DE4242538A1 - Fibre bonding - uses pectin and compression to form sheet of flax jute or hemp - Google Patents

Fibre bonding - uses pectin and compression to form sheet of flax jute or hemp

Info

Publication number
DE4242538A1
DE4242538A1 DE19924242538 DE4242538A DE4242538A1 DE 4242538 A1 DE4242538 A1 DE 4242538A1 DE 19924242538 DE19924242538 DE 19924242538 DE 4242538 A DE4242538 A DE 4242538A DE 4242538 A1 DE4242538 A1 DE 4242538A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
pectin
flax
hemp
fibres
jute
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19924242538
Other languages
English (en)
Other versions
DE4242538C2 (de
Inventor
Thomas O-9400 Aue De Reussmann
Rolf Musterer
Gerald O-6822 Rudolstadt De Ortlepp
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Thueringisches Institut fur Textil- und Kunststoff-Forschung Ev O-6822 Rudolstadt De
Original Assignee
Thueringisches Institut fur Textil- und Kunststoff-Forschung Ev O-6822 Rudolstadt De
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Thueringisches Institut fur Textil- und Kunststoff-Forschung Ev O-6822 Rudolstadt De filed Critical Thueringisches Institut fur Textil- und Kunststoff-Forschung Ev O-6822 Rudolstadt De
Priority to DE19924242538 priority Critical patent/DE4242538C2/de
Publication of DE4242538A1 publication Critical patent/DE4242538A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE4242538C2 publication Critical patent/DE4242538C2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/04—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres having existing or potential cohesive properties, e.g. natural fibres, prestretched or fibrillated artificial fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/48—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation
    • D04H1/488—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation in combination with bonding agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/587—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives characterised by the bonding agents used
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/01—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with natural macromolecular compounds or derivatives thereof
    • D06M15/03—Polysaccharides or derivatives thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/55—Epoxy resins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/70—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/705—Embossing; Calendering; Pressing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verfestigen und Versteifen von textilen Produkten, vorzugsweise Vliesstoffen aus pektinhaltigen Faserstoffen durch Erweichen der Pektinkomponente mittels geeigneter Erweichungsmittel, wobei während der Entfernung dieser Stoffe die Pektinschicht aushärtet und kontaktierende Fasern miteinander verbindet. Bei der Vliesverfestigung sind allgemein mechanische, chemische und thermische Verfahren bekannt. Bei der mechanischen Verfestitung unterscheidet man Vernadelung mit Hilfe von Filznadeln, Faserverschlingungen durch Wasserstrahlen (spunlaced) oder Nähwirkverfahren ohne Faden. Der Verfestigungsgrad ist bei diesen Verfahren relativ gering: zur Erzielung höherer Festigkeiten erfolgt die Einarbeitung von Verstärkungsgeweben oder eine zusätzliche chemische Verfestigung. Naturfasern wie Jute, Flachs und Hanf lassen sich nur eingeschränkt bis zu einem gewissen Grad vernadeln: das Nadelverfahren ist hier nur bedingt zur Verfestigung geeignet. Der größte Teil der Vliesstoffe wird chemisch verfestigt. Mittels Vollbad-Imprägnierung, Sprühverfestigung, Pflatschen oder Schaumverfestigen wird dabei ein Mittel zugegeben, das nach der Behandlung die einzelnen Fasern stofflich verbindet. Der Nachteil dieser Verfahren ist, daß ein zusätzlicher Stoff, nämlich das Bindemittel erforderlich ist. Bei der thermischen Verfestigung werden thermoplastische Faserstoffe unter der Einwirkung von Hitze erweicht und miteinander in Kontakt stehende Faserteile verklebt. Der Nachteil dieses Verfahrens ist, daß hierfür nur thermoplastische Fasern geeignet sind und durch die Deformierung und Verklebung der Fasern ihr Fasercharakter zerstört wird. Als pektinhaltige Faserstoffe