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Vorrichtung zúrn MisoIin von körnigem Gut.
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Die den Gegenstand der Erfindung hildende Vorrichtung zum Mischen
von körnigem oder kleinstückigem Gut beruht ihrem Wesen nach auf folgendem Grundgedanken:
Die zu mischenden Güter - der Anzahl nach beispielsweise zwei - fallen in einer
gewissen Schichtung in den Schacht g (s.
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Abb. I der Zeichnung) und rutschen auf den Führungsblechen e und/nach
den ersten Teilerblechen k und 1. Durch die Teilerbleche -wird der Mischgutstrom
in zwei Hälften gespalten. Jede Hälfte gleitet auf einem Teilerblech so abwärts,
daß sie beim Ankommen an der gegenüberliegenden Wand des Fallschachtes g die doppelte
Breite erreicht und nur noch die halbe Mächtigkeit hat. Dieses wird durch zweckmäßige
Ausbildung der Teilerbleche, auf denen die Mischgüter gleiten, erreicht. Sie sind
beispielsweise theoretisch als Kegelmantel auszubilden, gegebenenfalls mit Führungsleisten
zu versehen; sie können auch der Natur der zu mischenden Bestandteile entsprechend
gekrümmt sein.
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Beim Abgleiten von den ersten Teilerblechen werden also statt anfangs
zwei übereinandergelagerten Schichten von der Dicke s jetzt zwei Schichten von der
Dicke s/2 vorhanden sein. Beim Abgleiten von dem zweiten Paar o und p der Teilerbleche
tritt jetzt dersdbe Vorgang ein, so daß nach dem Abgleiten von den zweiten Teilerblechen
vier Schichten übereinanderliegen. Je mehr Teilerbleche man also hintereinanderschaltet,
desto inniger ist die WIischung. Sie steigert sich nach einer geometrischen Reihe
mit dem Quotienten 2, so daß, je nachdem die Anzahl der Blechgruppen I, 2, 3, 4,
5 5 . zu zu zu ist, die Mischung eine 2, 4, 8, I6, 32 ..... fache ist.
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Den Verlauf des Vorganges gibt schematisch Abb. 2 wieder. Nian ersieht
aus derselben, wie der Strahl beim Herunterfallen in immer dünner werdende Schichten
gespaltet wird.
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Die Zahl der hintereinanderzuschaltenden Bleche richtet sich also
nach der Korngröße des zu mischenden Gutes. Sind die einzelnen Teilschichten so
dünn geworden, daß die zweitkleinste. Korngröße mit seiner Teilschicht übereinstimmt,
so ist die Grenze der Mischfähigkeit der Güter erreicht.
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Die Zuführung der zu mischenden Güter kann durch Förderbänder c und
d geschehen.
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In der Zeichnung sind, wie schon bemerkt, der Einfachheit halber zwei
zu mischende Güter vorgesehen. Wenn mehrere Güter zu mischen sind, so können entsprechend
viele Förderbänder übereinander angeordnet werden. Die Menge des aus den Bunkern
a und b oder von den Förderbändern c und d zu rutschenden Gutes kann durch Schützen
beliebig geregelt werden. Hat man es mit feuchtem Gut zu tun, welches vom Förderband
nicht gleichmäßig abrutscht, so kann man Abstreifräder vorsehen, welche mit ihren
Schaufeln das Gut schnell entsprechend ihrer Schaufelzahl abstreifen und in den
Schacht g werfen.
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Die Mischvorrichtung ist insbesondere gedacht zur Mischung verschiedener
Kohlensorten, wie es beim Mischen von verschiedenen Brennstoffen für den Kesselbetrieb
häufig erforderlich ist, oder bei der SIischung von Kokskohlen, deren eine Sorte
sich allein nicht gut verkoken läßt. Sie eignet sich natürlich auch für Getreide,
Sand, Kies, Erz usw.
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Es hat sich im praktischen Betriebe gezeigt, daß, um die geschilderte
Mischungsweise der Teilerbleche voll zur Geltung zu bringen, es nötig ist, über
der Oberkante der
Bleche noch Anprallflächen oder Reflektionsflächen
ll, i, in, n anzubringen, damit das an die Wand prallende Mischgut so von derselben
zurückgeworfen wird, daß die fächerförmige Verteilung gleich richtig eingeleitet
wird. Die Anprall- oder Reflelitionsflächen haben die ÄVirkung wie konvexe Zylinderspiegel.
