RU2107673C1 - Способ изготовления изоляционного материала и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ изготовления изоляционного материала и устройство для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2107673C1 RU2107673C1 RU93046504A RU93046504A RU2107673C1 RU 2107673 C1 RU2107673 C1 RU 2107673C1 RU 93046504 A RU93046504 A RU 93046504A RU 93046504 A RU93046504 A RU 93046504A RU 2107673 C1 RU2107673 C1 RU 2107673C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- organic particles
- carbon dioxide
- gases
- insulating material
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 title abstract 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 68
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 62
- 239000011146 organic particle Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 31
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 31
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 31
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 10
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 57
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 42
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 15
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 12
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 9
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 claims description 7
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 claims description 7
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 5
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 4
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 3
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 claims description 3
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 3
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 3
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims description 3
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 241000609240 Ambelania acida Species 0.000 claims description 2
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 claims description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 2
- 229920000426 Microplastic Polymers 0.000 claims description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000010905 bagasse Substances 0.000 claims description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 2
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 claims description 2
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 claims description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 2
- 239000003230 hygroscopic agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 claims description 2
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 claims description 2
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 2
- 239000010902 straw Substances 0.000 claims description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 2
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 2
- BIKXLKXABVUSMH-UHFFFAOYSA-N trizinc;diborate Chemical compound [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-] BIKXLKXABVUSMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims 1
- -1 linen Substances 0.000 claims 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 abstract 1
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 2
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 1
- 241000208202 Linaceae Species 0.000 description 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 238000005429 filling process Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/02—Selection of the hardening environment
- C04B40/0231—Carbon dioxide hardening
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/086—Presses with means for extracting or introducing gases or liquids in the mat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B5/00—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping
- B28B5/02—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type
- B28B5/021—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type the shaped articles being of definite length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/40—Moulds; Cores; Mandrels characterised by means for modifying the properties of the moulding material
- B28B7/44—Moulds; Cores; Mandrels characterised by means for modifying the properties of the moulding material for treating with gases or degassing, e.g. for de-aerating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/34—Heating or cooling presses or parts thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
- B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
- B30B5/06—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
- C04B28/26—Silicates of the alkali metals
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/02—Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials
- F16L59/028—Composition or method of fixing a thermally insulating material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00612—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
В способе изготовления изоляционного материала из смеси жидкого стекла и органических частиц начальную влажность органических частиц доводят до значения меньше 20%, массовое соотношение органических частиц и раствора жидкого стекла устанавливают 1:(0,4-1,5), смесь с высотой засыпки, соответствующей 1,1-1,5-кратному значению толщины материала помещают на носитель в виде мата, уплотняют и обрабатывают диоксидом углерода, путем пропускания его через вею поверхность материала с последующим пропусканием потока горячего газа или путем одновременного пропускания диоксида углерода и горячего газа. Устройство для осуществления способа содержит два расположенных один над другим ленточных сита, каждое из которых расположено в виде бесконечной ленты вокруг двух взаимоудаленных валов. Верхнее ленточное сито выполнено с возможностью регулирования по высоте. Подающий колпак для диоксида углерода и горячего газа расположен над нижней ветвью верхнего ленточного сита, вытяжной колпак - под верхней ветвью нижнего ленточного сита. Площади сечений колпаков со стороны сит не меньше площади обрабатываемого изоляционного материала. Устройство может содержать участок упрочнения. Реализация способа в предлагаемом устройстве обеспечивает высокую экономичность и производительность при изготовлении изоляционного материала. 2 с. 35 з.п. ф-лы. 5 ил.
Description
Изобретение касается способа изготовления изоляционного материала из смеси, состоящей из добавленных к раствору жидкого стекла органических частиц. Кроме того, изобретение касается устройства для изготовления такого изоляционного материала.
Из заявки DE N 3625405 известен способ изготовления изоляционного материала из смеси, состоящей из добавленных к раствору жидкого стекла органических частиц.
Причем в качестве частиц материала используют исключительно строгальную стружку, а в качестве связующего - жидкое стекло. Смешанной с жидким стеклом строгальной стружкой заполняют пространство, образованное наружной и внутренней опалубками стен, причем жидкое стекло служит смазкой и облегчает процесс заполнения. С течением времени жидкое стекло застывает и придает строгальной стружке требуемое сцепление, препятствующее ее распаданию в этом пространстве. Для ускорения упрочнения во внутреннее пространство между опалубками можно снизу по трубам направить диоксид углерода, пока это пространство не будет заполнено более тяжелым по сравнению с воздухом диоксидом углерода, что способствует твердению.
