DE4244713A1 - Transport- und Lagerbehälter - Google Patents
Transport- und LagerbehälterInfo
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- DE4244713A1 DE4244713A1 DE19924244713 DE4244713A DE4244713A1 DE 4244713 A1 DE4244713 A1 DE 4244713A1 DE 19924244713 DE19924244713 DE 19924244713 DE 4244713 A DE4244713 A DE 4244713A DE 4244713 A1 DE4244713 A1 DE 4244713A1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D21/00—Nestable, stackable or joinable containers; Containers of variable capacity
- B65D21/08—Containers of variable capacity
- B65D21/083—Containers of variable capacity by means of additional elements, e.g. modular
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
- Stackable Containers (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen Transport- und Lagerbehälter mit einer Bodenplat
te, aufstellbaren Seitenwänden und einem aufsetzbaren Deckel.
Derartige Transport- und Lagerbehälter sind im allgemeinen mit umlegbaren Wän
den ausgebildet, um die leeren Behälter raumsparend aufbewahren zu können. Bei
den üblicherweise aus Kunststoff gespritzten Behälterteilen sind äußere Ver
steifungsrippen zur Erhöhung der Stabilität vorgesehen. Derartige Versteifungs
rippen erschweren die sichere Handhabung der Behälter und verringern deren
Nutzvolumen.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Transport- und Lagerbehälter mit
einer Bodenplatte, aufstellbaren Seitenwänden und einem aufsetzbaren Deckel zu
schaffen, der mit einem hohen, variablen Nutzvolumen aufstellbar und mit klei
nem Volumen zusammenlegbar und dabei stabil und mit einer hohen Stoßelastizität
ausgestattet ist.
Diese Aufgabe wird gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 gelöst.
Hierdurch wird ein Transport- und Lagerbehälter geschaffen, dessen
individuelle Gestaltung, insbesondere hinsichtlich Form und
Farbe, erleichtert ist. Eine Herstellung aus Polypropylen gewährleistet ein
vollständiges Recycling.
Aus geblasenem Polypropylen hergestellte Behälterteile besitzen auf
grund der doppelwandigen Gestaltung im Gegensatz zu gespritzten Behälterteilen
eine bessere Stoßelastizität und keine äußeren Versteifungsrippen an der In
nen- oder Außenseite der Behälterteile, wodurch der erfindungsgemäße Behälter
glatte und gerundete und damit in sich geschlossene Formen aufweisen kann. Die
Vorteile sind unter anderem geringere Verschmutzungsgefahr und leichtere sowie
sichere Handhabung.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind der nachfolgenden Beschreibung und
den Unteransprüchen zu entnehmen.
Die Erfindung wird nachstehend anhand des in den beigefügten Abbildungen dar
gestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
Fig. 1 zeigt schematisch eine seitliche Vorderansicht eines aufgestellten
Transport- und Lagerbehälters,
Fig. 2 zeigt schematisch eine seitliche Vorderansicht eines zusammenge
legten Transport- und Lagerbehälters mit teilweise weggelassenem
Deckel,
Fig. 3 zeigt schematisch einen Querschnitt einer Längsteilwand des
Transport- und Lagerbehälters,
Fig. 1 zeigt einen Transport- und Lagerbehälter mit Seitenwänden aus je
weils mehreren aufeinandergesetzten einzelnen Längsteilwänden 2 und Querteil
wänden 3, die auf einer Bodenplatte 4 ruhen. Vorzugsweise stehen die Längs-
und Querteilwände 2, 3 bündig mit ihren Stoßflächen aufeinander, so daß die
aufeinandergesetzten Längs- und Querteilwände 2, 3 im wesentlichen fluchtend
zueinander ausgerichtet sind. Oberseitig ist der Transport- und Lagerbehälter
über einen aufsetzbaren Deckel 5 verschließbar.
Die Längsteilwände 2 und Querteilwände 3 bilden unabhängige Moduleinheiten mit
einer vorgegebenen Länge und Breite, die für jede Art der Seitenwände in Ab
hängigkeit eines gewählten Grundrisses des Transport- und Lagerbehälters
gleich sind und einzeln aufeinandergesetzt werden können. Die Höhen sind dage
gen variierbar, wobei allerdings vorzugsweise die zuunterst liegende Längs
teilwand 2 und Querteilwand 3 die größte Höhe der Längs- und Querteilwände 2,
3 oder mindestens die Höhe der höchsten Längs- und Querteilwand besitzen. Dar
überhinaus schließen die zum Transport- und Lagerbehälter 1 zusammengesetzten
Längs- und Querteilwände auf einer einheitlichen Gesamthöhe ab, was vorzugs
weise auch für die zuunterst liegende Längs- und Querteilwand gilt, die ein
sogenanntes Basismodul, wie es auch in der Fig. 2 dargestellt ist, definie
ren. Die Zahl der aufeinandersetzbaren Längs- und Querteilwände richtet sich
nach dem gewünschten Nutzvolumen des Transport- und Lagerbehälters 1, wobei
die endgültige Gesamthöhe durch Variieren der Höhe der einzelnen Längs- und
Querteilwände 2, 3 und Einstellung der Zahl der übereinandergesetzten Längs-
und Querteilwände 2, 3 erreicht werden kann. Im Hinblick auf eine Zusammenleg
barkeit des Transport- und Lagerbehälters 1 ist auch der Behältergrundriß mit
zuberücksichtigen. Zusätzlich muß natürlich auch den Stabilitätserfordernissen
genügt werden. Längs- und Querteilwände unterschiedlicher Höhe können dabei
eine Seitenwand aufbauen, vorzugsweise werden jedoch Längs- und Querteilwände
gleicher Abmessungen, auch in der Höhe, verwendet. Vorzugsweise liegt die Ges
amthöhe des Transport- und Lagerbehälters im Bereich zwischen 1,5 und 2,5 m,
wobei beispielsweise eine Höhe des Transport- und Lagerbehälters 1 von ca. 2 m
durch jeweils fünf aufeinandergesetzte Längs- und Querteilwände gleicher Ab
messungen eingestellt werden kann.