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ÄVie man durch große Schaulöcher in den Schachtwänden, die den Verteilerblechen
gegenüberliegen, beobachten kann, spielt sich nun der ganze Vorgang wie folgt ab:
Das aufgegebene Gut gleitet durch die Führungsblechee und f gemeinsam in den Schacht
g. Das Gut wird gegen die Prallbleche Ii und i geworfen und fällt auf die erste
Gruppe der geformten Gleitbleche k und 1. Beim Fallen auf diese Formbleche, welche
man entsprechend der Korngröße und der Natur des zu mischenden Gutes krümmen kann,
wird der NIischgutstrom auf seiiier ganzen Breite in zwei Teile geteilt, von dem
jeder Teil auf einem Formblech abwärts gleitet. Beim Abwärtsgleiten verbreitert
sich jeder hinabgleitende Teil auf die doppelte Breite, hat dann aber nur noch die
hall>e Dicke. Nach Verlassen der Formbleche überlagern sich jetzt die von den
beiden Blechen der Gruppe kommenden Schichten, stoßen gegen das nächste Paar Prallbleche
m und n und fallen auf die nächste Gruppe der geformten Gleitbleche @ und p, wo
sich derselbe Vorgang wiederholt. Den Verlauf des Vorganges gibt das Schema in Abb.
2 wieder.
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Die Strömung des Gutes auf den Verteilerflächen war genau, wie beabsichtigt,
fächerförmig. Hierbei hat es sich herausgestellt, daß die Wände gegenüber den Blechen
sogar überhaupt fehlen können, soweit sie oberhall des anprallenden NIischgutes
liegen, da dieser Teil der Wand gar nicht vom Mischgut berührt wird, was natürlich
für die ß'berwachung des ganzen Arbeitsganges, Instandhaltung der Anlage und Beseitigung
Voll Störungen sehr wesentlich ist. Güter gleicher Korngröße können ohne weiteres
in der gewünschten ÄVeise gemischt werden. Zu diesem Zweck ließ man versuchsweise
z. B. feinkörnige Kokskohle und weißen Sand in den Schachts zusammenfließen, so
daß man sich infolge der verschiedenen Farben schwarz und weiß von dem Erfolg der
WIischung überzeugen konnte. Bei Gut verschiedener Korngrößen stellt sich folgendes
heraus: Das feinkörnige Gut, z. B. lEColsskohle, hatte eine größere Reibungsziffer
als das grobkörnige, Kohlen Nuß 3 und Nuß 4. Infolgedessen strömte das grobkörnige
Gut auf den Verteilerblechen beschleunigter als das feinkörnige. Dieses übt auf
das Endresultat der Mischung keinen Einfluß aus, weil naturgemäß unten genau dieselben
Mengen und im selben Verhältnis herauskommen, wie oben im Trichter zugeführt, gleichgültig,
ob das eine den Apparat schneller durchläuft als das andere. Nur ist dafür Sorge
zu tragen, daß beim Verlassen des Schachtes das grobkörnige wie auch das spezifisch
schwere Gut nicht weiter vorfällt als das feine oder spezifisch leichtere. Man kann
dies dadurch erreichen, daß man den Austritt so anordnet, daß das N1lischgut senkrecht
fallen muß, oder aber, was in vielen Fällen noch wirksamer ist, daß das aus der
Mischvorrichtung herunterfallende Mischgut durch ein pendelndes prismatisches flaches
Rohr läuft, welches das Mischgut durch sein Pendeln auf einer Ebene ausbreitet.
Auf diese Weise gelingt es, mit einer verhältnismäßig ganz klein bemessenen Einrichtung
recht große NIengen aufs innigste zu vermischen. Der hierzu benötigte Kraftbedarf
ist äußerst gering, da das eigentliche Mischen ja gänzlich ohne Kraftzufuhr vor
sich geht und das Mischgut lediglich auf die geringe Höhe der Aufgabeöffnung gehoben
zu werden braucht.