DE4232197A1 - Ventilanordnung zum automatischen stillsetzen von schraubendrehern und dergleichen - Google Patents
Ventilanordnung zum automatischen stillsetzen von schraubendrehern und dergleichenInfo
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- B25B23/00—Details of, or accessories for, spanners, wrenches, screwdrivers
- B25B23/14—Arrangement of torque limiters or torque indicators in wrenches or screwdrivers
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Description
Die Erfindung betrifft allgemein Schraubendreher und dergleichen mit automatischer Stillset
zung und insbesondere eine Einrichtung zum Herstellen und Zusammenbauen hintereinan
dergeschalteter Ventile, durch die der Schraubendreher sowohl von Hand als auch automatisch
stillgesetzt werden kann.
In vielen Fällen wird eine Einrichtung benötigt, um die automatischen Start- und Stillsetz
funktionen eines durch Fluiddruck angetriebenen Schraubendrehers oder einer ähnlichen
Einrichtung, die mit kontrolliertem Drehmoment arbeitet, zu überwinden. Ein Bedürfnis hier
für besteht beispielsweise aus folgenden Gründen: Ausrichten der Spitze des Schraubendre
hers von Hand mit Antriebs- oder Eingriffsmitteln an einem Schraubenkopf; Korrektur für
eine Fehlausrichtung oder für ein schräges Einschrauben eines Befestigungsglieds in ein Ge
windeloch; andere Gründe für Notfall-Stillsetzung. Demgemäß wird eine bequeme und wirt
schaftliche Anordnung zur Herstellung und zum Zusammenfügen aufeinanderfolgender Ven
tile benötigt.
Aus dem Vorstehenden ergeben sich Nachteile des Standes der Technik. Diese sollen durch
die Erfindung überwunden werden. Die Erfindung ist in den Patentansprüchen, insbesondere
in Anspruch 1, angegeben, die eine Ventilkonstruktion zum automatischen Stillsetzen von
Schraubendrehern oder dergleichen kennzeichnen.
Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines
Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung.
Fig. 1 und Fig. 1A zeigen einen Längsschnitt eines Ausführungsbeispiels eines automatischen
Schraubendrehers mit Darstellung des erfindungsgemäßen Ventils;
Fig. 2 ist ein Querschnitt des Schraubendrehers nach der Linie 2-2 von Fig. 1 und
zeigt weitere Einzelheiten des Ventils.
Die Beschreibung der Erfindung bezieht sich auf die Anordnung eines handbetätigten Ventils
und eines automatischen Ventils zum Stillsetzen eines Schraubendrehers, wobei beide Ventile
innerhalb einer gemeinsamen Gehäusebohrung 50 angeordnet sind. Die Erfindung betrifft
ferner Einrichtungen zur Übertragung von Druckfluid, insbesondere Druckluft, von einem
Ventil zum anderen. Schließlich betrifft die Erfindung ein Verfahren bzw. eine Betriebsweise
zum Entlüften oder Ablassen des Fluiddrucks aus einer Vorratskammer oder Versorgungs
kammer zwischen den beiden Ventilen.
Die Zeichnung zeigt ein einstellbares, zweistückiges, von Hand betätigtes Ventil mit einem
Schaft 3, der in einen Ventilkörper 2 eingeschraubt und in diesem einstellbar ist. Die
Ventilanordnung wird durch den Versorgungsdruck des Fluids sowie durch eine Vorspannfe
der 4 geschlossen gehalten. Um das Ventil in eine offene Stellung zu überführen, drückt eine
Bedienungsperson einen Betätigungsstift 26 nieder, der in einer Buchse 22 geführt ist, die mit
einer Querbohrung 51 in dem Ventilblock 24 zusammenarbeitet. Dies wird entweder direkt
oder durch einen Hebel 40 bewerkstelligt. Wenn der Stift 26 in die Buchse 22 hineingedrückt
wird, verschiebt eine Rampe 27 den Ventilschaft 3, der in einer axialen Bohrung 48 in dem
Ventilblock 24 geführt ist, und damit wird der Ventilkörper 2 von dem Ventilblock 24 weg
bewegt. Nun kann Versorgungsfluid unter Druck von einem Einlaß in eine Kammer 1 eintre
ten, um den Ventilkörper 2 herumströmen und in eine Ventilblockkammer 5 eintreten, durch
Ventilblockschlitze 6 längs Kammern 7 (am besten in Fig. 2 zu sehen) in eine Kammer 8 ein
treten und dann durch einen Ventilkörper 9 blockiert werden. Vorwärts und entgegengesetzt
wirkende Auslaßkanäle sind auch in Fig. 2 gezeigt, stellen aber keinen Teil der neuen Kon
struktion gemäß der Erfindung dar. Gleichzeitig mit dem Niederdrücken des Betätigungsstifts
26 in die Buchse 22 wird ein Entlüftungskanal 19 von einem Loch 20 weg bewegt, bis der
Durchmesser des Stifts 26 die Versorgung mit Druckfluid gegenüber einem Durchtritt durch
das Loch 20, eine Nut 21, einen Kanal 23, eine Kammer 25, einen Dämpfer 41 und eine Aus
laßöffnung 42 zur Atmosphäre abdichtet. Das manuell betätigte, überlagerte System oder
Vorrangsystem ist nun in der Phase der "Ein"-Bedingung und erwartet die Betätigung der
zweiten Phase durch die Bedienungsperson.
