DE4321405A1 - Naßpresse für eine Papiermaschine - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Naßpresse für eine Papiermaschine. Auf den Oberbegriff von Anspruch 1 wird verwiesen.

Eine Presse dieser Art ist aus US-A-4 556 451 bekanntgeworden. Diese Presse umfaßt vier Preßwalzen, die eine ununterbrochene Kette miteinander bilden, so daß die Papierbahn beim Durchlaufen der Presse stets eine Preßwalze auf einem Teil von deren Umfang umschlingt, und daß insgesamt drei Preßspalte gebildet werden. Der genannten Vier-Walzen-Presse ist eine Zwei-Walzen-Presse vorgeschaltet, die die vom Sieb der Papiermaschine kommende Papierbahn übernimmt.

Es ist eine große Anzahl von Pressenpartien der unterschiedlichsten Konfiguration bekanntgeworden. US-A-2 694 348 beschreibt eine Pressenpartie, bei der zunächst die Papierbahn mittels eines Filzbandes vom Papiermaschinensieb abgenommen und mit diesem Filzband durch eine erste Zwei- Walzen-Presse hindurchgeführt wird. Ein zweiter Filz, der ebenfalls durch die genannte Zwei-Walzen-Presse hindurchläuft, übernimmt die Papierbahn und führt sie durch eine zweite Zwei-Walzen-Presse hindurch. Sodann wird die Papierbahn von einem dritten Filzband abgenommen, das durch die zweite Zwei-Walzen-Presse hindurchläuft; dieses dritte Filzband führt die Papierbahn durch eine dritte Zwei- Walzen-Presse hindurch, und weiter durch eine vierte Zwei- Walzen-Presse. Diese Pressenpartie weist somit insgesamt vier Preßspalte auf. Durch sämtliche Preßspalte sind somit gleichzeitig mit der Papierbahn Filzbänder hindurchgeführt. Zwischen den einzelnen Preßspalten wird die Papierbahn von den genannten Filzen transportiert, und zwar auf einer Strecke, auf der die Filzbahn mit der darauf befindlichen oder daran hängenden Papierbahn eine freie Weglänge überbrückt.

Ganz allgemein wird angestrebt, Naßpressen bzw. ganze Naßpreßpartien den hohen Anforderungen schnell laufender Papiermaschinen anzupassen. Naßpressen sollen allgemein einen hohen Preß-Wirkungsgrad aufweisen, möglichst wenig Raum einnehmen, vor allem in Laufrichtung der Papierbahn und in horizontaler Richtung gesehen, und sie sollen außerdem einen kostengünstigen konstruktiven Aufbau haben.

Mit zunehmender Geschwindigkeit moderner Papiermaschinen nehmen jedoch die technischen Probleme zu, so daß immer neue Teilaufgaben zu lösen sind. Derartige Probleme treten z. B. auf beim Anfahren der Papiermaschine nach einem Stillstand, wenn ein schmaler Papierstreifen durch die Pressenpartie hindurchgeführt werden muß. Ferner nimmt mit zunehmender Geschwindigkeit der Papiermaschine die Abrißgefahr der Papierbahn zu. Weiterhin muß man mit zunehmender Geschwindigkeit die Entwässerungsleistung der Pressenpartie steigern, was sich nicht ohne eine Vergrößerung der Zahl der Preßspalte machen läßt. Hierdurch wird jedoch mehr Raum in Laufrichtung der Papiermaschine benötigt. Ein weiteres Problem ist die Markierung der Preßfilze in der noch feuchten Papierbahn. Schließlich steigt mit zunehmender Maschinengeschwindigkeit und mit zunehmenden Liniendrücken in den Preßspalten der Verschleiß der Preßfilze, so daß diese häufiger gegen neue Filze ausgetauscht werden müssen, was natürlich die Kosten hochtreibt.

Alle diese Probleme wurden mit den bekannten Einrichtungen nicht in optimaler Weise gelöst. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Naßpresse gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 derart zu gestalten, daß bei hohem Preßwirkungsgrad und hohen Geschwindigkeiten ein einwandfreies Überführen des schmalen Überführstreifens bzw. der vollständig breiten Papierbahn gewährleistet ist, daß die Markierung von Sieben oder von Bohrlochmustern von Saugwalzen in der feuchten Papierbahn verringert oder vermieden wird, und daß der Filzverschleiß gesenkt wird.

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1 gelöst.

Die Erfindung ist anhand der Zeichnung näher erläutert. Darin ist im einzelnen folgendes dargestellt:

Fig. 1 zeigt eine Pressenpartie mit einer Fünf-Walzen-Presse, die zwei Schuh-Preßwalzen enthält.

Fig. 2 zeigt eine Pressenpartie mit einer Vier-Walzen-Presse, die eine Schuhpresse aufweist.