Der in Fig. 1 dargestellte Transport- und Lagerbehälter 1 ist mit mehreren
aufeinandergesetzten Längs- und Querteilwänden 2, 3 in seinem aufgestellten
Zustand zum Befüllen mit Gütern vorgesehen. Zur Lagerung und zum Transport als
leerer Container ist der Transport- und Lagerbehälter 1 zusammenlegbar, indem
die aufgesetzten Längs- und Querteilwände 2, 3 in dem mit dem Deckel 5 ver
schließbaren Basismodul unterbringbar sind, das von der zuunterst stehenden
Reihe der Längs- und Querteilwände 2, 3 gebildet wird. Fig. 2 zeigt den
Transport- und Lagerbehälter 1 gemäß Fig. 1 im zusammengelegten Zustand. Die
verschiedenen gemäß Fig. 1 aufsetzbaren Längs- und Querteilwände 2, 3 sind in
dem von dem Basismodul eingeschlossenen Innenraum nebeneinandergestellt, oder
auch aufeinandergelegt unter Bildung eines Vorrats für einen Aufbau des aufge
stellten Transport- und Lagerbehälters 1. Die das Basismodul bildenden Längs-
und Querteilwände 2, 3 müssen folglich derartige Abmessungen aufweisen, daß
der so begrenzte Innenraum die aufsetzbaren Längs- und Querteilwände 2, 3 auf
nehmen kann. Bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel sind die Abmessungen
auch bezüglich der Höhe für alle Längs- und Querteilwände 2, 3 gleich, so daß
alle Längs- und Querteilwände 2, 3 geeignet sind das Basismodul zu definieren
und die Seitenwänden des zusammengelegten Behälters 1 zu bilden. Die Zahl der
in dem Basismodul nebeneinanderstellbaren Längs- und Querteilwände 2, 3 rich
tet sich nach der Tiefe des Behälters 1 und der Wandstärke der Längs- und
Querteilwände 2, 3. Wie bereits ausgeführt, nimmt daher auch der Grundriß des
Behälters Einfluß auf die Zahl der aufeinandersetzbaren Längs- und Querteilwän
de 2 3. Im Hinblick auf eine manuelle Be- und Entladbarkeit der einzelnen
Container sind diese üblicherweise nicht höher als ca. 1,5 bis 2,5 in. Bei
Grundrissen für die herkömmlichen Europaletten von 1200 mm×800 mm und Wand
stärken im Bereich von 2 bis 4 cm sind die hierfür erforderlichen Längs- und
Querteilwände 2, 3 bei entsprechender Stückelung von vorzugsweise 3 bis 6 je
Seitenwand zum Aufbau des aufgestellten Behälters 1 in dem Innenraum- des Ba
sismoduls gemäß Fig. 2 unterbringbar. Vorzugsweise sind die höchsten Längs-
und Querteilseiten 2, 3 bei dem aufgestellten Behälter 1 bereits zuunterst an
geordnet, um zeitaufwendiges Umstecken der Längs- und Querwände 2, 3 zur Bil
dung des Basismoduls beim Zusammenlegen des Behälters 1 zu vermeiden.
Mehrere Transport- und Lagerbehälter 1 mit den genannten Gesamthöhen können
übereinander gestapelt werden, wozu die Gestaltung der Bodenplatte 4 und des
Deckels 5 als Palettenhälfte bezogen auf die Höhe hilfreich ist. Die Boden
platte 4 wird hierzu aus einer Palettenhälfte gebildet, deren Palettengrund
fläche 6 den Behälter 1 bodenseitig verschließt. Die in ihrer Länge halbierten
und nach außen gerichteten Palettenfüße 7 spannen eine Standfläche auf. Mit
tels einer spiegelsymmetrisch zur Bodenplatte 4 ausgebildeten weiteren Palet
tenhälfte 8, die an der Bodenplatte 4 befestigt werden kann oder als freier
Standfuß vorgesehen sein kann, wird die Bodenplatte 4 zu einer vollen Palette
ergänzt für einen Angriff herkömmlicher Flurfördermittel zum Heben und Trans
portieren der Behälter 1 mittels einer Hubgabel.
