DE4311402A1 - Meßvorrichtung zum Messen des Zustands eines Papiermaschinenfilzes - Google Patents
Meßvorrichtung zum Messen des Zustands eines PapiermaschinenfilzesInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Meßvorrich
tung zum Messen des Zustands eines Papiermaschinenfil
zes, welche Meßvorrichtung einen an die Oberfläche des
Filzes anlegbaren Meßkopf, mit dem ein Luftkanal ver
bunden ist, durch den Luft mit Hilfe eines Unterdrucks
durch den Filz in den Meßkopf eingesaugt werden kann,
und einen Wasserauslaßkanal zum Ableiten von mit der
Luft aus dem Filz gelaufenem Wasser aus dem Meßkopf
getrennt von der Luft sowie Meßgeräte zum Messen des
bei der Messung entstandenen Unterdrucks aufweist.
Die Aufgabe von Preßfilzen der Papiermaschinen
ist, Wasser in verschiedenen Herstellungsphasen einer
Faserbahn aus der Bahn abzusaugen. Bei diesen Filzen
treten mehrere verschiedene, auf den Zustand und die
Funktionsfähigkeit der Filze einwirkende Faktoren auf,
die verfolgt und anderseits in der Weise beeinflußt
werden sollten, daß der Zustand der Filze keine unnöti
ge Unterbrechung in der Produktion oder keine zu große
Schwankung oder Verschlechterung der Qualität verur
sacht. In dieser Hinsicht sind besonders die Preßfilze
zu bemerken, die zum Pressen von Wasser aus einer
entstandenen Faserbahn vor deren Trocknung benutzt
werden. Für Preßfilze wird eine Luftdurchlässigkeit
(m3/m2 min) bestimmt, die für ihre Funktion wichtig ist
und die sich im Gebrauch deshalb vermindert, daß der
Filz während des Gebrauchs in einem Preßwalzspalt
kontinuierlich zusammengedrückt wird. Während die
Luftdurchlässigkeit eines neuen, aus der Fabrik abge
henden Preßfilzes typisch etwa 15 m3/m2 in der Minute
sein kann, ist die Luftdurchlässigkeit eines abge
brauchten Preßfilzes etwa 1 bis 2 m3/m2 in der Minute.
Dazu, daß der Preßfilz infolge eines langzeitigen
Pressens im Preßwalzspalt an Elastizität verliert, wird
die Luftdurchlässigkeit auch von einer Verstopfung des
Filzes beeinflußt, die darauf zurückzuführen ist, daß
das aus der Bahn herausfließende Wasser verschiedene
Partikeln und Fasern in den Filz mit sich bringt. Dies
beschleunigt den Prozeß, der den Filz für die Produk
tion ungeeignet macht, und darauf versucht man durch
Reinigung des Filzes in geeigneten Zeitabständen einzu
wirken. Die Zusammendrückung des Preßfilzes ist von der
Struktur der Presse abhängig, aber typisch verursachen
Walzenbombierungen und andere Faktoren, daß die Zusam
mendrückung des Filzes unsymmetrisch erfolgt und der
Filz sich deshalb gewöhnlich mehr in der Mitte als an
den Kanten dehnt. Daraus folgt entsprechend, daß das
Wasservolumen und die Dicke des Filzes in der Mitte und
an den Kanten verschieden sind. In entsprechender Weise
kommen Verstopfung und Zusammendrückung des Filzes auch
bei Naßsieben einer Papiermaschine vor, und auch diese
müssen wiederhergestellt werden. Eine Wiederherstellung
von Filzen findet im allgemeinen so statt, daß die
ganze Fläche des Filzes oder solche Stellen des Filzes,
die deutlich schmutzig sind, beispielsweise in bestimm
ten Abständen durch Düsen mit Hochdruckwasser bespritzt
werden. In allgemein verwendeten Fällen wird die Reini
gung mit Nadelstrahlen durchgeführt, die in bestimmten
Abständen in der Querrichtung des Filzes angeordnet
sind, und die ganze Nadelstrahlreihe wird mit einer
oszillierenden Hin- und Herbewegung in einem Bereich
bewegt, dessen Breite dem gegenseitigen Abstand zwi
schen den Nadelstrahlen entspricht, wodurch der Filz
über dessen ganze Breite gereinigt wird. Entsprechend
werden die Partikeln so beseitigt, daß Waschmittel auf
den Filz gestrichen und nach einiger Zeit wieder abge
spült wird.
