DE4312901C2 - Verfahren und Anordnung zur Verbrennung von Biostoffen für einen kohlenstaubgefeuerten Dampfkessel - Google Patents

Verfahren und Anordnung zur Verbrennung von Biostoffen für einen kohlenstaubgefeuerten Dampfkessel

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anordnung zur Verbrennung von Biostoffen in einem kohlenstaubgefeuerten Dampfkessel.
Zur Verbrennung von Biostoffen, wie Holzabfälle, Waldrest­ holz, Plantagenholz oder nachwachsende Biostoffe (Jungbäume, Gestrüpp, Stroh, Schilf u. a.) zum Zwecke der Entsorgung, (Deponieentlastung), Verwertung sowie Entsorgung von in Re­ gionen wachsenden Biostoffen (Naturschutz) und der Verringe­ rung des CO₂-Ausstoßes von Kohlenstaubfeuerungen durch Sub­ stitution der Rohbraunkohle ist es bekannt, Zusatzfeuerungen oder Vorfeuerungen in Verbindung mit kohlenstaubgefeuerten Dampfkesseln zu betreiben (z. B. DD-PS 2 44 894, 293 635, DD 2 96 619, DE-OS 33 15 823, 24 32 640, 39 04 286, 30 31 154, DE-OS 34 44 480, 35 29 615). Dabei werden die in der Vorfeue­ rung erzeugten Heißgase der Brennkammer des Dampfkessels aufgegeben.
Es ist eine Kohlenstaubfeuerung mit vorgebauter Holz-Rost­ feuerung bekannt, bei der die erzeugten Schwelgase der Holz­ feuerung in die Brennkammer der Kohlenstaubfeuerung einge­ bracht werden (Heinrich, K.: "Strahlungskessel mit kombinier­ ter Kohlenstaub-Holzfeuerung" in DE-Zeitschrift "Archiv für Wärmewirtschaft und Dampfkesselwesen", 14. Jahrgang, Heft 2, Febr. 1993, S. 29 bis 33). Diese Holzfeuerung wirkt jedoch unabhängig vom Betriebszustand der Kohlenstaubfeuerung und muß so mit hohem technologischen Aufwand gefahren werden. Für die Aufstellung, die Regelung und den Betrieb der Vorfeuerung müssen jedoch erhebliche Aufwendungen betrieben werde, um die Vorfeuerung < 10 MW für einen Dampfkessel < 50 MW stabil zu betreiben und damit die angestrebten Effekte auch zu erreichen.
Es ist allgemein bekannt, das Unverbrannte und das Nicht­ brennbare einer Feuerung zu selektieren sowie das Unverbrann­ te in den Aufbereitungsprozeß zurückzuführen (DD-PS 2 96 340).
Bei der Verbrennung von Biostoffen in einem kohlenstaubgefeu­ erten Dampfkessel würde jedoch durch das Unverbrannte der Dampfkessel zusätzlich beaufschlagt, ohne daß direkt ein energetischer Effekt erzielt werden kann.
Alle bisher bekannten Maßnahmen stellen jeweils nur eine Teillösung eines Einzelproblems dar und ergeben keine komple­ xe Lösung für den Betrieb einer Vorfeuerung in Verbindung mit einem kohlenstaubgefeuerten Dampfkessel.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Verbren­ nung von Biostoffen direkt in einem kohlenstaubgefeuerten Dampfkessel zu integrieren.
Dies wird dadurch erreicht, daß erfindungsgemäß die Biostoffe in und/oder an einem separaten Bereich der Brennkammer des Dampfkessels eingebracht, getrocknet, entgast sowie verbrannt werden und daß das Unverbrannte der Biostoffe aus dem separa­ ten Bereich in die Rauchgasrücksaugung und/oder die Kohlen­ staubmühle des Dampfkessels gefördert wird.
Zur Realisierung ist in einem Brennkammerbereich eine Trocknungs-, Entgasungs- und Verbrennungs-Einrichtung ange­ ordnet sowie mit einem Zuteiler für die Biostoffe versehen und die Trocknungs-, Entgasungs- und Verbrennungs-Einrichtung mit der Rauchgasrücksaugung und/oder der Kohlenstaubmühle verbunden.
