DE4314808A1 - Plattenwärmetauscher, insbesondere Öl/Kühlmittel-Kühler - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Plattenwärmetauscher, insbesondere einen Öl/Kühlmittel-Kühler für Verbrennungskraftmaschinen nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Es ist aus der EP-B1-258 236 bekannt, die Platten eines Plattenwär­ metauschers mit umlaufenden Rändern zu versehen, die bei mehreren aufeinandergestapelten Platten ineinandergreifen, so daß sie durch einen Lötvorgang dicht gelötet werden können. Ferner ist bekannt, einem Plattenwärmetauscher zwei Fluide, ein Arbeits- und ein Kühlme­ dium, über jeweils zwei Anschlußstutzen zuzuführen, wobei nach der oben genannten EP-B1-258 236 die äußere Platte, an der die Anschluß­ stutzen befestigt sind, durch eine Stützplatte stabilisiert ist.

Nachteilig ist beim vorgenannten Stand der Technik, daß für einen solchen Plattenwärmetauscher eine Vielzahl von Einzelteilen benötigt wird. Die unterschiedliche Ausgestaltung der einzelnen Platten des Wärmetauschers ist hierbei besonders kostenträchtig, da für jede Plattenform eigene Preßwerkzeuge benötigt werden. Außerdem wird auch der Zusammenbau des Wärmetauschers erschwert, da die unter­ schiedlichen Platten in einer bestimmten Reihenfolge montiert werden müssen.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Plat­ tenwärmetauscher der eingangs genannten Art so auszugestalten, daß die Anzahl der verwendeten Gleichteile erhöht, bzw. die Anzahl der verwendeten Teile insgesamt verringert wird.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Plattenwärmetauscher mit den kennzeichnenden Merkmalen der Ansprüche 1 und 4 vorgeschlagen. Wei­ tere vorteilhafte Ausgestaltungen eines solchen Plattenwärmetau­ schers sind in den Unteransprüchen 2, 3 und 5 bis 9 aufgezeigt.

Die in Anspruch 1 vorgeschlagene Ausgestaltung vermindert die Anzahl der verwendeten Wärmetauscherplatten, so daß alle Platten mit dem gleichen Werkzeug hergestellt werden können. Ein besonderes Gehäuse für den Plattenwärmetauscher wird nicht benötigt, da die umlaufenden Ränder der Wärmetauscherplatten fügetechnisch dicht verbunden, bei­ spielsweise verlötet, sind und somit eine gehäuseähnliche äußere Hülle des Plattenwärmetauschers bilden. Aus dieser Konstruktion er­ gibt sich als weiterer Vorteil, daß eine Leckage an den Verbindungs­ stellen lediglich zu einem Austritt eines Fluids führt, eine Vermi­ schung der Fluide aber ausgeschlossen ist.

Nach Anspruch 2 wird die Gestaltung des Zwischenraums zwischen zwei aufeinandergestapelten Wärmetauscherplatten durch die Verwendung un­ terschiedlicher Einlegeteile, z. B. Turbulenzeinlagen, variiert. Auf diese Weise kann der Plattenwärmetauscher sehr einfach auf unter­ schiedliche Fluide bzw. unterschiedliche Einsatzzwecke (z. B. gerin­ ger Druckverlust oder hohe Wärmeaustauschleistung) abgestimmt wer­ den. Die Abfolge der Durchflutung der Zwischenräume zwischen den Wärmetauscherplatten wird durch eingelegte Dichtscheiben festgelegt, die einen Teil der Zwischenräume, vorzugsweise jeden zweiten Zwi­ schenraum, für den Durchfluß eines Mediums sperren. Die Wärmetau­ scherplatten, die Dichtscheiben, die Turbulenzeinlagen und alle üb­ rigen Anbauteile können dabei aus dem gleichen Werkstoff gefertigt sein, wodurch ein Recycling des Wärmetauschers sehr einfach möglich ist. Andererseits können einzelne Bauteile aber auch aus unterschiedlichen Werkstoffen hergestellt sein, wodurch eine Anpas­ sung an spezielle Einsatzgebiete sehr erleichtert wird.