Zur Wiederherstellung eines Filzes und zum Messen
dessen Zustands sind verschiedene Lösungen angeführt
worden, durch die man versucht, den Zustand des Filzes
in irgendeiner Weise auf der Basis eines Unterdrucks,
d. h. einer Luftdurchlässigkeit des Filzes, zu messen.
Solche Lösungen sind unter anderen aus GB-Patent
1 458 294, US-Patent 3,056,281 und CA-Patent 1 143 982
bekannt. Bei diesen ist die Absicht, aus verschiedenen
Unterdruck messenden Lösungen zu folgern, wann ein Filz
einer Wiederherstellung bedürftig ist, aber die Lösun
gen sind ziemlich unbestimmt und der Zustand des Filzes
kann mittels dieser Lösungen nicht exakt gemessen wer
den. Gemäß den Lösungen dieser Schriften erfolgt eine
Wiederherstellung eines Filzes entweder ausschließlich
auf der Basis einer Schätzung oder einer durchschnitt
lichen Luftdurchlässigkeit des Filzes, weshalb die
Wiederherstellung nicht korrekt gerichtet wird.
Weiter ist aus der finnischen Patentanmeldung
903349 eine Meß- und Wiederherstellungsvorrichtung
bekannt, in der der Zustand des Filzes derart gemessen
wird, daß an den Filz ein Saugkopf angelegt wird, durch
dessen Lochfläche Luft mittels eines Unterdrucks durch
den Filz angesaugt wird, wonach das mit der Luft gelau
fene Wasser davon getrennt wird und der entstandene
Unterdruck gemessen wird. Durch eine geeignete Ver
schiebung des Meßkopfs in dieser Weise in der Querrich
tung des Filzes kann ein quer zum Filz laufendes und
auch, wenn nötig, ein längsgerichtetes Durchlässig
keitsprofil des Filzes gemessen werden, und danach
können ausdrücklich die schmutzigsten Stellen des
Filzes einer Wiederherstellung ausgesetzt werden, und
zwar so, daß sie auf der Basis des gemessenen Zustands
mit Nadelstrahlen behandelt werden. Durch diese Lösung
kann die Wiederherstellung des Filzes recht genau aus
geführt werden, wodurch die Nutzungszeit des Filzes
beträchtlich verlängert werden kann. Infolge verschärf
ter Betriebs- und Qualitätsanforderungen ist es notwen
dig, die Messung und Wiederherstellung der Filze den
früheren gegenüber noch verbessern zu können, damit die
Nutzungsdauer des Filzes weiter verlängert wird und die
Wiederherstellung und die übrigen Maßnahmen in einer
möglichst frühen Phase getroffen werden können. Dieser
Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine solche Meß
vorrichtung zustandezubringen, mit der verschiedene
Eigenschaften des Filzes in verschiedenen Weisen gemes
sen werden können und mit der die Wiederherstellungs
maßnahmen besser als früher vorausgesehen und verwirk
licht werden können. Die erfindungsgemäße Vorrichtung
ist dadurch gekennzeichnet, daß die Meßvorrichtung
einen am Meßkopf installierten und mit den Meßgeräten
verbundenen Mikrowellenstrahler zum Messen der Wasser
menge im Filz und einen Temperaturgeber zum Messen der
Temperatur der durch den Meßkopf in den Luftkanal ein
gesaugten Luft aufweist.
