DE4300548C1 - Gerät zur Herstellung und Aufrechterhaltung einer vollständigen Mischung eines aus festen und flüssigen Bestandteilen bestehenden plastischen Produkts - Google Patents
Gerät zur Herstellung und Aufrechterhaltung einer vollständigen Mischung eines aus festen und flüssigen Bestandteilen bestehenden plastischen ProduktsInfo
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- E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
- E01C19/02—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for preparing the materials
- E01C19/10—Apparatus or plants for premixing or precoating aggregate or fillers with non-hydraulic binders, e.g. with bitumen, with resins, i.e. producing mixtures or coating aggregates otherwise than by penetrating or surface dressing; Apparatus for premixing non-hydraulic mixtures prior to placing or for reconditioning salvaged non-hydraulic compositions
- E01C19/1013—Plant characterised by the mode of operation or the construction of the mixing apparatus; Mixing apparatus
- E01C19/104—Mixing by means of movable members in a non-rotating mixing enclosure, e.g. stirrers
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
- B01F27/92—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with helices or screws
- B01F27/921—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with helices or screws with helices centrally mounted in the receptacle
- B01F27/9214—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with helices or screws with helices centrally mounted in the receptacle with additional mixing elements other than helices; having inner and outer helices; with helices surrounding a guiding tube
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Description
Die Erfindung betrifft ein Gerät zur Herstellung und
Aufrechterhaltung einer Mischung eines aus festen und flüssi
gen Bestandteilen bestehenden plastischen Produkts, insbeson
dere Gußasphalt, mit einem einen Boden und einen Deckel
aufweisenden Kessel, in dem eine Förder-/Mischschnecke dreh
bar gelagert angeordnet ist, an derem kesselbodenseitigen
Windungsbeginn ein radial nach außen ragender Rührer befe
stigt ist, der aus dem Randbereich des Kessels das Produkt
nach innen fördert, wo es durch die Drehung der Förder-/Mischschnecke
zumindest teilweise in Richtung zum Deckel
transportierbar ist.
Ein derartiges Gerät ist vom Anmelder bereits als Nach
misch- und Transportgerät für Gußasphalt in der Vergangenheit
offenkundig vorbenutzt worden. Wie die Betriebserfahrung ge
zeigt hat, ist bei diesem Gerät insbesondere auf Grund der
Zähflüssigkeit des die Förder-/Mischschnecke umgebenden Pro
dukts das Mischen mittels einer Förder-/Mischschnecke grund
sätzlich möglich, obwohl zwischen der Schnecke und der umlau
fenden Kesselwand - anders als beim normal üblichen
Schneckenmischer - ein großer Freiraum besteht.
Das vorbenutzte Gerät weist jedoch den Nachteil auf, daß
es trotz ständigem Betrieb der Förder-/Mischschnecke zu einer
Entmischung des Kesselinhalts insbesondere im äußeren Bereich
des Kessels nahe der umlaufenden Kesselwand kommen kann. Die
ser Nachteil des bekannten Geräts ist im wesentlichen darauf
zurückzuführen, daß die Förder-/Mischschnecke hauptsächlich
nur den Kesselinhalt im Kreislauf fördert, welcher aus dem
mittlerem Bereich der Kessels stammt, wodurch in den
schneckenfernen Randbereichen des Kessels nur eine geringe
Strömung herrscht und dort Entmischungen des Kessel Inhalts
auftreten.
Darüber hinaus ist aus der DE-OS 33 43 275 ein
Räumschneckenmischer bekannt, der eine mittig angeordnete
Schnecke und mehrere fußseitige Räumflügel aufweist. Auch bei
diesem Gerät besteht das grundsätzliche Problem, daß es in
schneckenfernen Endbereichen zu Entmischungen kommen kann.
Ausgehend vom zuerst genannten Stand der Technik besteht
die Aufgabe der Erfindung daher darin, ein Gerät nach dem
Oberbegriff des Anspruches 1 zu schaffen, welches eine voll
ständige Durchmischung des gesamten Kesselinhalts garantiert,
wobei das grundsätzlich vorteilhafte Mischprinzip beibehalten
werden sollte.
Die Lösung der Aufgabe ergibt sich aus
den Merkmalen des Anspruches 1, nach denen dem
kesselbodenseitigen Windungsbeginn in Drehrichtung der
Förder-/Mischschnecke ein unterhalb der Windungsfläche
befestigter Verdrängungskörper vorgeordnet ist und daß
eine zur Kesselwandung ragende Abdeckung derart an der
Förder-/Mischschnecke befestigt ist, daß ein
Bereich zwischen Windungsbeginn und Verdrängungskörper und
ein daran nach außen hin anschließender Bereich zwischen der
Mischschnecke und dem Rührer zum Deckel hin im wesentlichen
abgeschirmt ist.
