DE4316901A1 - Dämmstoff sowie Verfahren und Vorrichtung zu dessen Herstellung - Google Patents
Dämmstoff sowie Verfahren und Vorrichtung zu dessen HerstellungInfo
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Description
Die Erfindung betrifft einen Dämmstoff aus einem in die ge
wünschte Form gebrachten Gemisch aus mit einer Wasserglas
lösung versetzten organischen und/oder anorganischen Teil
chen. Ferner ist die Erfindung auf ein Verfahren und eine
Vorrichtung zur Herstellung eines solchen Dämmstoffes gerich
tet.
Aus der DE 36 25 405 C2 ist ein Dämmstoffin Form einer Wand
isolierung für Holzhäuser sowie ein Verfahren zu dessen Her
stellung bekannt, wobei als Materialteilchen ausschließlich
Hobelspäne und als Bindemittel Wasserglas verwendet ist.
Die mit dem Bindemittel versetzten Hobelspäne werden in den
zwischen einer Wandaußenschalung und einer Wandinnenschalung
gebildeten Raum eingefüllt, wobei das Wasserglas als Gleit
mittel dient und den Einfüllvorgang erleichtert. Im Laufe
der Zeit härtet das Wasserglas aus und gibt den Hobelspänen
den erforderlichen Zusammenhalt, der verhindert, daß die
Hobelspäne in dem Aufnahmeraum zusammensacken. Zur Beschleu
nigung der Verfestigung kann Kohlendioxyd durch Rohre von
unten in den Innenraum zwischen den Innen- und Außenschalun
gen geleitet werden, bis dieser Raum mit dem im Vergleich
zur Luft schwereren Kohlendioxyd gefüllt ist und damit die
Aushärtung begünstigt werden kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Dämmstoff so
wie ein Verfahren und eine Vorrichtung zu dessen Herstellung
zu schaffen, wodurch ein gegenüber dem Bekannten alternati
ver Dämmstoff auf wirtschaftliche Weise, insbesondere bei
kurzen Behandlungszeiten zur Verfügung gestellt werden kann.
Der zur Lösung dieser Aufgabe nach der Erfindung vorgesehene
Dämmstoff besteht aus einem in die gewünschte Form gebrach
ten Gemisch aus mit einer Wasserglaslösung versetzten organi
schen und/oder anorganischen Teilchen, bei dem
- a. der Anfangs-Feuchtegehalt der organischen und/oder anorganischen Teilchen geringer als 20%, insbesondere geringer als 12 % ist,
- b. das Verhältnis der Gewichtsprozente der organischen und / oder anorganischen Teilchen zu der Wasserglaslö sung im Bereich von 1 : 0,4 bis 1,5 und insbesondere im Bereich von 1 : 0,4 bis 0,6 gelegen ist, und
- c. die organischen und/oder anorganischen Teilchen durch Kohlendioxyd in zumindest erwärmtem Zustand oder gleich zeitig durch Kohlendioxyd und zumindest erwärmtem Gas behandelt sind.
Von wesentlicher Bedeutung für die Lösung der gestellten Auf
gabe ist demgemäß neben dem geringen Anfangs-Feuchtegehalt
der Teilchen und dem Verhältnis der Gewichtsprozente der
Teilchen zur Wasserglaslösung die Kohlendioxydbeaufschlagung
in Verbindung mit der Heißgasbehandlung. Auf diese Weise
wird ein stabiler und vorzugsweise selbsttragender Dämmstoff
erhalten, für den unterschiedlichste Ausgangsmaterialien ver
wendet werden können, welche in Unteransprüchen angegeben
sind.