Der wesentliche Gedanke der Erfindung besteht
darin, daß in der Meßvorrichtung sowohl eine auf Unter
druck basierende Messung als auch eine Mikrowellenmes
sung kombiniert werden, wobei eine Wiederherstellung
des Filzes auf der Basis von Signalen ausgeführt werden
kann, die bei in verschiedenen Meßweisen durchgeführten
Messungen erzeugt sind, weil die Unterdruckmessung und
die Mikrowellenmessung unterschiedliche Sachen ausdrüc
ken. Weiter gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der
Erfindung weist der Meßkopf einen Temperaturgeber auf,
mit dem die Temperatur der bei Unterdruckmessung ein
strömenden Luft gemessen wird, wobei alle Messungen in
einer geeigneten Weise kombiniert werden können, um
gleichzeitig oder wechselweise ausgeführt zu werden,
und daraus kann gefolgert werden, was für eine Wieder
herstellung für welchen Filzteil jeweils nötig ist oder
mit was für Regelungen die Presse versehen werden muß.
Anhand der beigefügten Zeichnungen wird die
Erfindung ausführlicher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen Meßkopf einer erfindungsgemäßen
Vorrichtung schematisch in der Laufrichtung eines
Filzes,
Fig. 2 die Vorrichtung gemäß Fig. 1 schematisch
von der Seite des Filzes,
Fig. 3a bis 3c in der erfindungsgemäßen Weise
erhaltene Meßergebnisse schematisch und
Fig. 4 die erfindungsgemäße Vorrichtung in einer
Meßstellung gestellt schematisch.
Fig. 1 zeigt schematisch einen Meßkopf 1 einer
Meßvorrichtung, der für eine Meßsituation an der Ober
fläche eines Filzes 2 angelegt ist. Die eine Seite des
Meßkopfs 1 weist einen Wasserauslaßkanal 3 auf, wodurch
durch den Filz 2 in den Meßkopf 1 strömendes Wasser aus
dem Meßkopf abgeleitet wird. Die andere Seite des Meß
kopfs weist einen Luftkanal 4 auf, durch den Luft aus
dem Meßkopf abgesaugt wird, so daß Luft entsprechend
durch den Filz 2 strömt und zugleich Wasser mit sich
bringt, das durch den Auslaßkanal 3 abgeleitet werden
soll. Weiter ist an der Seite des Meßkopfs eine An
schlußverbindung 5 für einen Unterdruckmeßgeber vor
gesehen, wobei mit dem an diese Verbindung angeschlos
senen Geber der Unterdruck im Meßkopf in der Unter
druckmeßstellung der Vorrichtung gemessen wird. Auf dem
Meßkopf 1 ist dazu ein Thermometer 6 oder dementspre
chend ein Temperaturgeber vorhanden, mittels dessen die
Temperatur der ausströmenden Luft gemessen werden kann.
Weiter ist vor dem Meßkopf 1 ein schematisch mit ge
strichelten Linien dargestellter Mikrowellenstrahler 7
zu sehen, mittels dessen die Feuchtigkeit und Wasser
menge des Filzes gemessen werden. Der Mikrowellenstrah
ler 7 sendet eine Strahlung mit einer geeigneten Fre
quenz typisch von Megahertzklasse oder sogar von Tau
senden von Megahertz, welche Strahlung in einer be
stimmten, an sich bekannten Weise mit der Flüssigkeits
menge des Filzes resoniert, und in dieser Weise kann
die im Filz enthaltene Wassermenge ziemlich genau ge
messen werden. Ebenfalls kann durch eine geeignete
Messung mit dem Mikrowellenstrahler auch die Dicke des
Filzes gemessen werden, und somit können Abweichungen
von den Profilen der Dicke und der Wassermenge des
Filzes ermittelt werden. In der Richtung des wiederher
zustellenden Filzes gesehen weist der Meßkopf 1 zuerst
eine Geberfläche mit Löchern auf. Die Löcher führen in
den Meßkopf 1 hinein, in dem die Luft und das Wasser,
die während der Messungsphase durch die Löcher aus dem
Filz strömen, sich voneinander trennen und getrennt
voneinander abgeleitet werden. Aus dem Unterteil oder
der Unterfläche des Meßkopfs leitet der Wasserauslaß
kanal 3 heraus, durch den das in den Meßkopf 1 hinein
geströmte Wasser abgeleitet wird. Entsprechend leitet
aus dem oberen Ende des Meßkopfs 1, von dessen Ober
fläche oder Oberteil, der Luftsaugkanal 4 heraus, durch
den hauptsächlich Luft herausgesaugt wird. Um Wasser
und Luft besser voneinander zu trennen, weist der Meß
kopf 1 eine Trennscheibe 9 auf, die beginnend von der
Meßfläche von oben nach unten und gleichzeitig gegen
den Hinterteil des Meßkopfs gerichtet ist.