Nach Anspruch 3 sind in die Wärmetauscherplatte turbulenzerzeugende Erhebungen eingeprägt. Durch diese Ausgestaltung wird das Einlegen einer einzelnen Turbulenzeinlage vermieden und die Zahl der verwen­ deten Teile deutlich reduziert.

Nach Anspruch 4 können die vorgenannten kostenreduzierenden Maßnah­ men miteinander kombiniert werden. So wird z. B. eine Wärmetauscher­ platte nach Anspruch 3, die für ein Fluid optimiert ist, mit einer Wärmetauscherplatte nach Anspruch 2 kombiniert, wobei durch das Ein­ legen unterschiedlicher Turbulenzeinlagen der Wärmeübergang an die­ ser Platte ebenfalls optimiert werden kann. So kann ein solcher Plattenwärmetauscher z. B. als Motor- oder als Getriebeölkühler ein­ gesetzt werden, wobei als erstes Fluid das Motorkühlmittel verwendet wird, als zweites Fluid aber entweder ein Motor- oder ein Getriebeöl zum Einsatz kommt, deren Viskosität sich deutlich unterscheidet.

Nach den Ansprüchen 5 und 6 werden die Wärmetauscherplatten mit Aus­ prägungen versehen, die die Dichtscheiben zwischen den Wärmetau­ scherplatten ersetzen. Diese Ausgestaltung ist in mehrfacher Hin­ sicht vorteilhaft, so entfallen die Herstellungs-, Lagerhaltungs- und Montagekosten für die Dichtscheiben. Zugleich wird der Platten­ wärmetauscher leichter, da die massiven Dichtscheiben durch volu­ menärmere Ausprägungen ersetzt werden. Durch die U-förmige Ausbil­ dung der Ausprägungen können diese Wärmetauscherplatten mit Wärme­ tauscherplatten kombiniert werden, die noch Dichtscheiben benötigen.

Nach den Ansprüchen 7 und 8 wird der Plattenwärmetauscher mit einer Abschlußplatte versehen, die zwei Öffnungen aufweist, die mit zwei entsprechenden Öffnungen in den Wärmetauscherplatten korrespondie­ ren. Durch diese Ausgestaltung kann die Zu- und Abfuhr eines Fluids von der Oberseite und die des anderen Fluids von der Unterseite her erfolgen. Besonders vorteilhaft ist dies in dem Fall, daß der Plat­ tenwärmetauscher an der Unterseite mit Anschlußstutzen versehen ist, die einen glatten Schaft mit einer eingearbeiteten Nut aufweisen, in die ein Dichtring eingelegt ist. Solch ein Plattenwärmetauscher kann durch einfache Steckmontage an den Ölkreislauf eines Motors oder Ge­ triebes angeschlossen werden. Die Befestigung an einem Motor oder Getriebe erfolgt durch geeignete Hilfsmittel. So ist nach Anspruch 9 eine spezielle Befestigungsplatte an dem Plattenwärmetauscher vorge­ sehen, die nach Kundenwünschen kostengünstig hergestellt werden kann.

Die Erfindung ist in der Zeichnung anhand von Ausführungsbeispielen für Öl/Kühlmittel-Kühler dargestellt. Es zeigt

Fig. 1 Explosionszeichnung eines erfindungsgemäßen Plat­ tenwärmetauschers mit Turbulenzeinlagen,

Fig. 2 Explosionszeichnung zweier Wärmetauscherplatten mit angeformten Dichtringen und Turbulenzeinlagen,

Fig. 3 Explosionszeichnung zweier Wärmetauscherplatten mit angeformten Dichtringen und einer Turbulenz­ einlage,

Fig. 4 Explosionszeichnung zweier Wärmetauscherplatten mit angeformten Dichtringen ohne Turbulenzeinla­ gen,

Fig. 5 Ansicht eines montierten Plattenwärmetauschers und

Fig. 6 Seitenansicht eines montierten Plattenwär­ metauschers.

