CN108581386A - 一种不锈钢罐体制造工艺 - Google Patents
一种不锈钢罐体制造工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108581386A CN108581386A CN201810416650.2A CN201810416650A CN108581386A CN 108581386 A CN108581386 A CN 108581386A CN 201810416650 A CN201810416650 A CN 201810416650A CN 108581386 A CN108581386 A CN 108581386A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stainless steel
- tank body
- regulating mechanism
- steel tank
- correction cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 53
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 214
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 37
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 37
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 21
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 65
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 14
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 11
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 14
- 238000010008 shearing Methods 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000013000 roll bending Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
本发明涉及不锈钢罐体生产制造领域，具体的说是一种不锈钢罐体制造工艺，该工艺包括以下步骤：S1，将不锈钢板材放置在板材切割机上剪切成需要的形状；S2，将剪切下的不锈钢板材放入卷板机中卷制成圆筒状；S3，利用氩弧焊对筒状的不锈钢的两端焊接在一起，形成不锈钢侧壁；S4，在不锈钢侧壁的两个开口端焊接密封板，形成封闭的不锈钢罐体；S5，在S不锈钢罐体上切割出通孔，用于与进水管道、出水管道、压力表相连接；本方法中采用的卷板机包括校正筒，校正筒能够与圆管的顶端内壁接触，对成型件的顶端处进行支撑限位；钢板圆管在转动过程中可经过第一挡板、第二挡板之间，能够防止钢板在加工时位移，两个挡板之间的间距可通过支撑机构进行调节。
Description
技术领域
本发明涉及不锈钢罐体生产制造领域，具体的说是一种不锈钢罐体制造工艺。
背景技术
卷板机是一种利用工作辊使板料弯曲成形的设备，卷板机的工作原理是通过液压力、机械力等外力的作用，使工作辊运动，从而使板材压弯或卷弯成形；根据不同形状的工作辊的旋转运动以及位置变化，可以加工出弧形件、筒形件等零件。
在钢板弯曲加工过程中，缺少对于钢板顶部的限位装置，使得成型效果不够好，并且钢板在加工过程中容易位移，不便于操作；当加工完毕后，无法很好的将成型件从卷板机上取出，施力不方便，操作比较费时。鉴于此，本发明提供了一种不锈钢罐体制造工艺，其具有以下特点：
(1)本发明所述的一种不锈钢罐体制造工艺，校正筒能够与圆管的顶端内壁接触，对成型件的顶端处进行支撑限位，使得成型效果更好，形状更为规整。
(2)本发明所述的一种不锈钢罐体制造工艺，钢板圆管在转动过程中可经过第一挡板、第二挡板之间，能够防止钢板在加工时位移，使得加工过程更为稳定，两个挡板之间的间距可通过支撑机构进行调节，适用范围更广。
(3)本发明所述的一种不锈钢罐体制造工艺，当加工完毕后，可通过位移机构带动限位机构运动，进而通过第二挡板将钢板圆管推出，实现快速下料，并且第二转动电机能够带动第一挡板向下翻转，便于操作人员取出。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种不锈钢罐体制造工艺，校正筒能够与圆管的顶端内壁接触，对成型件的顶端处进行支撑限位，使得成型效果更好，形状更为规整；钢板圆管在转动过程中可经过第一挡板、第二挡板之间，能够防止钢板在加工时位移，使得加工过程更为稳定，两个挡板之间的间距可通过支撑机构进行调节，适用范围更广；当加工完毕后，可通过位移机构带动限位机构运动，进而通过第二挡板将钢板圆管推出，实现快速下料，并且第二转动电机能够带动第一挡板向下翻转，便于操作人员取出。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种不锈钢罐体制造工艺，该工艺包括以下步骤：