Das erfindungsgemäße Gerät hat den Vorteil, daß der För
der-/Mischschnecke im wesentlichen nur solches Material zuge
führt wird, welches der Rührer aus dem schneckenfernen Rand
bereichen des Kessels in Richtung zum Windungsbeginn der För
der-/Mischschnecke transportiert hat. Dies wird einerseits
dadurch erreicht, daß der dem Windungsbeginn vorgeordnete
Verdrängungskörper einen Bereich schafft, in den das vom
Rührer herantransportierte Material aus dem Randbereichen des
Kessels "hineingesogen" werden kann, wobei das wendelnah
oberhalb des Windungsbeginns vorhandene Material an einer
Bewegung in Richtung zu diesem Bereich gehindert wird. Durch
die ständige Entnahme von Material aus dem kesselwandnahem
Bereich entsteht insbesondere an der umlaufenden Kesselwand
eine deutlich stärkere Strömung, so daß Entmischungsvorgänge
auf Grund der Einbeziehung des gesamten Kesselinhalts in eine
Kreislaufströmung zuverlässig vermieden werden.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist
darüber hinaus der Verdrängungskörper aus einem unterhalb der
ersten Windung im Bereich zwischen Windungsbeginn und einer
Windungsdrehung von ca. 270° angeordneten, nahezu bis zum
Boden des Kessels ragenden, aus einer Windungsfläche sowie
Blechen bestehenden, vollständig umschlossenen Hohlraum ge
bildet ist und daß an der Windung oberhalb des Bereichs in
Richtung zum Rührer eine den Bereich abschirmende
Abdeckplatte an der Förder-/Mischschnecke angeordnet ist.
Durch diese baulichen Maßnahmen kann einerseits auf ein
fache Weise ein "Freiraum" für das aus den Randbereichen des
Kessels durch den Rührer zum Windungsbeginn transportierte
Material geschaffen werden und andererseits das Nachfließen
von schneckennahem Kesselinhalt zuverlässig verhindert wer
den.
Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der
nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels. Es
zeigen:
Fig. 1 einen Schnitt durch einen Kessel eines Gußas
phaltmischers mit einer Förder-/Mischschnecke,
Fig. 2 einen Schnitt durch den Kessel gemäß der Schnitt
linie II-II in Fig. 1,
Fig. 3 einen um 90° verdrehten Schnitt durch den Kessel
eines Gußasphaltmischers nach Fig. 1,
Fig. 4 einen Schnitt durch den Kessel gemäß der Schnitt
linie IV-IV in Fig. 3,
Fig. 5 eine schematische Zeichnung eines Kessels eines
Gußasphaltmischers mit einer Darstellung der Strömungsver
hältnisse und
Fig. 6 eine Draufsicht auf die Förder-/Mischschnecke
einschließlich eines Rührers unter Weglassung eines Abdeck
bleches.
In den Zeichnungen ist ein Gußasphaltmischer insgesamt
mit der Bezugsziffer 10 bezeichnet.
Der Gußasphaltmischer 10 weist einen Kessel 11 auf, in
dem mittig eine Förder-/Mischschnecke 12 drehbar angeordnet
ist. Die Förder-/Mischschnecke 12 ist an einem Deckel 13 und
an einem Boden 14 gelagert und wird über einen nicht darge
stellten Motor angetrieben. Die Förder-/Mischschnecke 12
weist mehrere Windungen 15 auf, wobei unterhalb der vom Boden
14 aus gesehenen untersten Windung 15 ein Verdrängungskörper
16 angeordnet ist.
Der Verdrängungskörper 16 erstreckt sich von einem unte
ren Windungsanfang 17 bis zu einem etwa nach einer Windungs
drehung von 270° angeordneten Blech 18. Beim Verdrängungskör
per 16 handelt es sich um einen vollständig von Blechen abge
schirmten Hohlraum, wobei sich die Abschirmung oberseitig aus
der Windungsfläche 19, unterseitig durch ein waagerechtes
Blech 20, seitlich umlaufend durch ein Blech 21 und stirnsei
tig durch das Blech 18 ergibt.
Im Bereich des Windungsanfangs 17 ist ein nach außen in
Richtung zu einer Kesselinnenwandfläche 22 ragender Rührer 23
an der Förder-/Mischschnecke 12 befestigt. Der Rührer 23 be
steht aus einem Arm 26, an dem endseitig nahe der Kesselin
nenwandfläche 22 ein schaufelartiges Rührerblech 27 angeord
net ist. Das Rührerblech 27 ist am Arm 26 so befestigt, daß
die in Drehrichtung a vorne liegende Rührerblechkante einen
geringeren Abstand zur Kesselinnenwandfläche 22 aufweist, als
die in Drehrichtung a hinten liegende Rührerblechkante. Hinzu
kommt, daß der Rührerarm 26 aus einem 20 cm breiten Flachpro
fil gebildet ist, von dem der vom Rührerblech 27 erfaßte Kes
selinhalt aufgestaut wird. Durch diese Ausbildung des Rührers
23 wird der Kesselinhalt während der Drehbewegung in Richtung
des Pfeiles a (s. Fig. 2) zur Kesselmitte, also zur
Förder/Mischschnecke 12 transportiert.
