DE4229339A1 - Vorrichtung zum temperaturabhängigen Konstanthalten einer Zugkraft - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum temperaturabhängi­ gen Konstanthalten einer Zugkraft mit einem thermostatischen Arbeitselement, das einen bei ansteigender Temperatur gegen ei­ ne Rückstellfeder ausfahrenden Arbeitskolben enthält, und mit von der Rückstellfeder gehaltenen Zugkräfte übertragenden, ein Federglied und ein Dämpfungsglied enthaltenden Übertragungsele­ menten zu einem mit der Zugkraft belasteten Verstellhebel ver­ bunden ist.

Eine derartige Vorrichtung ohne ein Federglied ist beispiels­ weise aus dem DE-U 89 11 582.1 bekannt. Diese Vorrichtung dient zum Ausgleich der Riemenspannung eines Riemenantriebes, bei welchem sich die einzelnen Riemenscheiben oder Umlenkscheiben bei einer Temperaturerhöhung voneinander entfernen. Um dabei die Riemenspannung nicht zu hoch werden zu lassen, wird durch Ausfahren des Arbeitskolbens des thermostatischen Arbeitsele­ mentes eine Spannrolle in Entlastungsrichtung des Riemens zurückgeführt. Um sich infolge von Drehzahländerungen ergebende Kräfte ausgleichen zu können, ist vorgeschlagen worden, ein Federelement in die Übertragungselemente zu integrieren. Als Federglied eine Schraubenfeder vorgesehen, die zwischen einer Ringschulter eines mit dem Verstellhebel verbundenen Bolzens und einer Ringschulter einer Hülse angeordnet ist, die mit der Rückstellfeder belastet und die mittels des Arbeitskolbens ver­ stellbar ist. Dieses Federglied entfaltet seine Wirkung zwi­ schen dem Verstellhebel und der Rückstellfeder, so daß es von der Kraft der Rückstellfeder unbeeinflußt ist. In der Praxis hat sich gezeigt, daß bei einer derartigen Vorrichtung Schwin­ gungen im Bereich des Riemens und/oder der Spannrolle auftreten können, die zu einer Geräuschbildung oder aber auch zu einer Beschädigung an dem Riemen führen können. Es ist deshalb zu­ sätzlich vorgeschlagen worden, eine Schwingungsdämpfung vorzu­ sehen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so auszubilden, daß eine funktions­ sichere und kostengünstige Konstruktion erhalten wird.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß das Dämpfungsglied inner­ halb des Gehäuses angeordnet ist, wobei ein Element des Dämp­ fungsgliedes mit dem Arbeitskolben und ein weiteres Element mit dem Bolzen verbunden ist. Dadurch ergibt sich eine kompakte Bauweise, da das Dämpfungsglied in das Gehäuse der Vorrichtung integriert ist.

Bei einer anderen Lösung der Aufgabe ist vorgesehen, daß das Dämpfungsglied außerhalb des Gehäuses angeordnet ist und ein mit dem Bolzen verbundenes Element und ein stationär angeord­ netes Element enthält. Diese Ausführungsform ist zwar weniger kompakt, jedoch läßt sich ein einfacherer Aufbau und eine ein­ fachere Montage verwirklichen. Außerdem bestehen bezüglich der erzielbaren Dämpfungswirkung keine räumlich-konstruktiven Be­ grenzungen.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist ein hydraulisches Dämpfungsglied vorgesehen. Bei einer Ausführungsform ist zur Schaffung des hydraulischen Dämpfungsgliedes zwischen der Hülse und dem Arbeitskolben ein eine Dämpfungsflüssigkeit aufnehmen­ der Zylinder angeordnet, in den ein mit dem Bolzen verbundener Kolben hineinragt, der mit Drosselbohrungen versehen ist.

Bei einer anderen Ausgestaltung der Erfindung ist ein magneti­ sches Dämpfungsglied vorgesehen. Ein derartiges Dämpfungsglied hat den Vorteil, daß es über einen großen Temperaturbereich weitgehend die gleiche Wirkung entfaltet, wegen fehlender Rei­ bung zu keiner Veränderung der Kräfte des Federgliedes führt und praktisch verschleißfrei ist.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der in den Zeichnungen darge­ stellten Ausführungsbeispielen und den Unteransprüchen.