S1，将不锈钢板材放置在板材切割机上剪切成需要的形状；
S2，将S1中剪切下的不锈钢板材放入卷板机中卷制成圆筒状；
S3，利用氩弧焊对S2中筒状的不锈钢的两端焊接在一起，形成不锈钢侧壁；
S4，在S3中的不锈钢侧壁的两个开口端焊接密封板，形成封闭的不锈钢罐体；
S5，在S4形成的不锈钢罐体上切割出通孔，用于与进水管道、出水管道、压力表相连接；
本方法中采用的卷板机包括底座、主驱动机构、第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构、校正筒、第四调节机构、限位机构以及位移机构；所述底座的顶部中心处安装有所述主驱动机构；所述主驱动机构的一侧安装有所述第一输送机构；所述主驱动机构的另一侧安装有所述第二输送机构，所述第二输送机构与所述第一输送机构相互对称设置；所述主驱动机构的顶部间隔设有所述第三输送机构，所述第三输送机构与所述主驱动机构位于同一中线处；所述第一输送机构、所述第二输送机构、所述主驱动机构以及所述第三输送机构用以对钢板进行输送、成型；所述第三输送机构的顶端设有所述校正筒，所述校正筒用以对成型中的钢板进行形状校正；所述校正筒的一端转动连接所述第四调节机构，所述第四调节机构用以调节所述校正筒的高度；所述校正筒的外部套接有所述限位机构，所述限位机构用以对钢板进行限位；所述限位机构固定连接所述位移机构，所述位移机构与所述限位机构共同作用将成型件送出。
具体的，所述第一主驱动机构包括固定座、驱动电机以及驱动转筒，所述固定座设于所述底座的顶部，所述固定座的顶部固定连接所述驱动电机，所述驱动电机转动连接所述驱动转筒；为了实现对于钢板的挤压成型。
具体的，所述第一输送机构包括第一输送筒和第一调节机构，所述第一调节机构固定于所述底座的表面，所述第一调节机构转动连接所述第一输送筒；为了对钢板进行输送。
具体的，所述第二输送机构包括第二输送筒和第二调节机构，所述第二调节机构固定于所述底座的表面，所述第二调节机构与所述第一调节机构相互对称设置，所述第二调节机构转动连接所述第二输送筒；为了实现输送、成型。
具体的，所述第三输送机构包括第三输送筒和第三调节机构，所述第三调节机构固定于所述第一调节机构、所述第二调节机构之间，所述第三调节机构转动连接所述第三输送筒，所述第三输送筒、所述校正筒、所述第一输送筒以及所述第二输送筒的长度均相同且相互平行设置；为了提高输送效果，
具体的，所述第四调节机构与所述第一调节机构、所述第二调节机构以及所述第三调节机构的结构相同，所述第四调节机构包括箱体、液压杆、固定板以及第一转动电机，所述第一转动连电机转动连接所述校正筒，所述第一转动电机固定于所述固定板的顶面，所述固定板的底面垂直设有所述液压杆，所述箱体的侧壁开有通孔结构；为了对输送筒的位置高度进行调节。
具体的，所述位移机构包括齿轮、第三转动电机以及齿板，所述齿板与所述固定板的侧壁固定连接，所述齿板与所述校正筒相互平行设置，所述齿板的长度为所述校正筒长度的一半，所述齿板贯穿所述箱体的通孔处，所述齿板的表面啮合连接所述齿轮，所述齿轮转动连接所述第三转动电机；为了在加工完毕后带动限位机构运动，将成型件推出。
具体的，所述限位机构包括第一防护机构、支撑机构、限位管以及第二防护机构，所述第二防护机构包括第二套管和第二挡板，所述第二套管间隔套接于所述校正筒的外壁一端，所述第二套管的底面焊接所述第三转动电机，所述第二套管的顶面垂直焊接有所述第二挡板，所述限位管与所述第二套管的侧壁固定连接，所述限位管的内部套接所述支撑机构的一端，所述支撑机构的另一端固定连接所述第一防护机构，所述第一防护机构包括第一套管和第一挡板，所述第一套管间隔套接于所述校正筒的外壁另一端，所述第一套管的顶面垂直焊接有所述第一挡板，所述第一挡板、所述第二挡板相互平行设置；为了实现对于钢板的进一步限位，防止其偏移，提高加工效果。
具体的，所述支撑机构包括第一支杆、第二转动电机以及第二支杆，所述第二支杆与所述限位管相互套接，所述第二支杆通过螺栓连接所述限位管，所述第二支杆的端部固定有所述第二转动电机，所述第二转动电机转动连接所述第一支杆，所述第一支杆与所述第一套管之间固定连接，所述第一支杆与所述第二支杆之间的夹角为90°-180°；为了使得第一防护机构81打开，便于取出成型件。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种不锈钢罐体制造工艺，校正筒能够与圆管的顶端内壁接触，对成型件的顶端处进行支撑限位，使得成型效果更好，形状更为规整。
(2)本发明所述的一种不锈钢罐体制造工艺，钢板圆管在转动过程中可经过第一挡板、第二挡板之间，能够防止钢板在加工时位移，使得加工过程更为稳定，两个挡板之间的间距可通过支撑机构进行调节，适用范围更广。
(3)本发明所述的一种不锈钢罐体制造工艺，当加工完毕后，可通过位移机构带动限位机构运动，进而通过第二挡板将钢板圆管推出，实现快速下料，并且第二转动电机能够带动第一挡板向下翻转，便于操作人员取出。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的小直径薄壁罐体柔性滚弯数控卷板机的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的校正筒连接结构示意图；
