DE4310916A1 - Vorrichtung zum Thermo- oder Hochfrequenzschweißen und zum Stanzen von Tafeln mit oder ohne Kern oder Innenpolsterung mit thermoschweißbarer Kunststoffbeschichtung - Google Patents

Vorrichtung zum Thermo- oder Hochfrequenzschweißen und zum Stanzen von Tafeln mit oder ohne Kern oder Innenpolsterung mit thermoschweißbarer Kunststoffbeschichtung

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Description

Den Gegenstand der vorliegenden Beschreibung stellt eine Vorrichtung zum Thermo- oder Hochfrequenzschweißen und zum Stanzen von Tafeln mit oder ohne Kern oder Innenpolsterung mit thermoschweißbarer Kunststoffbeschichtung dar.
Maschinen zum Schweißen und anschließenden Schneiden gemäß einer gewünschten Form von Plastiktafeln oder -folien umfassen im allgemeinen eine Presse, die vertikal verschiebt, um die Tafel oder das zu schweißende und zu schneidende Werkstück gegen die Schweiß- und Schneidevorrichtung zu drücken.
Die Presse kann sich oberhalb der Tafel befinden, um einen Druck nach unten auszuüben, oder aber unterhalb der Tafel, um eine Druckbewegung nach oben auszuführen.
Wenn die Tafel entlang des Außenrandes geschweißt und geschnitten werden muß und außerdem eine weiter innen liegende Schweißung erforderlich ist, dann sieht die bekannte Technik vor, daß die Presse sich zu einer Schweißelektrode verschiebt, die gemäß der auszuführenden inneren Schweißnaht geformt ist und auf einem Untergestell aus elastisch komprimierbarem Material gelagert ist. Auf diese Weise führt die Elektrode eine erste innere Schweißung aus, dann bewegt die Presse sich weiter und drückt Elektrode und elastisches Untergestell, um den Kontakt mit einer zweiten Elektrode, die die äußere Schweißung vornimmt, und mit den Klingen, die die Tafeln schneiden, herzustellen.
Vorrichtungen dieses Typs weisen jedoch den Nachteil auf, daß sie den Einsatz einer Presse erfordern, die eine größere Druckkraft erzeugen kann, als eigentlich erforderlich ist, da sie in der Phase des elastischen Druckes den Gegendruck des Untergestells überwinden muß.
Bei einer anderen Form der Realisierung werden beide Schweißungen, die innere und die äußere, gleichzeitig von zwei Elektroden ausgeführt, die zusammen mit der Presse in Kontakt gelangen; in diesem Fall ergibt sich das Problem, daß die Einstellung der Elektroden in Abhängigkeit von der Gestaltung der zu schweißenden und zu schneidenden Tafel schwierig ist, was Unregelmäßigkeiten bei der Schweißung zur Folge haben kann.
Bei einer weiteren Form der Realisierung, für die der Patentantrag für Industrie-Erfindung Nr. 40182 A/89 auf den Namen des gleichen Antragstellers besteht, ist zur Vermeidung der oben aufgeführten Nachteile die Verwendung einer Vorrichtung vorgesehen, die eine Halteplatte für die Elektroden vorsieht und die sich durch geeignete Mittel in die gleiche Richtung wie die Presse bewegen kann.
Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, die genannte Vorrichtung weiter zu verbessern und sie im besonderen für verschiedene Formen und Typen von zu schweißenden und zu schneidenden Tafeln oder Folien geeignet zu machen, sowie eine große Einfachheit der Einstellungen beim Wechsel zwischen den verschiedenen Formaten zu erzielen. Die genannten Ziele werden von der die vorliegende Erfindung betreffenden Vorrichtung vollkommen verwirklicht, für die Thermoschweißung sowie für die Hochfrequenzschweißung von Tafeln mit oder ohne Kern oder innerer Polsterung mit thermoschweißbarer Kunststoffbeschichtung, auf einer Presse anbringbar, auf (oder unter) der sich befinden: eine oder mehrere Schweißelektroden, Stanzklingen zur Formstanzung gemäß der äußeren Form der Tafel und getragen von einem Untergestell, das die folgenden Elemente umfaßt:
- zumindest eine Platte, die die Schweißelektroden trägt;
- Vorrichtungen, die die Bewegung der Platte in die Richtung erlauben, in der die Presse wirkt,
dadurch gekennzeichnet, daß das Untergestell, das die Klingen trägt, mit einer Vielzahl von durchgehenden Bohrungen ausgestattet ist, und daß die Vorrichtung, die die Bewegung der Platte in die Richtung, in der die Presse wirkt, erlaubt, eine Vielzahl von Elementen aufweist, die sich durch das Untergestell in die genannten durchgehenden Bohrungen einführen und die über zumindest zwei verschiedene Arbeitspositionen verfügen, denen entsprechend sie sich mehr oder weniger in weitere Bohrungen in einer beweglichen, mit dem genannten Untergestell verbundenen Platte einführen.