Задачей изобретения является создание способа изготовления изоляционного материала, обеспечивающего высокую экономичность изготовления и требующего меньшего времени обработки полученного изоляционного материала.
Поставленная задача решается тем, что при способе изготовления изоляционного материала, включающем приготовление смеси, состоящей из добавленных к раствору жидкого стекла органических частиц, и обработку смеси диоксидом углерода, согласно изобретению начальную влажность органических частиц доводят до значения меньше, чем 20%, соотношение массовых процентов органических частиц и раствора жидкого стекла устанавливают 1 : (0,4 до 1,5), смесь в сыпучем виде с высотой засыпки, соответствующей 1,1 - 1,5-кратному заданному значению толщины изоляционного материала, помещают на носитель в виде мата, уплотняют до заданного значения, а последующую обработку диоксидом углерода осуществляют путем пропускания его через всю поверхность материала с последующим пропусканием потока горячего газа или путем одновременного пропускания диоксида углерода и горячего газа.
Начальную влажность органических частиц доводят до значения меньше, чем 12%.
Соотношение массовых процентов органических частиц и раствора жидкого стекла устанавливают в диапазоне 1 : 0,4 - 1 : 0,6.
В качестве органических частиц в смеси используют лигно - и/или целлюлозосодержащие частицы, и уплотнение смеси осуществляют под действием давления и тепла.
Применяют смесь, между органическими частицами которой создают точечные и/или имеющие небольшую поверхность зоны контактирования и участки, через которые могут проходить газы.
Применяют смесь, органические стружки, ломаной или витой стружки, щепы, древесного волокна, травы, льна, соломы, багассы, стеблей хлопчатника и/или других одно- или многолетних растений.
Применяют смесь, органические частицы которой имеют длину предпочтительно 4 - 100 мм.
Применяют смесь, органические частицы которой имеют длину предпочтительно от 4 до 50 мм.
В качестве органических частиц используют волокна и образующую несущую матрицу стружку.
В качестве жидкого стекла применяют натриевое жидкое стекло с плотностью до 60o по Бомэ.
В качестве жидкого стекла применяют калиевое жидкое стекло.
Используют смесь на основе древесных волокон и распыленного жидкого стекла при их соотношении 1 : 1, а уплотнение осуществляют до обеспечения кажущейся плотности материала в сухом виде 60 кг/см3.
Применяют смесь, содержащую термореактивные и/или термопластичные материалы, пластмассовые грануляты, частицы, полученные из вторичных продуктов, текстильные остатки и/или кору.
С одной, в частности с двух сторон, и в таком случае на узкие торцевые поверхности изоляционного материала наносят водо- и/или паронепроницаемую пленку или покрытие.
К смеси в качестве сиккатива добавляют гидравлическую пыль, в качестве гигроскопичного средства - гипсовую пыль и/или минеральные пыли и золы.
К смеси добавляют огнезащитное средство, в частности боракс, борат цинка и силикатную пыль в заданных концентрациях.
Диоксид углерода в нагретом состоянии пропускают через помещенную на носитель и уплотненную смесь.
Диоксид углерода при температуре 80oC пропускают через помещенную на носитель и уплотненную смесь.
Смесь жидкого стекла и органических частиц помещают на носитель в виде многослойного мата с разделительными воздухо-проницаемыми слоями в виде бумажных матов и при обработке диоксидом углерода дополнительно упрочняют.
Диоксид углерода и горячий газ одновременно пропускают через смесь в виде дымовых газов, причем температура этих газов находится в области от 200 до 400oC.
Температура газа составляет 280oC.
Диоксид углерода и горячий газ получают из отработавших газов камеры сгорания, которые в по существу замкнутом контуре пропускают через смесь, действующую как фильтр для пылевых частиц.
В контур отработавших газов между камерой сгорания и слоем изоляционного материала вдувают мелкую пыль полуводного гипса.
Газа пропускают через смесь поперек нее прерывисто.
При поперечном пропускании газов через смесь, в частности при значительной толщине мата, меняют направление пропускания.
В качестве носителя для смеси используют пропускающее поток газа ленточное сито.
В качестве носителя для смеси используют плоский слой создающего одновременно пароизоляцию материала и протекающие газы отводят по узким сторонам слоя изоляционного материала.