图3为图2所示的限位机构与位移机构连接结构示意图；
图4为图2所示的第一防护机构与支撑机构连接结构示意图；
图5为图2所示的限位机构运动结构示意图。
图中：1、底座，2、主驱动机构，21、固定座，22、驱动电机，23、驱动转筒，3、第一输送机构，31、第一输送筒，32、第一调节机构，4、第二输送机构，41、第二输送筒，42、第二调节机构，5、第三输送机构，51、第三输送筒，52、第三调节机构，6、校正筒，7、第四调节机构，71、箱体，72、液压杆，73、固定板，74、第一转动电机，8、限位机构，81、第一防护机构，811、第一套管，812、第一挡板，82、支撑机构，821、第一支杆，822、第二转动电机，823、第二支杆，83、限位管，84、第二防护机构，841、第二套管，842、第二挡板，9、位移机构，91、齿轮，92、齿板，93、第三转动电机。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图5所示，本发明所述的一种不锈钢罐体制造工艺，该工艺包括以下步骤：
S1，将不锈钢板材放置在板材切割机上剪切成需要的形状；
S2，将S1中剪切下的不锈钢板材放入卷板机中卷制成圆筒状；
S3，利用氩弧焊对S2中筒状的不锈钢的两端焊接在一起，形成不锈钢侧壁；
S4，在S3中的不锈钢侧壁的两个开口端焊接密封板，形成封闭的不锈钢罐体；
S5，在S4形成的不锈钢罐体上切割出通孔，用于与进水管道、出水管道、压力表相连接；
本方法中采用的卷板机包括底座1、主驱动机构2、第一输送机构3、第二输送机构4、第三输送机构5、校正筒6、第四调节机构7、限位机构8以及位移机构9；所述底座1的顶部中心处安装有所述主驱动机构2；所述主驱动机构2的一侧安装有所述第一输送机构3；所述主驱动机构2的另一侧安装有所述第二输送机构4，所述第二输送机构4与所述第一输送机构3相互对称设置；所述主驱动机构2的顶部间隔设有所述第三输送机构5，所述第三输送机构5与所述主驱动机构2位于同一中线处；所述第一输送机构3、所述第二输送机构4、所述主驱动机构2以及所述第三输送机构5用以对钢板进行输送、成型；所述第三输送机构5的顶端设有所述校正筒6，所述校正筒6用以对成型中的钢板进行形状校正；所述校正筒6的一端转动连接所述第四调节机构7，所述第四调节机构7用以调节所述校正筒6的高度；所述校正筒6的外部套接有所述限位机构8，所述限位机构8用以对钢板进行限位；所述限位机构8固定连接所述位移机构9，所述位移机构9与所述限位机构8共同作用将成型件送出。
具体的，如图1所示，所述第一主驱动机构2包括固定座21、驱动电机22以及驱动转筒23，所述固定座21设于所述底座1的顶部，所述固定座21的顶部固定连接所述驱动电机22，所述驱动电机22转动连接所述驱动转筒23；为了实现对于钢板的挤压成型。
具体的，如图1所示，所述第一输送机构3包括第一输送筒31和第一调节机构32，所述第一调节机构32固定于所述底座1的表面，所述第一调节机构32转动连接所述第一输送筒31；为了对钢板进行输送。
具体的，如图1所示，所述第二输送机构4包括第二输送筒41和第二调节机构42，所述第二调节机构42固定于所述底座1的表面，所述第二调节机构42与所述第一调节机构32相互对称设置，所述第二调节机构42转动连接所述第二输送筒41；为了实现输送、成型。
具体的，如图1所示，所述第三输送机构5包括第三输送筒51和第三调节机构52，所述第三调节机构51固定于所述第一调节机构31、所述第二调节机构41之间，所述第三调节机构51转动连接所述第三输送筒52，所述第三输送筒52、所述校正筒6、所述第一输送筒31以及所述第二输送筒41的长度均相同且相互平行设置；为了使得输送效果更好。
具体的，如图2所示，所述第四调节机构7与所述第一调节机构32、所述第二调节机构42以及所述第三调节机构52的结构相同，所述第四调节机构7包括箱体71、液压杆72、固定板73以及第一转动电机74，所述第一转动连电机74转动连接所述校正筒6，所述第一转动电机74固定于所述固定板73的顶面，所述固定板73的底面垂直设有所述液压杆72，所述箱体71的侧壁开有通孔结构；为了对输送筒的位置高度进行调节。
具体的，如图2和图3所示，所述位移机构9包括齿轮91、第三转动电机93以及齿板92，所述齿板92与所述固定板73的侧壁固定连接，所述齿板92与所述校正筒6相互平行设置，所述齿板92的长度为所述校正筒6长度的一半，所述齿板92贯穿所述箱体71的通孔处，所述齿板92的表面啮合连接所述齿轮91，所述齿轮91转动连接所述第三转动电机93；为了在加工完毕后带动限位机构8运动，将成型件推出。
具体的，如图2、图3以及图4所示，所述限位机构8包括第一防护机构81、支撑机构82、限位管83以及第二防护机构84，所述第二防护机构81包括第二套管811和第二挡板812，所述第二套管811间隔套接于所述校正筒6的外壁一端，所述第二套管811的底面焊接所述第三转动电机93，所述第二套管811的顶面垂直焊接有所述第二挡板812，所述限位管83与所述第二套管811的侧壁固定连接，所述限位管83的内部套接所述支撑机构82的一端，所述支撑机构82的另一端固定连接所述第一防护机构81，所述第一防护机构81包括第一套管811和第一挡板812，所述第一套管811间隔套接于所述校正筒6的外壁另一端，所述第一套管811的顶面垂直焊接有所述第一挡板812，所述第一挡板812、所述第二挡板842相互平行设置；为了实现对于钢板的进一步限位，防止其偏移，提高加工效果。