gelten Naturfaserstoffe wie beispielsweise Flachs oder Hanf. Die Fasern werden dabei von Pektin (Pflanzenleim) umhüllt, der bei Zimmertempertur und im trockenen Zustand ein Stoff von fester Konsistenz ist. Ein mäßiges Benetzen der Faseroberfläche solcher pektinhaltiger Faserstoffe, im einfachsten Fall mit kaltem oder warmem Wasser, dem unter Umständen Netzmittel zugesetzt sein können, erweicht diese Pektinschichten soweit, daß ohne oder unter Wirkung eines nur mäßigen äußeren Drucks sich diese durchdringen und eine stoffliche Brücke zwischen den vormals unverbundenen Naturfasern bilden. Nach dem Entfernen des Erweichungsmittels bei wäßrigen Systemen wäre es eine einfache Trocknung, wirkt das nun wieder feste Pektin als Bindemittel zwischen den vormals unverfestigten Fasern. Es entsteht in Abhängigkeit zum vorhandenen Pektinanteil, der Erweiterungsintensität und der Wirkung eines äußeren Drucks ein verfestigtes, textiles Produkt mit reduzierter Haarigkeit und höherer Steifheit. Insbesondere bei ungerösteten Stengelfasern ist der Pektinanteil in einer Höhe vorhanden, daß er sich als Verfestigungs- und Versteifungsmittel für textile Produkte sehr gut ausnutzen läßt. So wird der Pektin- und Hemicelluloseanteil eines ungerösteten Flachses in "Textilveredelung" 6/1987 S. 220-223 mit 20% angegeben. Aber auch geröstete Stengelfasern besitzen noch Pektinanteile von 7 bis 8% bei Flachs ("Naturfasern/ Chemiefasern", Fachbuchverlag Leipzig 1955: "Melliand Textilberichte 11/1990 S. 825 bis 830) und etwa 10% bei Hanf ("Naturfasern/Chemiefasern", Fachbuchverlag Leipzig 1955) die für Verfestigungs- bzw. Versteifungszwecke nutzbar sind.
Das Verfahren kann bei textilen Produkten, insbesondere Vliesstoffen mit pektinhaltigen Faseranteilen dazu genutzt werden, um
  • - Textilien zu verfestigen,
  • - Textilien zu verdichten,
  • - Textilien oberflächlich zu glätten (beispielsweise um die Haarigkeit zu reduzieren),
  • - Textilien zu versteifen,
  • - Textilien in einer permamenten Form zu fixieren,
  • - als Bindefasern in Textilmischungen zu fungieren,
  • - eine derartige Textilie mit anderen Textilien zu verbinden (beispielsweise zur Ausbildung von Sandwichstrukturen).
Der Vorteil des Verfahrens liegt in der Nutzung des naturgegebenen Pektinanteils derartiger Naturfaserstoffe zum Verfestigen und Versteifen daraus hergestellter textiler Produkte. Es müssen keine zusätzlichen Bindemittel aufgebracht werden. Das Verfahren ist einfach und umweltfreundlich. Es entstehen keine schädlichen Abprodukte. Ein derart verfestigtes Produkt läßt sich leicht durch erneutes Erweichen des Pektinanteils in eine neue Form bringen. Ein Auswaschen der Pektine löst die Bindungen und der Faserstoff kann für andere Zwecke genutzt werden. Derartig verfestigte Vliesstoffe sind voll recyclingfähig und können problemlos biologisch abgebaut werden.
Ausführungsbeispiel 1
Ein tiefziehfähiges Vlies aus ungeröstetem Flachs wird mittels Tiefziehvorrichtung geformt und anschließend in einer Form mit warmem Wasser benetzt. Nach etwa 5 Minuten ist die Pektinschicht angelöst und ausreichend erweicht. Unter mäßigem äußeren Druck von 10 kp/cm² wird der Formkörper bei Temperaturen um 100°C getrocknet und man erhält einen Formkörper, der verfestigt ist und durch seine Steifheit handhabbar wird. Der so hergestellte Formkörper aus ungeröstetem Flach wird danach zur Verstärkung von Epoxidharz nach der RTM-Technologie eingesetzt.
Ausführungsbeispiel 2
Ein vernadeltes Vlies aus geröstetem Flachs wird auf eine durchlässige Siebbahn aufgelegt und durchläuft ein Behandlungsfeld, wo heißer Wasserdampf um 110°C durch das Vlies gepreßt wird. Es kommt zum Erweichen der Pektinschicht. Ein anschließendes Kalandern der Vliesbahn mit einer Prägewalze führt zur Ausbildung einer wabenartigen dreidimensionalen Struktur des Vlieses. Bei der anschließenden Trocknung in einem Tunnelofen wird das Wasser entfernt und das Vlies erhält seine feste, verdichtete, dreidimensionale Form. Ein derartiges Vlies läßt sich gut handhaben und in Formen zur Herstellung von Verbundwerkstoffen einlegen. Die ausgebildete dreidimensionale, versteifte Struktur wirkt gegen Delaminierungserscheinungen in Verbundwerkstoffen.