Die zweite Phase beginnt damit, daß die Bedienungsperson das Befestigungselement mit dem
vorderen Ende des Schraubendrehers erfaßt und dann das Werkzeug zu dem Befestigungsele
ment hin drückt. Das vordere Ende bewegt nun eine Kupplungsanordnung axial rückwärts,
wobei eine Stange 16 gegen einen Ventilschaft 10 bewegt wird, auf den der Ventilkörper 9
aufgeschraubt und so eingestellt ist, daß er von einem Ventilsitz 43 weg bewegt wird. Das
zugeführte Fluid kann nun unter Druck von der Kammer 8 um den Ventilkörper 9 herum in
Kammern 11, 12 und 13 und in einen Motor 45 eintreten. Der Motor 45 arbeitet nun zur
Kraftübertragung über ein Getriebe 46 und eine Kupplung 36 auf das vordere Ende 37 des
Schraubendrehers und schließlich auf das Befestigungselement. Übliche Konstruktionsmerkmale
des Gehäuses, des Motors, des Getriebes u. dgl. sind in Fig. 1 gezeigt, aber nicht
weiter beschrieben, da diese Teile durch Fachleute der kraftgetriebenen Werkzeuge ohne wei
teres zu verstehen sind.
Der normale Arbeitszyklus gestattet es dem Motor, so lange zu laufen, bis das Widerstands
drehmoment an dem Befestigungselement einen vorher eingestellten Drehmoment-Grenzwert
innerhalb der Kupplung überschreitet. Die dargestellte Kupplung 36 ist repräsentativ für
Kupplungen der Art, die zum Fühlen eines voreingestellten Drehmoment-Grenzwerts ver
wendet werden und die dann irgendwelche Komponenten, wie beispielsweise einen Nocken
stift 38 betätigen, um es der Stange 16 und dem Ventilschaft 10 mit dem Ventilkörper 9 zu
gestatten, sich aufgrund einer Vorspannkraft einer Feder 17 und der auf den Ventilkörper 9
wirkenden Kraft des Fluiddrucks vorwärts zu bewegen. Wenn der Ventilkörper 9 auf dem
Ventilsitz 43 aufsitzt und die Kammer 11 absperrt, ist die Fluiddruckver
sorgung zu dem Motor abgesperrt und der Motor bleibt schnell stehen.
Abnormale oder Notfall-Bedingungen, wie beispielsweise ein schiefes Einschrauben des Be
festigungselements oder dergleichen,können erfordern, daß die Bedienungsperson den norma
len Arbeitsablauf unterbrechen will. Dies wird dadurch erreicht, daß die Bedienungsperson
die Kraft zum Halten des Betätigungsstifts 26 in niedergedrückter Stellung aufgibt. Die Vor
spannkraft einer Feder 31 zusammen mit der Vorspannkraft der Feder 4 veranlaßt dann den
Stift 26, sich aus der Buchse 22 heraus zu bewegen und dadurch dem Ventilschaft 3 zu ge
statten, der Rampe 27 zu folgen, während er sich vorwärtsbewegt, bis er angehalten wird,
wenn eine Schulter an dem Stift 26 an der Buchse 22 anliegt. Der Ventilkörper 2 sitzt nun auf
dem Ventilblock 24. Die Versorgung mit Druckfluid ist nun in der Kammer 1 durch den
Körper 2 und eine Dichtung 34 blockiert, und der Motor bleibt schnell stehen.
Gleichzeitig mit dem Ventilbetätigungsstift 26, der sich aus der Buchse 22 herausbewegt, hat
sich die Nut 19 mit dem Loch 20 ausgerichtet und gestattet es, daß die Hochdruck-
Fluidversorgung durch die Kammern zwischen den Ventilkörpern 2 und 9 über einen Schlitz
18, die Nut 19, das Loch 20, den Kanal 23, die Kammer 25 usw. zur Atmosphäre entlüftet
wird. Diese Funktion ist erwünscht, um das Auftreten eines Kraftausgleiches zu verhindern,
der den Ventilkörper 2 in einer Übergangs-Position der Versorgung mit Fluiddruck halten
könnte.