Anhand eines Ausführungsbeispiels wird die Erfindung näher erläutert. Die dazugehörige Zeichnung zeigt:
Fig. 1 Die Anordnung der mit dem Ausbrand-Rost versehenen Trocknungs-, Entgasungs- und Verbrennungskammer an der Brennkammer-Stirnwand des Dampfkessels im Prin­ zip,
Fig. 2 Die Anordnung in der Seitenansicht,
Fig. 3 Die Anordnung im Schnitt,
Fig. 4 Die Anordnung eines Trocknungs-, Entgasungs- und Verbrennungsschachtes in der Brennkammer,
Fig. 5 Die Anordnung in der Draufsicht,
Fig. 6 Die Anordnung der Ausbrandrinne in der Brennkammer,
Fig. 7 Die Anordnung im Schnitt,
Fig. 8 Die Anordnung der Zusatzkammer innerhalb der Brennkammer des Dampfkessel,
Fig. 9 Die Anordnung der Zusatzbrennkammer an der Brennkammer des Dampfkessels.
Der Dampfkessel 1 mit der Brennkammer 2, den Aschetrichter 3 und der Berohrung 4 weist die Kohlenstaubmühle 5 auf (Fig. 1). Die Kohlenstaubmühle 5 besteht aus der Rauchgasrücksaugung 6, der Kohlezuführung 7 der Kohlenstaubleitung 8 und den Kohlenstaubbrennern 9. Der Lüfter 10 ist über den Heißluftkanal 11 und der Verbrennungsluftleitung 12 mit den Brennern 9 und den Heißluftkasten 13 verbunden. Seitlich und/oder oberhalb der Öffnungen 14 für die Rauchgasrücksaugung 6 ist die Einblaseeinrichtung 15 für die Biostoffe 34 angeordnet und mit der Zerkleinerungseinrichtung 16 (Häcksler, Schredder), eingebundenen Heißluftkanal 17 sowie Transportleitung 18 verbunden. Im Abstand von der Stirnwand 19 der Brennkammer 2 ist die Ausbrandkammer 20, bestehend aus dem Rohrsystem der Berohrung 22, angeordnet (Fig. 2).
Die Ausbrandkammer 20 weist den Siebrost 23, das Durchtrittsgitter 21 und die Luftdüsen 26 mit Leitung 27 sowie Regelklappen 28 auf.
Die Wirkungsweise ist folgende (Fig. 1 bis 3):
Über die Rauchgasrücksaugung 6 werden heile Rauchgase 29 von der Kohlenstaubmühle 5 angesaugt und zusammen mit der Kohle 30 nach der Vermahlung über die Kohlenstaubleitung 8 als Kohlenstaub-Rauchgas-Gemisch 31 den Kohlenstaubbrennern 9 zugeführt.
Aufgrund der Brennerkonstruktion wird die Flamme 32 mit den Rezirkulationswirbeln 33 in der Brennkammer aufrechterhalten. Im Bedarfsfall wird Biostoff 34 in unterschiedlicher Qualität und Form über die Leitung 18 sowie Einblaseeinrichtung 15 und Heißluft 35 aus dem Heißluftkanal 11 der Ausbrandkammer 20 zugeführt. Dieses Biostoff-Heißluft-Gemisch 36 wird mit relativ hohem Impuls unmittelbar oberhalb der Öffnungen 14 der Rauchgasrücksaugung 6 auf den Rost 23 eingeblasen.
Es ist auch möglich, Verteilerrohre 37 zur Verteilung des Gemisches 36 über die Breite des Dampfkessels 1 vorzusehen (Fig. 3).
Entsprechend leichte Biostoff-Bestandteile verbrennen in der Ausbrandkammer 20 bzw. werden über das Durchtrittsgitter 21 mit dem Ausbrandgas 24 in die Brennkammer 2 und den Rezirkulationswirbel 33 geblasen. Der hohe Anteil an flüchtigen Bestandteilen der Biostoffe 34 erfordert eine Zufuhr von Luft 39, die gleichzeitig als Tertiär- oder Sekundärluft der Kohlenstaubfeuerung wirkt und das Gas 38 erzeugt wird. In den Oberteil der Ausbrandkammer 20 wird die Luft 39 über die Luftdüsen 26 geregelt, durch die Regelklappe 28 zugeleitet. Die schwer abbrennbaren Anteile 40 der Biostoffe 34 fallen auf die Fläche des Rostes 23, brennen dort weiter aus und fallen nach weitgehendem Ausbrand vor die Öffnungen 14 der Rauchgasrücksaugung 6. Die angesaugten Rauchgase 29, die über das Durchtrittsgitter 21 als Rücksauggas 25 in das Unterteil 41 der Ausbrandkammer 20 gesaugt werden, tragen die unverbrannten Anteile der Biostoffe 42 in die Kohlenstaubmühle 5. In der Kohlenstaubmühle 5 werden diese schwer abbrennbaren Anteile 42 gemahlen, aufbereitet und über die Kohlenstaubbrenner 3 in die Brennkammer 2 eingeblasen. Als Rost 23 ist ohne weiteres ein Kipp- oder Wanderrost anzuordnen.
