DE4317511C1

DE4317511C1 - Verfahren zur Herstellung eines innenbeschichteten Brauchwasserspeichers

Info

Publication number: DE4317511C1
Application number: DE19934317511
Authority: DE
Inventors: Reinhold Theis
Original assignee: Viessmann Werke GmbH and Co KG
Current assignee: Viessmann Werke GmbH and Co KG
Priority date: 1993-05-26
Filing date: 1993-05-26
Publication date: 1994-06-01
Anticipated expiration: 2013-05-27
Also published as: CZ127594A3; HU9401578D0; HUT68672A; EP0626233A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines innenbeschichteten Brauchwasserspeichers, bestehend aus einem Speicherbehälter, der mit einem Außenmantel in Topf- oder zylindrischer Form als Außenheizer versehen ist, welcher Außenmantel den Speicher zum Teil umschließt und der Verschluß des Außenheizerinnenraumes durch einen oder zwei mit dem Speicherbehälter und dem Außenmantel verbundenen Abschlußringe gebildet ist, wobei die Innenbe schichtung unter Wärmeeinwirkung auf die Innenfläche des Speicherbehälters aufgebracht wird.

Brauchwasserspeicher der genannten Art sind bekannt, und bekannt ist auch, Brauchwasserspeicher aus Gründen der Hygiene und der Korrosionsverhinderung mit Innenbeschichtungen bspw. aus Kunststoff, wie Polypropylen, oder aus Emaille zu versehen. Die Erzielung einer sol chen Innenbeschichtung mit gleichmäßiger und fehlstellen freier Dicke ist bei sogenannten innenbeheizten Speicherbehältern problemlos zu erreichen, während die Anbringung solcher In nenbeschichtungen an Speicherbehältern der gattungsgemä ßen Art zu mangelhaften Ergebnissen führt, d. h., am fertig hergestellten, außenbeheizten Speicher ist eine einwandfreie und gleichmäßig starke Beschichtung aus noch zu erläuternden Gründen nicht zu erzielen.

Der Erfindung liegt also die Aufgabe zugrunde, auch an außenbeheizten Brauchwasserspeichern eine gleichmäßig starke und von Fehlstellen freie Innenbeschichtung erzie len zu können.

Diese Aufgabe ist nach der Erfindung bei einem gattungsgemäßen Verfahren derart gelöst, daß am Speicherbehälter zunächst der oder die Abschlußringe angeschweißt werden, danach und nach Abkühlung der Schweißstellen die Innenbeschichtung aufge bracht und nach weitgehender Abkühlung und Verfestigung der Innenbeschichtung der Außenmantel übergeschoben und mit dem einen oder beiden Abschlußringen verschweißt wird.

Dabei ändert sich weder an der konstruktiven Grundkonzep tion solcher Speicher etwas, noch an der bekannten Art der Anbringung der Innenbeschichtung, sondern entschei dend für ein optimales Ergebnis bezüglich der Innenbe schichtung ist die Reihenfolge der Herstellungsschritte, nämlich so wie oben im Kennzeichenzitat angegeben. Damit ist die offenbar bislang gehegte Vorstellung verlassen, daß man die Innenbeschichtung nur an einem fertig ge schweißten Speicherbehälter anbringen könne, da sonst durch Folgeschweißarbeiten, was insbesondere für Be schichtungen aus Kunststoff gilt, die Beschichtung beein trächtigt werden könnte. Dies ist aber noch nicht einmal der entscheidende Aspekt für die erfindungsgemäße Lösung gewesen, denn diese mehr oder weniger als Selbstverständ lichkeit anzusehende Nichtbeeinträchtigung der Innenbe schichtung durch Folgeschweißarbeiten ist das Entschei dende, sondern als entscheidend wurde erkannt, daß es bei einem fertig geschweißten Speicherbehälter und zwar ein schließlich des ihn teilumhüllenden Außenmantels bei zur Beschichtungsanbringung notwendiger Wärmezufuhr zu einem Wärmestau im Innenraum zwischen Außenmantel und Speicher behälter kommt, während andererseits der Wärmeabfluß aus vom Außenmantel nicht abgedeckten Flächenbereichen we sentlich stärker ist. Genau dies hat aber zur Folge, daß sich ungleichmäßige Temperaturen für die Beschichtung bei deren Anbringung ergeben.

Der bzw. die vor der Beschichtung am Speicherbehälter an zuschweißenden Abschlußringe müssen in ihrer radialen Breite natürlich so bemessen sein, daß bei deren Ver schweißung mit dem Außenmantel die bereits vorhandene In nenbeschichtung nicht beeinträchtigt wird.