Es ist nun ersichtlich, daß durch die Ventilsteuerung der ersten Phase eine Bedienungsperson
ein Befestigungselement mit dem vorderen Ende des Schraubendrehers ergreifen kann, und
zwar mit einer gewissen axialen Kraft, die die Stange 16, den Ventilschaft 10 und den Ven
tilkörper 9 in eine Stellung bewegt, in der die Öffnung 11 und die Kammer 8 gegenüber dem
Fluid-Versorgungsdruck geöffnet werden. Jedoch ist die Versorgung noch an den Ventil
körper 2 blockiert. Das Werkzeug beginnt nicht zu laufen, bis die Bedienungsperson das Vor
rangsystem betätigt und den Ventilbetätigungsstift 26, den Ventilschaft 3 und den Ventilkör
per 2 in eine offene Stellung bewegt.
Die dargestellte bevorzugte Ausführung veranschaulicht, daß der Ventilblock 24 in einer ge
meinsamen Gehäusebohrung 50 ausgerichtet und in dieser in Position gehalten ist durch eine
Abflachung 29, die durch eine Schraube 32 mit einer Dichtung 33 in einer Gewinde-
Querbohrung 47 gehalten ist. Die Anordnung ist gekennzeichnet durch die Mehrfachfunktion
des Ventilblocks 24, der als Sitz oder Anschlag für die Feder 17, als Ventilsitz für den Ven
tilkörper 2, als Halter für die Dichtung 34 und als Führung für den Ventilschaft 3 dient, wäh
rend er zur Wartung und Einstellung des Ventilschafts 10 in bezug auf den Ventilkörper 9
leicht entfernbar ist.
Claims (14)
1. Ventilkonstruktion für ein automatisch und von Hand stillzusetzendes Werkzeug oder
dergleichen, gekennzeichnet durch eine Längsbohrung (50) in dem Werkzeug, in der
ein erstes und ein zweites Ventilelement (2,9) angeordnet sind, die ein manuelles oder
ein automatisches Stillsetzen des Werkzeugs bewirken, wobei eines der Ventilelemente
(2) mit einem Ventilkörper (24) zusammenwirkt und von diesem geführt ist, der ent
fernbar von einem Ende her in der Längsbohrung (50) angeordnet ist, um eine Fluid
strömung in der Längsbohrung in einer Betriebsweise abzusperren, wobei dieser Ven
tilkörper (24) in der Längsbohrung (50) durch ein Befestigungsglied (32) in einer
Querbohrung (51) festgelegt ist, die die Längsbohrung (50) schneidet, wobei das andere
Ventilelement (9) mit dem anderen Ende der Bohrung (50) zusammenwirkt, um ein
Absperren der Fluidströmung in der Längsbohrung (50) in einer alternativen Betriebs
weise zu bewirken.
2. Ventilkonstruktion nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkzeug all
gemein einen Zylinder mit einer Achse darstellt und daß die Längsbohrung (50) eine
Axialbohrung ist.
3. Ventilkonstruktion nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsbohrung
(50) mit einem Druckfluideinlaß (1) an einem Ende der Längsbohrung (50) zusammen
wirkt, um Druckfluid in die Längsbohrung einzulassen.
4. Ventilkonstruktion nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das eine
Ventilelement (2) von Hand betätigt ist und daß das andere Ventilelement (9) automa
tisch bei einer bestimmten Drehmomentleistung des Werkzeugs betätigt wird.
5. Ventilkonstruktion nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das eine
Ventilelement (2) in der Längsbohrung (50) angeordnet ist und ein Betätigungselement
(3) hat, das benachbart der Querbohrung (51) angeordnet ist und das durch einen Stift
(26) betätigbar ist, der in die Querbohrung (51) eingesetzt ist.
6. Ventilkonstruktion nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Stift (26) in
eine Buchse (22) eingesetzt ist, die eine Querverschiebung des Stifts (26) in einem Ab
schnitt der Querbohrung (51) gestattet, und daß der Stift (26) mit einer Rampe (27)
versehen ist, die mit dem einen Ventilelement (2) zusammenwirkt und dieses axial ver
lagert, wenn der Betätigungsstift (26) in der Querbohrung (51) bewegt wird.
7. Ventilkonstruktion nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das andere
Ventilelement (9) am anderen Ende der Längsbohrung (50) angeordnet ist und mit ei
nem teilweise geschlossenen Ende der Längsbohrung zusammenwirkt, um einen Ven
tilsitz (43) zu bilden, wobei dieses andere Ventilelement (9) durch den Ventilsitz (43)
hindurch betätigbar ist.
8. Ventilkonstruktion nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das andere
Ventilelement (9) durch die Längsbohrung (50) und durch den Druckfluideinlaß (1)
hindurch zugänglich und entfernbar ist.