Als Biostoff 34 ist z. B. auch zu Ballen gepreßte brennbare Stoffe, wie Stroh, einzusetzen.
In die Seitenwand 65 innerhalb oder außerhalb des Dampfkessels 1 ist der Schacht 43 mit Schleuse 53 angeordnet (Fig. 4). Der Schacht 43 ist als Aufbereitungs-Entgasungs-Schacht ausgebildet und besteht aus der Membranwand 44, die im oberen Teil als Durchtrittsgitter 21 ausgebildet ist. Der Schacht 43 ist über die Leitung 27 mit dem Heißluftkanal 11 verbunden.
Im unteren Teil des Schachtes 43 ist das Ausbrandrost 45 und/oder Zerkleinerer 46 angeordnet. An dem Ausbrandrost 45 schließt der Kanal 47, Zuteiler 48 und die Einblasemühle 49 an. Der Brenner 50 ist über die Leitung 51 mit der Einblasemühle 49 verbunden. Der Brenner 50 weist die Leitung 66 mit Regelklappe 28 auf. Für die direkte Einbindung des Kanals 47 und/oder Schachtes 43 in den Dampfkessel 1 sind die Kanäle 52 wahlweise vorgesehen.
Die Wirkungsweise ist folgende (Fig. 4 und 5):
Biostoff 34 wird über die Zufuhr 60 (ballenweise oder lose) und Schleuse 53 in den Schacht 43 eingebracht. Der Biostoff 34 fällt auf den Ausbrandrost 45 und der Schacht 43 wird ständig aufgefüllt sowie entsprechend Abbrand nachgefüllt. Über das Durchtrittsgitter 21 werden Verbrennungsgase 54 aus der Brennkammer 2 unmittelbar im Bereich des Flammenbereiches 32 der Kohlenstaubfeuerung angesaugt. Diese Verbrennungsgase 54 durchströmen den Schacht 43, so daß die Biostoffe 34 entgasen und teilweise verbrennen, wobei das mit flüchtigen Bestandteilen angereicherte Gas 38 gebildet wird. Dieses Gas 38 wird entweder direkt der Kohlenstaubmühle 5 wahlweise über die Kanäle 52 der Hauptfeuerung zugeführt oder gelangt mit den thermisch aufbereiteten Biostoffen 42 über den Ausbrandrost 45, Zuteiler 48 und Einblasemühle 49 in den Brenner 50. Die Biostoffe 42 werden in der Einblasemühle 49 gemahlen, gesichtet und über die Leitung 51 dem Brenner 50 zugeführt. Der Brenner 50 bläst das Gemisch 36 vorzugsweise in den Rezirkulationswirbel 33, so daß die Ausbrandzeit durch nochmalige Einleitung in die Flamme 32 erhöht wird. Zur Sicherung des Abbrandes bzw. der Ausbildung der Flamme 55 wird Verbrennungsluft 56 aus dem Heißluftkanal 11 zugeführt.
Für den kontinuierlichen oder diskontinuierlichen Austrag der Biostoffe 42 aus den Schacht 43 ist das Ausbrandrost 45 drehbar oder schwenkbar ausbildbar, wobei eine Vorzerkleinerung erfolgt.
In der Brennkammer 2 des Dampfkessels 1 ist die geneigt angestellte Ausbrandrinne 57 angeordnet (Fig. 6 und 7).