Смесь помещают в ограничительную раму, уплотняют приблизительно на высоту рамы, пропускают через смесь диоксид углерода и горячий газ, а затем помещают на раму, в частности, с обеих сторон лицевые панели с образованием изоляционного тела в форме стенового элемента.
В качестве носителя для смеси используют стружечную плиту на цементном вяжущем, соединяют эту плиту через дистанционирующие элементы с ограничительной рамой и пропущенный через всю поверхность смеси вызывающий отверждение и сушку газ отводят через щели между плитой и ограничительной рамой.
Из заявки N 3625405 известно также устройство для осуществления способа изготовления изоляционного материала из смеси, состоящей из добавленных к раствору жидкого стекла органических частиц.
Задачей изобретения является создание простого экономичного и надежного устройства для изготовления изоляционного материала из смеси, состоящей из добавленных к раствору жидкого стекла органических частиц.
Поставленная задача решается тем, что в устройстве для осуществления способа изготовления изоляционного материала из смеси, состоящей из добавленных к раствору жидкого стекла органических частиц, согласно изобретению предусмотрено служащее носителем для насыпанной смеси первое ленточное сито, расположенное в виде бесконечной ленты вокруг двух взаимно удаленных валов, размещенное над ним, выполненное с возможностью регулирования по высоте второе бесконечное ленточное сито, расположенный над нижней ветвью второго ленточного сита подающий колпак для диоксида углерода и горячего газа, а также расположенный под верхней ветвью первого ленточного сита вытяжной колпак, причем площади сечений колпаков со стороны сит по меньшей мере по существу соответствуют величине помещенного на сито изоляционного материала.
Подающий и вытяжной колпаки включены в замкнутый контур отработавших газов камеры сгорания, причем в вытяжном трубопроводе расположен вентилятор, а в идущем обратно к камере трубопроводе за вентилятором расположен регулируемый газоотвод.
По меньшей мере подающий колпак выполнен из эластичного материала, в частности из жаропрочной ткани.
Устройство содержит образованный двумя бесконечными ленточными ситами участок упрочнения для подаваемой в виде мата смеси, причем за верхним и нижним отрезками обоих образующих участок упрочнения ленточных сит предусмотрены снабженные сопловыми отверстиями калибровочные башмаки для поперечного пропускания газа, расположенные друг против друга.
За калибровочными башмаками расположены подающие и отводящие камеры для пропускания через смесь газов.
Ленточные сита соединены с башмаками скольжения, которые проходят в калибровочных башмаках и образуют боковое уплотнение.
Предусмотрено несколько башмаков скольжения для установления разной ширины зон пропускания газов.
За участком упрочнения расположена туннельная сушка.
Изобретение подробнее поясняется даже с помощью примеров исполнения устройства для изготовления изоляционного материала.
Фиг. 1 - схематичное изображение первого варианта исполнения устройства, работающего с ленточными ситами; на фиг.2 - схематичное изображение контура горячего газа, предназначенного для устройства на фиг. 1; на фиг.3 - схематичное изображение устройства для твердения и сушки стеновых элементов из изоляционного материала; фиг.4 - схематичное изображение устройства для непрерывного изготовления плит из изоляционного материала согласно изобретению; фиг.5 - частичное сечение устройства на фиг.4.
На фиг.1 изображено движущееся вокруг взаимно удаленных валов 1, 2 первое бесконечное ленточное сито 3, служащее несущей лентой для упрочняемого изоляционного материала 4. Материал помещают при этом предпочтительно в раму, а именно в виде сыпучей смеси, и слегка уплотняют в раме приблизительно на ее высоту, причем это уплотнение может происходить также во взаимодействии между первой бесконечной лентой 3 и второй движущейся бесконечной лентой 7, обвивающей два взаимно удаленных вала 5, 6, выполненных с возможностью регулирования по высоте.
На образованной ленточными ситами 3, 7 позиции отверждения над нижней ветвью сита 7 расположен газоподающий колпак 8, а под верхней ветвью сита 3 - вытяжной колпак 9. Посредством этих колпаков можно пропускать диоксид углерода и горячий газ через всю поверхность изоляционного материала и обеспечить при этом необходимые связи между отдельными частицами и тем самым отверждение изоляционного материала.
Изображенное на фиг.1 устройство работает предпочтительно тактами.