Fig. 2 zeigt in entsprechender Weise den Meßkopf
von der Seite des Filzes gesehen, wobei ein Arm 8 des
Meßkopfs ersichtlich ist, auf den gestützt der Meßkopf
1 sich an den Filz preßt. Weiter ist aus Fig. 2 sche
matisch zu sehen, wie innerhalb des Meßkopfs eine
schräge Zwischenwand 9 vorhanden ist, die Löcher auf
weist, so daß die durch den Filz strömende Luft durch
diese Wand strömen kann, aber das Wasser sich davon
trennt und durch den Auslaßkanal 3 abgeleitet wird.
Eine mit dem Meßkopf verbundene Tragausrüstung und
deren Funktion werden beispielhaft in der früher er
wähnten, finnischen Patentanmeldung 903349 beschrieben
und ihre Struktur ist im Prinzip allgemein bekannt.
Somit wird es nicht als begründet betrachtet, sie
ausführlicher zu erläutern. Bei der Messung wird der
Meßkopf an die Oberfläche des Filzes angepreßt und in
einer vorausbestimmten Weise in der Querrichtung des
Filzes verschoben, während der Filz sich in seiner
normalen Laufrichtung bewegt. Dadurch daß der Meßkopf
zum Beispiel um die Länge des Filzes an einer Stelle
gehalten und danach jeweils um eine geeignete Breite in
der Seitenrichtung verschoben wird, kann das Querprofil
des Filzes, d. h. die verschiedenen Eigenschaften des
Filzes in der Breitenrichtung, gemessen werden, während
dieselben Eigenschaften, wenn nötig, gemäß der Längs
richtung des Filzes registriert und der derzeitige Zu
stand und die derzeitigen Eigenschaften der ganzen
Fläche des Filzes somit ausgewertet werden können. Im
Prinzip wäre es natürlich möglich, den Meßkopf 1 kon
tinuierlich am Filz 2 zu halten, aber, weil der Bedarf
an Wiederherstellung des Filzes oft in ziemlich langen
Zeitabständen auftaucht und ein kontinuierliches Messen
dessen Zustands somit nicht notwendig ist, ist es unnö
tig, den Meßkopf am Filz zu halten und somit sowohl den
Meßkopf 1 als auch den Filz 2 durch eine Reibung dazwi
schen abzunutzen, was dadurch vermeidet werden kann,
daß der Meßkopf 1 getrennt vom Filz 2 gehalten wird,
außer bei Messung und Wiederherstellung.