Die Ausbrandrinne 57 besteht aus dem seitlichen begrenzenden Rohrsystem 58 und der Luftkammer 59. Die Ausbrandrinne 57 weist im oberen Teil die Schleuse 53 mit der Zufuhr 60 auf. In den Luftkasten 59 ist der Heißluftkanal 11 eingebunden. Im unteren Teil endet die Ausbrandrinne 57 mit dem Ausbrandrost 45. Unterhalb des Ausbrandrostes 45 besteht der Aschetrichter 61 mit Transportleitung 62. Es ist möglich, die Ausbrandrinne 57 unmittelbar an der Stirnwand mit entsprechend gestalteter Luftzufuhr anzuordnen.
Die Wirkungsweise ist folgende (Fig. 6 und 7):
Der Biostoff 34 wird im gesamten Seiten- und Deckenbereich der Ausbrandrinne 57 Verbrennungsgas 54 umspült. Damit ist jederzeit eine sichere Zündung und in Verbindung mit der Luftzufuhr ein guter Abbrand gesichert. Nicht ausgebrannte Teile werden der Kohlenstaubmühle 5 über den Trichter 61 und Transportleitung 62 aufgegeben.
In der Seitenwand der Stirnwand 19 (Fig. 8) oder an der Wand der Brennkammer 2 (Fig. 9) ist die Ausbrandkammer 20 angeordnet. Zur Abgrenzung der Ausbrandkammer 20 ist die Berohrung 22 entsprechend gestaltet und weist im Oberteil das Durchtrittsgitter 21 auf (Fig. 8). Die Ausbrandkammer 20 weist den Ausbrandrost 45 mit Leitung 27 oder ein Wirbelbett auf. Unterhalb des Ausbrandrostes 45 ist der Aschetrichter 61 mit der Transportleitung 62 zur Entaschung oder der Leitung 52 zur Rauchgasrücksaugung 6 angeordnet.
Im Oberteil der Ausbrandkammer 20 besteht der Verbindungskanal 63 zur Rauchgasrücksaugung 6. Die Ausbrandkammer 20 ist mit der Zünd-Stützfeuerung 64 und der Zufuhr 60 für den Biostoff 34 ausgerüstet.
Die Wirkungsweise ist folgende (Fig. 8 und 9):
Der Dampfkessel 1 wird über die Kohlenstaubbrenner 9 mit Kohlenstaub betrieben. Zusätzlich wird eine Teilmenge an Biostoff 34 über die Zufuhr 60 in die Ausbrandkammer 20 zugeteilt. Innerhalb der Ausbrandkammer 20 wird auf den Ausbrandrost 45 (Strohballen) oder im Wirbelbett (Biostoffeinblasung) die Biostoffe 34 verbrannt. Die entstehenden Gase 38 gelangen infolge Unterdruck in die Brennkammer 2 bzw. durch Überdruck in die Ausbrandkammer 20 und über das Durchtrittsgitter 21 in die Brennkammer 2. Unverbrannte Anteile der Biostoffe 42 werden über den Aschetrichter 61 und der Leitung 52 zur Rauchgasrücksaugung 6 geleitet, in der Kohlenstaubmühle 5 gemahlen und den Kohlenstaubbrennern 9 zugeführt.
Mit diesen Anordnungen erfolgt eine Teilsubstitution der Rohbraunkohle, wobei die Verbrennung in die Kesselanlage integriert ist. Unverbrannte Anteile werden in den vorhandenen Mühlen nochmals aufbereitet und mit dem Kohlenstaubstrom (Verbrennungsweg) verbrannt. Die Zündung und der ständige Abbrand wird durch Zündbrenner oder Strahlung aus der Brennkammer oder Rücksaugung von Heißgasen gesichert.