Claims (6)

1. Verfahren zur Verfestigung bzw. zum Versteifen von textilen Produkten, insbesondere Vliesstoffe, hergestellt aus Naturfaserstoffen, dadurch gekennzeichnet, daß der Faserstoff mittels Erweichungsmittel in der Art behandelt wird, daß die Pektine stoffliche Brücken zwischen den Fasern bilden und eine Entfernung des Erweichungsmittels zum Zwecke der Aushärtung und des Faserverbindens erfolgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Erweichungsmittel vorzugsweise Wasser bzw. Wasserdampf verwendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Erweichungsmittel ein wäßriges System, vorzugsweise mit dem Zusatz eines Netzmittels, verwendet wird.
4. Verfahren nach Anspruch 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Entfernen des Erweichungsmittels ein äußerer Druck das textile Produkt komprimiert.
5. Verfahren nach Anspruch 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß während des Entfernens des Erweichungsmittels ein äußerer Druck das textile Produkt komprimiert.
6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß gleichzeitig dem textilen Produkt eine definierte Form gegeben wird.
DE19924242538 1992-12-16 1992-12-16 Verfahren zum Verfestigen von textilen Produkten, hergestellt aus Naturfasern Expired - Fee Related DE4242538C2 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19924242538 DE4242538C2 (de) 1992-12-16 1992-12-16 Verfahren zum Verfestigen von textilen Produkten, hergestellt aus Naturfasern

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19924242538 DE4242538C2 (de) 1992-12-16 1992-12-16 Verfahren zum Verfestigen von textilen Produkten, hergestellt aus Naturfasern

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE4242538A1 true DE4242538A1 (en) 1993-06-09
DE4242538C2 DE4242538C2 (de) 2002-06-13

Family

ID=6475487

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19924242538 Expired - Fee Related DE4242538C2 (de) 1992-12-16 1992-12-16 Verfahren zum Verfestigen von textilen Produkten, hergestellt aus Naturfasern

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE4242538C2 (de)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1994026965A1 (fr) * 1993-05-13 1994-11-24 Van Robaeys S.A. Non-tisse a base de fibres de lin et procede de fabrication
EP1057925A2 (de) * 1999-06-03 2000-12-06 Vives Vidal, Vivesa, SA Druckverfahren für ein offenmaschiges transparentes oder halbtransparentes Gewebe und das damit hergestellte Produkt
EP1588815A1 (de) 2004-04-21 2005-10-26 Université de Picardie Jules Verne Verfahren zum Herstellen von Pflanzenfilzen aus Werg
FR2953531A1 (fr) * 2009-12-07 2011-06-10 Ahlstroem Oy Support non tisse pour bande a joint et bande a joint stable dimensionnellement et pliable sans perte de resistance mecanique comprenant ledit support
FR2966170A1 (fr) * 2010-10-18 2012-04-20 Holding Depestele Soc Procede de production d’un materiau a base de fibres naturelles
WO2020072009A1 (en) 2018-10-04 2020-04-09 B Preg Kompozit Ve Tekstil Muhendislik Danismanlik Sanayi Ticaret Anonim Şirketi Semi -finished composite materials containing natural fibers and production thereof

