DE4243575C2 - Verfahren zum Herstellen einer Kabeleinführung in ein Gehäuse eines Sensors - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen einer Kabeleinführung in ein Gehäuse eines Sensors, insbe­ sondere eines Induktivgebers, wobei jedes Aderende des mehradrigen Anschlußkabels elektrisch leitend mit einem Kontaktblech verbunden und der Verbindungsbereich der Aderenden mit den Kontaktblechen eine Tülle bildend mit ei­ nem Isolierwerkstoff derart umspritzt wird, daß aus der Tülle die Enden der Kontaktbleche und das Anschlußkabel herausgeführt wird, wobei anschließend die Tülle von dem Isolierwerkstoff des Gehäuses umspritzt wird.

Zur Herstellung von Kabeleinführungen für Induktivgeber ist es bekannt, separate Kontaktbleche herzustellen, mit den Aderenden des Anschlußkabels zu verbinden und dann zum eine Tülle bilden mit Kunststoff zu umspritzen.

Dies erfordert, daß erst die einander zuzuordnenden Kon­ taktbleche meist unterschiedlicher Form zu den benötigten Paarungen zusammengeführt werden müssen. Nach dem elek­ trisch leitenden Verbinden der Kontaktbleche mit den ihnen zugeordneten Aderenden des Anschlußkabels werden die Kon­ taktbleche in die Spritzgußform eingelegt und positioniert.

Da es sich um mehrere Kontaktbleche handelt, ist dies arbeitsaufwendig und erfordert für jedes Kontaktblech eigene Haltevorrichtungen des Spritzwerkzeu­ ges, was dieses kompliziert und aufwendig und somit auch teuer macht.

Darüber hinaus besteht die Gefahr, dass die Positionierung der Kontaktbleche zueinander unkorrekt erfolgt.

Ein dem eingangs genannten Verfahren ähnliches Verfahren zum Herstellen einer Kabeleinführung in ein Gehäuse eines Sensors, wobei jedes Aderende eines mehradrigen Anschlusskabels elektrisch leitend mit einem Kontaktstück verbunden und der Verbindungsbereich der Aderenden mit den Kontaktstücken eine Tülle bildend mit einem Isolierwerkstoff derart umspritzt wird, dass aus der Tülle die Enden der Kontaktstücke und das Anschlusskabel herausgeführt sind, wobei anschließend die Tülle von dem Isolierwerkstoff des Gehäuses umspritzt wird, ist aus DE 31 27 124 A1 bekannt. Dieses Verfahren unterscheidet sich von dem eingangs erwähnten dadurch, dass an Steile von Kontaktblechen Kontaktstücke verwendet werden.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, das einfach durchführbar ist, eine exakte Positionierung der Kon­ taktbleche zueinander gewährleistet und nur einfache Spritzwerkzeuge benö­ tigt.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass mindestens zwei durch einen Verbindungssteg zusammenhängend als einteiliges Blechstanzteil ausgebildete Kontaktbleche mit den ihnen zugeordneten Aderenden elektrisch leitend verbunden werden, dass das Blechstanzteil mit den Aderenden in einer Spritzgußform positioniert eingelegt und die Tülle bildend mit Kunststoff um­ spritzt wird, wobei im Bereich des Verbindungsstegs in der Tülle eine nach au­ ßen führende Ausnehmung ausgespart wird und dass nach Freigabe der Aus­ nehmung ein Werkzeug in die Ausnehmung eingeführt und der Verbindungs­ steg durchtrennt wird.

Dadurch, dass nicht eine Mehrzahl an einzelnen Kontaktblechen, sondern nur ein einziges Blechstanzteil verarbeitet werden muß, vereinfacht sich die Hand­ habung des Bauteils erheblich. Sowohl ein Vertauschen von Kontaktblechen als auch ein unrichtiges zueinander Positionieren der Kontaktbleche wird ver­ mieden, da diese durch den oder die Verbindungsstege in der exakten Lage zueinander gehalten sind.

Da nur ein einziges Bauteil in der Spritzgußform gehalten werden muß, kann diese in ihrem Aufbau einfach ausgestaltet sein.

Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass nach dem Vorgang des elektrisch lei­ tenden Verbindens der Aderenden des Anschlußkabels mit dem Blechstanzteil die beiden Bauteile Anschlußkabel und Blechstanzteil an mehreren Stellen mit­ einander verbunden sind. Die dabei erreichte erhöhte Stabilität zwischen die­ sen beiden Bauteilen erhöht die Sicherheit gegen Beschädigungen dieser Ver­ bindungsstellen beim Transport nach dem Verbindungsvorgang zum Einlege­ vorgang in die Spritzgußform.