Fig. 3 zeigt eine Pressenpartie, die u. a. eine Fünf- Walzen-Presse enthält; eine dieser Walzen ist wiederum eine Schuh-Preßwalze.

Fig. 4 zeigt eine Pressenpartie mit einer Fünf-Walzen-Presse, die zwei Schuh-Preßwalzen enthält.

In Fig. 1 erkennt man im einzelnen die folgenden Elemente: Ein bandförmiges Sieb 1, das in Pfeilrichtung umläuft, umschlingt eine Saugwalze 2 und eine Umlenkwalze 3. Das Sieb 1 trägt eine Papierbahn 4, die gestrichelt dargestellt ist.

Man erkennt weiterhin einen ersten Filz 5, der ebenfalls als endlose Schlaufe ausgebildet ist. Der Filz 5 umschlingt eine Reihe von Leitwalzen, von denen die Leitwalze 6, die Saugleitwalze 7 und die Leitwalze 8 dargestellt sind, ferner eine Preßwalze 9, die Bestandteil der Presse ist.

Preßwalze 9 bildet mit einer weiteren Preßwalze 10 eine erste Preßstelle I. Preßwalze 9 ist eine Schuh-Preßwalze mit einem hier nur schematisch dargestellten Anpreßschuh 9.1, mit welchem ein in Sieblaufrichtung gesehen relativ langer Preßspalt hergestellt wird. Auf Preßwalze 10 folgt eine dritte Preßwalze 11. Die Preßwalzen 10 und 11 bilden miteinander einen zweiten Preßspalt II. Auf Preßwalze 11 folgt eine vierte Preßwalze 12, die ebenfalls eine Schuh- Preßwalze mit einem Anpreßschuh 12.1 ist. Die Walzen 11 und 12 bilden miteinander einen dritten Preßspalt III. Eine fünfte Preßwalze 13, die als Saugpreßwalze ausgebildet ist, bildet mit Preßwalze 11 einen vierten Preßspalt IV. Preßwalze 13 ist im Sinne des Doppelpfeiles 13.1 gegen Preßwalze 11 anstellbar bzw. von dieser abfahrbar, so daß je nach den Betriebsbedingungen Preßspalt IV entfällt.

Preßwalze 12 befindet sich innerhalb der endlosen Schlaufe eines zweiten Preßfilzes 14, der wiederum um Leitwalzen 15, 16, 17 usw. herumgeschlungen ist.

Preßwalze 13 befindet sich innerhalb der endlosen Schlaufe eines dritten Preßfilzes 18. Dieser ist um Leitwalzen herumgeführt, wie um die Leitwalzen 19, 20.

An die Naßpresse schließt sich in üblicher Weise eine Trockenpartie an. Im vorliegenden Falle handelt es sich um eine einreihige Trockenpartie. Diese umfaßt eine Vielzahl von Trockenzylindern 21, 22, eine Vielzahl von jeweils zwischen zwei Trockenzylindern angeordneten Umlenksaugwalzen 23 usw., sowie ein Trockensieb 24 mit Leitwalzen 25, 26 usw. Am Anfang der Trockenpartie befindet sich eine Umlenksaugwalze 27. Diese dient dazu, die Papierbahn 4 vom dritten Preßfilz 18 abzunehmen.

Wie man erkennt, sind weitere Elemente vorhanden, die aber für die Erfindung nicht von primärer Bedeutung sind. Hierzu gehören beispielsweise ein Schaber 10.1, der der Preßwalze 10 zugeordnet ist, ein Schaber 11.1, der der Preßwalze 11 zugeordnet ist, eine Ausschußabführrinne 10.2, die sich unterhalb der Preßwalze 10 befindet.

Wie man sieht, ist der Verlauf der Papierbahn 4 wie folgt: Die Papierbahn 4 wird zunächst durch die Pick-up-Walze 7 vom Sieb 1 abgenommen. Sie hängt sodann unten am ersten Preßfilz 5. Zusammen mit diesem gelangt sie durch den ersten Preßspalt I, verläßt sodann den Preßfilz 5, verbleibt am Umfang der Preßwalze 10 bis zum Erreichen des zweiten Preßspaltes II, verbleibt sodann am Umfang der Preßwalze 11 bis zum Erreichen des dritten Preßspaltes III und - gegebenenfalls - des vierten Preßspaltes IV, und wird sodann mittels der Umlenksaugwalze 13 auf den dritten Preßfilz 18 überführt, von welchem sie durch die Umlenksaugwalze 27 abgenommen und mit dem Trockensieb 24 durch die Trockenpartie hindurchgeführt wird.

Wichtig ist hierbei, daß die Papierbahn 4 bei ihrem Durchlauf durch die Naßpresse stets an der Mantelfläche einer der beteiligten Preßwalzen haftet, so daß auf diesem kritischen Abschnitt des Laufes der Papierbahn ein Abriß praktisch unmöglich ist.

