nutbreite
der zu bildenden Falznut 4 (Fig. 1) entspricht. Zudem weist die
Falznase 25 eine Ausnehmung 34 auf, welche ein vollständiges
Flachdrücken des Spitzbugs 8 verhindert. Dadurch ergibt sich
eine zur Öffnung hin enger werdende Falznut 4, was der in diese
eingedrückten Dichtungsleiste einen besseren Halt gibt.
Der Einsatz des Falzschließers 20 zum Flachdrücken der zu ei
nem Spitzbug vorgebogenen Blechpartie ist in den Fig. 6 bis 10
in aufeinanderfolgenden Phasen dargestellt. Der Falzschließer
20 wird zunächst mittels einer (weiter unten erläuterten) Ver
schiebeeinrichtung aus seiner Ruhelage, welche sich außerhalb
des Arbeitsbereichs der Biegeeinrichtung 10, 13 befindet, in
die Arbeitslage gemäß Fig. 6 gebracht, in welcher der Preß
stempel 23 sich unmittelbar neben dem Biegestempel 13 und ober
halb der beim Preßvorgang als Unterlage dienenden Matrize 10
befindet und unmittelbar durch den Stempelhalter 12 beauf
schlagbar ist.
Nachdem der vorgebogene Blechabschnitt 1 (bzw. Formteil 1d) gemäß
Fig. 7 in geeigneter Orientierung an den Falzschließer 20
herangeführt und der Spitzbug 8 in den Spalt 33 desselben ein
gelegt worden ist, wird der Falzschließer 20 zusammen mit dem
Blechabschnitt 1 auf die Matrize 10 fallengelassen. Der Blech
abschnitt 1 wird nunmehr durch das Eigengewicht der Falzschließers
20 zwischen dem Niederhalter 24 und der Matrize 10
festgeklemmt (Fig. 8.
Danach wird durch Absenken des Stempelhalters 12 gemäß Fig. 9
der Niederhalter 24 mit der Vorspannkraft des Federpakets 26
auf den Teil 40 des Blechabschnitts 1 und dieser gegen die Ma
trize 10 gedrückt, so daß der Blechabschnitt 1 für den anschließenden
Preßvorgang unverrückbar festgehalten. Durch
weiteres Absenken des Stempelhalters 12 beginnt das Flach
drücken des Spitzbugs 8. Mit zunehmendem Stempelhalterdruck
wird schließlich gemäß Fig. 10 der Spitzbug zwischen dem
Preßstempel 23 und der Falznase 25 flachgedrückt, wobei die in
Fig. 1 dargestellte Falznut 4 entsteht. An allen Phasen des be
schriebenen Preßvorganges ist der Biegestempel 13 unbeteiligt.
Er kann jedoch am Stempelhalter 12 verbleiben, da er den Preß
vorgang nicht behindert.
Die Fig. 11 bis 13 zeigen schematisch einen Teil einer Abkant
presse, welche zwei Seitenständer 50 und 51 aufweist. Mit 52
ist der feststehende Tisch und mit 53 der vertikalbewegliche
Stößel der Abkantpresse bezeichnet. Der Tisch 52 trägt einen
Matrizenhalter 54, auf dem die Matrize 10 der Biegeeinrichtung
angeordnet ist und welcher die an sich bekannten und hier nicht
dargestellten Mittel zur Einstellung des Bodens 11 (Fig. 2) der
Matrize 10 enthält. Am Stößel 53 ist ein im Zusammenhang mit
Fig. 19 näher beschriebenes Hydrokissen-Zusatzgerät 55 befe
stigt, in das der Stempelhalter 12 mit dem daran befestigten
Biegestempel 13 eingesetzt ist. In den Fig. 12 und 13 ist der
Stößel 53 mit dem genannten Zubehör der besseren Übersicht we
gen nicht dargestellt. Im vorliegenden Beispiel erstrecken sich
der Stempelhalter 12, der Biegestempel 13, die Matrize 10 und
das Falzschließer 20 über die ganze ausnutzbare Breite der Ab
kantpresse, wobei diese Teile in Längsabschnitte unterteilt
sind, was anhand der Fig. 16 bis 19 näher erläutert werden
wird. Die Matrize 10, die ähnlich segmentiert ist wir der oben
erwähnte Stempel 13, ist einfachheitshalber einteilig gezeich
net.
