DE4320016A1 - Leckanzeigevorrichtung - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Leckanzeigevorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.

Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art (DE-OS 21 58 046) sind die Prüfräume über Saugleitungsabschnitte an die gemeinsame Saugleitung angeschlossen, in der vor dem Leckanzeigegerät ein allen Einzelbehältern gemeinsames Schwimmerventil liegt. Vom Schwimmerventil führt die Meßleitung zum Leckanzeigegerät. Nachteilig ist hierbei, daß bei einem Leck in einem Behälter wegen des einzigen Schwimmerventils nicht ohne weiteres festgestellt werden kann, in welchem der Behälter das Leck vorhanden ist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Leckan­ zeigevorrichtung dieser Art so auszubilden, daß im Fall eines Lecks sogleich festgestellt werden kann, welcher Behälter bzw. Prüfraum leck ist.

Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der gattungs­ bildenden Art erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.

Infolge der erfindungsgemäßen Ausbildung kann über den Druckmesser in der Meßleitung sofort festgestellt werden, welcher Behälter bzw. Prüfraum leck ist. Dadurch sind aufwendige Kontroll- und Prüfverfahren überflüssig. So­ mit kann nicht nur das Leck einfach und schnell behoben werden, sondern es kann auch ein erheblicher Arbeits- und Zeitaufwand eingespart werden.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den wei­ teren Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung. Sie zeigt in schematischer Darstellung eine erfindungs­ gemäße Leckanzeigevorrichtung
Die Leckanzeigevorrichtung 1 ist mit im Ausführungsbei­ spiel vier Prüfräumen 6 bis 9 von Einzelbehältern 2 bis 5 verbunden. Sie weisen jeweils einen (nicht näher darge­ stellten) formsteifen oder auch flexiblen Außenmantel, z. B. aus Stahl, sowie eine flexible Innenhülle auf, die bspw. aus einer Kunststoffolie hergestellt ist. Zwischen dem Außenmantel und der Innenhülle ist der Prüf- bzw. Kontrollraum 6 bis 9 vorhanden, der nach außen und innen abgedichtet ist. An diese Prüfräume 6 bis 9 ist die Leckanzeigevorrichtung 1 angeschlossen. An jeden Prüf­ raum 6 bis 9 schließt jeweils eine Saugleitung 10 bis 13 an, die mit einer (nicht dargestellten) Schlauchleitung des Prüfraumes verbunden ist. In jeder der Saugleitungen 10 bis 13 liegt ein Schwimmerventil 14 bis 17 sowie je­ weils ein Rückschlagventil 18 bis 21. Die Schwimmer- und Rückschlagventile liegen in der Saugleitung jeweils auf gleicher Flöhe. Die Schwimmer- und Rückschlagventile sind in bekannter Weise - z. B. wie aus der DE-OS 21 58 046 bekannt - ausgebildet, so daß auf die Wirkungsweise der Schwimmer- und Rückschlagventile der Leckanzeigevorrich­ tung auf diese DE-OS ausdrücklich Bezug genommen wird. Die Schwimmerventile 14 bis 17 sind in den Saugleitungen 10 bis 13 näher bei dem zugehörigen Prüfraum 6 bis 9 und die Rückschlagventile 18 bis 21 näher bei einem Leckan­ zeigegerät 22 der Leckanzeigevorrichtung 1 angeordnet. Das Leckanzeigegerät 22 weist eine (nicht näher darge­ stellte) optische Anzeige 23 auf. An das Leckanzeigege­ rät 22 schließt eine Auspuffleitung 24 sowie eine Saug­ sammelleitung 25 an, die vom Rückschlagventil 18 aus verläuft und an die die Saugleitungen 11 bis 13 an­ schließen. Über die Auspuffleitung 24 wird bei einem eventuellen Versagen der Schwimmerventile und der Rück­ schlagventile Leckflüssigkeit zurück in einen Tank ge­ leitet. An jeden Prüfraum 6 bis 9 ist eine Meßleitung 26 bis 29 angeschlossen, in der jeweils ein Manometer 30 bis 33 liegt, mit dem jeweils eine Leuchte 34 bis 37 verbunden ist. Sie sind über elektrische Leitungen 38a bis 38d an eine gemeinsame elektrische Leitung 38e ange­ schlossen, die zum Leckanzeigegerät 22 führt. Das Anzei­ gegerät 22 erzeugt bei einem Leck ein Alarmsignal, das optischer, akustischer und elektrischer Art sein kann. Die Meß- bzw. Anzeigegeräte 30 bis 37 können aus Platz­ gründen in das Leckanzeigegerät 22 integriert sein.

Eine (nicht dargestellte) Vakuumpumpe sowie ein (eben­ falls nicht dargestelltes) Vakuummeßglied befinden sich im Leckanzeigegerät 22, das ein Steuergerät ist. Das Va­ kuummeßgerät schaltet die Vakuumpumpe bei einem bestimm­ ten, vorgegebenen unterdruckwert ab und bei einem eben­ falls vorbestimmten höheren Druck wieder ein. Wird die­ ser obere Druckwert überschritten, dann betätigt das Va­ kuummeßglied die Anzeige 23 oder ein anderes Alarmsig­ nal, wie bspw. ein akustisches Signal.