Fig. 1 zeigt eine Explosionszeichnung eines geschnittenen erfin­ dungsgemäßen Plattenwärmetauschers 1 nach Anspruch 1. Hierbei sind zwischen zwei gleichen, wannenförmigen Wärmetauscherplatten 3 je­ weils eine Turbulenzeinlage 4 bzw. 4′ und jeweils zwei kreisringför­ mige Dichtscheiben 5 (im Schnitt ist nur eine Dichtscheibe 5 darge­ stellt) angeordnet. Die Dichtscheiben 5 sind in der Regel aus einem metallischen Werkstoff, sie können aber auch aus Kunststoff oder Ke­ ramik hergestellt sein. Sie weisen die gleiche Dicke d wie die Turbulenzeinlagen 4, 4′ auf und sind in Öffnungen 15, 15′ der Turbu­ lenzeinlagen 4, 4′ eingelegt, wobei der Innendurchmesser der Öffnun­ gen 15, 15′ dem Außendurchmesser der Dichtscheiben 5 entspricht. Die Turbulenzeinlagen 4, 4′ sind so in die wannenförmigen Wärmetauscher­ platten 3 eingelegt, daß die Dichtscheiben 5 abwechselnd über den Öffnungen 12 und 12′ zu liegen kommen, wobei die Öffnungen der Dichtscheiben 5 mit den Öffnungen 12, 12′ korrespondieren. Die Dichtscheiben 5 dichten die Öffnungen 12 bzw. 12′ gegenüber dem Raum zwischen den Wärmetauscherplatten 3 und der darin befindlichen Tur­ bulenzeinlage 4, 4′ ab, so daß Durchgangskanäle entstehen, durch die das entsprechende Fluid in den nächsten angrenzenden Zwischenraum gelangt. Bei dem hier dargestellten Öl/Kühlmittel-Kühler ergibt sich eine abwechselnde Befüllung der Zwischenräume mit Kühlmittel, Öl, Kühlmittel usw. Die Verteilung des Fluids in den Zwischenräumen er­ folgt aufgrund des Druckes, mit dem die Fluide in den Plattenwärme­ tauscher 1 gepreßt werden, wobei die einzelnen Zwischenräume eine gewisse Drosselung der Fluidströme durch die Zwischenräume bewirken. Die gleichmäßige Verteilung der Fluide in den Zwischenräumen kann durch die Ausgestaltung der Turbulenzeinlagen 4, 4′ gesteuert wer­ den. Die Zu- und Ableitungen für die Fluide können dabei in einer Reihe (hier dargestellt) oder diagonal gegenüberliegend (Kreuzstrom) angeordnet sein. Bei Fluiden, deren Viskosität sich stark unter­ scheidet, kommen Turbulenzeinlagen 4, 4′ zum Einsatz, die sich in ihrer Ausgestaltung unterscheiden. Im dargestellten Beispiel sind die Turbulenzeinlagen 4 für ein Kühlmittel und die Turbulenzeinlagen 4′ für ein Öl ausgelegt. Das Kühlmittel wird über Anschlüsse 9 zu- bzw. abgeleitet (nur ein Anschluß dargestellt). Die Anschlüsse 9 sind auf einer Anschlußplatte 2 befestigt. Sie sind durchgängig zu den Öffnungen 12′ der Wärmetauscherplatten 3 und den Öffnungen 14 der Turbulenzeinlagen 4. Jeder Zwischenraum Öl wird mittels der Dichtringe 5 gegenüber dem Kühlmittelstrom abgedichtet, so daß das Kühlmittel in den nächsten Zwischenraum KM durchgeleitet wird. Die unterste Wärmetauscherplatte 3 des Plattenwärmetauschers 1 wird mit­ tels einer Abschlußplatte 6 dicht verschlossen, so daß das Kühlmit­ tel im Plattenwärmetauscher 1 umgelenkt wird und durch den zweiten Anschluß 9 wieder abfließt. Die Zu- bzw. Ableitung des Öls könnte ebenfalls mittels Anschlüssen an der Anschlußplatte 2 erfolgen. Im dargestellten Beispiel sind die Ölanschlüsse 8 jedoch den Kühlmit­ telanschlüssen 9 schräg gegenüberliegend angeordnet. Hierbei sind in der Anschlußplatte 6 Öffnungen 13 vorgesehen, die mit den Öffnungen 12 der Wärmetauscherplatten 3 korrespondieren, während die Anschluß­ platte 2 die Öffnungen 12 der obersten Wärmetauscherplatte 3 dicht verschließt. Das Öl wird über Anschlußstutzen 8 eingeleitet, die in die Anschlußplatte 6 eingesetzt und mit dieser fest verbunden sind. Hierbei wird das Öl durch die Anschlüsse 8 und die Öffnungen 13 und 12 durch einen Zwischenraum KM in den ersten Zwischenraum Öl einge­ leitet, wobei der Zwischenraum KM durch Dichtscheiben 5 gegenüber dem Ölstrom abgeschlossen ist. Ein Teil des Ölstromes wird im Zwi­ schenraum Öl verteilt, dabei umgelenkt und fließt über den zweiten Anschluß 8 ab. Dabei gibt das Öl über die Wandungen der Wärmetau­ scherplatte 3 und die Turbulenzeinlagen 4 seine Wärme an das Kühl­ mittel in den benachbarten Zwischenräumen KM ab. Der restliche Öl­ strom wird durch den nächsten Zwischenraum KM, der wiederum durch Dichtscheiben 5 gegenüber dem Ölstrom abgedichtet ist, in den fol­ genden Zwischenraum Öl weitergeleitet. Die Anzahl der Wärmetauscher­ platten 3 wird so gewählt, daß die geforderte Wärmeaustauschleistung des Wärmetauschers 1 erreicht wird, sie kann somit von dem hier er­ läuterten Beispiel abweichen. Die Anschlußstutzen 8 weisen einen glatten Schaft 10 auf, in den eine ringförmige Nut 11 eingearbeitet ist. Die Nut 11 dient der Aufnahme eines O-Dichtringes. Durch diese Ausgestaltung kann der Plattenwärmetauscher 1 durch Steckmontage an beispielsweise einem Motorblock montiert werden. Zur Fixierung des Plattenwärmetauschers 1 an einem solchen Motorblock sind in der Ab­ schlußplatte 6 Bohrungen 16 vorgesehen, mittels derer der Plattenwärmetauscher 1 z. B. an Stehbolzen angeschraubt werden kann. Die Anpassung der Befestigungen an spezielle Kundenwünsche erfolgt mit Hilfe einer individuellen Befestigungsplatte 7, die in der Dar­ stellung als gekröpfte Platte vorgesehen ist. Die Befestigungsplatte 7 kann zusätzlich zur Abschlußplatte 6, beispielsweise auch nachträglich, oder allein am Plattenwärmetauscher 1 montiert werden, wobei sie im zweiten Fall die Funktion der Abschlußplatte 6 mit übernimmt. Die aufeinandergestapelten Wärmetauscherplatten 3 werden fügetechnisch an ihren aneinanderliegenden umlaufenden Rändern dicht miteinander verbunden, z. B. gelötet oder geklebt, hierbei werden die eingelegten Dichtscheiben 5 und die Turbulenzeinlagen 4, 4′ mit ver­ bunden. Durch die große Anzahl von Verbindungen (z. B. Wärme­ tauscherplatten 3 mit den Turbulenzeinlagen 4, 4′) wird der Wärme­ tauscher 1 sehr stabil, da die Verbindungen in den Zwischenräumen wie Zuganker wirken.