Fig. 1 zeigt einen axialen Schnitt durch eine erfindungsge­ mäße Vorrichtung mit einem Federglied und einem hydrauli­ schen Dämpfungsglied,

Fig. 2 einen axialen Schnitt durch eine Vorrichtung ähnlich Fig. 1, die jedoch mit einem magnetischen Dämpfungsglied versehen ist,

Fig. 3 einen axialen Schnitt durch eine weitere Ausführungs­ form der Erfindung mit einem außerhalb des das thermosta­ tische Arbeitselement und das Federglied aufnehmenden Gehäuse angeordneten Dämpfungsglied und

Fig. 4 eine Ansicht der Fig. 3 in Richtung des Pfeiles IV.

Die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung enthält ein Gehäuse (10), das vorzugsweise als Gußteil hergestellt ist. Dieses Ge­ häuse (10) , das einen im wesentlichen zylindrischen Innenraum besitzt, ist mit nicht dargestellten, angeformten Befestigungs­ mitteln versehen, mit denen es beispielsweise an einem Motor­ block eines Kraftfahrzeuges angebracht werden kann. Das beid­ seits offene Gehäuse (10) bildet an einem Ende, dem in der Zeichnung unteren Ende, einen Sitz (11) für die Aufnahme eines Gehäuses (12) eines thermostatischen Arbeitselementes. Das Ge­ häuse (12) enthält einen Dehnstoff, insbesondere eine Wachsmi­ schung, die temperaturabhängig ihr Volumen ändert und bei Tem­ peraturerhöhung einen in der Zeichnung nicht sichtbaren Ar­ beitskolben zum Innern des Gehäuses (10) hin austreibt. Die Bewegung dieses Arbeitskolbens wird über noch zu beschreibende Übertragungsmittel auf einen Verstellhebel (13) übertragen, der, wie mit dem Pfeil (14) angedeutet ist, mit einer Zugkraft belastet ist. Wenn der Arbeitskolben des thermostatischen Ar­ beitselementes ausfährt, so wird der Verstellhebel (13) in Richtung der Zugkraft (14) nachgeführt, so daß temperaturabhän­ gig diese Zugkraft geregelt und insbesondere konstant gehalten werden kann.

Dem ausfahrenden Ende des nicht sichtbaren Arbeitskolbens des thermostatischen Arbeitselementes liegt ein Gehäuse (15) gegen­ über, das als Zylinder eines noch zu erläuternden Dämpfungs­ gliedes dient. An einem als Führungsteil dienenden Deckelele­ ment (16) des Gehäuses (12) ist ein Teller (17) abgestützt, der eine Hülse (18) trägt. Die vorzugsweise aus Kunststoff herge­ stellte Hülse (18) ist im Bereich des Tellers (17) mit einer Ringschulter (19) versehen, auf der sich das Ende einer als Schraubenfeder ausgebildeten Rückstellfeder (20) abstützt. Das andere Ende der Rückstellfeder (20) stützt sich gegen einen Fe­ derteller (21) ab, der mittels einer Bördelverbindung (22) an dem Gehäuse (10) gehalten ist. Der Federteller (21) bildet außerdem eine zylindrische Führung für die sich mit dem ausfah­ renden Arbeitskolben des thermostatischen Arbeitselementes be­ wegenden Hülse (18).

Das äußere Ende der Hülse (18) ist mit einer inneren Ringschul­ ter (23) versehen, an der sich eine als Schraubenfeder ausge­ bildete Druckfeder (24) abstützt. Das andere Ende der Druckfeder (24) ist an einer Ringschulter (25) eines Bolzens (26) abge­ stützt, der aus dem Gehäuse (10) herausragt und der mittels ei­ nes Lagerbolzens (27) an den Verstellhebel (13) angelenkt ist.

Die Druckfeder (24) bestimmt die Gegenkraft zu der Zugkraft (14). Die Druckfeder (24) ist vorgespannt. Aufgrund der Zug­ kraft (14) wird die Druckfeder (24) zusammengedrückt, wobei der Bolzen (26) von dem Teller (17) abgehoben wird. Die dargestellte Lage zeigt bereits eine Betriebsposition der Vorrichtung, d. h. die Vorrichtung in eingebautem Zustand. In nicht eingebautem Zustand drückt die Druckfeder (24) den Bolzen (26) gegen den Teller (17).