На фиг.2 изображено включение колпаков 8, 9 в замкнутый контур отработавших газов камеры сгорания 10, подающей горячие газы, которые одновременно содержат необходимую долю диоксида углерода, так как эти отработавшие газы могут быть оптимально использованы для целей настоящего изобретения. В соединенном с колпаком 9 отводящем трубопроводе 12 расположен всасывающий вентилятор 13, выходной трубопровод которого идет обратно к камере сгорания 10 и снабжен регулируемым газоотводом 14.
После твердения изоляционного материала, находящегося между колпаками 8, 9, поток в контуре может быть прекращен и отработавшие газы камеры сгорания могут быть выпущены, например, в атмосферу. Можно также предусмотреть отдельный байпасный трубопровод, в котором отработавшие газы могут продолжать циркулировать, пока не произойдет переключения на участок пропускания газов с обоими колпаками 8, 9.
В качестве побочного эффекта у устройства на фиг. 1, 2 возникает преимущество, заключающееся в том, что содержащиеся в отработавших газах камеры сгорания мелкие и мельчайшие вещества отфильтровываются в изоляционном материале и поэтому не попадают в атмосферу.
В данном случае в идущий от камеры сгорания 10 к колпаку 8 трубопровод 11 могут вдуваться добавки, например гипсовая пыль, которые затем осаждаются в изоляционном материале и придают ему, например, гигроскопичные свойства.
На фиг.3 изображен вариант устройства для твердения и сушки элементов из изоляционного материала. Подобные стеновые элементы состоят, например, из деревянной рамы 15 и соединенной с ней посредством распорок стружечной плиты 17 на гипсовом или цементом вяжущем. Образованное рамой 15 и плитой 17 пространство заполнено изоляционным материалом согласно изобретению и весь этот элемент помещают на позицию отверждения и сушки, которая состоит из ванны 19 или ямы, имеющей на дне выпускное отверстие 20. В эту ванну помещают подвергаемый отверждению и сушке элемент таким образом, чтобы между ее стенками и рамой образовались уплотнение 21 и на раму 15 можно было надеть колпак 8 из жаропрочной ткани. Таким образом можно аналогично описанному на фиг. 1, 2 пропускать диоксид углерода и горячий газ через весь объем изоляционного материала, поскольку колпак 8 и ванна 19 могут быть включены посредством трубопроводов 22, 23 в соответствующий контур. К колпаку 8 подаются диоксид углерода и горячий газ, пропускаемые через изоляционный материал и отсасываемые через щели между плитой 17 и рамой 15, а между подающим 22 и отводящим 23 трубопроводами может быть предусмотрен циркуляционный трубопровод 24. Также в этом случае требуемые газы подаются камерой сгорания, как это уже пояснялось с помощью фиг. 1 и 2.
Изображенное на фиг. 4 устройство обеспечивает изготовление изоляционного материала непрерывным способом. Для этого оно содержит верхнее бесконечное ленточное сито 25 и нижнее бесконечное ленточное сито 26, образующие участок упрочнения 27, через который по стрелке 28 направляют поступающий по ленточному ситу 26 мат, состоящий из частиц, связующего и добавок. Оба ленточных сита 25, 26 приближаются друг к другу в зоне входа и вызывают таким образом уплотнение мата, определяемое перемещением ленточных сит 25, 26 относительно друг друга.
За верхним и нижним ограничивающими участок уплотнения 27 отрезками ленточных сит расположены противоположные друг другу и снабженные сопловыми отверстиями 30 калибровочные башмаки 29. Эти башмаки ограничивают со стороны ленточных сит камеры 31, которые образуют подающие и отводящие камеры для диоксида углерода и газа, поперечно пропускаемых через смесь. Они могут пропускаться по стрелкам 32, 33 или наоборот, или попеременно.
За участком упрочнения может быть расположена сушильная камера 35, через которую с помощью ленточного транспортера 34 направляют полученный изоляционный материал.
На фиг.5 в частичном сечении изображено исполнение сопл 30 в калибровочных башмаках 29. Ленточные сита 25, 26 соединены с башмаками скольжения 37, 38, задача которых - уменьшить сопротивление трения, направить ленточные сита и прежде всего в качестве уплотнения предотвратить боковой выход воздуха в зоне ленточных сит 25, 26. Кроме того, посредством этих башмаков скольжения 37, 38 можно привести в соответствие степень поперечного пропускания газов данной ширине мата.