Am Ständer der Abkantpresse ist eine Verschiebeeinrichtung an
gebracht, mit deren Hilfe der zuvor kurz beschriebene Falzschließer
20 horizontal und vertikal bewegbar ist. Die Ver
schiebeeinrichtung weist zwei seitlich angeordnete, synchron
arbeitende Antriebsaggregate 58 und 59 auf, die je zwei pneuma
tische oder hydraulische Arbeitszylinder 60 und 61 umfassen,
wobei der eine Arbeitszylinder 60 zur vertikalen und der andere
Arbeitszylinder 61 zur horizontalen Verschiebung des Falzschließers
20 dient. Die Arbeitszylinder 60 sind stehend auf
einem Schlitten 62 angeordnet, welcher sich über die ganze
Breite der Abkantpresse erstreckt. Dieser Schlitten 62 besteht
aus einer durch ein vierkantiges Rohr gebildeten Traverse 63
mit endseitigen Winkelträgern 64, an denen Gleitstücke 65 ange
bracht sind. Auf der Traverse 63 sind die Arbeitszylinder 60
mit je einer Grundplatte 66 befestigt. An den Seitenständern 50
und 51 der Abkantpresse sind Tragbalken 67 angebracht, welche
Gleitschienen 68 tragen, auf denen der Schlitten 62 mit den
Gleitstücken 65 horizontal verschiebbar ist. Die Kolbenstangen
69 der Arbeitszylinder 60 stoßen je an einen Steg 70, der mit
einer Schubstange 71 verbunden ist, welche in der Traverse 63
und in der Grundplatte 66 längsverschiebbar gelagert ist. An
den unteren Enden der Schubstangen 71 sind Traggestelle 72 be
festigt, an denen der Falzschließer 20 federnd nachgiebig auf
gehängt ist. Einzelheiten dieser Traggestelle 72 gehen aus den
Fig. 14 und 15 hervor.
Die nur in den Fig. 11 und 13 dargestellten Arbeitszylinder 61
für die Horizontalverschiebung des Schlittens 62 sind je mit
einem Sockel 73 an einer ebenfalls aus einem Vierkantrohr ge
bildeten Traverse 74 befestigt, welche mit den Seitenständern
50, 51 der Abkantpresse fest verbunden ist. Die Kolbenstangen
75 der Arbeitszylinder 61 greifen unmittelbar am Schlitten 62
an. Unter Umständen kann es genügen, nur einen einzigen, in der
Längsmitte des Schlittens 62 wirksamen Arbeitszylinder 61 vor
zusehen.
Zur Positionierung des Falzschließers 20 in seiner Arbeitslage
können einstellbare Anschläge vorhanden sein. Im vorliegenden
Beispiel wird die Positionierung längs der horizontalen hori
zontalen Verschieberichtung durch die Endlagen der Kolbenstan
gen 75 der Arbeitszylinder 61 erreicht. Zur Positionierung des
Falzschließers 20 längs der vertikalen Verschiebeachse sind je
zwei zusammenarbeitende Anschläge vorhanden, und zwar jeweils
ein Anschlag 84 am Steg 70 und die mit diesem zusammenarbeiten
de Kolbenstange 85 eines auf der Grundplatte 66 stehenden Ar
beitszylinders 86.
Die Fig. 14 und 15 zeigen eines der Traggestelle 72, welche den
Falzschließer 20 federnd nachgiebig mit der vom Arbeitszylin
der 60 betätigten, vertikal verschiebbaren Schubstange 71 ver
binden (Fig. 11 bis 13) . Jedes Traggestell 72 weist zwei mit
gegenseitigem Abstand parallel übereinander angeordnete Tragar
me 90 und 91 auf. Der obere Tragarm 90 ist mit einer Schraube
92 stirnseitig an der Schubstange 71 angeschraubt, während am
unteren Tragarm 91 der Tragbalken 21 des Falzschließers 20
(Fig. 5) mittels Schrauben 93 befestigt ist. An ihren beiden
Enden sind die Tragarme je durch ein Federorgan 94 bzw. 95 mit
einander verbunden, wobei das eine Federorgan 94 in horizonta
ler Richtung und das andere Federorgan 95 in vertikaler Rich
tung wirksam ist.