Bezugszeichenliste
1 Dampfkessel
2 Brennkammer
3 Aschetrichter
4 Berohrung
5 Kohlenstaubmühle
6 Rauchgasrücksaugung
7 Kohlezufuhr
8 Kohlenstaubleitung
9 Kohlenstaubbrenner
10 Lüfter
11 Heißluftkanal
12 Verbrennungsluftleitung
13 Heißluftkasten
14 Öffnungen
15 Einblaseeinrichtung
16 Zerkleinerungseinrichtung
17 Heißluftkanal
18 Transportleitung
19 Stirnwand
20 Ausbrandkammer
21 Durchtrittsgitter
22 Berohrung
23 Siebrost
24 Ausbrandgas
25 Rücksaugung
26 Luftdüse
27 Leitung
28 Regelklappen
29 Rauchgas
30 Kohle
31 Kohlenstaub-Rauchgas-Gemisch
32 Flamme
33 Rezirkulationswirbel
34 Biostoff
35 Heißluft
36 Biostoff-Heißluft-Gemisch
37 Verteilerrohr
38 Gas
39 Luft
40 Anteil
41 Unterteil
42 Biostoff
43 Schacht
44 Membranrohrwand
45 Ausbrandrost
46 Zerkleinerer
47 Kanal
48 Zuteiler
49 Einblasmühle
50 Brenner
51 Leitung
52 Leitung
53 Schleuse
54 Verbrennungsgas
55 Flamme
56 Verbrennungsluft
57 Ausbrandrinne
58 Rohrsystem
59 Luftkasten
60 Zufuhr
61 Aschetrichter
62 Transportleitung
63 Verbindungskanal
64 Zünd- oder Stützfeuerung
65 Seitenwand
66 Leitung

Claims (34)

1. Verfahren zur Verbrennung von Biostoffen in einem kohlen­ staubgefeuerten Dampfkessel, gekennzeichnet dadurch, daß die Biostoffe in und/oder an einem separaten Bereich der Brennkammer des Dampfkessels eingebracht, getrocknet, entgast sowie verbrannt werden und daß das Unverbrannte der Biostoffe aus dem separaten Bereich in die Rauchgasrücksaugung und/oder die Kohlenstaubmühle des Dampfkessels gefördert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Biostoffe mit Heißluft des Dampfkessels auf einem Rost gebla­ sen und die erzeugten Brenngase mit Sekundärluft aus dem Heißluftsystem der Kohlenstaubbrenner beaufschlagt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 2, gekennzeichnet dadurch, daß die Brenngase in den Brenngaswirbel der Kohlenstaubbrenner im­ pulsartig eingeblasen werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß das unterhalb des Rostes anfallende Unverbrannte in den Bereich der Rauchgasrücksaugung gefördert wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Biostoffe einer Trocknungs- und Entgasungskammer zugestellt, die Brenngase der Brennkammer sowie Heißluft eingebracht und das Unverbrannte der Kohlenstaubmühle und/oder einer Zusatz­ mühle zugestellt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, gekennzeichnet dadurch, daß das Unverbrannte über die Zusatzmühle in den Kohlenstaubkanal der Kohlenstaubmühle und/oder über den Biostoffkanal in einen Brenner gefördert wird.
7. Verfahren nach Anspruch 5 und 6, gekennzeichnet dadurch, daß das Brenngas aus der Trocknungs- und Entgasungskammer in die Rauchgasrücksaugung und/oder in den Kohlenstaubkanal ge­ fördert wird.
8. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Biostoffe auf einer geneigten Bahn durch die Brennkammer ge­ fördert und mit Heißluft beaufschlagt werden.
9. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Biostoffe in einen mit einem Rost oder Wirbelbett betriebenen Ausbrandschacht gefördert werden.
10. Verfahren nach Anspruch 1 bis 9, gekennzeichnet dadurch, daß die Trocknung, Vergasung und Verbrennung der Biostoffe durch eine Flammenhaltung beaufschlagt wird.
11. Anordnung zur Verbrennung von Biostoffen in einem kohlen­ staubgefeuerten Dampfkessel nach einem der Ansprüche 1 bis 10, gekennzeichnet dadurch, daß in einem Brennkammerbereich eine Trocknungs-, Entgasungs- und Verbrennungs-Einrichtung angeordnet sowie mit einem Zu­ teiler für die Biostoffe versehen und die Trocknungs-, Entga­ sungs- und Verbrennungs-Einrichtung mit der Rauchgasrücksau­ gung und/oder der Kohlenstaubmühle verbunden ist.
12. Anordnung nach Anspruch 11, gekennzeichnet dadurch, daß in den Bereich zwischen den Kohlenstaubbrennern und der Rauchgasrücksaugung ein von einer Einblasevorrichtung beauf­ schlagter Ausbrandrost angeordnet ist.
13. Anordnung nach Anspruch 12, gekennzeichnet dadurch, daß der Ausbrandrost kammerförmig vom Rohrsystem der Brennkammer umgeben ist.
14. Anordnung nach Anspruch 12 und 13, gekennzeichnet da­ durch, daß in den Ausbrandrost eine Sekundärluft-Leitung ein­ gebunden ist.