Fährt der Arbeitskolben des thermostatischen Arbeitselementes aufgrund der durch die Wahl des Dehnstoffes vorgegebenen Tempe­ ratur aus, so verschiebt er über das Gehäuse (15), das Deckel­ element (16) und den Teller (17) die Hülse (18), wodurch die Rückstellfeder (20) zusammengedrückt wird. Dabei wird die Hülse (18) aus dem Gehäuse (10) ausgefahren. Aufgrund der Zugkraft (14) führt der Bolzen (26) eine entsprechende Bewegung aus, d. h. er bewegt sich in Richtung der Zugkraft (14), wobei nach wie vor die Gegenkraft zu der Zugkraft (14) von der Druckfeder (24) bestimmt wird, die ihre relative Lage und damit ihre Kraft nicht verändert.

An dem Bolzen (26) ist in axialer Verlängerung ein Kolben (28) angebracht, der den Federteller (17) und das Deckelelement (16) des Gehäuses (15) durchdringt. Die Durchtrittsöffnung durch das Deckelelement (16) ist mit zwei hintereinander angeordneten Dichtungselementen (29, 30) abgedichtet. Der Kolben (28) ist an seinem in das Gehäuse (15) ragenden Ende mit einer Scheibe (31) versehen, die Drosselbohrungen aufweist. In dem Gehäuse (15) befindet sich eine Dämpfungsflüssigkeit, d. h. eine Newtonsche Flüssigkeit. Diese Flüssigkeit sollte über einen größeren Tem­ peraturbereich und insbesondere auch bei Temperaturen unter 0°C eine möglichst geringe Änderung der Viskosität erfahren. Bei­ spielsweise kann ein Hydraulik-Öl oder auch Wasser mit Glykol vorgesehen werden. Der Kolben (28) und das als Zylinder die­ nende Gehäuse (15) bilden somit ein Schwingungs-Dämpfungs- Glied, das Relativbewegungen des Kolbens (26) infolge von auf den Verstellhebel (13) einwirkenden Schwingungen dämpft. Dabei sorgt die Druckfeder (24) außerdem dafür, daß diese Schwingun­ gen nicht zu Spannungsspitzen führen können. Während des Be­ triebes stützt sich der Bolzen (26) über die Druckfeder (24) gegen die Ringschulter (23) der Hülse (18) ab, die ihrerseits in der Position gehalten wird, die ihr von dem Arbeitskolben des thermostatischen Arbeitselementes vorgegeben wird. Die Rückstellfeder (20) ist auf eine Kraft vorgespannt, die um ein Vielfaches größer als die mögliche Zugkraft (14) ist, so daß aufgrund dieser Zugkraft (14) die Rückstellfeder (20) nicht zusammengedrückt wird und auch damit die Hülse (18) ihre Posi­ tion nicht ändert.

Bei einer abgewandelten Ausführungsform wird vorgesehen, daß der Bolzen (26) hohl ist und als Zylinder des Dämpfungsgliedes dient, in den dann ein Kolben der entsprechend dem Kolben (28) gestaltet ist und der mit dem Teller (17) oder direkt mit dem Arbeitskolben des thermostatischen Arbeitselementes verbunden ist. Diese abgewandelte Ausführungsform erlaubt eine geringere axiale Länge des Gehäuses (10) und damit der gesamten Vorrich­ tung.

Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 unterscheidet sich von dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 nur bezüglich des eingesetzten Dämpfungsgliedes zur Dämpfung von Schwingungen, jedoch nicht bezüglich des Federgliedes, so daß die bezüglich des Grundauf­ baus verwendeten Teile mit den gleichen Bezugszeichen, wie das Ausführungsbeispiel nach Fig. 1, versehen sind, ohne daß diese Teile hier noch einmal beschrieben werden. Als Übertragungs­ glied zwischen dem Arbeitskolben des thermostatischen Arbeits­ elementes und der Hülse (18), die auch hier vorzugsweise aus Kunststoff hergestellt ist, dient eine Zwischenhülse (32), die einen geschlossenen Boden aufweist, der sich auf dem nicht sichtbaren Arbeitskolben des thermostatischen Arbeitselementes abstützt, der bei vorgegebenen Temperaturen aus dem Gehäuse (12) ausgetrieben wird. In die Zwischenhülse (32) ist ein Ring (33) eingesetzt, der auf einer Ringschulter der Zwischenhülse (32) aufliegt, und an welchem sich in axialer Richtung die Hül­ se (18) abstützt.