Der Deckel 5 besteht ebenfalls aus einer Palettenhälfte, deren Palettengrund
fläche 9 den Behälter 1 kopfseitig verschließt. Die in der Länge halbierten
und nach außen gerichteten Palettenfüße 10 spannen oberhalb des Behälters
eine Stapelfläche auf. Deckel 5 und Bodenplatte 4 aufeinandergestapelter Be
hälter 1 bilden dann jeweils eine volle Palette. Die Aufteilung der Paletten
höhe in zwei gleiche Höhen ist bevorzugt wegen der einfachen Zusammenfügung zu
einer vollen Palette. Je nach Anwendungszeck können aber auch zwei Teile un
terschiedlicher Höhe eine volle Palette bilden. Unter voller Palette werden
vorzugsweise die Maße einer Europalette oder eines ganzzahligen Vielfaches ei
ner Europalette verstanden.
Die aufeinandergesetzten Längs- und Querteilwände 2, 3 des aufgestellten Be
hälters 1 gemäß Fig. 1 umschließen einen einheitlichen Innenraum, der das
Nutzvolumen definiert und von den Innenseiten der Längs- und Querteilwände 2,
3 seitlich begrenzt wird. Von der Bodenplatte 4 bis zum Deckel 5 ergibt sich
so ein durchgehend befüllbarer Innenraum. Zur Verbindung der aufeinandersetz
baren Längs- und Querteilwände 2, 3 dient vorzugsweise ein Stecksystem und ge
gebenenfalls Verschlußelemente 11.
Hergestellt sind die Längs- und Querteilwände 2, 3 sowie Bodenplatte 4 und
Deckel 5 aus voll recycelbarem Polypropylen. Desweite
ren sind die genannten Behälterteile aus Polypropylen geblasen.
Die Behälterteile 2, 3, 4, 5 sind dann alle doppelwandig ausgebildet, wie dies
aus Fig. 3 ersichtlich ist. Versteifungsrippen 25 sind im innenwandigen Be
reich angeordnet, so daß die Behälterteile 2 bis 5 alle glatte Oberflächen be
sitzen können.
Claims (2)
1. Transport- und Lagerbehälter mit einer Bodenplatte und
aufstellbaren Längs- und Querteilwänden, die als jeweils einzelne,
unabhängige Moduleinheiten aufeinander abgestimmter Höhe aufeinander
setzbar sind unter Begrenzung eines wählbaren, einheitlichen Behälter
nutzvolumens, und die Längs- und Querteilwände eines unmittelbar auf der
Bodenplatte aufgestellten und mit einem aufgesetzten Deckel verschließ
baren Basismoduls zur Aufnahme der ein gewähltes Behälternutzvolumen
durch Aufeinandersetzen aufbauenden Längs- und Querteilwänden geeignet
sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Längs- und Querteilwände (2, 3),
und gegebenenfalls die Bodenplatte (4) und der Deckel (5), doppelwandig
aus Polypropylen geblasen sind.
2. Transport- und Lagerbehälter nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß Bodenplatte (4) und (Deckel (5) jeweils von einer
Halbpalette mit einer Grundfläche (6, 9) und halbierten Palettenfüßen
(7, 10) gebildet werden.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19924244713 DE4244713A1 (de) | 1992-03-02 | 1992-03-02 | Transport- und Lagerbehälter |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19924244713 DE4244713A1 (de) | 1992-03-02 | 1992-03-02 | Transport- und Lagerbehälter |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4244713A1 true DE4244713A1 (de) | 1993-12-23 |
Family
ID=6476899
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19924244713 Ceased DE4244713A1 (de) | 1992-03-02 | 1992-03-02 | Transport- und Lagerbehälter |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4244713A1 (de) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19502533A1 (de) * | 1995-01-27 | 1995-06-14 | Janusz Wolski | Palette/Container - System für Gütertransporte, zur Stapelung, Lagerung und Beförderung von Güter, besonders bei Verwendung von LKW |
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EP0816241A1 (de) * | 1996-07-02 | 1998-01-07 | CHEP FRANCE, Société Anonyme | Behälter mit variabler Kapazität, z.B. zum Lagern von Flüssigkeiten |
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EP1445215A1 (de) * | 2003-02-04 | 2004-08-11 | Promatec Automation AG | Speichervorrichtung und Verfahren zum Speichern von Stueckgut |
CN101613008B (zh) * | 2009-05-31 | 2011-06-22 | 开平雅琪塑胶机械模具厂 | 一种用于集装箱的周转箱及其使用方法 |
-
1992
- 1992-03-02 DE DE19924244713 patent/DE4244713A1/de not_active Ceased
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Legal Events
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Ref country code: DE Ref document number: 4206498 Format of ref document f/p: P |
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