С боков участок упрочнения ограничен замыкающими стенками 36.
Вдувающие и отсасывающие сопла могут быть расположены, например, с шагом 5х5 см. Можно включить их в отделенных друг от друга регистрах. Таким образом можно достичь соответствия пропускания газов ширине мата. Можно также на определенных участках сопел подавать диоксид углерода или на других участках - газы определенной температуры, поскольку возможны соответствующие ограничения участков посредством башмаков скольжения.
При помощи устройства на фиг.4 можно также произвести двойную или многократную засыпку мата, а между его слоями расположить в качестве разделительных поверхностей воздухопроницаемые бумажные маты. Таким образом, за одну операцию через устройство могут быть направлены несколько лежащих друг на друге матов и изготовлены одновременно несколько плит из изоляционного материала, которые после сушки легко могут быть снова отделены друг от друга.
Независимо от вида применяемого способа изготовления изоляционного материала согласно изобретению при использовании углекислого калия в качестве связующего преимущество заключается в том, что при утилизации изоляционного материала углекислый калий служит одновременно питательной средой для растений, если из изоляционного материала изготовляют деревосодержащий субстрат удобрения.
Сушке изоляционного материала может способствовать использование фильтрующего действия мата за счет добавки минеральных и/или гидравлических пылей, причем эти осаждающиеся пыли служат одновременно огнезадерживающим средством.
В случае чередования направлений давления и всасывания при поперечном пропускании газов через смесь частиц особенно толстые маты можно уплотнять более равномерно и, кроме того, добавляемые пыли могут осаждаться на частицах с двух сторон.
В случае применения древесного волокна или по меньшей мере преимущественного применения древесного волокна в качестве частиц для изоляционного материала достигаются особенно мелкопористые кромки, которые по сравнению с изоляционными материалами из стружки более упруги и благодаря мелкозернистости имеют также лучшую изоляцию. Можно изготовлять изоляционные элементы из древесного волокна с кажущейся плотностью в сухом виде 60-70 кг/см3, причем соотношение жидкого стекла и древесины может составлять примерно 1:1. Также изоляционные элементы особенно хорошо обрабатываются и монтируются.
Claims (37)
1. Способ изготовления изоляционного материала, включающий приготовление смеси, состоящей из добавленных к раствору жидкого стекла органических частиц, и обработку диоксидом углерода, отличающийся тем, что начальную влажность органических частиц доводят до значения меньше 20%, массовое соотношение органических частиц и раствора жидкого стекла устанавливают 1 : (0,4 - 1,5), смесь в сыпучем виде с высотой засыпки, соответствующей 1,1 - 1,5-кратному заданному значению толщины изоляционного материала, помещают на носитель в виде мата, уплотняют до заданного значения, а последующую обработку диоксидом углерода осуществляют путем пропускания его через всю поверхность материала с последующим пропусканием потока горячего газа или путем одновременного пропускания диоксида углерода и горячего газа.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что начальную влажность органических частиц доводят до значения меньше 12%.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что массовое соотношение органических частиц и раствора жидкого стекла устанавливают в диапазоне 1 : 0,4 - 1 : 0,6.
4. Способ по любому из пп.1 - 3, отличающийся тем, что в качестве органических частиц в смеси используют линго- и/или целлюлозосодержащие частицы и уплотнение смеси осуществляют под действием давления и тепла.
5. Способ по любому из пп.1 - 4, отличающийся тем, что применяют смесь, между органическими частицами которой создают точечные и/или имеющие небольшую поверхность зоны контактирования и участки, через которые могут проходить газы.
6. Способ по любому из пп.1 - 5, отличающийся тем, что применяют смесь, органические частицы которой состоят из фрезеровальной или строгальной стружки, ломаной или витой стружки, щепы, древесного волокна, травы, льна, соломы, багассы, стеблей хлопчатника и/или других одно- или многолетних растений.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что применяют смесь, органические частицы которой имеют длину предпочтительно 4 - 100 мм.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что применяют смесь, органические частицы которой имеют длину предпочтительно 4 - 50 мм.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что в качестве органических частиц используют волокна и образующую несущую матрицу стружку.
10. Способ по любому из пп.1 - 9, отличающийся тем, что в качестве жидкого стекла применяют натриевое жидкое стекло с плотностью до 60o по Бомэ.
11. Способ по любому из пп.1 - 9, отличающийся тем, что в качестве жидкого стекла применяют калиевое жидкое стекло.