Die Stabilität des Dämmstoffs und vor allem die Kantenfestig
keit von zumindest überwiegend aus Faserstoff hergestellten
Platten kann durch zusätzliche Druckausübung vor der Aushär
tung so erhöht werden, daß zum einen eine sichere Manipula
tion möglich ist und zum anderen durch entsprechende Druckan
wendung eine derartige Verfestigung erreicht wird, daß die
ser Dämmstoff sogar als Trittschalldämmplatte eingesetzt wer
den kann, wobei in diesem Falle eine Erhöhung der Anfangs
dichte von etwa 70 kg/m3 auf bis zu 200 kg/m3 erfolgen kann.
Besonders vorteilhafte Ausgestaltungen des Dämmstoffs nach
der Erfindung sind in den Unteransprüchen 2 bis 13 angege
ben, wobei darauf hinzuweisen ist, daß durch Auswahl der zur
Verfügung stehenden Teilchen bzw. Fasern die Eigenschaften
des Dämmstoffs von einem weichen Dämmstoff bis zu einer star
ren Dämmplatte verändert werden können.
Zum Zwecke der Verbesserung des Brandverhaltens des Dämmstof
fes kann in verschiedenen Konzentrationen Borax, Zinkborat
und Silikatstaub beigegeben werden, wobei bis zu 10 Gew.-%
des Holzanteils an diesen Stoffen zuführbar ist, ohne daß
die Stabilität des Dämmstoffkörpers wesentlich beeinträch
tigt wird. Bevorzugt sollte im Falle der Verwendung von Fa
serstoffen, insbesondere im Falle der Verwendung von mittels
eines Scheiben-Refiners hergestellten Holzfasern das Flamm
schutzmittel bereits bei Austritt des Faserstoffs aus dem
Refiner auf die Fasern gesprüht werden, so daß das Flamm
schutzmittel bereits als Kruste auf der Faser haftet, bevor
das Wasserglas als Bindemittel beigemischt wird.
Ein bevorzugt diskontinuierlich ausgeführtes Verfahren zur
Herstellung des Dämmstoffes nach der Erfindung zeichnet sich
dadurch aus, daß das Gemisch in schüttfähigem Zustand mit
vorgebbarer, etwa dem 1,1-fachen bis 1,5-fachen Sollwert der
Dämmstoffdicke entsprechender Schütthöhe auf einen Träger
aufgebracht und anschließend auf den Sollwert verdichtet
wird, und daß dann zunächst eine vollflächige Durchgasung
mit Kohlendioxyd und anschließend eine Durchströmung mit
Heißgas vorgenommen wird.
Durch die vergleichsweise geringe Verdichtung des zunächst
als Schüttgut vorliegenden Gemisches wird zum einen sicherge
stellt, daß eine hohe Anzahl definierter kleinflächiger Kon
taktstellen bzw. Kontaktbereiche zwischen den organischen
Teilchen geschaffen und zum anderen eine durch Gase gut
durchströmbare Struktur erhalten wird, die sicherstellt, daß
das Härtungseffekte bewirkende Gas eine Verfestigung der
Vielzahl der Kontaktstellenbindungen bewirken kann.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante eines
Verfahrens zur kontinuierlichen Herstellung von Dämmaterial
wird das in Form eines Vlieses vorliegende und mit dem
Wasserglas versetzte Teilchengemisch durch eine von zwei End
los-Siebbändern gebildete Verfestigungsstrecke geführt, wo
bei während des Durchlaufs durch die Verfestigungsstrecke
eine Querdurchströmung mit Kohlendioxyd und Heißgas erfolgt.
Vorteilhafte Varianten und Ausgestaltungen des Verfahrens
nach der Erfindung sind in den Unteransprüchen 14 bis 24
angegeben.
Eine sich durch einfachen Aufbau, Funktionssicherheit und
Wirtschaftlichkeit auszeichnende Vorrichtung zur Durchfüh
rung des Verfahrens nach der Erfindung umfaßt ein als Träger
für das geschüttete Gemisch dienendes erstes Siebband in End
losausführung, ein insbesondere höhenverstellbar ausgebilde
tes zweites umlaufendes Endlos-Siebband sowie eine oberhalb
des Untertrums des zweiten Siebbands angeordnete Zuführhaube
für Kohlendioxyd und Heißgas sowie eine unterhalb des Ober
trums des ersten Siebbandes angeordnete Absaughaube, wobei
die Haubenabmessungen der Größe des jeweils geschütteten
Dämmstoffelements angepaßt sind.
