EP1392905B1 - Verfahren zum verfestigen einer aus wood pulp gebildeten warenbahn - Google Patents
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Definitions
- EP-A-0 359 615 For example, a method of forming a web of cellulose fibers only, such as wood pulp, is known, which is wet-formed and then merely dried. A solidification in terms of entanglement of the fibers with each other is not there.
- the EP-A-0 483 816 describes the waterjet needling of a wet laid Woodpulp web.
- Such composites are advantageous in some applications, yet take the necessary artificial fibers considered no moisture, which is why looking for another product, which also has sufficient strength.
- the invention is therefore an object of the invention to find a method for producing a nonwoven fabric that has a very high liquid absorption capacity and in addition a sufficient strength, which ensures to be able to use the fleece in the respective applications.
- the non-woven of wood pulp after a dry formation process eg. As an air laying dry laid on an endless belt and should be compacted as usual by means of induced draft on the endless belt.
- the pure Wood Pulpbahn ie a fabric web formed from 100% Wood Pulp fibers for solidification only with a hydrodynamic needling and then to dry.
- a moistening of the wood pulp fibers between two endless belts was first selected with a water pressure of 10 bar.
- the actual consolidating needling was then done on one or both sides with only a water pressure of 20 bar.
- the water pressure should not be too high, a pressure of 15 - 40 bar is advantageous.
- the debulking screen at needling should have only a low permeability of about 10% open area to control pulp loss.
- the wood pulp fibers have a length of 1 - 5 mm.
- the length depends on the tree, on the plant species.
- a preferred nonwoven should be fibers have different lengths, preferably longer than 5 mm long fibers. Surprisingly, it has been found that even these short fiber lengths can be confused with hydroentanglement in order to produce a nonwoven consolidated in all dimensions.
- the wet and solidified Wood Pulpvlies can be sprayed before drying with a binder before it is then immediately dried.
- wood pulp web can still be mixed after the water needles with other fibers or be connected to another web of different fibers such as staple or continuous fibers or natural fibers.
Description
- Durch die
EP-A-0 359 615 ist ein Verfahren zum Bilden einer Warenbahn nur aus Zellulosefasern, wie Wood Pulp, bekannt, das auf dem nassen Wege gebildet und dann nur getrocknet wird. Eine Verfestigung in Sinne einer Verschlingung der Fasern untereinander erfolgt dort nicht. - Es ist durch die
EP-A-0 308 320 bekannt, eine höher verfestigte Warenbahn herzustellen, indem auf eine Warenbahn aus nass gelegten Endlosfilamenten eine heitere Schicht aus bis zu 90 % Wood Pulp vermischt mit Stapelfasern gegeben wird. Beides zusammen wird dann zu Verfestigung hydrodynamisch vernadelt. - Ein ähnliches Verfahren offenbart die
EP-A-0 373 974 , nach der ebenfalls nass gelegte Bahnen aus bis zu 80 % Wood Pulp mit Bahnen jetzt aus Stapelfasern zusammen hydrodynamisch vernadelt werden. Derartige Komposits haben zwar eine höhere Festigkeit, aber die Kapazität zur Aufnahme von Flüssigkeiten ist unbefriedigend. - Auf trockenem Wege diese Komposits zu bilden ist ebenfalls bekannt. Im Zusammenhang mit Endlosfasern ist dazu auf die
EP-A-0 492 554 zu verweisen, wo ein Zellstoffgehalt bis zu 90 % mit den Endlosfasern wasservernadelt wird. - Im Gegensatz dazu sieht die
US-A-6 110 848 ein Komposit als vorteilhaft an, wenn die bis zu 90 % mächtige Wood Pulpschicht eine Unterlage aus einem Vlies aus kardierten Stapelfasern zwischen 30 und 100 mm hat. Ein drittes Vlies aus derartigen Stapelfasern kann auf der Oberseite mit der Wood Pulpschicht in der Mitte das Kompost vervollständigen. Alles zusammen soll hydrodynamisch verfestigt werden. - Die
EP-A-0 483 816 beschreibt die Wasserstrahlvernadelung einer nass gelegten Woodpulp Bahn. - Derartige Komposits sind in manchen Anwendungsfällen vorteilhaft, dennoch nehmen die für notwendig gehaltenen künstlichen Fasern keinerlei Feuchtigkeit auf, weswegen nach einem weiteren Produkt gesucht wird, das ebenfalls eine ausreichende Festigkeit aufweist.