Abgesehen von der entsprechenden Ringbreitenbemessung kann dabei vorteilhaft in Betracht gezogen werden, den Abschlußring bzw. die Abschlußringe während des Schweiß vorganges zu kühlen, was bspw. mit intensiv zugeblasener Luft erreicht werden kann.

Wenn eine solche Kühlung angewendet wird, so kann die ra diale Ringbreite auf dem üblichen Maß für solche außenbe heizte Brauchwasserspeicher gehalten werden.

Da bei der Beschichtungsanbringung kein einen Wärmestau verursachender Hohlraum außen am Speicherbehälter vorhan den ist und die in den Innenraum eingebrachte Wärme über all gleichmäßig nach außen abfließen kann, ergibt sich, wie sich gezeigt hat, auch die angestrebte gleichmäßige Schichtstärke.

Das erfindungsgemäße Verfahren und der auf diese Weise hergestellte Brauchwasserspeicher werden nachfolgend an hand der zeichnerischen Darstellung von Ausführungsbei spielen näher erläutert.

Es zeigt schematisch

Fig. 1 in Seitenansicht einen Speicherbehälter mit zy lindrischem Außenmantel;

Fig. 2 in Seitenansicht einen Speicherbehälter mit topfförmigem Außenmantel und

Fig. 3 die einzelnen Herstellungsschritte.

Wie aus den Fig. 1, 2 ersichtlich, besteht der Brauchwas serspeicher in bekannter Weise aus einem Speicherbehälter 1, der mit einem Außenmantel 2 in Topf- (siehe Fig. 2) oder zylindrischer Form (siehe Fig. 1) als Außenheizer versehen ist, wobei der Außenmantel 2 den Speicherbehäl ter 1 zum Teil umschließt und der Verschluß des Außenhei zerinnenraumes 3 durch einen oder zwei mit Speicherbehäl ter und dem Außenmantel verbundene Abschlußringe 4 gebil det ist. Auf die Darstellung von konstruktiven Einzelhei ten, nämlich Vor- und Rücklaufanschlüsse für den Außen heizer, Brauchwasseranschlüsse, Verschlußöffnung und et waige Aushalsungen am Speicherbehälter 1 ist dabei ver zichtet. Die Herstellungsschritte sind in Fig. 3 schema tisch verdeutlicht, und zwar für einen Speicherbehälter nach Fig. 1.

Bei A werden zunächst die Abschlußringe 4 und ggf. auch Abstützelemente 4′ angeschweißt, wobei es sich bei den Abschlußringen 4 auch um abgekröpfte Umfangsränder der Behälterböden 6 handeln kann.

Nach ausreichender Abkühlung der Schweißstellen erfolgt in Phase B und in bekannter Weise die Ab- bzw. Einbrin gung der Beschichtung unter vom Beschichtungsmaterial ab hängiger Temperatur- bzw. Wärmebeaufschlagung. Wie er sichtlich, kann hierbei die ein- bzw. aufgebrachte Wärme über alle Flächen gleichmäßig nach außen abfließen.

Wiederum nach Abkühlung und Verfestigung der Innenbe schichtung 4 wird nun in Phase C der vorbereitete Außen mantel 2 übergeschoben und schließlich in Phase D mit den Abschlußringen 4 verschweißt, wobei, wie angedeutet, die unmittelbare Schweißstellenumgebung an den Abschlußringen 4 und am Speicherbehälter 1 erforderlichenfalls mit Luft gekühlt wird.

Claims

1. Verfahren zum Herstellen eines innenbeschichteten Brauchwasserspeichers, bestehend aus einem Speicher behälter (1), der mit einem Außenmantel (2) in Topf- oder zylindrischer Form als Außenheizer versehen ist, welcher Außenmantel den Speicherbehälter zum Teil um schließt und der Verschluß des Außenheizerinnenrau mes (3) durch einen oder zwei mit dem Speicherbehäl ter und dem Außenmantel verbundene Abschlußringe (4) gebildet ist, wobei die Innenbeschichtung unter Wär meeinwirkung auf die Innenfläche des Speicherbehäl ters aufgebracht wird, dadurch gekennzeichnet, daß am Speicherbehälter (1) zunächst der oder die Abschlußringe (4) angeschweißt werden, danach und nach Abkühlung der Schweißstellen die Innenbeschich tung aufgebracht und nach weitgehender Abkühlung und Verfestigung der Innenbeschichtung (5) der Außenman tel (2) übergeschoben und mit dem einen oder beiden Abschlußringen (4) verschweißt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der oder die Abschlußringe (4) während des Ver schweißens mit dem Außenmantel (2) gekühlt werden.