Mit einer derartigen Vorrichtung kann taktweise gearbeitet
und eine hohe Leistung erzielt werden, und zwar insbesondere
dann, wenn die Zuführ- und Absaughauben in einen im wesent
lichen geschlossenen Abgaskreislauf einer Brennkammer ge
schaltet und in diesem Kreislauf ein entsprechendes Gebläse
angeordnet ist.
Eine bevorzugte Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung
von Dämmaterial nach der Erfindung kennzeichnet sich aus
durch eine von zwei endlosen Siebbändern gebildete Verfesti
gungsstrecke für das als Vlies zugeführte Gemisch, wobei ein
ander gegenüberliegend hinter dem oberen und dem unteren Ab
schnitt der beiden die Verfestigungsstrecke bildenden Sieb
bänder mit Düsenöffnungen versehene Kalibrierschuhe zur Aus
bildung einer Querdurchströmung vorgesehen sind.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen von erfindungsgemäßen
Vorrichtungen sind in den Unteransprüchen 25 bis 33 und in
der Beschreibung von Ausführungsbeispielen angegeben.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispie
len von Vorrichtungen zur Herstellung von Dämmstoffen weiter
erläutert; in der Zeichnung zeigt:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer ersten
Ausführungsform einer mit Siebbändern arbei
tenden Vorrichtung,
Fig. 2 eine schematische Darstellung eines für die
Vorrichtung nach Fig. 1 geeigneten Heißgas
kreislaufs,
Fig. 3 eine schematische Darstellung einer Vorrich
tung zum Härten und Trocknen von Dämmstoff-
Wandelementen,
Fig. 4 eine schematische Darstellung einer Vorrich
tung zur kontinuierlichen Herstellung von
Dämmstoffplatten nach der Erfindung, und
Fig. 5 eine Teil-Querschnittsansicht der Vorrich
tung nach Fig. 4.
Fig. 1 zeigt ein um zwei gegenseitig beabstandete Wal
zen 1, 2 umlaufendes erstes Endlos-Siebband, das als Träger
band für den jeweils zu verfestigenden Dämmstoff 4 dient.
Der Dämmstoff wird dabei vorzugsweise in einen Umfassungs
rahmen eingebracht, und zwar in Form von schüttfähigem Ma
terial, und er wird innerhalb des Rahmens etwa auf Rahmen
höhe leicht verdichtet, wobei diese Verdichtung aber auch im
Zusammenwirken zwischen dem ersten Endlosband 3 und einem
zweiten umlaufenden Endlosband 7 erfolgen kann, das zwei
gegenseitig beabstandete und höhenverstellbar ausgebildete
Walzen 5, 6 umschlingt.
In der von den beiden Endlosbändern 3, 7 gebildeten Aushärte
station ist oberhalb des Untertrums des zweiten Siebbandes 7
eine Gaszuführhaube 8 und unterhalb des Obertrums des ersten
Siebbandes 3 eine Absaughaube 9 vorgesehen. Mittels dieser
Hauben ist es möglich, Kohlendioxyd und Heißgas vollflächig
durch den Dämmstoff zu leiten und dabei die erforderlichen
Bindungen zwischen den einzelnen Teilchen und damit die Här
tung des Dämmstoffes zu gewährleisten.
Die in Fig. 1 gezeigte Vorrichtung arbeitet vorzugsweise
taktweise.
