DE431224T1 - Verfahren zur herstellung eines blattfederblattes. - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines blattfederblattes.

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DE431224T1
DE431224T1 DE198989312679T DE89312679T DE431224T1 DE 431224 T1 DE431224 T1 DE 431224T1 DE 198989312679 T DE198989312679 T DE 198989312679T DE 89312679 T DE89312679 T DE 89312679T DE 431224 T1 DE431224 T1 DE 431224T1
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sheet
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Pending
Application number
DE198989312679T
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English (en)
Inventor
Tosikazu Chiba-Ken Ebata
Kazuhiro Chiba-Ken Muramatsu
Masao Inbagun Chiba-Ken Nakamura
Katuhyosi Tokyo-To Takase
Tadanori Chiba-Ken Tanaka
Toshifumi Ingagun Chiba-Ken Yamada
Original Assignee
Horikiri Spring Mfg.Co.Ltd., Yachiyo, Chiba
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Publication date
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    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/02—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for springs
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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Claims (14)

EPA 89 312 679.7 HORIKIRI SPRING MFG. CO.,LTD. 04 3 1224 Patentansprüche
1. Verfahren zum Herstellen eines Blattes einer Blattfeder, welches folgende, sukzessive Schritte umfaßt: (a) Halten einer geeigneten Länge eines Eisenmetalls auf einer Temperatur im austenitischen Bereich, (b) Rollen der Länge des Metalls zu einer gewünschten Form und Größe, so daß ein Blattfedernblatt daraus geschnitten werden kann, und (c) Abkühlen des Blattes, um es zu härten, während es in einer solchen Krümmung gehalten wird, wie es für seine nachfolgende Anordnung erforderlich ist; dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Rollschritt und dem Abkühlungs- und Härtungsschritt wenigstens ein Bearbeitungsschritt eingefügt ist, der ausgewählt ist aus: dem Schneiden der gewünschten Länge aus dem gerollten Blatt; dem Bilden von wenigstens einem Bolzenloch; dem Bilden von wenigstens einem Befestigungsloch; dem Biegen von einem oder beider Endbereiche des Blattes, um das nachfolgende Rollen eines Befestigungsauges zu erleichtern; und das Rollen des Befestigungsauges.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Bearbeitungsschritt darin besteht, das gerollte Material auf eine gewünschte Länge zu schneiden und in der Länge wenigstens ein Bolzenloch und/oder ein Befestigungsloch zu bilden.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Bearbeitungsschritt darin besteht, das gerollte Material auf eine gewünschte Länge zu schneiden; in der Länge wenigstens ein Bolzenloch und/oder wenigstens ein Befestigungsloch zu bilden; wenigstens einen der Endbereiche des Blattes zu biegen, um das Rollen eine Befestigungsauges zu erleichtern; und danach das Befestigungsauge zu rollen.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Bearbeitungsschritt darin besteht, das gerollte Material auf eine gewünschte Länge zu schneiden; in der Länge wenigstens ein Bolzenloch und/oder wenigstens ein Befestigungsloch zu bilden; und das bearbeitete Material auf eine Temperatur innerhalb eines stabilen, austenitischen Bereichs wieder zu erhitzen.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Bearbeitungsschritt darin besteht, das gerollte Material auf eine gewünschte Länge zu schneiden; in der Länge wenigstens ein Bolzenloch und/oder wenigstens ein Befestigungsloch zu bilden; wenigstens einen der Endbereiche des Blattes zu biegen, um das Rollen eine Befestigungsauges zu
erleichtern; das bearbeitete Material auf eine Temperatur innerhalb eines stabilen, austenitischen Bereichs wieder zu erhitzen; und das Befestigungsauge zu rollen.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Bearbeitungsschritt darin besteht, das gerollte Material auf eine gewünschte Länge zu schneiden; in der Länge wenigstens ein Bolzenloch und/oder wenigstens ein Befestigungsloch zu bilden; das bearbeitete Material auf eine Temperatur innerhalb eines stabilen, austenitischen Bereichs wieder zu erhitzen; wenigstens einen der Endbereiche des Blattes zu biegen, um das Rollen eine Befestigungsauges zu erleichtern; das Befestigungsauge zu rollen; und wiederum das bearbeitete Material auf eine Temperatur innerhalb eines stabilen, austenitischen Bereichs zu erhitzen.
7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Bearbeitungsschritt darin besteht, das gerollte Material auf eine gewünschte Länge zu schneiden; in der Länge wenigstens ein Bolzenloch und/oder wenigstens ein Befestigungsloch zu bilden; wenigstens einen der Endbereiche des Blattes zu biegen, um das Rollen eine Befestigungsauges zu erleichtern; das bearbeitete Material auf eine Temperatur innerhalb eines stabilen, austenitischen Bereichs wieder zu erhitzen; das Befestigungsauge zu rollen; und wiederum das bearbeitete Material auf eine Temperatur innerhalb eines stabilen, austenitischen Bereichs zu erhitzen.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Abkühlung durch Öltemperung bei einer Temperatur oberhalb von 730°C durchgeführt wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Abkühlung durch Öltemperung bei einer Temperatur oberhalb von 680*C durchgeführt wird.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Blattemperatur vor jedem Wiedererhitzungsschritt über 730°C beträgt.
11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die anfängliche Erhitzungsstufe bei 900°C ± 25°C gehalten wird.
12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die in jeder Wiedererhitzungsstufe erreichte Temperatur 850°C ± 25°C beträgt.
13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Rollen bei einer Temperatur von 850°C + 25°C mit einer Rollreduzierung von 10-60% durchgeführt wird.
14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Spannungshärteverfahren bei
120 bis 180 kg/mm2 anfänglicher Spannung durchgeführt wird, wenn das Blatt auf eine Temperatur von 400° C ± 10° C während des Temperns abgekühlt ist.
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