具体的，如图4所示，所述支撑机构82包括第一支杆821、第二转动电机822以及第二支杆823，所述第二支杆823与所述限位管83相互套接，所述第二支杆823通过螺栓连接所述限位管83，所述第二支杆823的端部固定有所述第二转动电机822，所述第二转动电机822转动连接所述第一支杆821，所述第一支杆821与所述第一套管811之间固定连接，所述第一支杆821与所述第二支杆823之间的夹角为90°-180°；为了使得第一防护机构81打开，便于取出成型件。
校正筒6能够与圆管的顶端内壁接触，对成型件的顶端处进行支撑限位，使得成型效果更好，形状更为规整；钢板圆管在转动过程中可经过第一挡板812、第二挡板842之间，能够防止钢板在加工时位移，使得加工过程更为稳定，两个挡板之间的间距可通过支撑机构82进行调节，适用范围更广；当加工完毕后，可通过位移机构9带动限位机构8运动，进而通过第二挡板842将钢板圆管推出，实现快速下料，并且第二转动电机822能够带动第一挡板812向下翻转，便于操作人员取出。具体的有：
(1)根据加工钢板的宽度要求，调节支撑机构82的伸出长度，使得圆管能够置于第一挡板812、第二挡板842之间；通过第一调节机构32、第二调节机构42以及第三调节机构5的上下运动，来实现钢板的压缩成型，形成一个圆管结构；
(2)通过液压杆72带动第一转动电机74向上运动，使得校正筒6与圆管钢板的顶端内壁相互接触，圆管的两侧与挡板接触，从而对圆管的形状进行进一步的整理、限位，避免其来回晃动；
(3)当加工成型后，可启动第三转动电机93带动齿轮91转动，进而在齿轮91与齿板92啮合力的作用下，限位机构8向前运动，将加工成型的圆管向外推动出，当第一套管811离开校正筒6时，可启动第二转动电机822带动第一支杆821向下转动，使得第一支杆821与第二支杆823之间的夹角为90°，当齿轮91运动至齿板92的端部时，便可停止第三转动电机93的转动，随后操作人员便可从校正筒6上取下成型件，再驱动第三转动电机93、第二转动电机822反转，使得限位机构8再运动回原位对下个工件进行加工。本发明校正筒6能够与圆管的顶端内壁接触，对成型件的顶端处进行支撑限位，使得成型效果更好，形状更为规整；钢板圆管在转动过程中可经过第一挡板812、第二挡板842之间，能够防止钢板在加工时位移，使得加工过程更为稳定，两个挡板之间的间距可通过支撑机构82进行调节，适用范围更广；当加工完毕后，可通过位移机构9带动限位机构8运动，进而通过第二挡板842将钢板圆管推出，实现快速下料，并且第二转动电机822能够带动第一挡板812向下翻转，便于操作人员取出。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种不锈钢罐体制造工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
S1，将不锈钢板材放置在板材切割机上剪切成需要的形状；
S2，将S1中剪切下的不锈钢板材放入卷板机中卷制成圆筒状；
S3，利用氩弧焊对S2中筒状的不锈钢的两端焊接在一起，形成不锈钢侧壁；
S4，在S3中的不锈钢侧壁的两个开口端焊接密封板，形成封闭的不锈钢罐体；
S5，在S4形成的不锈钢罐体上切割出通孔，用于与进水管道、出水管道、压力表相连接；
本方法中采用的卷板机包括底座(1)、主驱动机构(2)、第一输送机构(3)、第二输送机构(4)、第三输送机构(5)、校正筒(6)、第四调节机构(7)、限位机构(8)以及位移机构(9)；所述底座(1)的顶部中心处安装有所述主驱动机构(2)；所述主驱动机构(2)的一侧安装有所述第一输送机构(3)；所述主驱动机构(2)的另一侧安装有所述第二输送机构(4)，所述第二输送机构(4)与所述第一输送机构(3)相互对称设置；所述主驱动机构(2)的顶部间隔设有所述第三输送机构(5)，所述第三输送机构(5)与所述主驱动机构(2)位于同一中线处；所述第一输送机构(3)、所述第二输送机构(4)、所述主驱动机构(2)以及所述第三输送机构(5)用以对钢板进行输送、成型；所述第三输送机构(5)的顶端设有所述校正筒(6)，所述校正筒(6)用以对成型中的钢板进行形状校正；所述校正筒(6)的一端转动连接所述第四调节机构(7)，所述第四调节机构(7)用以调节所述校正筒(6)的高度；所述校正筒(6)的外部套接有所述限位机构(8)，所述限位机构(8)用以对钢板进行限位；所述限位机构(8)固定连接所述位移机构(9)，所述位移机构(9)与所述限位机构(8)共同作用将成型件送出。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢罐体制造工艺，其特征在于：所述第一主驱动机构(2)包括固定座(21)、驱动电机(22)以及驱动转筒(23)，所述固定座(21)设于所述底座(1)的顶部，所述固定座(21)的顶部固定连接所述驱动电机(22)，所述驱动电机(22)转动连接所述驱动转筒(23)。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢罐体制造工艺，其特征在于：所述第一输送机构(3)包括第一输送筒(31)和第一调节机构(32)，所述第一调节机构(32)固定于所述底座(1)的表面，所述第一调节机构(32)转动连接所述第一输送筒(31)。