In der Zwischenhülse (32) ist ein hülsenförmiger Permanentmag­ net (34) angeordnet. Dieser Permanentmagnet (34) besteht aus einem Sinterwerkstoff, beispielsweise aus dem unter dem Handels­ namen Secolit 215 oder Oxit bekannten Material. Von dem Boden der Zwischenhülse (32) ragt ein axial gerichteter Zapfen (38) ab, der als Halter für einen weiteren hülsenförmigen Permanent­ magneten (35) dient, der aus dem gleichen Werkstoff wie der Permanentmagnet (34) hergestellt ist. Die beiden hülsenförmigen Permanentmagneten (34, 35) sind in axialer Richtung magneti­ siert, und zwar mit einer Feinpolteilung mittels zwischengefüg­ ter Eiseneinsätze, von denen quer zur Axialrichtung des Elemen­ tes (36) verlaufende Feldlinien ausgehen. In den Ringspalt zwi­ schen den beiden Permanentmagneten (34, 35) ragt ein hülsenför­ miges Element (36) , das mit einem Zapfen (37) in eine entspre­ chende Aussparung des Bolzens (26′) eingepreßt ist. Das hülsen­ förmige Element (36) besteht aus einem elektrisch leitenden Ma­ terial, beispielsweise aus Aluminium oder Kupfer. Aufgrund der Induktionswirkung ergeben sich auf das Element (36) wirkende Dämpfungskräfte, die Schwingungen des Bolzens (26′) dämpfen, die in diesen über die entsprechend schwingende Zugkraft (14) eingeleitet werden. Da bevorzugt die Feldlinien des Magnetfel­ des quer zur Bewegungsrichtung des hülsenförmigen Elementes (36) anlaufen, ergibt sich in Verbindung mit engen Luftspalten die höchste Induktion und der stärkste Dämpfungseffekt.

Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 und 4 unterscheidet sich von den Ausführungsbeispielen nach Fig. 1 und 2 im Prinzip da­ durch, daß das parallel zu dem Federglied (Druckfeder 24) ge­ schaltete Dämpfungsglied außerhalb des Gehäuses (40) angeordnet ist, das das thermostatische Arbeitselement einschließlich der Übertragungselemente aufnimmt. Das Gehäuse (40), das ebenfalls als Gußbauteil ausgebildet ist, bildet eine Aufnahme für ein Gehäuse (12) eines thermostatischen Arbeitselementes, dessen Arbeitskolben auch in der Position nach Fig. 3 nicht sichtbar ist. Auf diesem Arbeitskolben stützt sich eine Hülse (41) mit ihrem geschlossenen Boden ab. Diese Hülse (41), die bevorzugt ebenfalls aus Kunststoff hergestellt wird, besitzt einen äuße­ ren Ringflansch (42), auf welchem sich eine Rückstellfeder (20) abstützt. Das gegenüberliegende Ende der Rückstellfeder (20) liegt an einem Federteller (43) an, der in dem Gehäuse (40) mittels einer Sicherung (44) gehalten ist, die die Form einer Feder-Klammer aufweist. Das Gehäuse (40) ist mit zwei diametral gegenüberliegenden Schlitzen (45) versehen, in welche diese Fe­ dersicherung (44) eingesteckt ist. Der Federteller besitzt au­ ßerdem noch einen hülsenförmigen Durchzug, der zur Führung der Hülse (41) dient.

Innerhalb der Hülse (41) ist ein Bolzen (46) angeordnet. Der Bolzen (46) ist mit einer Ringschulter (47) versehen, auf der das eine Ende der Druckfeder (24) aufliegt, deren anderes Ende an einer Ringschulter eines Führungsteils (47) abgestützt ist, das zur Führung des Bolzens (46) dient. Dieses Führungsteil (47) ist mittels eines Sicherungsringes (48) in der Hülse (41) gehalten.

Das aus dem Gehäuse (40) herausragende Ende des Bolzens (46) ist mit einem Außengewinde versehen. Auf diesem Bereich ist ein Verstellhebel (49) angeordnet, der mit einer Einstellmutter (50) gesichert ist. Der Verstellhebel (49) dient als Lagerbol­ zen für einen Schwenkhebel (51) der mittels eines Federsiche­ rungsringes (52) gesichert ist. Der Schwenkhebel (51) ist, wie dies aus Fig. 4 zu ersehen ist, um eine Schwenkachse (53) ver­ schwenkbar gelagert. Er besitzt eine zu der Schwenkachse (53) konzentrische Schlitzführung (54), die zur Aufnahme einer Spann­ rolle eines Riementriebes dient.