Erst wenn die Kontaktbleche durch den erstarrenden Isolierwerkstoff der Tülle stabilisiert gehalten sind, erfolgt die Durchtrennung des bzw. der Verbindungs­ stege.

Das Werkzeug, durch das der Verbindungssteg getrennt wird, kann in einfacher Ausgestaltung ein Stanzwerkzeug sein.

Um eine sichere Trennung der Kontaktbleche zu erreichen und einen Kurz­ schluß sicher zu vermeiden, kann der Verbindungssteg durch zwei in einem Abstand voneinander liegende Schnitte durchtrennt werden.

Eine bevorzugte Möglichkeit der elektrisch leitenden Verbindung besteht darin, dass die Aderenden durch Schweißen elektrisch leitend mit den Kontaktble­ chen verbunden werden. Es versteht sich, dass alle anderen möglichen Ver­ bindungsverfahren, wie z. B. Löten, ebenfalls angewandt werden können.

Ist die nach außen führende Ausnehmung als durch die Tülle durchgehende Ausnehmung ausgebildet, so ist gleichzeitig ein Ausfallschacht für das herausgetrennte Teil des Verbindungsstegs geschaffen.

Erfolgt der Durchtrennungsvorgang des Verbindungsstegs vor Entnahme der Tülle aus der Spritzgußform, so bildet die Spritzgußform in Doppelfunktion gleichzeitig auch eine Auf­ nahme der Tülle für den Durchtrennungsvorgang.

Die zu dem Verbindungssteg der Kontaktbleche führende Aus­ nehmung wird auf einfache Weise dadurch verschlossen, daß die Tülle nach dem Durchtrennvorgang des Verbindungsstegs derart von dem Isolierwerkstoff des Gehäuses umspritzt wird, daß der Isolierwerkstoff des Gehäuses in die Ausneh­ mung diese verschließend eindringt.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 eine Seitenansicht eines Induktivgebers im Schnitt,

Fig. 2 eine Seitenansicht der Tülle der Kabeleinführung des Induktivgebers nach Fig. 1,

Fig. 3 eine Draufsicht der Tülle nach Fig. 2,

Fig. 4 eine Seitenansicht der Baueinheit aus Blechstanz­ teil und Anschlußkabel der Tülle nach Fig. 2,

Fig. 5 eine Draufsicht der Baueinheit nach Fig. 4,

Fig. 6 eine Seitenansicht des Blechstanzteils der Bau­ einheit nach Fig. 4,

Fig. 7 eine Draufsicht des Blechstanzteils nach Fig. 6,

Fig. 8 ein Ausschnitt eines Bandes der unverformten Blechstanzteile nach Fig. 6.

Der in Fig. 1 dargestellte Induktivgeber weist ein topf­ artiges Gehäuse 1 mit einem Boden 2, eine Befestigungsöse 3 und einen Tüllenansatz 4 mit umspritzter Tülle 5 auf. Das Gehäuse 1 ist durch Kunststoffspritzguß hergestellt, wobei in den Boden 2 das eine Ende eines Polschuh- und Dauerma­ gnetpakets 6 mit eingespritzt ist. Das Polschuh- und Dauer­ magnetpaket 6 besteht aus zwei die Polschuhe bildenden langgestreckten Polblechen 8, zwischen denen ein Dauer­ magnet 7 rechteckigen Querschnitts derart angeordnet ist, daß seine jeweils an einem Polblech anliegenden Seiten einen Pol bilden.

Der Querschnitt des Polschuh- und Dauermagnetpakets 6 ist etwa rechteckförmig ausgebildet.

Das Polschuh- und Dauermagnetpaket 6 ist von einem rohrför­ migen Spulenträger 9 umschlossen, auf den eine Spule 14 aufgewickelt ist und der in die Topföffnung 10 des Gehäuses 1 eingesetzt ist. Die Spulenenden sind mit Kontaktfahnen 15 verbunden, welche wiederum mit Kontaktblechen 16 ver­ schweißt sind. Die Kontaktbleche 16 sind mit den Aderenden 11 eines zweiadrigen Anschlußkabels 17 verschweißt, welches durch die Tülle 5 aus der Topföffnung 10 des Gehäuses 1 nach außen geführt ist.

Die Mündung der Topföffnung 10 ist durch einen eingesetzten und vorzugsweise eingeschweißten Deckel 18 verschlossen.

Die als Stanzteil hergestellten Kontaktbleche 16 werden als Bandware einer Fertigungsvorrichtung zugeführt und in einem ersten Arbeitsgang vorzugsweise durch Biegestanzen sowohl von seinen in Fig. 8 mit Kreuzschraffur dargestellten Seitenstreifen 12 getrennt als auch in die in den Fig. 4 bis 7 dargestellte U-Form verformt. Dabei bilden die beiden nebeneinanderliegenden Kontaktbleche 16 beide jeweils ein U, deren Bodenbereiche über einen Verbindungssteg 13 mit­ einander verbunden sind und dadurch ein einteiliges Blechstanzteil 19 bilden.