Tritt in einem der Einzelbehälter 2 bis 5 ein Leck auf und gelangt dadurch Leckflüssigkeit in den zugehörigen Prüfraum 6 bis 9, dann wird diese Leckflüssigkeit von der Vakuumpumpe durch die jeweilige Saugleitung 10 bis 13 in das entsprechende Schwimmerventil angesaugt. Die Leckflüssigkeit wird dann in einem Sammelraum des Schwimmerventils gesammelt, wobei der (nicht dargestell­ te) Schwimmer des Schwimmerventils 14 bis 17 ansteigt und es schließt. Bei leckgewordenen Einzelbehälter steigt in der dazugehörigen Meßleitung 26 bis 29 der Druck an, der vom jeweiligen Manometer 30 bis 33 erfaßt wird. Die zugehörige Leuchte 34 bis 37 wird ebenfalls eingeschaltet. Außerdem wird über die Meßleitungen 38a bis 38e der abfallende Druck elektrisch zum Leckanzeige­ gerät 22 weitergeleitet, das dann das Signal 23 erzeugt.

Sollte das betreffende Schwimmerventil 14 bis 17 versa­ gen und die Leckflüssigkeit in der Saugleitung 10 bis 13 weiter steigen, dann würde sie durch das dem Schwimmer­ ventil nachgeordnete Rückschlagventil 18 bis 21 in die Saugsammelleitung 25 gelangen und von dort den jeweils anderen Saugleitungen 10 bis 13 zufließen. Die Rück­ schlagventile verhindern, daß die Leckflüssigkeit in die anderen Prüfräume 6 bis 9 zurückfließen können.

Durch die gewünschte Verbindung jedes Prüfraumes 6 bis 9 mit dem Manometer 30 bis 33 ist es auf einfache Weise möglich, sofort festzustellen, welcher Einzelbehälter leck ist. Die entsprechende Leuchte 34 bis 37 des Mano­ meters leuchtet hierbei auf, so daß mühelos der leckge­ wordene Prüfraum festgestellt werden kann. Außerdem ver­ hindert die Einzelschaltung der Prüfräume 6 bis 9, daß Luft in das System zurückkommen kann. Die beschriebene Leckanzeigevorrichtung eignet sich überall dort, wo dop­ pelwandige Gefäße oder Flächen vor allem gegen Unterdruck abgedichtet werden müssen, z. B. für doppelwandige Roh­ re, Stahlbehälter und Auffangwannen zum Lagern von was­ sergefährdenden Flüssigkeiten, wie Öl oder Chemikalien, oder von Gasen. Mit der Anzeigevorrichtung kann eine Vielzahl von Prüfräumen einfach und zuverlässig über­ wacht werden, da dann aus dieser Vielzahl sogleich der leckgewordene Raum ermittelt werden kann.

Claims (9)

1. Leckanzeigevorrichtung für doppelwandige Prüfräume, insb. Vakuumprüfräume von Behältnissen, wie Auffang­ wannen, Rohren und dgl., insb. Heizöltankbatterien, mit mindestens einer Pumpe, die an mindestens ein Schwimmerventil angeschlossen ist, das über eine Saugleitung mit dem Prüfraum leitungsverbunden ist, der mit einem Leckanzeigegerät verbunden ist, da­ durch gekennzeichnet, daß jeder Prüfraum (6 bis 9) über jeweils eine Meßleitung (26 bis 29) mit jeweils mindestens einem Druckmesser (30 bis 33) verbunden ist, dessen Drucksignal zur Auslösung eines Signals des Leckanzeigegerätes (22) herangezogen wird.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Druckmesser (30 bis 33) mindestens eine Anzeige (34 bis 37) aufweist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Druckmesser (30 bis 33) und/oder die Anzeige (34 bis 37) über elektrische Leitungen (38a bis 38e) mit dem Leckanzeigegerät (22) verbun­ den sind.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß von jedem Prüfraum (6 bis 9) jeweils eine Saugleitung (10 bis 13) zum Leckanzeigegerät (22) führt.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß in jeder Saugleitung (10 bis 13) ein Schwimmer­ ventil (14 bis 17) liegt.

6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Saugleitungen (10 bis 13) an eine gemeinsame Anschlußsaugleitung (25) des Leckanzeige­ gerätes (22) anschließen.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß den Schwimmerventilen (14 bis 17) jeweils ein in der Saugleitung (10 bis 13) liegendes Rückschlagventil (18 bis 21) nachge­ ordnet ist, das zum Prüfraum (6 bis 9) schließt.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwimmerventile (14 bis 17) und/oder die Rückschlagventile (18 bis 21) auf gleicher Höhe angeordnet sind.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Leckanzeigegerät (22) mindestens einen Signalgeber (23), vorzugsweise einen optischen und akustischen Signalgeber, aufweist.