Fig. 2 zeigt eine Variante der Wärmetauscherplatten 3 aus Fig. 1. Auch bei dieser Ausgestaltung der Wärmetauscherplatten 23 sind alle Wärmetauscherplatten 23 eines Plattenwärmetauschers 1 gleich. Aller­ dings wird bei der Montage des Wärmetauschers 1 jede zweite Wärmetauscherplatte 23 um 180° um die Hochachse gedreht. Um die Öff­ nungen 26 der Wärmetauscherplatte 23 sind kreisringförmige Aus­ prägungen 25 angeformt, die der Abdichtung der Öffnung 26 gegenüber der Öffnung 27 dienen. Die Höhe h der Ausprägungen 25 entspricht der Dicke d der Turbulenzeinlagen 4, 4′. Der Kopf 28 der Ausprägungen 25 ist abgeflacht, um einen guten Kontakt zu der benachbarten Wärmetau­ scherplatte 23 zu gewährleisten, so daß der Querschnitt der Ausprä­ gung 25 ein "U"-Profil aufweist, das an der Basis des "U" stark ab­ geflacht ist. Zwischen zwei Wärmetauscherplatten 23 ist eine Turbu­ lenzeinlage 4 bzw. 4′ (für Kühlmittel bzw. für Öl) angeordnet, wobei durch die größeren Öffnungen 15, 15′ der Turbulenzeinlagen 4, 4′ die Ausprägungen 25 der Wärmetauscherplatte 23 durchgesteckt sind. Die Öffnungen 14, 14′ der Turbulenzeinlagen kommen dabei über den Öff­ nungen 27 und der nicht ausgeprägten Seite der Öffnung 26 zu liegen. Dichtscheiben 5 sind bei dieser Ausführungsform nicht erforderlich. Die Handhabung bei der Montage und dem fügen des Wärmetauschers 1 entspricht der in der Beschreibung zu Fig. 1 dargestellten Vorge­ hensweise.