Ferner ist von Bedeutung, daß die Preßwalze 10 einen relativ weichen Mantel aufweist, während die Preßwalze 11 einen relativ harten Mantel aufweist. Auch hat sich der Wechsel zwischen Preßspalt I, gebildet aus einer Schuhpresse zu Preßspalt II, gebildet aus völlig glatten (geschlossenen) Mantelflächen, und weiter zu Preßspalt III, wiederum aus einer Schuhpresse gebildet, als besonders günstig erwiesen. Preßfilz 18 ist zweckmäßigerweise aus einem relativ feinen Gewebe gebildet, so daß die Papierbahn 4 am letzten Preßspalt IV (falls ein solcher vorhanden ist) relativ wenig Markierung durch den Preßfilz 18 erhält.

Die in Fig. 2 gezeigte Konfiguration ist ähnlich jener von Fig. 1 aufgebaut. Man erkennt wieder einen Teil der Siebpartie mit dem Sieb 1, der Siebsaugwalze 2, der Umlenkwalze 3, und die auf dem Sieb 1 mitgeführte, gestrichelt dargestellte Papierbahn 4. Auch hier ist wieder ein erster Preßfilz 5 vorgesehen, der die Papierbahn 4 durch einen ersten Preßspalt I zwischen den Walzen 9 und 10 hindurchführt. Walze 9 ist hierbei eine Preßwalze mit glatter, d. h. geschlossener Mantelfläche. Auch der übrige Aufbau der Presse ist sehr ähnlich jener gemäß Fig. 1. Jedoch ist die fünfte Preßwalze 13 eine Walze mit geschlossener Mantelfläche. Die Papierbahn 4 wird von Preßwalze 13 an Trockensieb 24 abgegeben, wobei die Umlenksaugwalze 27 für eine zuverlässige Überführung sorgt.

Die in Fig. 3 dargestellte Konfiguration ist bis zur Pick-up-Walze 7 analog den beiden vorausgegangenen Konfigurationen gestaltet. Es folgt sodann eine vorgeschaltete Presse mit einem Preßspalt Ia, gebildet aus zwei Preßwalzen 30 und 31. Preßwalze 30 weist eine Saugzone 30a auf, um die Papierbahn 4 sicher zum Preßspalt Ia zu führen. Preßwalze 31 weist eine Saugzone 31.1 auf, um die Papierbahn 4 sicher auf einen zweiten Preßfilz 11′ zu überführen.

Wie man sieht, umfaßt die nachfolgende Presse wiederum fünf Preßwalzen, nämlich die Walzen 9, 10, 11, 12 und 13. Die Walze 9 befindet sich ebenfalls in der Schlaufe des Filzes 11. Sie bildet zusammen mit Walze 10 einen Preßspalt I. Die Walzen 10 und 11 bilden miteinander einen Preßspalt II; die Walzen 11 und 12 bilden miteinander einen Preßspalt III; die Walzen 11 und 13 bilden miteinander einen vierten Preßspalt IV.

Die Walze 12 befindet sich innerhalb der Schlaufe eines dritten Preßfilzes 17. Die Walze 13 ist zugleich eine Saugumlenkwalze und dient zum Überführen der Papierbahn 4 auf ein Trockensieb 18 der nachgeschalteten Trockenpartie. Die Trockenpartie und ihre Elemente brauchen hier nicht näher beschrieben zu werden, da sie im Grunde denselben Aufbau wie die Trockenpartien der beiden anderen Konfigurationen haben.

Auch bei dieser erfindungsgemäßen Presse, umfassend die Preßwalzen 12-16, folgt die Papierbahn 4 auf ihrem Verlaufe vom ersten Preßspalt - hier II - bis zum letzten Preßspalt - hier V - stets den Umfängen der beteiligten Preßwalzen. Sie läuft somit niemals frei, und niemals auf einem frei geführten Preßfilz. Auch hierbei ist der zweite Preßspalt III dieser Presse aus einer Walze mit relativ weichem Mantel - hier Walze 13 - und aus einer Walze mit hartem Mantel - hier Walze 14 - gebildet. Dabei ist die Walze mit weichem Mantel wiederum - in Laufrichtung der Papierbahn 4 gesehen - vor der Walze 14 mit hartem Mantel angeordnet. Walze 15 ist wiederum eine Schuh-Preßwalze mit einem Schuh 15.1.

Die in Fig. 4 dargestellte Konfiguration ist insofern den beiden ersten Konfigurationen gemäß den Fig. 1 und 2 ähnlich, als auch hier die gezeigte Fünf-Walzen-Presse die einzige Presse ist und keine Zwei-Walzen-Presse vorgeschaltet ist. Es versteht sich jedoch, daß dies auch anders sein könnte. Es könnte eine weitere Presse vorgeschaltet und auch eine weitere Presse nachgeschaltet sein.