12. Способ по любому из пп.1 - 11, отличающийся тем, что используют смесь на основе древесных волокон и распыленного жидкого стекла при их соотношении 1 : 1, а уплотнение осуществляют до обеспечения кажущейся плотности материала в сухом виде 60 кг/см3.
13. Способ по любому из пп. 1 - 12, отличающийся тем, что применяют смесь, содержащую термореактивные и/или термопластичные материалы, пластмассовые грануляты, частицы, полученные из вторичных продуктов, текстильные остатки и/или кору.
14. Способ по любому из пп.1 - 13, отличающийся тем, что с одной стороны, в частности, с двух сторон, и в таком случае на узкие торцевые поверхности изоляционного материала наносят водо- и/или паронепроницаемую пленку или покрытие.
15. Способ по любому из пп.1 - 14, отличающийся тем, что к смеси в качестве сиккатива добавляют гидравлическую пыль, в качестве гигроскопического средства - гипсовую пыль и/или минеральные пыли и золы.
16. Способ по любому из пп.1 - 15, отличающийся тем, что к смеси добавляют огнезащитное средство, в частности боракс, борат цинка и силикатную пыль в заданных концентрациях.
17. Способ по любому из пп.1 - 16, отличающийся тем, что диоксид углерода в нагретом состоянии пропускают через помещенную на носитель и уплотненную смесь.
18. Способ по п.17, отличающийся тем, что диоксид углерода при температуре 80oС пропускают через помещенную на носитель и уплотненную смесь.
19. Способ по любому из пп.1 - 18, отличающийся тем, что смесь жидкого стекла и органических частиц помещают на носитель в виде многослойного мата с разделительными воздухопроницаемыми слоями в виде бумажных матов и при обработке диоксидом углерода дополнительно упрочняют.
20. Способ по п.19, отличающийся тем, что диоксид углерода и горячий газ одновременно пропускают через смесь в виде дымовых газов, причем температура этих газов находится в пределах 200 - 400oС.
21. Способ по п.20, отличающийся тем, что температура газа составляет 280oС.
22. Способ по любому из пп.1 - 21, отличающийся тем, что диоксид углерода и горячий газ получают из отработавших газов камеры сгорания, которые в по существу замкнутом контуре пропускают через смесь, действующую как фильтр для пылевых частиц.
23. Способ по п.22, отличающийся тем, что в контур отработавших газов между камерой сгорания и слоем изоляционного материала вдувают мелкую пыль полуводного гипса.
24. Способ по любому из пп.1 - 23, отличающийся тем, что газы пропускают через смесь поперек нее прерывисто.
25. Способ по любому из пп.1 - 24, отличающийся тем, что при поперечном пропускании газов через смесь, в частности при значительной толщине мата, меняют направление пропускания.
26. Способ по любому из пп.1 - 25, отличающийся тем, что в качестве носителя для смеси используют пропускающее поток газа ленточное сито.
27. Способ по любому из пп.1 - 26, отличающийся тем, что в качестве носителя для смеси используют плоский слой создающего одновременно пароизоляцию материала, и протекающие газы отводят по узким сторонам слоя изоляционного материала.
28. Способ по любому из пп.1 - 27, отличающийся тем, что смесь помещают в ограничительную раму, уплотняют приблизительно на высоту рамы, пропускают через смесь диоксид углерода и горячий газ, а затем помещают на раму, в частности, с обеих сторон, лицевые панели с образованием изоляционного тела в форме стенового элемента.
29. Способ по любому из пп.1 - 28, отличающийся тем, что в качестве носителя для смеси используют стружечную плиту на цементном вяжущем, соединяют эту плиту через дистанционирующие элементы с ограничительной рамой и пропущенный через всю поверхность смеси вызывающий отверждение и сушку газ отводят через щели между плитой и ограничительной рамой.
30. Устройство для изготовления изоляционного материала из смеси, состоящей из добавленных к раствору жидкого стекла органических частиц, отличающееся тем, что оно содержит служащее носителем для насыпной смеси первое ленточное сито, расположенное в виде бесконечной ленты вокруг двух взаимно удаленных валов, размещенное над ним, выполненное с возможностью регулирования по высоте второе бесконечное ленточное сито, расположенный над нижней ветвью второго ленточного сита подающий колпак для диоксида углерода и горячего газа, а также расположенный под верхней верхней ветвью первого ленточного сита вытяжной колпак, причем площади сечений колпаков со стороны сит по меньшей мере по существу соответствуют величине помещенного на сито изоляционного материала.