Fig. 3 zeigt eine weitere Variante der in Fig. 2 dargestellten Wärmetauscherplattenform. Hierbei weisen die Wärmetauscherplatten 33 ebenfalls kreisringförmige Ausprägungen 35 um die Öffnungen 36 auf. Zusätzlich sind in die Wärmetauscherplatte 33 zwischen den Öffnungen 36 und 37 turbulenzerzeugende Erhebungen 39, beispielsweise kegelstumpfförmige Noppen, eingeprägt, die die gleiche Höhe h wie die Ausprägungen 35 aufweisen. Die Erhebungen 39 dienen im montier­ ten Zustand der Erzeugung von Turbulenzen, so daß auf die Einbrin­ gung von zusätzlichen Turbulenzeinlagen in den Zwischenraum (hier z. B. der Zwischenraum KM) verzichtet werden kann. Um die Öffnungen 37 verbleibt ein kreisförmiger Bereich in einem ungeprägten Zustand, um im montierten Zustand als Kontaktfläche zu der anliegenden kreisringförmigen Ausprägung 25 der benachbarten Wärmetauscherplatte 23 zu dienen. Die Wärmetauscherplatte 33 kann mit den Wärmetauscher­ platten 3 oder 23 der Fig. 1 und 2 kombiniert werden, so daß in den Zwischenräumen Öl Turbulenzeinlagen Verwendung finden, während in die Zwischenräume KM lediglich die eingeprägten Erhebungen 39 hineinragen und für eine ausreichende Verwirbelung des Kühlmittels sorgen. Auch bei dieser Variante sind abwechselnd Zwischenräume für Kühlmittel und Zwischenräume für Öl vorgesehen. Der montierte Wärme­ tauscher wird in einem Arbeitsgang an den umlaufenden Rändern und an den Kontaktflächen der Ausprägungen 35 mit den benachbarten Wär­ metauscherplatten 23 dicht gefügt. Gleichzeitig werden die Turbu­ lenzeinlagen 4, 4′ und die Erhebungen 39 mit den Wärmetauscherplat­ ten 23, 33 verbunden.