Auch bei diesem Ausführungsbeispiel ist der Bolzen (46) mit ei­ ner Zugkraft belastet, die von der vorgespannten Druckfeder (24) elastisch aufgenommen wird. Auch bei diesem Ausführungs­ beispiel ist die Kraft der vorgespannten Rückstellfeder (20) wesentlich größer als die Zugkraft und die Druckfeder (24), so daß die Lage der Hülse (41) ausschließlich durch die Position des aus dem Gehäuse (12) des thermostatischen Arbeitselementes ausfahrbaren Arbeitskolben bestimmt wird.

Das zur Schwingungsdämpfung dienende Dämpfungsglied ist bei der Ausführungsform nach Fig. 3 und 4 außerhalb des Gehäuses (40) angeordnet. Dadurch ergeben sich keine räumlichen Beschränkun­ gen, so daß es leichter ist, Dämpfungsglieder mit großen Dämp­ fungskräften vorzusehen. Über wenigstens zwei Schraubverbindun­ gen (55, 56) ist das Gehäuse (40) mit einer Halteplatte (57) verbunden. Die Halteplatte (57) nimmt ein Element des zur Schwingungsdämpfung dienenden Dämpfungsgliedes auf, das somit stationär angeordnet ist. Das andere Element dieses Dämpfungs­ gliedes ist direkt oder indirekt mit dem Bolzen (46) verbunden, so daß es dessen Bewegungen mit ausführt, wodurch eine Dämp­ fungswirkung bezüglich der Bewegung des Bolzens (46) erhalten wird. Das Dämpfungsglied kann ein hydraulisches Dämpfungsele­ ment mit einem Zylinder und einem Kolben sein, bei welchem dann eines der beiden Elemente mit der Halteplatte (57) und das andere Element mit dem Bolzen (46) verbunden ist.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 und 4 wird ein magne­ tisches Dämpfungselement zur Schwingungsdämpfung vorgesehen. Das an der Halteplatte (57) angeordnete Elemente besteht aus einer schlitzförmigen, im Querschnitt U-förmigen Aufnahme (58), an deren gegenüberliegenden Wänden großflächige Permanentmag­ nete (59, 60) angeordnet sind. Diese Permanentmagnete bestehen aus einem gesinterten Werkstoff. Die Aufnahme (58) sowie die Permanentmagneten (59, 60) sind als Kreisringsegmente ausgebil­ det, die zu der Achse (53) konzentrisch angeordnet sind. Diese Ausbildung ist deshalb vorgesehen, weil das zweite Element des Dämpfungsgliedes an dem Schwenkhebel (51) befestigt ist. Dieses zweite Element des Dämpfungsgliedes besteht aus einer groß­ flächigen Platte (61), die außerhalb der Aufnahme (58) durch einen Quersteg (62) verstärkt ist. Diese Platte (61) ist mit einer Lasche (63) mittels Nieten (64) an dem Schwenkhebel (51) befestigt. Die Platte (61) besteht aus einem elektrisch leiten­ den, nicht magnetisierbaren Material, beispielsweise Aluminium oder Kupfer. Die Permanentmagneten (59, 60) sind - vorzugsweise mit einer Feinpolteilung - in Umfangsrichtung der kreisringseg­ mentförmigen Gestalt magnetisiert, d. h. in Bewegungsrichtung der Platte (61). Auch hier wird bevorzugt vorgesehen, daß sich die Feldlinien quer zur Bewegungsrichtung der Platte (61) erstrecken. Aufgrund von Induktionswirkung entstehen bei Schwingbewe­ gungen Dämpfungskräfte, die ein Schwingen des gesamten Systems dämpfen.