31. Устройство по п.30, отличающееся тем, что подающий и вытяжной колпаки включены в замкнутый контур отработавших газов камеры сгорания, причем в вытяжном трубопроводе расположен вентилятор, а в идущем обратно к камере трубопроводе за вентилятором расположен регулируемый газоотвод.
32. Устройство по п. 30 или 31, отличающееся тем, что по меньшей мере подающий колпак выполнен из эластичного материала, в частности из жаропрочной ткани.
33. Устройство по любому из пп.30 - 32, отличающееся тем, что оно содержит образованный двумя бесконечными ленточными ситами участок упрочнения для подаваемой в виде мата смеси, причем за верхним и нижним отрезками обоих образующих участок упрочнения ленточных сит предусмотрены снабженные сопловыми отверстиями калибровочные башмаки для поперечного пропускания газа, расположенные друг против друга.
34. Устройство по п.33, отличающееся тем, что за калибровочными башмаками расположены подающие и отводящие камеры для пропускаемых через смесь газов.
35. Устройство по п.33 или 34, отличающееся тем, что ленточные сита соединены с башмаками скольжения, которые проходят в калибровочных башмаках и образуют боковое уплотнение.
36. Устройство по п.35, отличающееся тем, что предусмотрено несколько башмаков скольжения для установления разной ширины зон пропускания газов.
37. Устройство по любому из пп.33 - 36, отличающееся тем, что за участком упрочнения расположена туннельная сушилка.
Приоритет по пунктам:
01.06.92 по пп.1 - 11, 13 - 29;
23.11.92 по п.12.
01.06.92 по пп.1 - 11, 13 - 29;
23.11.92 по п.12.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4218059 | 1992-06-01 | ||
| DEP4218059.7 | 1992-06-01 | ||
| DE4239343 | 1992-11-23 | ||
| DEP4239343.4 | 1992-11-23 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU93046504A RU93046504A (ru) | 1995-08-10 |
| RU2107673C1 true RU2107673C1 (ru) | 1998-03-27 |
Family
ID=25915328
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93046504A RU2107673C1 (ru) | 1992-06-01 | 1993-05-31 | Способ изготовления изоляционного материала и устройство для его осуществления |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE4316901C2 (ru) |
| RU (1) | RU2107673C1 (ru) |
| UA (1) | UA29385C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114750431A (zh) * | 2022-03-14 | 2022-07-15 | 安徽蓝格利通新材应用股份有限公司 | 一种采用有机纤维芯材的真空绝热板及其制备方法 |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4330929A1 (de) * | 1993-09-13 | 1995-03-16 | Mario Reinhold | Dämmaterial für den Innenausbau und Verfahren zu seiner Herstellung und Anwendung |
| DE4401983C2 (de) * | 1994-01-25 | 1996-02-15 | Peter Bruchmann | Dämmstoffmaterial aus Stroh, dessen Herstellung und Verwendung |
| DE4413964C2 (de) * | 1994-04-13 | 1996-03-14 | Heinz B Mader | Ziegel aus Reststoffen der Holzverarbeitung und Verfahren zur Herstellung desselben |
| DE4438627C1 (de) * | 1994-10-13 | 1996-05-09 | Ewald Kandler | Isolier- und Ausgleichschüttungsmasse |
| DE19500653C2 (de) * | 1995-01-12 | 2000-05-18 | Christian Nuernberger | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines durch Verrottung oder Verdauung abbaubaren Behälters sowie dergleichen Behälter |
| DE19514789A1 (de) * | 1995-04-21 | 1996-10-24 | Kuehne Michael | Verfahren zur Herstellung eines Rohstoffes |
| DE19519380A1 (de) * | 1995-05-26 | 1996-11-28 | Werner Pasler | Verfahren zur Herstellung von mineralisierten Füllstoffen für hydraulisch gebundene Bauglieder |
| DE19519379C2 (de) * | 1995-05-26 | 2000-10-05 | Werner Pasler | Anlage zur Herstellung zementgebundener Verbundwerkstoffe mit oberflächlich mineralisierten organischen und polymeren Füllstoffen |
| DE19633877A1 (de) * | 1996-08-13 | 1998-02-19 | Hartmut Faerber | Wandelement |
| DE10038034C2 (de) * | 2000-08-03 | 2003-07-17 | Moeller Plast Gmbh | Verfahren zur mechanischen Stabilisierung von Schäben |