Fig. 2 zeigt den Einschluß der Zuführhaube 8 und der Absaug
haube 9 in einen geschlossenen Abgaskreislauf einer Brennkam
mer 10. Von dieser Brennkammer 10 werden Heißgase gelie
fert, die gleichzeitig den erforderlichen Kohlendioxydanteil
enthalten, so daß diese Abgase optimal für die Zwecke der
vorliegenden Erfindung genutzt werden können. In der mit
der Absaughaube 9 verbundenen Abzugsleitung 12 ist ein Saug
gebläse 13 angeordnet, dessen Ausgangsleitung zur Brennkam
mer 10 zurückführt und das ferner mit einem regelbaren Abgas
auslaß 14 versehen ist.
Nach erfolgter Aushärtung eines sich zwischen den beiden Hau
ben 8, 9 befindenden Dämmstoffes kann die Kreislaufströmung
unterbrochen und die Brennkammerabgase können beispielsweise
in die Atmosphäre abgeleitet werden, aber es ist auch mög
lich, eine separate Bypaßleitung vorzusehen, in der die Abga
se weiter zirkulieren können, bis wieder eine Umschaltung auf
die Durchströmungsstrecke mit den beiden Hauben 8, 9 erfol
gen kann.
Als Nebeneffekt ergibt sich bei einer Vorrichtung nach den
Fig. 1 und 2 der Vorteil, daß in den Brennkammerabgasen
enthaltene Fein- und Feinststoffe im Dämmstoff ausgefiltert
werden und damit nicht mehr in die Atmosphäre gelangen kön
nen.
Gegebenenfalls können in die von der Brennkammer 10 zur Hau
be 8 führende Leitung 11 Zusätze, wie zum Beispiel Gipsstaub,
eingeblasen werden, die sich dann im Dämmstoff absetzen und
dort beispielsweise hygroskopische Wirkung entfalten können.
Fig. 3 zeigt ein Beispiel einer Vorrichtung zur Härtung und
Trocknung von Dämmstoff-Wandelementen. Derartige Wandelemen
te bestehen aus einem zum Beispiel aus Holz gefertigten Rah
men 15 und einer mit diesem Rahmen 15 über mehrere Distanz
elemente verbundenen gips- oder zementgebundenen Spanplat
te 17. Der von dem Rahmen 15 und der Platte 17 gebildete
Raum ist mit dem erfindungsgemäßen Dämmstoff gefüllt, und
dieses Gesamtelement wird in eine Härte- und Trocknungssta
tion gebracht, welche aus einem im wesentlichen passenden
Trog 19 oder einer entsprechenden Grube besteht, die boden
seitig mit einer Auslaßöffnung 20 versehen ist. In diesen
Trog 19 wird das auszuhärtende und zu trocknende Element in
der Weise eingebracht, daß sich zwischen den Umfangswandun
gen des Trogs und dem Rahmen eine Abdichtung 21 ergibt und
auf den Rahmen 15 eine Haube 8 aus hitzebeständigem Gewebe
aufgesetzt werden kann. Damit ist es möglich, den Dämmstoff
analog zu der anhand der Fig. 1 und 2 geschilderten Art
mit Kohlendioxyd und Heißgas vollvolumig zu durchströmen, da
die Haube 8 und der Trograum über Leitungen 22 und 23 in
einen entsprechenden Kreislauf eingeschaltet werden können.
Der Haube 8 wird das durch den Dämmstoff zu leitende und
über die Spalte zwischen der Platte 17 und dem Rahmen 15 ab
gesaugte Kohlendioxyd und Heißgas zugeführt, und es kann zwi
schen der Zuführleitung 22 und der Abführleitung 23 eine Um
luftleitung 24 vorgesehen sein. Auch in diesem Falle können
die benötigten Gase von einer Brennkammer geliefert werden,
wie dies im Zusammenhang mit den Fig. 1 und 2 erläutert
worden ist.