Bei allen Ausführungsbeispielen bestimmt die Druckfeder (24) die Gegenkraft gegen die an dem Bolzen (26, 26′, 46) angreifende Zugkraft. Diese Gegenkraft ist dadurch einstellbar, daß bei der Montage der Vorrichtung der Bolzen (26, 26′, 46) entsprechend weit aus der Vorrichtung herausgezogen wird. Wie aus Fig. 3 zu ersehen ist, ist der Bolzen (46) mit Markierungslinien (65, 66) versehen, die sichtbar werden,wenn der Bolzen (46) entsprechend weit nach oben aus der Hülse (41) herausgezogen wird. Diesen Markierungslinien (65, 66) sind bestimmte Federkräfte der Druck­ feder (24) zugeordnet, so daß bei der Montage bereits die Ge­ genkraft zu der Zugkraft (14) eingestellt werden kann.

Claims (10)

1. Vorrichtung zum temperaturabhängigen Konstanthalten ei­ ner Zugkraft mit einem thermostatischen Arbeitselement, das ei­ nen bei ansteigender Temperatur gegen eine Rückstellfeder aus­ fahrenden Arbeitskolben enthält, und mit von der Rückstellfeder gehaltenen, Zugkräfte übertragenden, ein Federglied und ein Dämpfungsglied enthaltenden Übertragungselementen zu einem mit der Zugkraft belasteten Verstellhebel, dadurch gekennzeichnet, daß das Dämpfungsglied (15, 28, 31; 34, 35, 36) innerhalb des Gehäuses (10) angeordnet ist, wobei ein Element (15; 34, 35) des Dämpfungsgliedes mit dem Arbeitskolben des thermostatischen Arbeitselementes und ein weiteres Element (28, 31) mit dem Bol­ zen (26, 26′) verbunden ist.

2. Vorrichtung zum temperaturabhängigen Konstanthalten einer Zugkraft mit einem thermostatischen Arbeitselement, das einen bei ansteigender Temperatur gegen eine Rückstellfeder ausfahrenden Arbeitskolben enthält, und mit von der Rückstell­ feder gehaltenen, Zugkräfte übertragenden, ein Federglied und ein Dämpfungsglied enthaltenden Übertragungselementen zu einem mit der Zugkraft belasteten Verstellhebel, dadurch gekennzeich­ net, daß das Dämpfungsglied (59, 60, 61) außerhalb des Gehäuses (40) angeordnet ist und ein mit dem Bolzen (46) verbundenes Element (61) und ein stationär angeordnetes Element (59, 60) enthält.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß ein hydraulisches Dämpfungsglied (15, 28, 31) vorgesehen ist.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Rückstellfeder (20) und dem Arbeitskolben ein eine Dämpfungsflüssigkeit aufnehmender Zylin­ der (15) angeordnet ist, in den ein mit dem Bolzen (26) verbun­ dener Kolben (28, 31) hineinragt, der mit Drosselbohrungen ver­ sehen ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß ein magnetisches Dämpfungsglied (34, 35, 36; 59, 60, 61) vorgesehen ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das magnetische Dämpfungsglied einen oder mehrere Perma­ nentmagneten (34, 35; 59, 60) enthält, in dessen oder deren Magnetfeld ein Element (36, 61) aus elektrisch leitendem Mate­ rial eintaucht.

7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekenn­ zeichnet, daß zwischen der Hülse (18) und dem Arbeitskolben des thermostatischen Arbeitselementes eine Zwischenhülse (32) ange­ ordnet ist, die innen wenigstens einen hülsenförmigen Perma­ nentmagneten (34, 35) aufnimmt, in dessen Magnetfeld das mit dem Bolzen (26′) verbundene Element (36) aus elektrisch lei­ tendem Material eintaucht.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenhülse (32) zwei koaxiale, hülsenförmige Perma­ nentmagneten (34, 35) aufweist, die zwischen sich einen Ring­ spalt belassen, in den das hülsenförmig gestaltete, mit dem Bolzen (26′) verbundene Element (36) aus elektrisch leitendem Material eintaucht.

9. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekenn­ zeichnet, daß an dem Zwischenhebel (49, 51) ein vorzugsweise plattenförmiges Element (61) aus elektrisch leitendem Material angebracht ist, das in das Magnetfeld von einem oder mehreren stationär angeordneten Permanentmagneten (59, 60) eintaucht.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der oder die Permanentmagneten (34, 35; 59, 60) vorzugsweise mit einer Feinpolteilung derart magnetisiert sind, daß die Feldlinien eines Magnetfeldes quer zur Richtung der Bewegung des Elementes (36, 61) aus elektrisch leitendem Material verlaufen.