Letztlich ist ein Bereich 24 zwischen dem Windungsanfang
17 und der Stirnfläche 18 des Verdrängungskörpers 16 und ein daran
anschließender bis zum Rührer 23 sich erstreckender Bereich 24′ durch
eine Abdeckplatte 25 nach oben hin abgeschirmt, wobei die Ab
deckplatte 25 an der Windung 15 der Förder-/Mischschnecke 12
nach außen zur Kesselinnenwandfläche 22 ragend angeordnet
ist. Die Ausbildung und Lage dieser Abdeckplatte 25 ist ins
besondere in der Fig. 2 gut zu erkennen. Die auch am Rührer
23 befestigte Abdeckplatte 25 verhindert, daß der nahe der
Förder-/Mischschnecke 12 vorhandene Kesselinhalt während der
Rotation der Schnecke 12 auf direktem Weg in die Bereiche 24 und 24′
nachfließt. Statt dessen wird hauptsächlich das durch den Rüh
rer 23 zum Windungsanfang 17 transportierte Material in der
Förder-/Mischschnecke 12 nach oben gefördert.
In den Fig. 3 und 4 ist darüber hinaus der in Fig. 1
dargestellte Kessel 11 mit einer um 90° verdrehten
Förder-/Mischschnecke 12 zu sehen.
An den Fig. 5 und 6 läßt sich die insgesamt sehr vor
teilhafte Funktionsweise des Gußasphaltmischers 10 beschrei
ben. Der in der Fig. 6 dargestellte Rührer 23 bewegt sich in
Richtung des Pfeiles a (s. Fig. 6), wobei das Rührerblech 27
den in der Nähe der Kesselinnenwandfläche 22 befindlichen
Kesselinhalt tendenziell immer in Richtung zum Mittelpunkt
des Kessels 11, und somit zum Windungsanfang 17 der
Förder-/Mischschnecke 12 transportiert.
Beim Stand der Technik war jedoch der Bereich vor dem
Windungsanfang ständig durch den von oben nachfließenden Kes
selinhalt so weit gefüllt, daß kaum Randmaterial mit der För
der-/Mischschnecke nach oben transportiert wurde. So ergab
sich zwar im Nahbereich der Förder-/Mischschnecke eine aus
reichende Strömung, die eine Entmischung des Kesselinhalts
verhinderte, jedoch war die Strömung in den Randbereichen des
Kessels derart gering, daß es häufig zu Entmischungen kam.
Durch den erfindungsgemäß in Drehrichtung a vor dem Win
dungsanfang 17 angeordneten Verdrängungskörper 16 sowie die
an der untersten Windung 15 im Bereich 24 zwischen Windungs
anfang 17 und der Stirnfläche 18 angeordnete, zur Kesselin
nenwandfläche 22 ragende Abdeckplatte 25 wird bei Drehung der
Förder-/Mischschnecke 12 im Bereich 24 zunächst das Material
verdrängt, so daß sich ein "Freiraum" ausbildet, in dem das
umliegende Material hineingesaugt wird. Durch die oberhalb
dieses "Freiraums" angeordnete Abdeckplatte 25 wird jedoch
verhindert, daß der förderschneckennahe Kesselinhalt nach
strömt, so daß statt dessen der vom Rührer 23 bewegte Kessel
inhalt in Richtung zum Windungsanfang 17 die
Förder-/Mischschnecke 12 gefördert wird. Durch die ständige Entnahme
von Kesselinhalt nahe der Kesselinnenwandfläche 22 ergibt
sich dann der schematisch in der Fig. 5 dargestellte Strö
mungsverlauf. Demgemäß wird der Kesselinhalt im Bereich der
Förder-/Mischschnecke 12 nach oben transportiert, wobei er
dann nahe des Deckels 13 beidseitig bzw. allseitig der Kessel
innenwandfläche 22 nach unten strömt.
Auf diese Art und Weise wird erreicht, daß der gesamte
Kesselinhalt ständig durchmischt wird und überall im Kessel
11 eine genügend große Strömung vorhanden ist, die eine Ent
mischung der einzelnen Bestandteile des Kesselinhaltes ver
hindert.
Selbstverständlich ist es auch möglich, statt des zuvor
beschriebenen strömungsgünstigen Verdrängungskörpers 16 nur
einen etwa bei 270° vom Windungsanfang 17 aus gerechnet an
der untersten Windung 15 angeordneten, anders ausgebildeten
Verdrängungskörper vorzusehen.
Claims (3)
1. Gerät zur Herstellung und Aufrechterhaltung einer Mi
schung eines aus festen und flüssigen Bestandteilen bestehen
den plastischen Produkts, insbesondere Gußasphalt, mit einem
einen Boden und einen Deckel aufweisenden Kessel, in dem
eine Förder-/Mischschnecke drehbar gelagert angeordnet ist,
an derem kesselbodenseitigen Windungsbeginn ein radial nach
außen ragender Rührer befestigt ist, der aus dem Randbereich
des Kessels das Produkt nach innen fördert, wo es durch die
Drehung der Förder-/Mischschnecke zumindest teilweise in
Richtung zum Deckel transportierbar ist, dadurch ge
kennzeichnet, daß dem kesselbodenseitigen Windungsbeginn (17)
in Drehrichtung (a) der Förder-/Mischschnecke (12) ein
unterhalb der Windungsfläche (19) befestigter
Verdrängungskörper (16) vorgeordnet ist und daß eine zur Kesselwand
ragende Abdeckung (25) derart an der Förder-/Mischschnecke
befestigt ist, daß ein Bereich
(24) zwischen Windungsbeginn (17) und Verdrängungskörper (16)
und ein daran nach außen hin anschließender Bereich (24′)
zwischen der Mischschnecke (12) und dem Rührer (23) zum
Deckel (13) hin im wesentlichen abgeschirmt ist.
2. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
der Verdrängungskörper (14) aus einem unterhalb der ersten
Windung (15) im Bereich zwischen Windungsbeginn (17) und ei
ner Windungsdrehung von ca. 270° angeordneten, nahezu bis zum
Boden (14) des Kessels (11) ragenden, aus einer Windungsflä
che (19) sowie Blechen (18, 20 und 21) bestehenden, vollstän
dig umschlossenen Hohlraum gebildet ist und daß an der
Windung (15) oberhalb des Bereichs (24) in Richtung zum
Rührer (23) eine den Bereich (24′) abschirmende Abdeckplatte
(25) an der Förder-/Mischschnecke (12) angeordnet ist.
3. Gerät nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,
daß der Verdrängungskörper (16) als ein ausgehend vom Win
dungsbeginn (17) bis etwa 270° unterhalb der ersten Windung
der Förder-/Mischschnecke (17) quer zur Bewegungsrichtung an
geordneter Körper ausgebildet ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4300548A DE4300548C1 (de) | 1993-01-12 | 1993-01-12 | Gerät zur Herstellung und Aufrechterhaltung einer vollständigen Mischung eines aus festen und flüssigen Bestandteilen bestehenden plastischen Produkts |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4300548A DE4300548C1 (de) | 1993-01-12 | 1993-01-12 | Gerät zur Herstellung und Aufrechterhaltung einer vollständigen Mischung eines aus festen und flüssigen Bestandteilen bestehenden plastischen Produkts |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4300548C1 true DE4300548C1 (de) | 1994-05-11 |
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ID=6478008
Family Applications (1)
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DE4300548A Expired - Fee Related DE4300548C1 (de) | 1993-01-12 | 1993-01-12 | Gerät zur Herstellung und Aufrechterhaltung einer vollständigen Mischung eines aus festen und flüssigen Bestandteilen bestehenden plastischen Produkts |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4300548C1 (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19808867A1 (de) * | 1998-03-03 | 1999-09-09 | Ihle | Verfahren und Herstellung einer stabilen, tragfähigen, drainagefähigen oder dichten und schallabsorbierenden Festen-Fahrbahn aus einem dauerelastischen Kunststoffbeton für schienengebunde Fahrzeuge aller Art |
DE19808866A1 (de) * | 1998-03-03 | 1999-09-09 | Ihle | Verfahren und Herstellung einer stabilen, tragfähigen, drainagefähigen oder dichten und schallabsorbierenden Straßenfahrbahn aus einem dauerelastischen Kunststoffbeton für Kraftfahrzeuge aller Art |
WO2001058736A2 (de) | 2000-02-08 | 2001-08-16 | Robert Bosch Gmbh | Steuerschaltung für ein steuerbares elektro-magnetventil einer bremsanlage eines kraftfahrzeugs |
US7347615B2 (en) * | 2003-05-28 | 2008-03-25 | Trioliet Mullos B.V. | Mixer with smoothed mixing action |
CN110904784A (zh) * | 2019-12-03 | 2020-03-24 | 盐城市何达城市开发建设有限公司 | 一种道路修建用快速升温沥青混合装置 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3343275A1 (de) * | 1983-11-30 | 1985-06-05 | J. Engelsmann Ag, 6700 Ludwigshafen | Raeumschneckenmischer |
-
1993
- 1993-01-12 DE DE4300548A patent/DE4300548C1/de not_active Expired - Fee Related
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