15. Anordnung nach Anspruch 12, gekennzeichnet dadurch, daß der Ausbrandrost als Kipp- oder Wanderrost ausgebildet ist.
16. Anordnung nach Anspruch 12 bis 15, gekennzeichnet da­ durch, daß der Ausbrandrost über eine Rücklauf-Leitung mit der Rauchgasrücksaugung verbunden ist.
17. Anordnung nach Anspruch 14 bis 16, gekennzeichnet da­ durch, daß die Sekundärluft-Leitung und die Rücklauf-Leitung als Teilleitungen eingebunden sind.
18. Anordnung nach Anspruch 11, gekennzeichnet dadurch, daß zwischen den Kohlenstaubbrennern und dem Brennkammertrichter des Dampfkessel eine von einer Zuteileinrichtung beaufschlag­ te Trocknungs- und Entgasungskammer angeordnet ist.
19. Anordnung nach Anspruch 18, gekennzeichnet dadurch, daß die Trocknungs- und Entgasungskammer im oberen Teil mit einem Rohrgitter und im unteren Teil mit einem Ausbrandgitter ver­ sehen ist.
20. Anordnung nach Anspruch 18 und 19, gekennzeichnet da­ durch, daß die Trocknungs- und Entgasungskammer mit einer Heißgaszuführung und einer Brenngasabführung versehen ist.
21. Anordnung nach Anspruch 11, gekennzeichnet dadurch, daß die Brenngasabführung in die Rauchgasrücksaugung und/oder in den Kohlenstaubkanal eingebunden ist.
22. Anordnung nach Anspruch 19, gekennzeichnet dadurch, daß das Ausbrandgitter in eine Zuteileinrichtung und/oder Kohlen­ staubmühle und/oder Zusatzmühle eingebunden ist.
23. Anordnung nach Anspruch 22, gekennzeichnet dadurch, daß die Zuteileinrichtung und/oder Zusatzmühle über eine Leitung in die Rauchgasrücksaugung und/oder in den Kohlenstaubkanal eingebunden ist.
24. Anordnung nach Anspruch 22 und 23, gekennzeichnet da­ durch, daß die Zusatzmühle über eine Leitung mit einem Bren­ ner verbunden ist.
25. Anordnung nach Anspruch 11, gekennzeichnet dadurch, daß in der Brennkammer eine von einer Schleuse beaufschlagte ge­ neigt geführte Ausbrandrinne angeordnet ist, die unterhalb eine Luftkammer aufweist.
26. Anordnung nach Anspruch 25, gekennzeichnet dadurch, daß die Ausbrandrinne aus einem Rohrsystem gebildet ist.
27. Anordnung nach Anspruch 25 und 26, gekennzeichnet da­ durch, daß die Ausbrandrinne über einen Abzug mit der Enta­ schungsanlage des Dampfkessels verbunden ist.
28. Anordnung nach Anspruch 11, gekennzeichnet dadurch, daß an der Brennkammer-Innen-oder-Außenwand ein Ausbrandschacht angeordnet ist, der einen Rost oder ein Wirbelbett aufweist.
29. Anordnung nach Anspruch 28, gekennzeichnet dadurch, daß der an der Brennkammer-Innenwand angeordnete aus einem Rohr­ system bestehende Ausbrandschacht eine Öffnung zur Brennkam­ mer und/oder eine zur Einbindung eines Kanals aufweist.
30. Anordnung nach Anspruch 28, gekennzeichnet dadurch, daß der an der Brennkammer-Außenwand angeordnete Ausbrandschacht über ein Rohrsystem mit der Brennkammer verbunden ist.
31. Anordnung nach Anspruch 19 und 30, gekennzeichnet da­ durch, daß der Kanal in die Rauchgasrücksaugung und/oder in den Kohlenstaubkanal eingebunden ist.
32. Anordnung nach Anspruch 29 und 30, gekennzeichnet da­ durch, daß der Ausbrandschacht über einen Kanal mit der Enta­ schungsanlage des Dampfkessels verbunden ist.
33. Anordnung nach Anspruch 29 und 30, gekennzeichnet da­ durch, daß der Kanal in die Rauchgasrücksaugung eingebunden ist.
34. Anordnung nach Anspruch 29 und 30, gekennzeichnet da­ durch, daß in den Ausbrandschacht eine Flammenhaltung, Zünd- und/oder Stützfeuerung angeordnet ist.
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