Bei Messung des Filzes mit der erfindungsgemäßen
Vorrichtung können verschiedene Faktoren durch ver
schiedene Meßweisen verfolgt werden, wobei eventuelle,
in der Funktion der Vorrichtung vorkommende Probleme
erkannt werden können. Durch Temperaturmessung kann
eine gleichmäßige Ausbreitung der Entwässerungsenergie
einer Pressenpartie über die Bahn und darüber hinaus
über den Filz verfolgt werden. Dazu können beispiels
weise die Funktion eines Dampfkastens, eines Preßwalz
spalts und von Wasserstrahlen verfolgt werden, weil
diese in der Praxis zu den gewöhnlichsten Ursachen
eines abweichenden Filzprofils gehören. Durch Unter
druckmessung können die Struktur und die Eigenschaften
der Startphase eines neuen Filzes registriert und
dessen Kompression oder Anfüllung während des Gebrauchs
verfolgt werden. Ebenfalls können dadurch die Anfüllung
und Verstopfung des Filzes sowie die Geometrie des
Preßwalzspalts und die Struktur des Filzes während des
Gebrauchs in einer längeren Zeitspanne verfolgt werden.
Durch Mikrowellenmessung können unter anderen die an
den Filz gebundene Wassermenge, d. h. die Funktion des
Filzes, die Funktion der Strahlen und die Geometrie des
Preßwalzspalts auf der Basis der variierenden Wasser
menge gemessen werden. In verschiedenen Meßweisen wer
den in verschiedenen Phasen Auskünfte über verschiedene
Eigenschaften und Änderungen in diesen Eigenschaften
und infolgedessen stattfindende Änderungen im Filzzu
stand erhalten, wobei Hinweise auf ein eventuell später
aufzutauchendes Problem in einer frühen Phase durch
gleichzeitige Verfolgung von Kurven von in den ver
schiedenen Meßweisen erhaltenen Meßergebnissen ermit
telt werden. Obgleich die in den verschiedenen Meßwei
sen erhaltenen Meßwertkurven teilweise voneinander
unabhängig sind, beeinflussen ihre Ursachen innerhalb
einiger Zeit auch andere Meßergebnisse wenigstens
einigermaßen. Bei Unterdruckmessung sich ergebende
Symptome respektive bei Mikrowellenmessung sich erge
bende Symptome davon erscheinen bei einer anderen
Meßweise etwas später, wobei das Problem schon be
deutend sein kann. Darum ist eine gleichzeitige Anwen
dung der verschiedenen Meßweisen notwendig, damit ein
eventuelles Problem in einer möglichst frühen Phase
erkannt werden kann.
Fig. 3a bis 3c zeigen schematisch einige
typische Problemfälle bei der Funktion der Pressenpar
tie einer Papiermaschine und wie sie bei der erfin
dungsgemäßen Vorrichtung als Meßkurven erscheinen.
Fig. 3a zeigt eine Situation, in der der Filz an ir
gendeiner Stelle verschmutzt oder verstopft ist. Dies
kommt in einer kurzen Zeitspanne auf keine Weise bei
den anderen Messungen zum Vorschein, aber bei Unter
druckmessung, d. h. bei der Messung der Luftdurchlässig
keit, ist eine Verschmutzung verhältnismäßig unmittel
bar zu sehen, und ausdrücklich der verstopfte Bereich
kann einer Wiederherstellung mit einem Nadelstrahl
ausgesetzt werden.
Fig. 3b zeigt eine Situation, in der die Preß
temperatur aus irgendeinem Grund von der konventionel
len abweicht, was am häufigsten bedeutet, daß es sich
um eine außergewöhnliche Situation beim Preßprofil,
d. h. Filzprofil, handelt. Dagegen sind die Luftdurch
lässigkeit darstellende Unterdruckmeßkurve und die
Wassermenge darstellende Meßkurve gewöhnlich dermaßen
gerade, wie Filzeigenschaften darstellende Kurven sein
können. Dabei kann die Situation kaum durch Unterdruck
messung und durch Messung der Wassermenge mit Hilfe von
Mikrowellen entdeckt werden, weshalb die Temperaturmes
sung hier von äußerster Bedeutung ist.
Fig. 3c zeigt eine Situation, in der die Presse
schräg preßt, wobei die Wassermenge im Filz variiert
und entsprechend die Entwässerung der Bahn und die
Bahnqualität infolge des Pressens ungleichmäßig sind.