Das Federorgan 94 weist einen Federträger 96 auf, welcher eine
Druckfeder 97 enthält, die zwischen zwei endseitigen Kolben 98
und 99 eingespannt ist. Den Gegendruck dieser Kolben 98, 99 neh
men zwei Stellschrauben 100 und 101 auf, welche je in einen am
Tragarm 90 befestigten Lagerbock 102 bzw. 103 eingesetzt sind.
Der Federträger 96 ruht auf zwei Säulen 104 und ist zusammen
mit diesen mittels Schrauben 105 am unteren Tragarm 91 befe
stigt. Die diesseitige Endpartie 106 des oberen Tragarms 90 hat
eine geringere Breite als der übrige Teil desselben und ver
läuft zwischen den Säulen 104 hindurch. Ferner ist zwischen dem
Federträger 96 und der Endpartie 106 des oberen Tragarms 90 ei
ne Kugelscheibe 107 als Stützglied eingebaut. Das Federorgan 95
ist ähnlich aufgebaut wie das Federorgan 94, wobei der entspre
chende Federträger 110 in einer passenden Bohrung am oberen
Tragarm 90 festsitzt, während die betreffenden Stellschrauben
111, 112 am unteren Tragarm 91 bzw. in einem auf demselben an
geordneten Lagerbock 113 verankert sind.
Die Fig. 16 bis 18 zeigen weitere Einzelheiten im Gesamtaufbau
des Falzschließers 20, der in der Abkantpresse nach den Fig.
11 bis 13 eingesetzt ist und dessen Einzelteile und Wirkungs
weise bereits anhand der Fig. 5 beschrieben wurde.
Das tragende Element des Falzschließers 20 ist der Winkelpro
filträger 22, welcher sich in seiner Längsausdehnung über die
ganze Arbeitsbreite der Abkantpresse erstreckt und an den Trag
armen 91 der beiden Traggestelle 72 befestigt ist. Der insge
samt gleich lange Preßstempel 23 ist dagegen aus den eingangs
genannten Gründen in einzelne, unabhängig voneinander arbei
tende Längsabschnitte 120 unterteilt, welche im vorliegenden
Beispiel unter sich gleich lang sind. Jeder Längsabschnitt 120
des Preßstempels 23 umfaßt zwei Stoßkörper 30, die je unter
der Einwirkung eines Federpakets 26 stehen, und ist mittels ei
ner Lagerschraube 121 am Tragbalken 21 des Winkelprofilträgers
22 vertikal verschiebbar gelagert. Dazu ist die Lagerschraube
121 mittig im jeweiligen Längsabschnitts 120 des Preßstempels
20 verankert und durchsetzt ein vertikal verlaufendes Langloch
122 im Tragbalken 21. Zur Befestigung am Tragbalken 21 dienen
Spannmuttern 123, denen Kugelscheiben 124 unterlegt sind.
Bei der Längsunterteilung des Preßstempels 23 brauchen die
einzelnen Längsabschnitte 120 nicht in jedem Bereich der Ar
beitsbreite gleich lang zu sein. Insbesondere bei großer Ar
beitsbreite, also bei langen zu bearbeitenden Blechprofilen,
können die Längsabschnitte 120 im mittleren Bereich der Ar
beitsbreite länger sein als in den Randbereichen.
Zweckmäßigerweise sind der Stempelhalter 12 und der Biegestem
pel 13 (Fig. 11), wie der Preßstempel 23, gleichfalls in ent
sprechende Längsabschnitte unterteilt, die unabhängig voneinan
der arbeiten. Dabei können die einzelnen Längsabschnitte des
Stempelhalters 12 über ein Hydrokissen-Zusatzgerät mit dem
Stößel 53 der Abkantpresse verbunden sein, wie das beispiels
weise in der EP 0 370 956 A2 beschrieben ist.
Ein Ausführungsbeispiel für ein Hydrokissen-Zusatzgerät der ge
nannten Art ist in Fig. 19 dargestellt. Das gesamthaft mit 55
bezeichnete Zusatzgerät ist aus zwei Längsteilen 130 und 131
aufgebaut, welche durch Schrauben 132 zusammengehalten sind.