Jeweils der kürzere Schenkel 20 eines Kontaktbleches 16 wird durch Schwei­ ßen elektrisch leitend mit dem ihm zugeordneten Aderende 11 des Anschluß­ kabels 17 verbunden. Dieser Zustand ist in den Fig. 4 und 5 dargestellt.

Die dadurch entstandene Baueinheit wird in eine nicht dargestellte Spritzguß­ form positioniert eingelegt und mit einem isolierenden Kunststoff, wie z. B. PUR, die Tülle 5 bildend umspritzt.

Durch die entsprechend ausgebildete Spritzgußform wird eine durchgehende Ausnehmung 23 ausgespart, durch die sich der Verbindungssteg 13 quer er­ streckt.

Nach Freigabe der Ausnehmung 23, aber noch vor Entnahme aus der Spritz­ gußform, wird ein Stanzwerkzeug in die Ausnehmung 23 eingeführt, das den Verbindungssteg durch zwei im Abstand voneinander liegende Schnitte 24 durchtrennt. Das herausgetrennte Teil des Verbindungsstegs 13 wird dann auf der dem Stanzwerkzeug gegenüberliegenden Seite aus der Ausnehmung 23 herausgeschoben. Dieser Zustand der Tülle 5 ist in Fig. 3 dargestellt.

In diesem Zustand wird die Tülle 5, die auch mit drei radial umlaufenden Dich­ tungsrillen 21 versehen ist, in eine Spritzgußform für das Gehäuse 1 eingelegt. Beim Spritzgießen des Gehäuses 1 wird durch den dabei gebildeten Tüllenan­ satz 4 die Tülle 5 derart umschlossen, dass die langen Schenkel 22 der Kontaktbleche 16, die mit den Kontaktfahnen 15 verbunden werden, in die Topföffnung 10 und das An­ schlußkabel 17 nach außen ragen.

Der Bereich der Ausnehmung 23 und der Dichtrillen 21 ist von dem Tüllenansatz 4 umschlossen, so daß bei dessen Her­ stellung der Werkstoff auch die Dichtungsrillen 21 und die Ausnehmung 23 ausfüllt.

Claims (7)

1. Verfahren zum Herstellen einer Kabeleinführung in ein Gehäuse eines Sensors, insbesondere eines Induktivgebers, wobei jedes Aderende des mehradrigen An­ schlußkabels elektrisch leitend mit einem Kontaktblech verbunden und der Verbin­ dungsbereich der Aderenden mit den Kontaktblechen eine Tülle bildend mit einem Isolierwerkstoff derart umspritzt wird, daß aus der Tülle die Enden der Kontaktbleche und das Anschlußkabel herausgeführt sind, wobei anschließend die Tülle von dem Isolierwerkstoff des Gehäuses umspritzt wird, dadurch gekennzeichnet, daß minde­ stens zwei durch einen Verbindungssteg (13) zusammenhängend als einteiliges Blechstanzteil (19) ausgebildete Kontaktbleche (16) mit den ihnen zugeordneten Aderenden (11) elektrisch leitend verbunden werden, daß das Blechstanzteil (19) mit den Aderenden (11) in eine Spritzgußform positioniert eingelegt und die Tülle (5) bildend mit Kunststoff umspritzt wird, wobei im Bereich des Verbindungsstegs (13) in der Tülle (5) eine nach außen führende Ausnehmung (23) ausgespart wird und daß nach Freigabe der Ausnehmung ein Werkzeug in die Ausnehmung (23) eingeführt und der Verbindungssteg (13) durchtrennt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkzeug ein Stanzwerkzeug ist.

3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbindungssteg (13) durch zwei in einem Abstand voneinander liegende Schnitte (24) durchtrennt wird.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Aderenden (11) durch Schweißen elektrisch leitend mit den Kontaktblechen (16) verbunden werden.

5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die nach außen führende Ausnehmung als durch die Tülle (5) durchgehende Ausnehmung (23) ausgebildet wird.

6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchtrennungsvorgang des Verbindungsstegs (13) vor Entnahme der Tülle (5) aus der Spritzgußform erfolgt.

7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Tülle (5) nach dem Durchtrennvorgang des Verbindungsstegs (13) derart von dem Isolierwerkstoff des Gehäuses (1) umspritzt wird, daß der Isolierwerkstoff des Gehäuses (1) in die Ausnehmung (23) diese verschließend eindringt.