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢罐体制造工艺，其特征在于：所述第二输送机构(4)包括第二输送筒(41)和第二调节机构(42)，所述第二调节机构(42)固定于所述底座(1)的表面，所述第二调节机构(42)与所述第一调节机构(32)相互对称设置，所述第二调节机构(42)转动连接所述第二输送筒(41)。
5.根据权利要求4所述的一种不锈钢罐体制造工艺，其特征在于：所述第三输送机构(5)包括第三输送筒(51)和第三调节机构(52)，所述第三调节机构(51)固定于所述第一调节机构(31)、所述第二调节机构(41)之间，所述第三调节机构(51)转动连接所述第三输送筒(52)，所述第三输送筒(52)、所述校正筒(6)、所述第一输送筒(31)以及所述第二输送筒(41)的长度均相同且相互平行设置。
6.根据权利要求5所述的一种不锈钢罐体制造工艺，其特征在于：所述第四调节机构(7)与所述第一调节机构(32)、所述第二调节机构(42)以及所述第三调节机构(52)的结构相同，所述第四调节机构(7)包括箱体(71)、液压杆(72)、固定板(73)以及第一转动电机(74)，所述第一转动连电机(74)转动连接所述校正筒(6)，所述第一转动电机(74)固定于所述固定板(73)的顶面，所述固定板(73)的底面垂直设有所述液压杆(72)，所述箱体(71)的侧壁开有通孔结构。
7.根据权利要求6所述的一种不锈钢罐体制造工艺，其特征在于：所述位移机构(9)包括齿轮(91)、第三转动电机(93)以及齿板(92)，所述齿板(92)与所述固定板(73)的侧壁固定连接，所述齿板(92)与所述校正筒(6)相互平行设置，所述齿板(92)的长度为所述校正筒(6)长度的一半，所述齿板(92)贯穿所述箱体(71)的通孔处，所述齿板(92)的表面啮合连接所述齿轮(91)，所述齿轮(91)转动连接所述第三转动电机(93)。
8.根据权利要求7所述的一种不锈钢罐体制造工艺，其特征在于：所述限位机构(8)包括第一防护机构(81)、支撑机构(82)、限位管(83)以及第二防护机构(84)，所述第二防护机构(81)包括第二套管(811)和第二挡板(812)，所述第二套管(811)间隔套接于所述校正筒(6)的外壁一端，所述第二套管(811)的底面焊接所述第三转动电机(93)，所述第二套管(811)的顶面垂直焊接有所述第二挡板(812)，所述限位管(83)与所述第二套管(811)的侧壁固定连接，所述限位管(83)的内部套接所述支撑机构(82)的一端，所述支撑机构(82)的另一端固定连接所述第一防护机构(81)，所述第一防护机构(81)包括第一套管(811)和第一挡板(812)，所述第一套管(811)间隔套接于所述校正筒(6)的外壁另一端，所述第一套管(811)的顶面垂直焊接有所述第一挡板(812)，所述第一挡板(812)、所述第二挡板(842)相互平行设置。
9.根据权利要求8所述的一种不锈钢罐体制造工艺，其特征在于：所述支撑机构(82)包括第一支杆(821)、第二转动电机(822)以及第二支杆(823)，所述第二支杆(823)与所述限位管(83)相互套接，所述第二支杆(823)通过螺栓连接所述限位管(83)，所述第二支杆(823)的端部固定有所述第二转动电机(822)，所述第二转动电机(822)转动连接所述第一支杆(821)，所述第一支杆(821)与所述第一套管(811)之间固定连接，所述第一支杆(821)与所述第二支杆(823)之间的夹角为90°-180°。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810416650.2A CN108581386B (zh) | 2018-05-03 | 2018-05-03 | 一种不锈钢罐体制造工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810416650.2A CN108581386B (zh) | 2018-05-03 | 2018-05-03 | 一种不锈钢罐体制造工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108581386A true CN108581386A (zh) | 2018-09-28 |
| CN108581386B CN108581386B (zh) | 2020-06-02 |
Family