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1994026965A1 (fr) * 1993-05-13 1994-11-24 Van Robaeys S.A. Non-tisse a base de fibres de lin et procede de fabrication
FR2705369A1 (fr) * 1993-05-13 1994-11-25 Robaeys Freres Sa Van Non-tissé à base de fibres de lin et procédé de fabrication.
EP1057925A2 (de) * 1999-06-03 2000-12-06 Vives Vidal, Vivesa, SA Druckverfahren für ein offenmaschiges transparentes oder halbtransparentes Gewebe und das damit hergestellte Produkt
EP1057925A3 (de) * 1999-06-03 2003-10-08 Vives Vidal, Vivesa, SA Druckverfahren für ein offenmaschiges transparentes oder halbtransparentes Gewebe und das damit hergestellte Produkt
EP1588815A1 (de) 2004-04-21 2005-10-26 Université de Picardie Jules Verne Verfahren zum Herstellen von Pflanzenfilzen aus Werg
FR2953531A1 (fr) * 2009-12-07 2011-06-10 Ahlstroem Oy Support non tisse pour bande a joint et bande a joint stable dimensionnellement et pliable sans perte de resistance mecanique comprenant ledit support
WO2011070233A1 (en) * 2009-12-07 2011-06-16 Ahlstrom Corporation Nonwoven substrate for joint tape and joint tape that is dimensionally stable and foldable without losing mechanical strength containing said substrate
CN102713038A (zh) * 2009-12-07 2012-10-03 阿斯特罗姆公司 用于合缝带的非织造基材以及包含所述基材的尺寸稳定的并且可折叠的而且不损害其机械强度的合缝带
US8962128B2 (en) 2009-12-07 2015-02-24 Ahlstrom Corporation Nonwoven substrate for joint tape and joint tape that is dimensionally stable and foldable without losing mechanical strength containing said substrate
FR2966170A1 (fr) * 2010-10-18 2012-04-20 Holding Depestele Soc Procede de production d’un materiau a base de fibres naturelles
WO2020072009A1 (en) 2018-10-04 2020-04-09 B Preg Kompozit Ve Tekstil Muhendislik Danismanlik Sanayi Ticaret Anonim Şirketi Semi -finished composite materials containing natural fibers and production thereof

Also Published As

Publication number Publication date
DE4242538C2 (de) 2002-06-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4242539C2 (de) Verfahren zum Verfestigen von textilen Produkten, hergestellt aus Naturfasern
DE1102693B (de) Genadelter Vliesstoff und Verfahren zu seiner Herstellung
DE19938809A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Kompositvlieses zur Aufnahme und Speicherung von Flüssigkeiten
DE102009043428A1 (de) Dünnvliesstoff auf Basis von Naturfasern und Verfahren zu seiner Herstellung
DE4242538C2 (de) Verfahren zum Verfestigen von textilen Produkten, hergestellt aus Naturfasern
DE902427C (de) Verfahren zur Herstellung fester, waschbarer, gewebeaehnlicher, verfilzter Stoffe aus Cellulosefasern ohne Spinnen und Weben
DE2259948B2 (de) Verfahren zum herstellen von endlosen lederfasern enthaltenden faservliesen
DE819396C (de) Verfahren zum Verfestigen von Faservliesen und nach diesem Verfahren hergestelltes Erzeugnis
WO1989005366A1 (en) Process for manufacturing storable, easily handled fibre mats
EP2093318B1 (de) Flexibler Verbundwerkstoff, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung
EP1392905B1 (de) Verfahren zum verfestigen einer aus wood pulp gebildeten warenbahn
DE1469416C3 (de)
DE880585C (de) Verfahren zur Herstellung von Werkstoff, insbesondere von Lederaustauschwerkstoff
DE2013912A1 (en) Compound fabric capable of compression to - double density
DE897090C (de) Verfahren zur Herstellung von geformten Gegenstaenden lederartiger Beschaffenheit aus Fasern und Bindemitteln
DE10105784A1 (de) Wasservernadeltes Kompositvlies aus Stapel- und Endlosfasern und Verfahren zur Herstellung
DE1088016B (de) Verfahren zum Herstellen von bindemittelfreien Vliesstoffen
DE10320694A1 (de) Verfahren zur Herstellung von fluidstrahlverfestigten textilen Flächengebilden und nach diesem Verfahren hergestellte Textilflächen
DE751173C (de) Verfahren zur Herstellung von Lederersatzstoffen
DE1619288C (de)
DE10230235B4 (de) Halbzeug Flächengebilde für Verbundwerkstoffe
DE1660769B1 (de) Verfahren zur Herstellung genadelter Papiermaschinenfilze und aehnlich verwendbarer Filzerzeugnisse
AT83835B (de) Verfahren zur Herstellung eines Kunstpreßstoffes aus losen Fasern.
DE1660769C (de) Verfahren zur Herstellung genadelter Papiermaschinenfilze und ähnlich verwend barer Filzerzeugnisse
AT247828B (de) Verfahren zum Herstellen von Vliesstoffen mit genoppter Oberfläche

Legal Events

Date Code Title Description
OAV Applicant agreed to the publication of the unexamined application as to paragraph 31 lit. 2 z1
8122 Nonbinding interest in granting licenses declared
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee