DE428174C - Verfahren zur Herstellung von Wellrohren - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Wellrohren

Info

Publication number
DE428174C
DE428174C DEK90567D DEK0090567D DE428174C DE 428174 C DE428174 C DE 428174C DE K90567 D DEK90567 D DE K90567D DE K0090567 D DEK0090567 D DE K0090567D DE 428174 C DE428174 C DE 428174C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
zone
production
corrugated pipes
heated
shaft
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEK90567D
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WACLAW VON KOSSOWSKI
Original Assignee
WACLAW VON KOSSOWSKI
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WACLAW VON KOSSOWSKI filed Critical WACLAW VON KOSSOWSKI
Priority to DEK90567D priority Critical patent/DE428174C/de
Application granted granted Critical
Publication of DE428174C publication Critical patent/DE428174C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D15/00Corrugating tubes
    • B21D15/04Corrugating tubes transversely, e.g. helically
    • B21D15/06Corrugating tubes transversely, e.g. helically annularly

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Description

Nach einem bekannten Verfahren zur Herstellung von Wellrohren mit dicht nebeneinanderliegenden Wellen wird die jeweilig zuletzt hergestellte Welle durch Kühlung oder einen Isolationsring oder durch beides geschützt. Die Nachteile dieses Verfahrens bestehen darin, daß eine Kühlung mit Wasser eine Abschreckung des Materials gerade an der Welle zur Folge hat, anderseits aber die
to Erhitzung der neuen Zone wesentlich verspätet. Ein Isolationsring, welcher das Rohr an der bestimmten Stelle fest umschließt und bei der Herstellung der Wellen nacheinander bei jeder neuen Welle fortbewegt werden muß, bietet zahlreiche praktische Schwierigkeiten infolge der unmittelbaren Nähe der Stichflamme und der umlaufenden Bewegung des erhitzten Rohres. Wegen der damit verbundenen Gefahr für den Arbeiter mußte das Verfahren aufgegeben werden.
Wie sich aus langjähriger Praxis erwiesen hat, ist die Zeit, welche für die Erhitzung der neuen Zone erforderlich ist, vollständig ausreichend dafür, daß die zuletzt hergestellte Welle von selbst genügend kalt wird, um das Herauspressen einer neuen Welle zu ermöglichen, jedoch nur, wenn die zuletzt hergestellte rotglühende Welle keinen weiteren Zufluß von Wärme erhält. Der obengenannte Isolationsring oder die Kühlung erfüllten diese Aufgabe, es stellte sich aber nach genauen Versuchen dabei heraus, daß eine intensive Kühlung dicht bei der zu erhit-. zenden Zone eine beträchtliche Menge der • Wärme absorbiert und einen wesentlichen Mehrverbrauch an Heizmittel verursacht, an-
derseits aber, im Falle einer Störung im Wasserzuführungsrohr, ein Verderben des Erzeugnisses herbeiführen kann, wenn der Arbeiter das Ausbleiben der Kühlung nicht sofort bemerkt.
Alle diese Nachteile werden durch die Erfindung behoben, und die Herstellung von Wellrohren wird auf eine sichere, vom Arbeiter unabhängige und wirtschaftlichere Basis gestellt.
Die Erfindung besteht darin, daß die zuletzt hergestellte rotglühende Welle von den Stichflammen der neubeheizten Zone mittels einer rings um das Rohr laufenden Luftwand abgegrenzt wird.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel schematisch dargestellt.
Abb. ι ist ein Querschnitt,
Abb. 2 ein Längsschnitt.
ao Das ständig umlaufende Rohr ι wird durch die Gasbrenner 2 innerhalb des zweiteiligen Ofens 3 zonenweise erhitzt. Zu einer Luftkammer 4 wird Luft durch die Rohre 6 unter demselben Druck und aus derselben as Quelle wie zu den Brennern zugeführt, strömt durch einen rings um das Rohr laufenden Schlitz 5 und bildet so eine dünne (etwa 0,5 mm) Wand rings um das Rohr. Ein Support 7 trägt den Ofen 3 mit den Brennern 2 und ist längs des zu wellenden Rohres verschiebbar.
Während die neue Zone α erhitzt wird, ist die zuletzt erzeugte Welle b vollständig gegen die Einwirkung der Stichflammen durch die Luftwand abgeschirmt und erhält auch keinen Wärmezufluß von den Ofenwänden, da die der Welle δ zugewandte Seite des Ofens von der durchströmenden Luft ständig abgekühlt wird. Obgleich die aus dem Schlitz 5 ausströmende Luft beim Durchgang durch die Kammer 4 eine beträchtliche Temperatur erhält, so ist letztere doch nicht derartig hoch, um eine störende Wärmeabgabe an die Welle b zu verursachen. Die Praxis zeigt, daß, wenn die Zone α genügend erhitzt ist, die Welle b ganz dunkel ist und eine neue Welle ohne Beeinträchtigung der Welle b herausgepreßt werden kann. Auch hat sich gezeigt, daß die Herstellung schneller vor sich geht und nur etwa die Hälfte des Brenngases gegen früher verbraucht wird.
Anderseits ist die Sicherheit wesentlich erhöht. Da die Erzeugung der Luftwand, organisch mit der Druckluftzufuhr für die Stichflammen verbunden ist, so hören, sollte der Zufluß der Luft gestört werden, auch gleichzeitig die Flammen auf zu brennen.

Claims (1)

  1. P ATENT-Anspruch:
    Verfahren zur Herstellung von Wellrohren durch achsiale Pressung eines zonenweise erhitzten Rohres, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der jeweilig zuletzt hergestellten Welle und der beheizten Zone eine ringförmige Luftwand erzeugt wird, die ein Abschirmen der Welle gegen die Einwirkung der Stichflamme zur Folge hat.
    Abb. i.
    Abb. 2.
DEK90567D 1924-08-12 1924-08-12 Verfahren zur Herstellung von Wellrohren Expired DE428174C (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEK90567D DE428174C (de) 1924-08-12 1924-08-12 Verfahren zur Herstellung von Wellrohren

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEK90567D DE428174C (de) 1924-08-12 1924-08-12 Verfahren zur Herstellung von Wellrohren

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE428174C true DE428174C (de) 1926-04-26

Family

ID=7236862

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEK90567D Expired DE428174C (de) 1924-08-12 1924-08-12 Verfahren zur Herstellung von Wellrohren

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE428174C (de)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2214351C3 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Fasern aus thermoplastischem Material, insbesondere von Glasfasern
DE428174C (de) Verfahren zur Herstellung von Wellrohren
DE634807C (de) Verfahren zum Abschreckhaerten der Oberflaeche bzw. der inneren Flaeche von zylindrischen Voll- bzw. Hohlkoerpern aus Stahl
AT132421B (de) Wanderherd-Backofen.
CH273900A (de) Verfahren und Einrichtung zur Verteilung flüssiger Stoffe.
DE668230C (de) Vorrichtung zur Oberflaechenhaertung von sich drehenden Wellen
DE591118C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Beheizen von Kalanderwalzen und sonstigen langen Hohlkoerpern
AT252973B (de) Vorrichtung zum Aufheizen von Stahlschmelzgefäßen
DE724019C (de) Verfahren zum Brennen von Zement auf einem Rost
DE879008C (de) Maschine zur Herstellung von Ampullen
DE376940C (de) Verfahren zur Beheizung von Sengkoerpern und Gewebe-Gassengbrenner
DE628952C (de) Verfahren zur Erzeugung von Stickstoff oder Stickstoff und Wasserstoff enthaltenden Gasgemischen
DE605634C (de) Dampfbackofen
DE355226C (de) Verfahren zur Herstellung von Wellrohren
DE528393C (de) Verfahren zum Bearbeiten von Staeben oder Rohren aus geschmolzenem Quarz
DE497879C (de) Verfahren zum Beheizen von OEfen, insbesondere Ringoefen, unter Einblasen des Brennstoffes in Form eines Schleiers
DE423880C (de) Verfahren zur flammenlosen Oberflaechenverbrennung
US288893A (en) van eagen
DE394021C (de) Fluessigkeitserhitzer
AT125256B (de) Verfahren und Einrichtung zum Schwelen von Backware.
AT247770B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Befeuern von vorzugsweise hochräumigen keramischen Öfen
DE161557C (de)
AT100720B (de) Verfahren und Vorrichtung zur sogenannten flammlosen Oberflächenverbrennung.
AT218188B (de) Verfahren zur Herstellung von Glasfasern
DE440747C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Brennen von Portlandzement u. dgl. im Drehofen