9. Ventilkonstruktion nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckfluidein
laß als getrenntes Bauteil an der Längsbohrung (50) befestigt ist und diese abschließt.
10. Ventilkonstruktion nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß Rückstellfedern
(4, 17) zwischen dem Druckfluideinlaß (1) und dem einen Ventilelement (2) und zwi
schen dem Ventilkörper (24) und dem anderen Ventilelement (9) vorgesehen sind, wo
durch das Zusammenfügen der Ventilelemente (2, 9) und das Positionieren des Ventil
körpers (24) von dem einen Ende der Längsbohrung (50) her durchgeführt werden
können und wodurch der Ventilkörper (24) in der Querbohrung (51) durch ein Befesti
gungsglied (32) festgelegt werden kann.
11. Ventilkonstruktion nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Querbohrung
(51) mit Entlüftungseinrichtungen (19, 20, 21, 23, 25) versehen ist, um Fluiddruck ab
zubauen, der zwischen den Ventilelementen (2, 9) aufgebaut ist, um ein Zurücksetzen
des anderen Ventilelements (9) nach dem automatischen Stillsetzen zu gestatten.
12. Ventilkonstruktion für einen Schraubendreher mit automatischer Stillsetzung, gekenn
zeichnet durch
- - eine Längsbohrung (50) in dem Schraubendreher, in der ein erstes und ein zwei tes Ventilelement (2, 9) angeordnet sind, die ein Stillsetzen des Werkzeugs von Hand oder automatisch bewirken, wobei eines der Ventilelemente (2) mit einem Ventilkörper (24) zusammenwirkt und von diesem geführt ist, der von einem En de her in die Längsbohrung (50) entfernbar eingesetzt ist, um eine Fluidströmung in der Längsbohrung in einer Betriebsweise abzusperren, wobei der Ventilkörper (24) in der Längsbohrung (50) durch ein Befestigungsglied (32) in einer Quer bohrung (51) festgelegt ist, die die Längsbohrung zwischen dem ersten und dem zweiten Ventilelement (2, 9) schneidet,
- - wobei das andere Ventilelement (9) mit dem anderen Ende der Bohrung (50) zu sammenwirkt, um ein Absperren der Fluidströmung in der Längsbohrung (50) in einer anderen Betriebsweise zu bewirken,
- - die Längsbohrung (50) wirkt mit einem Druckfluideinlaß (1) an einem Ende der Längsbohrung (50) zusammen, um Druckfluid in die Längsbohrung (50) einzu lassen,
- - das eine Ventilelement (2) ist von Hand betätigt und das andere Ventilelement (9) ist automatisch bei einer vorbestimmten Drehmomentleistung des Werkzeugs be tätigt, und
- - das eine Ventilelement (2) ist in der Längsbohrung (50) angeordnet und hat ein Betätigungsglied (3) benachbart zu der Querbohrung (51) und ist durch einen Stift (26) betätigbar, der in die Querbohrung (51) eingesetzt ist.
13. Ventilkonstruktion nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Stift (26) in
eine Buchse (22) eingesetzt ist, die eine radiale Verschiebung des Stifts (26) in einem
Abschnitt der Querbohrung (51) gestattet, daß der Stift (26) mit einer Rampe (27) zum
Zusammenwirken mit dem einen Ventilelement (2) und zu dessen Axialverschiebung
bei wahlweiser Verschiebung des Stifts (26) in der Querbohrung (51) versehen ist, und
daß das andere Ventilelement (9) am anderen Ende der Längsbohrung (50) angeordnet
ist und mit einem teilweise geschlossenen Ende der Längsbohrung (50) zusammen
wirkt, um einen Ventilsitz (43) zu bilden, wobei das andere Ventilelement (9) durch
den Ventilsitz (43) hindurch betätigbar ist.
14. Ventilkonstruktion nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das andere Ven
tilelement (9) durch die Längsbohrung (50) und durch den Druckfluideinlaß (1) hin
durch zugänglich und entfernbar ist, daß der Druckfluideinlaß als getrenntes Bauteil an
der Längsbohrung (50) angeordnet ist, um diese abzuschließen, und daß Rückstellfe
dern (4, 17) zwischen dem Druckfluideinlaß (1) und dem einen Ventilelement (2) und
zwischen dem Ventilkörper (24) und dem anderen Ventilelement (9) angeordnet sind,
wodurch der Einbau der Ventilelemente (2, 9) und die Positionierung des Ventilkörpers
(24) von dem einen Ende der Längsbohrung (50) her durchgeführt werden können und
der Ventilkörper (24) durch ein Befestigungsglied (32) in der Querbohrung (51) festge
legt werden kann.
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US07/766,782 US5159987A (en) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | Valve construction for automatic shut-off screwdrivers and the like |
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Legal Events
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