Der obere Längsteil 130 ist mit einer Längsreihe von Schrauben
133 am Stößel 53 der Abkantpresse befestigt.
Der obere Längsteil 130 des Zusatzgeräts 55 weist einen Hohl
raum 135 auf, der durch eine Membran 136 abgeschlossen ist, die
an ihrem Rand zwischen den beiden Längsteilen 130 und 131 des
Zusatzgeräts 55 eingespannt ist. Der Hohlraum 135, der eine das
Hydrokissen bildende Druckflüssigkeit 137 enthält, ist über ei
ne Leitung 138 mit einer Druckquelle bzw. mit einer Rücklauf
leitung für die Druckflüssigkeit verbindbar. Die diesbezüglichen
Einrichtungen sind an sich bekannt und hier nicht dargestellt.
Der untere Längsteil 131 des Zusatzgeräts 55 ist an seiner Un
terseite mit einem Längsschlitz 140 für den Einsatz des Stem
pelhalters 12 versehen, welcher, wie erwähnt, aus einzelnen
Längsabschnitten 141 besteht, wobei an jedem Stempelhalterab
schnitt 141 ein entsprechender Längsabschnitt 142 des Biege
stempels 13 befestigt ist. Jedem Stempelhalterabschnitt 141
sind wenigstens zwei Kolbenplättchen 143 zugeordnet, die mit
der das Hydrokissen begrenzenden Membran 136 zusammenarbeiten
und deren längsgeführte Kolbenstangen 144 an den betreffenden
Stempelhalterabschnitt 141 anstoßen.
Mittels horizontal verschiebbarer Rasten 145 werden die Stem
pelhalterabschnitte 141 im Hydrokissen-Zusatzgerät 55 gehalten,
d. h. am Herausfallen gehindert. Vorzugsweise sind zwei Rasten
145 pro Stempelhalterabschnitt 141 vorhanden. Jede dieser Ra
sten 145 weist eine angeschrägte Rastnase 146 auf, welche in
eine von zwei einander gegenüberliegenden, entsprechend geform
ten Rastkerben 147 eingreift und durch eine Feder 148 im Ein
griff gehalten wird. Rückseitig stützt sich die Feder an einer
Platte 149 ab, welche am unteren Längsteil 131 des Zusatzgeräts
55 befestigt ist. Ferner ist die Raste 145 mit einem Kragen 150
versehen, an dem dieselbe von Hand oder mit mechanischen Hilfs
mitteln, entgegen dem Druck der Feder 148, zurückgezogen und so
mit der Rastkerbe 147 außer Eingriff gebracht werden kann, um
den Stempelhalterabschnitt 141 vom Zusatzgerät 55 zu lösen.
Die Anzahl der Längsabschnitte 141 bzw. 142 von Stempelhalter
12 und Biegestempel 13, mit denen das Hydrokissen-Zusatzgerät
55 zu bestücken ist, und die Anzahl der einzusetzenden Längsab
schnitte 120 des Preßstempels 23 richtet sich jeweils nach der
aktuellen Biegelänge.
Sobald während eines Biege- oder Preßvorgangs die auf einen
Stempelhalterabschnitt 141 von außen einwirkende Verformungs
kraft größer wird als die Druckkraft der das Hydrokissen bil
denden Druckflüssigkeit 137, wird dieser Stempelhalterabschnitt
141 in das Zusatzgerät 55 hineingedrängt, wobei die Rasten 145
zurückweichen und die vom Stempelhalterabschnitt 141 durch die
Kolbenstangen 144 angetriebenen Kolbenplättchen 143 über die
Membran 136 in den die Druckflüssigkeit 137 enthaltenden Hohl
raum 135 eindringen. Die Eindringtiefe der Kolbenplättchen 143
läßt sich durch geeignete elektromechanische Regelung einstel
len, um eine gleichmäßige Bearbeitung des Blechprofils über
seine ganze Länge zu erreichen. Am Ende eines Bearbeitungsvor
gangs fährt der Stößel 53 hinauf und Werkzeugteile, die im
Hohlraum 137 eingedrungen waren, fahren gleichzeitig in die
Ausgangslage zurück.