ID=63620790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810416650.2A Active CN108581386B (zh) | 2018-05-03 | 2018-05-03 | 一种不锈钢罐体制造工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108581386B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111283388A (zh) * | 2020-03-08 | 2020-06-16 | 珠海普乐美厨卫有限公司 | 一种不锈钢金属面盆的加工工艺 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4317511C1 (de) * | 1993-05-26 | 1994-06-01 | Viessmann Werke Kg | Verfahren zur Herstellung eines innenbeschichteten Brauchwasserspeichers |
| US20030010484A1 (en) * | 2001-06-26 | 2003-01-16 | Calsonic Kansei Corporation | Tank of heat exchanger and method of producing same |
| CN103639252A (zh) * | 2013-12-17 | 2014-03-19 | 泰安华鲁锻压机床有限公司 | 一种柔性全自动卷板生产线 |
| CN104723034A (zh) * | 2015-03-13 | 2015-06-24 | 巴州浩宸容器制造有限公司 | 一种罐体加工工艺 |
| CN107263031A (zh) * | 2017-06-26 | 2017-10-20 | 山东美陵化工设备股份有限公司 | 筒体无预弯卷圆成型工艺 |
-
2018
- 2018-05-03 CN CN201810416650.2A patent/CN108581386B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4317511C1 (de) * | 1993-05-26 | 1994-06-01 | Viessmann Werke Kg | Verfahren zur Herstellung eines innenbeschichteten Brauchwasserspeichers |
| US20030010484A1 (en) * | 2001-06-26 | 2003-01-16 | Calsonic Kansei Corporation | Tank of heat exchanger and method of producing same |
| CN103639252A (zh) * | 2013-12-17 | 2014-03-19 | 泰安华鲁锻压机床有限公司 | 一种柔性全自动卷板生产线 |
| CN104723034A (zh) * | 2015-03-13 | 2015-06-24 | 巴州浩宸容器制造有限公司 | 一种罐体加工工艺 |
| CN107263031A (zh) * | 2017-06-26 | 2017-10-20 | 山东美陵化工设备股份有限公司 | 筒体无预弯卷圆成型工艺 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111283388A (zh) * | 2020-03-08 | 2020-06-16 | 珠海普乐美厨卫有限公司 | 一种不锈钢金属面盆的加工工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108581386B (zh) | 2020-06-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108655220A (zh) | 一种薄壁罐体柔性滚弯数控卷板机 | |
| KR20080086964A (ko) | 러그 절단장치 | |
| CN105619080A (zh) | 桩接头自动生产线及其生产方法 | |
| CN108581386A (zh) | 一种不锈钢罐体制造工艺 | |
| KR20080081673A (ko) | 나선형 덕트의 엘보 제조장치 및 그 제조방법 | |
| CN109277444B (zh) | 一种调平压筋机及其使用方法和风管生产线 | |
| CN217096593U (zh) | 一种方形裙板的自动成型系统 | |
| CN208199680U (zh) | 一种铝板智能翻转机构 | |
| CN208530945U (zh) | 一种自动换箱装置 | |
| CN112722815A (zh) | 一种单次运输钢管量可调的钢管上料装置 | |
| CN206966756U (zh) | 一种用于剪板机的送料装置 | |
| CN211489349U (zh) | 一种辘骨机 | |
| CN210280847U (zh) | 全自动割管机 | |
| CN111842545A (zh) | 一种方桩套箍制作设备 | |
| CN216234669U (zh) | 一种板料原位180°翻转装置 | |
| CN216510918U (zh) | 一种新型单螺管输送机 | |
| CN210236617U (zh) | 一种储铝箔输送装置 | |