Die in Fig. 4 gezeigte Anlage ermöglicht die Dämmstoffher
stellung im Durchlaufverfahren. Dazu umfaßt die Vorrichtung
ein oberes Endlos-Siebband 25 und ein unteres Endlos-Sieb
band 26, die zusammen eine Verfestigungsstrecke 27 festle
gen, durch die das aus Teilchen, Bindemittel und eventuellen
Zusatzstoffen bestehende, auf dem unteren Siebband 26 ankom
mende Vlies in Richtung des Pfeiles 28 geführt wird. Die
beiden Siebbänder 25, 26 nähern sich im Einlaufbereich ein
ander an und bewirken auf diese Weise eine Vliesverdichtung,
die durch Relativverstellung der Siebbänder 25, 26 zueinan
der vorgebbar ist.
Einander gegenüberliegend befinden sich hinter dem oberen
und dem unteren, die Verfestigungsstrecke 27 begrenzenden
Siebbandabschnitt mit Düsenöffnungen 30 versehene Kalibrier
schuhe 29. Diese Kalibrierschuhe 29 begrenzen siebbandsei
tig Kammern 31, die Zu- oder Abführkammern für das zur Quer
durchströmung des Teilchengemisches erforderliche Kohlen
dioxyd und Gas bilden. Die Querdurchströmung kann in Rich
tung der Pfeile 32, 33 oder umgekehrt oder abwechselnd erfol
gen.
Der Verfestigungsstrecke 27 nachgeordnet kann eine Trocken
kammer 35 vorgesehen sein, durch die der gebildete Dämmstoff
mittels eines Transportbandes 34 geleitet wird.
Die Teil-Querschnittsansicht nach Fig. 5 zeigt die Ausbil
dung der Düsen 30 in den Kalibrierschuhen 29. Die Siebbän
der 25, 26 sind mit Gleitschuhen 37, 38 verbunden, die die
Aufgabe haben, den Reibungswiderstand zu verringern, die Füh
rung der Siebbänder zu übernehmen und vor allem in ihrer
Funktion einer Dichtung einen seitlichen Luftaustritt im Be
reich des oberen Siebbandes 25 und einen seitlichen Luftein
tritt im Bereich des unteren Siebbandes 26 zu verhindern.
Außerdem kann über diese Gleitschuhe 37, 38 das Ausmaß der
Querdurchströmung der jeweils gegebenen Vliesbreite angepaßt
werden.
Seitlich ist die Verfestigungsstrecke durch Abschlußwände 36
begrenzt.
Die Einblas- und Absaugdüsen können in einem Grundraster von
beispielsweise 5 cm × 5 cm vorgesehen werden, und es ist mög
lich, sie in voneinander getrennten Registern zu schalten.
Auf diese Weise kann eine Anpassung der Begasung an die
Vliesbreite erreicht werden, und es ist ferner möglich, be
stimmte Bereiche von Düsen speziell mit Kohlendioxyd zu be
aufschlagen bzw. in anderen Bereichen Gase bestimmter Tempe
ratur zuzuführen, da entsprechende Abgrenzungen von Berei
chen über die Gleitschuhe möglich sind.
Mittels einer Vorrichtung nach Fig. 4 ist es auch möglich,
eine Doppel- oder Mehrfachstreuung des Vlieses vorzunehmen
und zwischen den Vliesschichten luftdurchlässige Papiervlie
se als Trennflächen anzuordnen. Auf diese Weise können meh
rere übereinanderliegende Vliese in einem Arbeitsgang durch
die Vorrichtung geführt und auf diese Weise gleichzeitig meh
rere Dämmstoffplatten hergestellt werden, die nach der Trock
nung problemfrei wieder voneinander getrennt werden können.
Unabhängig von der Art des jeweils verwendeten Verfahrens
zur Herstellung des Dämmaterials nach der Erfindung ergibt
sich bei Benutzung von Kaliumkarbonat als Bindemittel der
Vorteil, daß bei einer Entsorgung des Dämmstoffes das Kalium
karbonat gleichzeitig als Pflanzennährstoff dient, wenn aus
dem Dämmstoff ein holzhaltiges Düngesubstrat hergestellt
wird.