- Der Erfindung liegt folglich die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines Vlieses zu finden, dass eine höchst mögliche Flüssigkeitsaufnahmefähigkeit aufweist und zusätzlich eine genügende Festigkeit, die gewährleistet, das Vlies in den jeweiligen Anwendungsfällen einsetzen zu können.
- Es steht jedenfalls fest, dass das Vlies aus Wood Pulp nach einem trockenen Bildungsverfahren, z. B. einem Luftlegeverfahren trocken auf ein Endlosband abgelegt und wie üblich mittels Saugzug auf dem Endlosband verdichtet werden sollte. Dann ist die reine Wood Pulpbahn, also eine aus 100 % Wood Pulpfasern gebildete Warenbahn zur Verfestigung lediglich mit einer hydrodynamischen Vernadelung zu beaufschlagen und anschließend zu trocknen.
- Als Versuchsbedingungen wurde zuerst eine Befeuchtung der Wood Pulpfasern zwischen zwei Endlosbändern mit einem Wasserdruck von 10 bar gewählt. Die eigentliche verfestigende Vernadelung wurde dann ein- oder beidseitig mit nur einem Wasserdruck von 20 bar vorgenommen. Der Wasserdruck sollte nicht zu hoch gewählt werden, vorteilhaft ist ein Druck von 15 - 40 bar. Das zur Unterstürzung gewählte Sieb bei der Vernadelung sollte nur eine geringe Durchlässigkeit von etwa 10 % offene Fläche aufweisen, um einen Pulpverlust zu beherrschen.
- Überraschend wurde festgestellt, dass der befürchtete Wood Pulp Verlust beim Wasservernadeln mit diesen Bedingung ohne große Bedeutung ist. Dieser ist nämlich Gegenstand der
WO 01114624 - Die Wood Pulpfasern haben eine Länge von 1 - 5 mm. Die Länge hängt von dem Baum, von der Pflanzenart ab. Ein hier bevorzugtes Vlies sollte jedenfalls Fasern unterschiedlicher Länge aufweisen, vorzugsweise auch längere als 5 mm lange Fasern. Überraschend wurde festgestellt, dass sich auch diese nur kurzen Faserlängen mit der Wasserstrahlverfestigung verwirren lassen, um ein in allen Dimensionen verfestigtes Vlies entstehen zu lassen.
- Das nasse und verfestigte Wood Pulpvlies kann vor dem Trocknen noch mit einem Bindemittel besprüht werden, bevor es dann gleich anschließend getrocknet wird.
- Selbstverständlich kann die Woodpulp-Bahn auch noch nach dem Wasservernadeln mit ändern Fasern vermischt werden oder mit einer anderen Bahn aus ändern Fasern wie Stapel- oder Endlosfasern oder auch natürlichen Fasern verbunden werden.
Claims (3)
- Verfahren zum Verfestigen einer aus Wood Pulp gebildeten Warenbahn, die nach einem trockenen Bildungsverfahren, z. B. einem Luftlegeverfahren trocken auf ein Endlosband abgelegt wird, dadurch gekennzeichnet, dass eine aus 100 % Wood Pulpfasern gebildete Warenbahn zur Verfestigung mit einer hydrodynamischen Vernadelung beaufschlagt und dann lediglich getrocknet wird.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wood Pulpschicht zuerst befeuchtet und dann mit einem Wasserdruck von zwischen 15 - 50 bar vernadelt wird.
- Wirrvlies, das nach dem trockenen Luftlegeverfahren zu 100% aus Woodpulp Fasern gebildet und zur Verfestigung mittels der Wasservernadelung beaufschlagt ist.
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