Diese und andere Eigenschaften werden in der folgenden Beschreibung einer bevorzugten, beispielhaften und nicht ausschließenden Realisierungsform weitergehend beschrieben, die in Zeichnungen illustriert wird, bei denen:
- die Abbildungen 1) und 2) in einem Längsschnitt durch eine vertikale Querebene die Vorrichtung in zwei verschiedenen Arbeitsphasen zeigt;
- die Abbildung 3) in einer teilweise geschnittenen perspektivischen Darstellung ein Detail der Vorrichtung darstellt.
Mit Bezug auf die Abbildungen, bei denen der Fall berücksichtigt worden ist, daß die Presse ihren Druck von oben nach unten ausübt, ist mit (1) eine Presse bezeichnet worden, die in vertikaler Richtung eine gradlinige, abwechselnde Bewegung ausführt und die geeignet ist, eine unter der Unterseite der Presse befindliche Tafel oder Folie (5) gegen eine oder mehrere Elektroden (3) zu drücken, die von einer Platte (4) getragen wird. Die Elektroden (3) sind entsprechend der Form der auszuführenden Schweißung geformt. Mit (7) sind die Stanzklingen bezeichnet, die zum Stanzen des geschweißten Materials dienen, das heißt der Tafeln oder Folien (5).
Im besonderen ist im Falle von gelochten Tafeln (5) die Verwendung einer äußeren Stanzklinge zum Schneiden der Tafel und die einer weiter inneren zur Ausführung der Lochung vorgesehen.
Das Untergestell (8) kann sich während der Be- und Entladung der Presse (1) rechtwinklig zur Wirkrichtung der Presse (1) bewegen, während das Untergestell mit den Klingen sich während der Phase des Schweißens und des Schneidens der Tafeln unter der Presse befindet.
Ursprünglich verfügt das bewegliche Untergestell
(8) über eine Vielzahl von gleichmäßig über die Fläche verteilten und einander angenäherten durchgehenden Bohrungen (6). Die genannten durchgehenden Bohrungen (6) haben vorzugsweise einen Durchmesser von 10 mm und einen Abstand von 40 mm zwischen den angrenzenden Bohrungen.
In alle durchgehenden Bohrungen (6) oder nur in einem Teil von ihnen führen sich nagelförmige Elemente (9) ein, die das Untergestell (8) durchqueren und unter diesem entsprechend dem Maße vorstehen, in dem die Länge der Stiele (9b) die Stärke des Untergestells übersteigt.
Die nagelförmigen Elemente (9) verfügen über einen Kopf (9a) mit einem größeren Durchmesser als die durchgehenden Bohrungen (6). Die Menge der Köpfe der nagelförmigen Elemente bildet eine ausreichend gleichförmige Auflagefläche für die Platte (4), die die Elektroden trägt. Mit (2) wird eine gegenüber dem Untergestell (8) durch eine mechanische oder pneumatische Vorrichtung (11) bewegliche Platte bezeichnet.
Die Platte (2) ist mit einer Vielzahl von auf der Oberfläche gleichmäßig verteilten Bohrungen (10) ausgestattet, die den durchgehenden Bohrungen (6) des Untergestells (8) entsprechen. Die Bohrungen (10) haben den gleichen Durchmesser und den gleichen Abstand wie die durchgehenden Bohrungen (6) des Untergestells (8).
Wenn das Untergestell sich mit den Klingen, den Elektroden und der beweglichen Platte unter der Presse befindet, setzen sich in einer ersten, in der Abbildung 1) illustrierten Phase die in die durchgehenden Bohrungen (6) des Untergestells eingeführten nagelförmigen Elemente (9) mit ihren Enden auf der beweglichen Platte (2) in Übereinstimmung mit nicht gelochten Zonen der nämlichen Platte auf. In dieser Arbeitsstellung wird die Platte (4) mit den Elektroden von den Köpfen (9a) der nagelförmigen Elemente getragen, die somit eine Auflage- und Stützfläche für die Elektroden während des Schweißens der Tafel oder der Folie (5) bilden. In der anschließenden Stanzphase senkt sich die Platte mit den Elektroden unterhalb der Stanzklingen ab, um den Einsatz der letzteren zu erlauben, wie in Abbildung 2) gezeigt. Die Absenkung der Platte (4) erfolgt durch seitliches Verschieben der sich unterhalb des Untergestells (8) befindlichen beweglichen Platte (2), so daß die Bohrungen (10) der beweglichen Platte in koaxialer Übereinstimmung mit den durchgehenden Bohrungen (6) des Untergestells gebracht werden, was die Absenkung der Stiele (9b) der nagelförmigen Elemente (9) in ebendiese Bohrungen (10) erlaubt. Die nagelförmigen Elemente (9) bilden zusammen mit den durchgehenden Bohrungen (6) und den weiteren Bohrungen (10) die Vorrichtung, die die Bewegung der Platte (4) in die Richtung erlaubt, in der die Presse (1) wirkt.
Die der vorliegenden Erfindung entsprechende Vorrichtung ist mit verschiedenen zu schweißenden und zu schneidenden Tafelformaten einzusetzen, da das Einsetzen oder Entnehmen einer bestimmten Anzahl von nagelförmigen Elementen ausreicht, um eine dem Profil des zu schweißenden und zu schneidenden Gegenstandes ähnliche Oberfläche zu erhalten.