Wie aus Fig. 3c ersichtlich ist, sind die Kurven, die
die Temperatur und die Luftmenge, d. h. den Unterdruck,
darstellen, verhältnismäßig gerade in dieser Situation.
Dies hat zur Folge, daß die Pressenpartie der Presse
geregelt werden kann, bis die Situation normal ist.
Wenn diese Situation fortsetzen darf, folgt daraus mit
der Zeit, daß der Filz sich ungleichmäßig zusammen
drückt, was auch allmählich die Luftdurchlässigkeit des
Filzes beeinflußt, aber erst in einer solchen Situa
tion, wenn der Filz schon bestehend beschädigt ist.
Fig. 4 zeigt wiederum schematisch die Lage der
erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer Papiermaschine,
unter der in der Praxis eine Papiermaschine, eine Kar
tonmaschine und andere entsprechende, bahnförmiges
Produkt aus Faserstoff herstellende Maschinen verstan
den werden. Aus Fig. 4 ist zu sehen, wie der Filz 2 in
der Pressenpartie um Walzen 10a bis 10g herum zirku
liert und eine geschlossene Zirkulation bildet. Die
Walze 10e und eine größere Preßwalze 11 bilden einen
Preßwalzspalt, durch den die Bahn zwischen dem Preßfilz
2 und der Walze 11 läuft, wobei im gebildeten Preßwalz
spalt Wasser aus der Bahn in den Filz 2 gepreßt wird.
Danach läuft der Filz in einer von Pfeil A bezeichneten
Richtung über die Walze 10f zu einem Meßgegenstand, wo
der Meßkopf 1 während der Messung an den Filz 2 gepreßt
wird. Zur Meßvorrichtung leiten von dem Meßkopf Meßli
nien, die am einfachsten Meßlinien 12, 13 und 14 sepa
rater Geber sind. Die Meßlinie 12 verbindet den Mikro
wellenkopf mit einem Meß- und Analysengerät 15, die
Meßlinie 13 verbindet den Luftdurchlässigkeit fühlenden
Unterdruckgeber mit dem Meßgerät 15 und die Meßlinie 14
verbindet den Temperaturgeber mit dem Meßgerät 15, das
durch Messen erhaltene Ergebnisse auf einem Bildschirm
15a ausgibt. Mittels des Bezugszeichens 16 ist ein quer
zum Filz laufender Meßbalken bezeichnet, längs dessen
der Meßkopf sich mit Hilfe von an seinem Arm befestig
ten Rädern bewegt. Weiter ist aus Fig. 4 ein Nadel
strahlkopf 17 für Wiederherstellungsstrahlen ersicht
lich, durch den der Filz 2 mit nadelartigen Wasser
strahlen bespritzt werden kann, um auf der Basis der
Messung wiederhergestellt zu werden. Nach dem Meßpunkt
läuft der Filz weiter über die Walze 10g und passiert
einen Saugkasten 18, der durch Vermittlung eines Kanals
19 mit derselben Unterdruckquelle wie der Meßkopf ver
bunden ist. Die Meßvorrichtung gemäß Fig. 4 weist eine
eigentliche Meßeinheit, d. h. das Meßgerät 15, auf, das
ein Computer ist, der die mittels verschiedener Geber
erhaltenen Meßwerte sammelt und nach jedem Meßwert in
einer vorausbestimmten Weise ein Meßprofil bildet, das
typisch ein Querschnittsprofil gemäß den Fig. 3a bis
3c ist. Dadurch, daß die Luftdurchlässigkeit eines
neuen Filzes und dessen Wasseraufnahmeleistung und
Wassermenge sogleich bei Inbetriebnahme des Filzes ge
messen werden, werden für den Filz Referenzwerte erhal
ten, mit denen bei fortgesetztem Gebrauch zu messende
Werte verglichen werden können. Dabei kann leicht be
merkt werden, ob die Meßkurve an irgendeiner Stelle
mehr als die anderen von der ursprünglichen Meßkurve
abweicht, wobei diese Stelle beobachtet werden kann.