Die Trocknung des Dämmstoffes kann jeweils unter Ausnutzung
der Filterwirkung des Vlieses durch Einbringen mineralischer
und/oder hydraulischer Stäube unterstützt werden, wobei
diese angelagerten Stäube gleichzeitig brandhemmend wirken.
Im Falle einer Abwechslung der Druck- und Saugrichtung bei
der erfindungsgemäßen Querdurchströmung des jeweiligen Teil
chengemisches lassen sich besonders dicke Vliese gleichmäßi
ger verdichten, und außerdem können sich einzubringende
Stäube von zwei Seiten her an die Teilchen anlagern.
Im Falle der Verwendung von Holzfasern oder zumindest der
überwiegenden Verwendung von Holzfasern als Teilchen für den
erfindungsgemäßen Dämmstoff lassen sich besonders feinporige
Kanten erzielen, die im Vergleich zu aus Spänen gefertigten
Dämmstoffen nachgiebiger sind und aufgrund der Feinporigkeit
auch bessere Dämmwerte aufweisen. Es ist möglich, Dämmkör
per aus Holzfasern mit einer Trockenrohdichte von etwa
60 kg/m3 bis 70 kg/m3 herzustellen, wobei ein Verhältnis von
Wasserglas zu Holz von etwa 1 : 1 vorgesehen werden kann.
Solche Dämmkörper lassen sich besonders gut verarbeiten und
montieren.
Hinsichtlich weiterer vorteilhafter Ausgestaltungen des er
findungsgemäßen Dämmstoffs sowie des Verfahrens zu seiner
Herstellung wird auf die in den Patentansprüchen gemachten
Angaben verwiesen.
Claims (33)
1. Dämmstoff, bestehend aus einem in die gewünschte Form
gebrachten Gemisch aus mit einer Wasserglaslösung ver
setzten organischen und/oder anorganischen Teilchen,
bei dem
- a. der Anfangs-Feuchtegehalt der organischen und/oder anorganischen Teilchen geringer als 20 %, insbesondere geringer als 12 %, ist,
- b. das Verhältnis der Gewichtsprozente der organischen und/oder anorganischen Teilchen zu der Wasserglas lösung im Bereich von 1 : 0,4 bis 1,5 und insbesondere im Bereich von 1 : 0,4 bis 0,6 gelegen ist, und
- c. die organischen und/oder anorganischen Teilchen durch Kohlendioxyd in zumindest erwärmtem Zustand oder gleichzeitig durch Kohlendioxyd und zumindest erwärmtem Gas behandelt sind.
2. Dämmstoff nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die organischen Bestandteile des Gemisches aus
ligno- und/oder zellulosehaltigen Teilchen bestehen
und das Gemisch durch Anwendung von Druck und Wärme in
die gewünschte Form gebracht ist.
3. Dämmstoff nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen den organischen und/oder anorganischen
Teilchen zur Schaffung einer von Gasen durchströmbaren
Struktur punktförmige und / oder kleinflächige Berüh
rungsbereiche ausgebildet sind.
4. Dämmstoff nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die organischen Teilchen aus Fräs- oder Hobelspä
nen, Knickspänen, Hackschnitzeln, gelockten Spänen,
Holzfasern, Riesengras, Flachs, Stroh, Bagasse, Baum
wollstengel, Waferspänen und/oder anderen Ein- oder
Mehrjahrespflanzen oder dergleichen bestehen.
5. Dämmstoff nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Teilchen überwiegend Längenabmessungen im Be
reich von 4 mm bis 100 mm, insbesondere im Bereich von
4 mm bis 50 mm aufweisen.