| EP2045058A1 (en) * | 2007-10-03 | 2009-04-08 | Wiri B.V. | Arrangement for producing a composite slab. |
| AT512707B1 (de) * | 2012-03-29 | 2014-07-15 | Günther Dipl Ing Fh Kain | Dämmplatten aus Baumrinden |
| GB201208412D0 (en) * | 2012-05-14 | 2012-06-27 | Lime Technology Ltd | Method of drying panels and other building structures |
| DE102019000767B4 (de) * | 2019-02-02 | 2021-03-25 | Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Dämmplattenherstellung |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1127270B (de) * | 1961-02-07 | 1962-04-05 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Formkoerpern aus Alkalisilikat |
| DE2636313A1 (de) * | 1976-08-12 | 1978-02-16 | Novopan Gmbh | Verfahren zur herstellung von mineralisch gebundenen platten unter einsatz von holzspaenen |
| DE3625405A1 (de) * | 1986-07-26 | 1988-02-04 | Hubert Fritz | Verfahren zur herstellung von isolierten waenden von holzhaeusern |
-
1993
- 1993-05-19 DE DE4316901A patent/DE4316901C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-05-31 RU RU93046504A patent/RU2107673C1/ru active
- 1993-06-18 UA UA93002185A patent/UA29385C2/ru unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114750431A (zh) * | 2022-03-14 | 2022-07-15 | 安徽蓝格利通新材应用股份有限公司 | 一种采用有机纤维芯材的真空绝热板及其制备方法 |
| CN114750431B (zh) * | 2022-03-14 | 2024-02-20 | 安徽蓝格利通新材应用股份有限公司 | 一种采用有机纤维芯材的真空绝热板及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4316901C2 (de) | 1998-02-19 |
| UA29385C2 (ru) | 2000-11-15 |
| DE4316901A1 (de) | 1993-12-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2107673C1 (ru) | Способ изготовления изоляционного материала и устройство для его осуществления | |
| RU2470771C2 (ru) | Способ изготовления древесно-волокнистых изоляционных плит | |
| US6821614B1 (en) | Apparatus and method for continuous formation of composites having filler and thermoactive materials, and products made by the method | |
| US6605245B1 (en) | Apparatus and method for continuous formation of composites having filler and thermoactive materials | |
| US2872337A (en) | Method of coating a felted fibrous mat | |
| US20010024727A1 (en) | Apparatus and method for continuous formation of composites having filler and thermoactive materials, and products made by the method | |
| CN113840702B (zh) | 用于加热压制材料垫的方法和装置 | |
| FI91048C (fi) | Menetelmä ja laite kuitulevyjen valmistamiseksi | |
| US3356780A (en) | Fabric making method and apparatus | |
| ES8406592A1 (es) | Perfeccionamientos en un aparato para producir productos de construccion en forma de bandas continuas no tejidas | |
| JPH06509529A (ja) | 繊維製品の製造方法および製造装置 | |
| SE8304398D0 (sv) | Sett och anordning for framstellning av ovevda banor | |
| US2737858A (en) | Vertical chamber positive pressure machine for forming continuous strips of fibrous materials | |
| FI91137C (fi) | Ääntä absorboiva ja lämpöä eristävä kuitulevy | |
| EP0832332B1 (en) | Insulation product and method for producing the same | |
| NL8401036A (nl) | Werkwijze voor het vervaardigen van gipsgebonden platen. | |
| US5006183A (en) | Process for producing nonwoven fabrics with steam pretreatment of binder powder | |
| RU2266815C2 (ru) | Способ и устройство для сухого нанесения клея на частицы в виде волокон и стружки | |
| NO133578B (ru) | ||
| US3153107A (en) | Process of removing oil from textile fibers while binding them together by resins | |
| RU2118414C1 (ru) | Способ изготовления изделий из фибры и устройство для его осуществления | |
| SU975450A1 (ru) | Установка дл формировани ковра из стружек | |
| WO2000070147A1 (en) | Wet process production of thick boards using inorganic fibers | |
| KR950003998B1 (ko) | 경량 집성판의 제조방법 | |
| WO2023031670A1 (en) | Process for manufacturing of loose fill insulation and an insulation material produced according to said process |