Auf dieser Basis kann der Filz ebenfalls mit Nadel
strahlen nur an den Stellen wiederhergestellt werden,
die gemäß den Messungen einer Wiederherstellung bedürf
tig sind, und der ganze Filz braucht nicht unnötig
behandelt zu werden. Durch eine entsprechende Behand
lung von nur deutlich zum Vorschein kommenden Stellen
können die Eigenschaften des Filzes gleichmäßiger
gehalten werden, und somit kann die Qualität der Bahn
entsprechend gleichmäßiger bleiben als durch eine
summarische Nadelstrahlreinigung über die ganze Breite
des Filzes und durch Waschen.
Oben in der Beschreibung und den Zeichnungen wird
die Erfindung nur beispielhaft beschrieben, und sie ist
keineswegs daran gebunden. Die Struktur der Meßvorrich
tung kann in vielen Weisen verwirklicht sein und deren
Anschluß sowohl elektrisch als auch sonst kann in vie
len verschiedenen Weisen ausgeführt werden. Unter
schiedliche Geräte zum Zustandebringen eines Unter
drucks und zur Verwirklichung einer Messung des gemes
senen Zustands des Filzes, d. h. der Luftdurchlässig
keit, sind im Rahmen der Patentansprüche völlig mög
lich. Verschiedene Meßweisen und Meß- und Wiederher
stellungskombinationen sind erfindungsgemäß ausführbar,
und die erfindungsgemäße Vorrichtung kann natürlich
ausschließlich zum Messen des Zustands des Filzes und
zur Registrierung der ursprünglichen Durchlässigkeit
des Filzes sowie auch zur Wiederherstellung des Filzes
über dessen ganze Breite ohne irgendwelche Meßmaßnahmen
benutzt werden.
Claims (4)
1. Meßvorrichtung zum Messen des Zustands eines
Papiermaschinenfilzes (2), welche Meßvorrichtung einen
an die Oberfläche des Filzes (2) anlegbaren Meßkopf
(1), mit dem ein Luftkanal (4) verbunden ist, durch den
Luft mit Hilfe eines Unterdrucks durch den Filz in den
Meßkopf eingesaugt werden kann, und einen Wasserauslaß
kanal (3) zum Ableiten von mit der Luft aus dem Filz
gelaufenem Wasser aus dem Meßkopf (1) getrennt von der
Luft sowie Meßgeräte (5, 13, 15) zum Messen des bei der
Messung entstandenen Unterdrucks aufweist, dadurch
gekennzeichnet, daß die Meßvorrichtung
einen am Meßkopf (1) installierten und mit den Meßgerä
ten (15) verbundenen Mikrowellenstrahler (7) zum Messen
der Wassermenge im Filz (2) und einen Temperaturgeber
(6) zum Messen der Temperatur der durch den Meßkopf (1)
in den Luftkanal (4) eingesaugten Luft aufweist.
2. Meßvorrichtung nach Patentanspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß der Mikrowellenstrah
ler (7) geschaltet ist, die Wassermenge des Filzes (2)
gleichzeitig mit der Unterdruckmessung zu messen.
3. Meßvorrichtung nach Patentanspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß der Tempera
turgeber (6) geschaltet ist, die Lufttemperatur während
der Unterdruckmessung kontinuierlich zu messen.
4. Meßvorrichtung nach einem der Patentansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß zu den Meßge
räten (1, 6, 7, 12-14, 15) ein Anzeigegerät (15a) ge
hört, auf dem der Meßwert jeder gleichzeitig ausgeführ
ten Messung gleichzeitig als Profil in der Breitenrich
tung des Filzes (2) angezeigt wird.
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