Claims (5)

1. Vorrichtung zum Thermo- oder Hochfrequenzschweißen und zum Stanzen von Tafeln (5) mit oder ohne Kern oder Innenpolsterung, beschichtet mit thermoschweißbarem Plastikmaterial, installierbar in einer Presse (1), über (oder unter) der sich befinden: eine oder mehrere Schweißelektroden (3), Stanzklingen (7) zum Formstanzen gemäß der äußeren Form der Tafel (5) oder eines fertigen Gegenstandes und getragen von einem Untergestell, das folgende Elemente umfaßt
  • - zumindest eine Platte (4), die die Schweißelektroden trägt;
  • - eine Vorrichtung, die die Bewegung der genannten Platte (4) in die Richtung erlaubt, in der die Presse (1) wirkt;
gekennzeichnet dadurch, daß das die Klingen tragende Untergestell (8) mit einer Vielzahl von durchgehenden Bohrungen (6) versehen ist und die Vorrichtung, die die Bewegung der Platte (4) in die Richtung, in die die Presse (1) wirkt, erlaubt, eine Vielzahl von Elementen (9) umfaßt, die sich in die genannten Bohrungen (6) durch das Untergestell einführen und über zumindest zwei Arbeitsstellungen verfügen, je nach dem, ob sie sich mehr oder weniger in die entsprechenden Bohrungen (10) in der mit dem Untergestell (8) verbundenen beweglichen Platte (2) einführen.
2. Vorrichtung gemäß dem Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Elemente (9), die sich durch das Untergestell in die durchgehenden Bohrungen (6) einführen, nagelförmige Elemente sind und mit einem Kopf (9a) ausgestattet sind, der geeignet ist, eine Auflagefläche für die die Elektroden (3) tragende Platte (4) zu bilden, und mit einem Stiel (9a), der geeignet ist, sich in die durchgehenden Bohrungen (6) einzuführen, und der genannte Kopf (9a) besitzt einen größeren Durchmesser als die durchgehenden Bohrungen (6).
3. Vorrichtung gemäß dem Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die genannten nagelförmigen Elemente (9) über einen Stiel verfügen, dessen Länge größer ist als die Stärke des Untergestells.
4. Vorrichtung gemäß dem Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die durchgehenden Bohrungen (6) des Untergestells (8) und die Bohrungen (10) der beweglichen Platte (2) gleichmäßig auf dem Untergestell (8) und auf der beweglichen Platte (2) verteilt sind und sich entsprechen.
DE4310916A 1992-04-03 1993-04-02 Vorrichtung zum Thermo- oder Hochfrequenzschweißen und zum Stanzen von Tafeln mit oder ohne Kern oder Innenpolsterung mit thermoschweißbarer Kunststoffbeschichtung Expired - Fee Related DE4310916B4 (de)

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