6. Dämmstoff nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die organischen Bestandteile zumindest überwiegend
aus Fasermaterial und eine Stützmatrix bildenden Spänen
bestehen, wobei im Falle einer Mehrschichtanordnung
Fasern und Späne im Wechsel vorgesehen sind.
7. Dämmstoff nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß als Wasserglas Natronwasserglas mit einer Grädig
keit bis 60° Baum´ verwendet ist.
8. Dämmstoff nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1
bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß als Wasserglas Kaliwasserglas verwendet ist.
9. Dämmstoff nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein aus Holzfasern und aufgesprühtem Wasserglas-
Bindemittel bestehender Dämmkörper eine Trockenrohdich
te im Bereich von 60 kg/m3 besitzt, wobei das Verhält
nis von Wasserglas zu Holzfasern etwa 1 : 1 beträgt.
10. Dämmstoff nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Gemisch duroplastische und/oder thermoplasti
sche Stoffe, Kunststoffgranulate, aus Recycling-Produk
ten gewonnene Teilchen, Textilreste und/oder Rinden
material enthält.
11. Dämmstoff nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein- und insbesondere beidseitig und gegebenenfalls
auch an den schmalen Stirnflächen eine wasser-
und/oder dampfdichte Folie oder Beschichtung aufge
bracht ist.
12. Dämmstoff nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß dem Gemisch als Trocknungsmittel zumindest ein
hydraulischer Staub, insbesondere als hygroskopisches
Mittel ein Gipsstaub und/oder mineralische Stäube und
Aschen beigegeben sind.
13. Dämmstoff nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß dem Gemisch ein Flammschutzmittel, insbesondere
Borax, Zinkborat und Silikatstaub in vorgebbaren Konzen
trationen und gegebenenfalls ein Stellmittel beigefügt
ist.
14. Verfahren zur Herstellung eines Dämmstoffes nach einem
oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Gemisch in schüttfähigem Zustand mit vorgebba
rer, etwa dem 1,1-fachen bis 1,5-fachen Sollwert der
Dämmstoffdicke entsprechender Schütthöhe auf einen Trä
ger aufgebracht und anschließlich auf den Sollwert ver
dichtet wird, und daß dann zunächst eine vollflächige
Querdurchgasung mit Kohlendioxyd und anschließend eine
Durchströmung mit Heißgas vorgenommen wird.
15. Verfahren nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Kohlendioxyd in erhitztem Zustand, insbesondere
mit einer Temperatur von etwa 80°, durch das geschütte
te und leicht verdichtete Gemisch geleitet wird.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 oder 15,
dadurch gekennzeichnet,
daß Kohlendioxyd und Heißgas gleichzeitig, insbesondere
in Form von Rauchgasen durch das Gemisch geleitet wer
den, wobei die Temperatur dieser Gase im Bereich von
200°C bis 400°C gewählt wird und vorzugsweise etwa
280°C beträgt.
17. Verfahren nach Anspruch 16,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Kohlendioxyd und das Heißgas von den Abgasen
einer Brennkammer gebildet und diese Abgase in einem im
wesentlichen geschlossenen Kreislauf durch das auch als
Filter für Staubpartikel wirkende Gemisch geleitet wer
den.
18. Verfahren nach Anspruch 17,
dadurch gekennzeichnet,
daß in den Abgaskreislauf zwischen Brennkammer und
Dämmstoffschicht feiner Gipshalbhydratstaub eingeblasen
wird.
19. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Querdurchströmung des Gemisches diskontinuier
lich durchgeführt wird.
20. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß bei der Querdurchströmung des Gemisches insbesonde
re bei dicken Vliesen die Durchströmungsrichtung gewech
selt wird.
21. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß als Träger für das Gemisch ein durchströmbares Sieb
band verwendet wird.
22. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß als Träger für das Gemisch ein flächiges, gleichzei
tig eine Dampfsperre bildendes Material verwendet wird
und daß die durchströmenden Gase über die Schmalflächen
der Dämmstoffschicht abgezogen werden.
23. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Gemisch in einen Begrenzungsrahmen geschüttet,
etwa auf Rahmenhöhe leicht verdichtet, anschließend mit
Kohlendioxyd und Heißgas durchströmt wird und dann auf
den Rahmen insbesondere beidseitig zur Ausbildung von
Wandelementen Deckplatten aufgebracht werden.
24. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß als Trägerelement für das Gemisch eine zementgebun
dene Spanplatte verwendet wird, daß diese zementgebunde
ne Spanplatte über Distanzelemente mit einem Begren
zungsrahmen verbunden und das vollflächig durch das
Gemisch geleitete, die Aushärtung und Trocknung bewir
kende Gas über die Spalte zwischen Platte und Begren
zungsrahmen abgezogen wird.
25. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem
oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
gekennzeichnet durch
ein als Träger für das geschüttete Gemisch dienendes
erstes Siebband (3), das als Endlosband um zwei gegen
seitig beabstandete Walzen (1, 2) umläuft, ein insbeson
dere höhenverstellbar ausgebildetes zweites umlaufendes
Endlossiebband (7) sowie eine oberhalb des Untertrums
des zweiten Siebbands (7) angeordnete Zuführhaube (8)
für Kohlendioxyd und Heißgas sowie eine unterhalb des
Obertrums des ersten Siebbands angeordnete Absaughau
be (9), wobei die siebseitigen Haubenquerschnittsflä
chen zumindest im wesentlichen der Größe des geschütte
ten Dämmstoffelements entsprechen.
26. Vorrichtung nach Anspruch 25,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Zuführ- und Absaughauben (8, 9) in einen im
wesentlichen geschlossenen Abgaskreislauf einer Brenn
kammer (10) geschaltet sind, wobei in der Abzugslei
tung (12) ein Gebläse (13) angeordnet und in der zurück
zur Brennkammer führenden Leitung nach dem Gebläse ein
regelbarer Abgasauslaß (14) vorgesehen ist.
27. Vorrichtung nach Anspruch 25 oder 26,
dadurch gekennzeichnet,
daß zumindest die Zuführhaube (8) aus einem flexiblen
Material, insbesondere aus einem hitzefesten Gewebe
besteht.
28. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
gekennzeichnet durch
eine von zwei endlosen Siebbändern (25, 26) gebildete
Verfestigungsstrecke (27) für das als Vlies zugeführte
Gemisch, wobei einander gegenüberliegend hinter dem obe
ren und dem unteren Abschnitt der beiden die Verfesti
gungsstrecke (27) bildenden Siebbänder (25, 26) mit
Düsenöffnungen (30) versehene Kalibrierschuhe (29) zur
Ausbildung einer Querdurchströmung vorgesehen sind.
29. Vorrichtung nach Anspruch 28,
dadurch gekennzeichnet,
daß hinter den Kalibrierschuhen (29) Zu- bzw. Abführ
kammern (31) für die das Gemisch durchströmenden Gase
vorgesehen sind.
30. Vorrichtung nach Anspruch 28 oder 29,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Siebbänder (25, 26) mit Gleitschuhen (37, 38)
verbunden sind, die in den Kalibrierschuhen (29) ge
führt sind und eine seitliche Abdichtung bilden.
31. Vorrichtung nach Anspruch 30,
dadurch gekennzeichnet,
daß mehrere Gleitschuhe zu Festlegung unterschiedlich
breiter Durchströmungsbereiche vorgesehen sind.
32. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 28 bis 31,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Verfestigungsstrecke (27) ein Tunneltrockner
nachgeschaltet ist.
33. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 28 bis 32,
dadurch gekennzeichnet,
daß durch die Verfestigungsstrecke (27) mehrlagige,
durch luftdurchlässige Papiervliese voneinander getrenn
te Teilchenvliese geführt sind.
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