Man erkennt die fünf Preßwalzen 9, 10, 11, 12, 13, die insgesamt vier Preßspalte I, II, III, IV miteinander bilden. Walze 10 ist wiederum eine Schuh-Preßwalze, desgleichen Walze 12. Die Schuh-Preßwalze 10 hat in bekannter Weise einen schlauchförmigen und flexiblen umlaufenden Preßmantel und einen radial beweglichen (und eine konkave Preßfläche aufweisenden) Preßschuh 10a, der zusammen mit der Preßwalze 9 den Preßspalt I bildet. Außerdem hat die Schuh-Preßwalze 10 am Preßspalt II eine radial bewegliche Leiste 10b, vorzugsweise mit einer konvexen Preßfläche. Diese Leiste 10b dient zum Öffnen oder Schließen des Preßspalts II sowie zum Variieren der Preßkraft im Preßspalt II. Dank der beweglichen Leiste 10b braucht die Preßwalze 11 - abweichend von den Ausführungsbeispielen gemäß den Fig. 1 bis 3 - nicht verstellbar zu sein. Mit anderen Worten: Die vier Preßwalzen 9 bis 12 können alle im wesentlichen starr auf einem Fundament oder an einem Maschinengestell abgestützt werden. Hierdurch ergibt sich eine äußerst einfache und platzsparende Anordnung der gesamten Naßpresse.

Wie man erkennt, ist die Papierbahn 4 durch den ersten Preßspalt I zusammen mit einem Filz 5 hindurchgeführt. Hingegen läuft die Papierbahn 4 durch den zweiten Preßspalt II alleine hindurch, d. h. ohne Filz. Bei Preßspalt III ist es wieder wie bei Preßspalt I; auch hier laufen Papierbahn 4 und ein Filz gemeinsam durch diesen Preßspalt. Bei Preßspalt IV ist es wieder wie bei Preßspalt II: die Papierbahn 4 läuft alleine durch diesen Preßspalt. Diese abwechselnde Bahnführung - zuerst mit Filz, dann ohne Filz, dann wieder mit Filz, und schließlich ohne Filz - ist sehr vorteilhaft. Das Auspressen mit Filz erlaubt nämlich eine relativ intensive Entwässerung, hat jedoch den Nachteil einer Markierung des Filzgewebes in der feuchten Papierbahn, während der nachgeschaltete Preßspalt ohne Filz für eine Glättung dieser vorausgegangenen Filzmarkierung sorgt.

Der Preßwalze 13 ist ein Sprührohr 13.1 zugeordnet. Es trägt über die gesamte Walzenbreite einen Wasser-Sprühnebel auf die Mantelfläche der Walze 13 kurz vor dem Preßspalt IV auf. Ein Schaber 13.2 reinigt die Mantelfläche der Walze 13.

Claims (6)

1. Naßpresse für eine Papiermaschine zum Auspressen einer feuchten Papierbahn;

• 1.1 mit einer Mehrzahl von Preßwalzen;
• 1.2 die Preßwalzen bilden jeweils paarweise einen Preßspalt miteinander;
• 1.3 die Papierbahn ist auf ihrem Wege vom ersten bis zum letzten Preßspalt der Presse stets von einer Mantelfläche einer Preßwalze unterstützt;
  gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale:
• 1.4 es sind wenigstens vier aufeinanderfolgende Preßspalte (I-IV) vorgesehen;
• 1.5 die Preßwalzen (10, 11), die den zweiten Preßspalt (II) miteinander bilden, haben eine geschlossene Mantelfläche.

2. Naßpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Preßspalt (II) aus einer Preßwalze (10) mit verhältnismäßig weichem Mantel und aus einer Preßwalze (11) mit verhältnismäßig hartem Mantel gebildet ist, und daß die Preßwalze (10) mit dem weichen Mantel in Laufrichtung der Papierbahn (4) gesehen vor der Preßwalze (11) mit hartem Mantel angeordnet ist.

3. Naßpresse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß auch der vierte Preßspalt (IV) aus zwei Preßwalzen (11, 13) mit geschlossenen Mantelflächen gebildet ist.

4. Naßpresse nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens einer der Preßspalte aus einer Schuhpresse gebildet ist.

5. Naßpresse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der erste und der dritte Preßspalt aus einer Schuhpresse gebildet sind.

6. Naßpresse nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens einer der Walzen mit geschlossener Mantelfläche ein Sprührohr zugeordnet ist, das vor dem mit dieser Walze gebildeten Preßspalt angeordnet ist, und das Feuchtigkeit auf die Mantelfläche der Walze sprüht.