Claims (15)
1. Verfahren zum Biegen von Blechen mit Hilfe einer Biegeein
richtung, welche eine Matrize und einen in die Matrize eindrin
genden, an einem Stempelhalter befestigten Biegestempel auf
weist, wobei zur Bildung von Falznuten die die äußere Nutwan
dung bildende Blechpartie mit Hilfe der Biegeeinrichtung zu ei
nem Spitzbug vorgebogen und anschließend der Spitzbug flachge
drückt wird, dadurch gekennzeichnet, daß zum Flachdrücken des
Spitzbugs ein temporär zwischen den Stempelhalter und die Matri
ze der Biegeeinrichtung eingesetzter Falzschließer mit Nieder
halter verwendet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für
sämtliche an einem Erzeugnis vorgesehenen Biegungen, einschließlich
des Spitzbugs, eine einzige, nach der Dreipunktme
thode arbeitende Biegeeinrichtung verwendet wird, welche eine
Matrize mit verstellbaren Boden aufweist.
3. Abkantpresse zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch
1, mit einer Biegeeinrichtung (10-13), welche eine Matrize (10)
und einen in die Matrize eindringenden, an einem Stempelhalter
(12) befestigten Biegestempel (13) aufweist, sowie mit einem
Falzschließer (20) zum Flachdrücken eines Spitzbugs (8), da
durch gekennzeichnet, daß der Falzschließer (20) mit einem
Niederhalter (24) versehen und an den Seitenständern (50, 51)
der Abkantpresse verschiebbar angeordnet ist und daß derselbe
aus einer Ruhestellung, welche sich während eines Biegevorgangs
außerhalb des Arbeitsbereichs der Biegeeinrichtung (10-13) be
findet, in eine Arbeitslage verschiebbar ist, in welcher der
Falzschließer (20) sich oberhalb der beim Preßvorgang als Un
terlage dienenden Matrize (10) der Biegeeinrichtung befindet und
unmittelbar durch den Stempelhalter (12) beaufschlagbar ist.
4. Abkantpresse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
der Falzschließer (20) einen mit dem Stempelhalter (12) zusam
menarbeitenden Preßstempel (23) und eine unterhalb desselben
angeordnete Falznase (25) aufweist, deren Höhe der Breite der zu
bildenden Falznut (4) entspricht, und daß die Falznase (25) am
Niederhalter (24) ausgebildet ist, der durch kraftübertragende
Federmittel (26) mit dem Preßstempel (23) verbunden ist.
5. Abkantpresse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß
der Falzschließer (20) einen mit dem Niederhalter (24) fest
verbundenen Tragbalken (21) aufweist, an dem der Preßstempel
(23) vertikal verschiebbar gelagert ist.
6. Abkantpresse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
der Niederhalter (24) und der Tragbalken (21) des Falzschließers
(20) aus einem Winkelprofilträger (22) gebildet sind, der
sich in seiner Längsausdehnung über die ganze Arbeitsbreite der
Abkantpresse erstreckt.
7. Abkantpresse nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch ge
kennzeichnet, daß sie mit einer Verschiebeeinrichtung ausgerü
stet ist, mittels welcher der Falzschließer (20) horizontal und
vertikal bewegbar ist.
8. Abkantpresse nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß
die Verschiebeeinrichtung Linearmotoren für die vertikale und
die horizontale Verschiebung des Falzschließers (20) aufweist.
9. Abkantpresse nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß
als Linearmotoren hydraulische oder pneumatische Arbeitszylinder
(60, 61) dienen.
10. Abkantpresse nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß
zwei Arbeitszylinder (60) für die Verschiebung des Falzschließers
(20) in vertikaler Richtung vorgesehen und endseitig an ei
nem Schlitten (62) angeordnet sind, welcher sich über die ganze
Arbeitsbreite der Abkantpresse erstreckt und in horizontaler
Richtung verschiebbar ist, wobei der Falzschließer (20) mit von
diesen Arbeitszylindern betätigten Schubstangen (71) verbunden
ist, und daß wenigstens ein Arbeitszylinder (61) für die Ver
schiebung des Falzschließers (20) in horizontaler Richtung fest
angeordnet ist, wobei dessen Kolbenstange (75) unmittelbar am
Schlitten (62) angreift.