| CN210098583U (zh) | 一种方桩套箍制作设备 | |
| CN204419720U (zh) | 水环真空泵叶轮叶片焊接工装 | |
| CN113680862A (zh) | 一种金属管加工用具有防滚动结构的折弯装置 | |
| CN108339909B (zh) | 钢筋笼生产系统 | |
| CN106392183B (zh) | 一种新型喷管斜切装置 | |
| CN215467198U (zh) | 一种无缝钢管加工用校直装置 | |
| CN221269368U (zh) | 卷制设备及泵车臂架生产线 | |
| CN218144222U (zh) | 一种生产车间灌装线传送带运转装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20200507 Address after: No. 86, Beiyi Road, Dongying Development Zone, 257000 Shandong Province Applicant after: SHANDONG XINNUO NEW MATERIALS Co.,Ltd. Address before: 310014, Zhejiang City, No. 18 Chao Wang Road, Zhejiang University of Technology Applicant before: Chen Hao |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230105 Address after: 257000 room 510, building 4, Haitong smart Plaza, No. 72, Fuqian street, development zone, Dongying City, Shandong Province Patentee after: Zhongke Zhihui SME Service Center (Shandong) Co.,Ltd. Address before: 257000, No. 86, Beiyi Road, development zone, Dongying City, Shandong Province Patentee before: SHANDONG XINNUO NEW MATERIALS CO.,LTD. |
|
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20180928 Assignee: Dongying Zhaofeng Intelligent Technology Co.,Ltd. Assignor: Zhongke Zhihui SME Service Center (Shandong) Co.,Ltd. Contract record no.: X2023980042896 Denomination of invention: A Manufacturing Process for Stainless Steel Tank Bodies Granted publication date: 20200602 License type: Common License Record date: 20231009 |
|
| EC01 | Cancellation of recordation of patent licensing contract | ||
| EC01 | Cancellation of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Dongying Zhaofeng Intelligent Technology Co.,Ltd. Assignor: Zhongke Zhihui SME Service Center (Shandong) Co.,Ltd. Contract record no.: X2023980042896 Date of cancellation: 20240411 |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240828 Address after: 273100 Lizhuang Development Zone, Wangzhuang Town, Qufu City, Jining City, Shandong Province Patentee after: Qufu rentai Brewing Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 257000 room 510, building 4, Haitong smart Plaza, No. 72, Fuqian street, development zone, Dongying City, Shandong Province Patentee before: Zhongke Zhihui SME Service Center (Shandong) Co.,Ltd. Country or region before: China |