Fig. 4 zeigt einen Wärmetauscher ohne separat eingelegte Turbu­ lenzeinlagen 4, 4′ oder Dichtscheiben 5. Die Wärmetauscherplatten 43 weisen um die Öffnungen 46 kreisringförmige Ausprägungen 45 auf, de­ ren Querschnittsprofil etwa "U"-förmig ist. Zwischen den Öffnungen 46 und 47 und in den verbleibenden Randbereichen sind turbulenzerzeugende Erhebungen 49, beispielsweise kegelstumpfförmige Noppen, eingeprägt, wobei ein kreisförmiger Bereich um die Öffnungen 47 in einem ungeprägten Zustand verbleibt, um eine sichere Abdich­ tung mit einer anliegenden Ausprägung 45 der benachbarten Wärmetau­ scherplatte 43 zu gewährleisten. Bei der Montage werden die Wärme­ tauscherplatten 43 ohne zusätzliche Einlegeteile aufeinandergesta­ pelt, wobei jede zweite Wärmetauscherplatte 43 um 180° um die Hoch­ achse gedreht ist. Zur Erhöhung der Wärmeaustauschleistung können auch zwei unterschiedliche Wärmetauscherplatten 43′ und 43′′ (nicht dargestellt) zum Einsatz kommen, bei denen die turbulenzerzeugenden Erhebungen 49 einer Wärmetauscherplatte 43′ auf den Einsatz mit Kühlmittel und die turbulenzerzeugenden Erhebungen 49 einer zweiten Wärmetauscherplatte 43′′ auf den Einsatz mit Öl abgestimmt sind.

Die Fig. 4 und 5 zeigen einen Plattenwärmetauscher mit zwölf Wär­ metauscherplatten 3 im montierten Zustand. Hierbei sind die wannen­ förmigen Wärmetauscherplatten 3 ineinandergestapelt, wobei ihre um­ laufenden Ränder aneinander zu liegen kommen. In Abweichung vom Auf­ bau des Plattenwärmetauschers 1 in Fig. 1 ist die Anschlußplatte 2 auf der Unterseite der Wärmetauscherplatte 3 montiert, während die Abschlußplatte 6 (nicht sichtbar), mit den Anschlußstutzen 8 und die individuelle Befestigungsplatte 7 auf der Oberseite der Wärmetau­ scherplatte 3 angeordnet ist. Das Kühlmittel wird über den linken Anschlußstutzen 9 zugeführt und im Wärmetauscher 1 auf sechs Zwischenräume verteilt. Nach dem Durchströmen der Zwischenräume wird das Kühlmittel über den rechten Anschlußstutzen 9 wieder abgeführt. Der Öldurchfluß erfolgt analog, wobei die Ölzufuhr über den rechten Anschlußstutzen 8 und die Ölabfuhr über den linken Anschlußstutzen 8 erfolgt. Das Öl wird im Wärmetauscher 1 auf fünf Zwischenräume ver­ teilt und dort gekühlt. Der Anschluß des Wärmetauschers 1 an z. B. einen Motor- oder Getriebeblock erfolgt über Steckmontage, wobei die Anschlußstutzen 8 mit den glatten Schäften 10 und den Dichtringen 17, die in die Ringnuten 11 eingelegt sind, in entsprechende Aufnah­ mebohrungen am Gehäuse des Motor- oder Getriebeblocks eingesteckt werden. Der Wärmetauscher 1 wird dort mit Hilfe der individuellen Befestigungsplatte 7 befestigt, beispielsweise an entsprechenden Stehbolzen angeschraubt. Das Kühlmittel wird über Kühlmittelschläu­ che zugeführt, die in bekannter Weise an den Anschlüssen 9 befestigt werden.

Claims (9)

1. Plattenwärmetauscher, insbesondere Öl/Kühlmittel-Kühler für Verbrennungskraftmaschinen, bestehend aus mehreren aufeinan­ dergestapelten wannenförmigen Wärmetauscherplatten mit einem umlaufenden Rand, einer Abschlußplatte mit Anschlußstutzen für die Zu- und Abfuhr eines ersten Fluids und mit weiteren An­ schlußstutzen für die Zu- und Abfuhr eines zweiten Fluids, wo­ bei der umlaufende Rand einer Wärmetauscherplatte am umlaufen­ den Rand der benachbarten Wärmetauscherplatte bzw. am Rand der Abschlußplatte anliegt und mit diesem fügetechnisch dicht ver­ bunden, insbesondere verlötet ist, dadurch gekennzeichnet, daß alle Wärmetauscherplatten (3, 23, 43) des Plattenwärmetauschers (1) die gleiche Form aufweisen.

2. Plattenwärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in den Wärmetauscherplatten (3) Turbulenzbleche (4, 4′) und ringförmigen Dichtscheiben (5) angeordnet sind, wobei abwech­ selnd eine Wärmetauscherplatte (3) mit einem Turbulenzblech (4) für das erste Fluid und zwei Dichtscheiben (5) und eine Wärme­ tauscherplatte (3) mit einem Turbulenzblech (4′) für das zweite Fluid und zwei Dichtscheiben (5) aufeinandergestapelt sind und die Dichtscheiben (5) entweder Durchlaßöffnungen (12) oder Durch­ laßöffnungen (12′) zweier benachbarter Wärmetauscherplatten (3) gegenüber dem Turbulenzblech (4) bzw. (4′) abdichten.

3. Plattenwärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmetauscherplatten (43) des Plattenwärmetauschers (1) turbulenzerzeugende Erhebungen (49), insbesondere kegelstumpf­ förmige Noppen aufweisen.

4. Plattenwärmetauscher, insbesondere Öl/Kühlmittel-Kühler für Verbrennungskraftmaschinen, bestehend aus mehreren aufeinan­ dergestapelten wannenförmigen Wärmetauscherplatten mit einem umlaufenden Rand, einer Abschlußplatte mit Anschlußstutzen für die Zu- und Abfuhr eines ersten Fluids und mit weiteren An­ schlußstutzen für die Zu- und Abfuhr eines zweiten Fluids, wo­ bei der umlaufende Rand einer Wärmetauscherplatte am umlaufen­ den Rand der benachbarten Wärmetauscherplatte bzw. am Rand der Abschlußplatte anliegt und mit diesem fügetechnisch dicht ver­ bunden, insbesondere verlötet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Plattenwärmetauscher (1) aus zwei verschiedene Wärmetau­ scherplatten (23, 33) besteht, wobei die eine Wärmetauscher­ platte (33) turbulenzerzeugende Erhebungen (39), insbesondere ke­ gelstumpfförmige Noppen aufweist, während die andere Wärmetau­ scherplatte (23) weitestgehend glatt ist.

5. Plattenwärmetauscher nach einem der Ansprüche 1, 3 oder 4, da­ durch gekennzeichnet, daß die Wärmetauscherplatte (23, 33, 43) mit Ausprägungen (25, 35, 45) versehen ist, die kreisringförmig um die Öffnungen (26, 36, 46) angeordnet sind.

6. Plattenwärmetauscher nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt der Ausprägungen (25, 35, 45) etwa die Form eines "U" aufweist, wobei die Basis der "U"-förmigen Ausprä­ gung (25, 35, 45) eine Abflachung (28, 38, 48) aufweist, die par­ allel zur Oberfläche der Wärmetauscherplatte (23, 33, 43) ver­ läuft.

7. Plattenwärmetauscher nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Plattenwärmetauscher (1) mit einer Abschlußplatte (6) versehen ist, die die Öffnungen (12′) der angrenzenden Wärmetauscherplatte (3) dicht verschließt und zu den Öffnungen (12) der angrenzenden Wärmetauscherplatte (3) korrespondierende Öffnungen (13) aufweist.

8. Plattenwärmetauscher nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß Anschlußstutzen (8) in die Anschlußplatte (6) eingesetzt sind, wobei der glatte Schaft (10) des Anschlußstutzens (8) eine Nut (11) aufweist.

9. Plattenwärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Plattenwärmetauscher (1) eine Befesti­ gungsplatte (7) aufweist, die Bohrungen, Langlöcher oder ver­ gleichbare Einrichtungen aufweist, die der Befestigung an ei­ nem anderen Körper dienen.