11. Abkantpresse nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß
der Falzschließer (20) federnd nachgiebig mit den Schubstangen
(71) verbunden ist.
12. Abkantpresse nach den Ansprüchen 5 und 11, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Falzschließer (20) an zwei Traggestellen
(72) aufgehängt ist, welche je zwei mit Abstand zueinander par
allel angeordnete Tragarme (90, 91) aufweisen, die an ihren En
den durch Federorgane (94, 95) miteinander verbunden sind, von
denen das eine (94) in horizontaler Richtung und das andere (95)
in vertikaler Richtung wirksam ist, und daß jeweils der eine
Tragarm (90) an der Schubstange (71) des am Schlitten (62) ange
ordneten Arbeitszylinders (60) und der andere Tragarm (91) am
Tragbalken (21) des Falzschließers (20) befestigt ist.
13. Abkantpresse nach einem der Ansprüche 3 bis 12, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Stempelhalter (12) und der Biegestempel
(13) der Biegeeinrichtung (10-13) sowie der Preßstempel (23)
des Falzschließers (20) in einzelne, unabhängig voneinander ar
beitende Längsabschnitte (141; 142; 120) unterteilt sind.
14. Abkantpresse nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß
die einzelnen Längsabschnitte (141) des Stempelhalters (12) über
ein Hydrokissen-Zusatzgerät (55) mit dem Stößel (53) der Ab
kantpresse verbunden sind.
15. Abkantpresse nach einem der Ansprüche 3 bis 14, dadurch ge
kennzeichnet, daß eine Biegeeinrichtung (10-13) vorgesehen ist,
deren Matrize (10) einen verstellbaren Boden (11) aufweist.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19934335174 DE4335174A1 (de) | 1993-10-15 | 1993-10-15 | Verfahren zum Biegen von Blechen und Abkantpresse zur Durchführung des Verfahrens |
EP94810227A EP0624411A1 (de) | 1993-05-13 | 1994-04-25 | Verfahren zum Biegen von Blechen und Abkantpresse zur Durchführung des Verfahrens |
JP13351994A JPH06328134A (ja) | 1993-05-13 | 1994-05-12 | 金属板を曲げる方法及びこの方法を実施するためのプレスブレーキ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19934335174 DE4335174A1 (de) | 1993-10-15 | 1993-10-15 | Verfahren zum Biegen von Blechen und Abkantpresse zur Durchführung des Verfahrens |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4335174A1 true DE4335174A1 (de) | 1995-04-20 |
Family
ID=6500224
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19934335174 Ceased DE4335174A1 (de) | 1993-05-13 | 1993-10-15 | Verfahren zum Biegen von Blechen und Abkantpresse zur Durchführung des Verfahrens |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4335174A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2246131A1 (de) * | 2009-04-29 | 2010-11-03 | Trumpf Maschinen Austria GmbH & CO. KG. | Biegepresse mit Zusatzwangen |
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DE2043883A1 (de) * | 1969-09-22 | 1971-04-15 | Hammerle AG,Maschinenfabnk, Zofin gen (Schweiz) | Biegebearbeitungseinnchtung |
AT378337B (de) * | 1983-11-02 | 1985-07-25 | Voest Alpine Ag | Vorrichtung zum biegen von blechen |
EP0156787A2 (de) * | 1984-03-29 | 1985-10-02 | VOEST-ALPINE Aktiengesellschaft | Blechbearbeitungsmaschine |
CH655874A5 (de) * | 1982-06-07 | 1986-05-30 | Haemmerle Ag Maschf | Werkzeugeinrichtung an einer abkantpresse. |
WO1992016318A1 (en) * | 1991-03-22 | 1992-10-01 | Amada Company, Limited | System for working on plate material |
DE4315706A1 (de) * | 1993-05-13 | 1994-11-17 | Haemmerle Ag | Verfahren zum Biegen von Blechen und Abkantpresse zur Durchführung des Verfahrens |
-
1993
- 1993-10-15 DE DE19934335174 patent/DE4335174A1/de not_active Ceased
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