DE4226882A1 - Verfahren und system zum einbauen eines stromventils in ein anschlussrohr - Google Patents
Verfahren und system zum einbauen eines stromventils in ein anschlussrohrInfo
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- F16L41/00—Branching pipes; Joining pipes to walls
- F16L41/04—Tapping pipe walls, i.e. making connections through the walls of pipes while they are carrying fluids; Fittings therefor
- F16L41/06—Tapping pipe walls, i.e. making connections through the walls of pipes while they are carrying fluids; Fittings therefor making use of attaching means embracing the pipe
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- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
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- F16L55/105—Closing devices introduced radially into the pipe or hose
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und ein System
zum Einbauen eines Stromventils in ein vorhandenes An
schlußrohr, das z. B. einen ständigen Strom von Trinkwasser
unter normalem Arbeitsdruck führt.
Die Erfindung bezweckt, folgende Forderungen zu erfüllen.
Der Einbau eines Ventils in ein solches Rohr muß so einfach
wie möglich sein und darf weder eine Unterbrechung des
Stroms verursachen noch eine nennenswerte Verringerung des
Druckes während des Einbauvorganges erfordern. Das fertig
gestellte Ventil darf weder den Durchsatz der Rohrleitung
verringern noch irgendeinen der normalen Rohrleitungsbe
triebsvorgänge wie Reinigen verhindern. Während des Einbau
vorganges darf keine übermäßige Leckage auftreten, und die
örtliche Ausschachtung muß minimal sein.
In einem praktischen Fall kann der Durchmesser eines Roh
res, in das ein Stromventil einzubauen ist, 150 mm betra
gen, und das Rohr kann unter einem Arbeitsdruck von bis zu
16 Bar stehen. Viele verschiedene Rohrmaterialien wie Guß
eisen, Asbestzement oder Kunststoff kommen in Frage.
Es ist bislang nicht möglich gewesen, einen nachträglichen
Einbau eines Stromventils in ein Wasserrohr vorzunehmen,
ohne die Wasserzufuhr stromaufwärts des Ventileinbauortes
abzusperren und ohne die Rohrwand als Ventilsitz zu verwen
den. Da die innere und äußere Oberfläche der Rohrwand kor
rodiert, beschichtet, mit Zement verkleidet oder verzundert
sein kann, ist es unwahrscheinlich, daß sich die Oberflä
chen als Ventilsitz eignen. Ebenso ist es unwahrscheinlich,
daß das Ausbohren des Rohres eine ausreichend glatte fri
sche Oberfläche für den Sitz ergibt.
Gemäß der Erfindung wird ein Verfahren geschaffen zum Ein
bauen eines Stromventils in ein Anschlußrohr, beinhaltend
die Schritte Plazieren eines geteilten Abzweig- oder
T-Stücks um das Rohr und Festspannen desselben daran, Befe
stigen eines Absperrventils an dem Abzweigstück, Befestigen
einer Unterdruckbohrmaschine an dem Absperrventil und Aus
bohren und Entfernen eines Abschnitts der Rohrwand quer zu
der Rohrachse, anschließend Schließen des Absperrventils,
um das durchbrochene Rohr zu verschließen, Entfernen der
Bohrmaschine und Befestigen statt letzterer eines
verschlossenen, das einzubauende Stromventil enthaltenden
Ausrüstungsgehäuses an dem Absperrventil, Wiederöffnen des
Absperrventils und Hindurchführen des Stromventils durch
das Spindelgehäuse in das geteilte T-Stück, Befestigen des
Stromventils an dem geteilten T-Stück in dichter Berührung
mit demselben und schließlich Entfernen des Ausrüstungsge
häuses und des Absperrventils, so daß das Stromventil über
das geteilte T-Stück an dem durchbohrten Rohr befestigt
zurückbleibt.
Weiter wird gemäß der vorliegenden Erfindung ein System ge
schaffen zum Einbauen eines Stromventils in ein Anschluß
rohr, mit einem geteilten Abzweig- oder T-Stück, das um ein
Rohr anbringbar und daran festspannbar ist, mit einem Ab
sperrventil, das an dem Abzweigstück befestigbar ist, mit
einer Unterdruckbohrmaschine, die an dem Absperrventil be
festigbar ist, um einen Abschnitt der Rohrwand auszubohren
und zu entfernen, mit einem verschlossenen Ausrüstungsge
häuse, das anschließend an dem Absperrventil statt der
Bohrmaschine befestigbar ist und das Stromventil aufnimmt,
und mit einer Einrichtung innerhalb des Ausrüstungsgehäu
ses, um eine abgedichtete Berührung des Stromventils mit
dem geteilten T-Stück zu bewirken, damit das Ausrüstungsge
häuse und das Absperrventil von demselben entfernt werden
können.
Eine Ausführungsform der Erfindung wird nun beispielshalber
unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrie
ben. Es zeigt
Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch ein geteiltes
T-Stück, das um ein Rohr festgespannt ist,
in das ein Ventil eingebaut werden soll,
Fig. 2 einen Vertikalschnitt nach der Linie II-II
in Fig. 1,
Fig. 3 eine Ansicht ähnlich der in Fig. 1, wobei
ein Zwischenventil und eine Unterdruckbohr
maschine an dem geteilten T-Stück befestigt
sind,
Fig. 4 eine ähnliche Ansicht wie Fig. 3, wobei
aber ein Ausrüstungsgehäuse an dem
Zwischenventil statt der Bohrmaschine befe
stigt ist, und
Fig. 5 eine Vertikalschnittansicht des fertig ein
gebauten Ventils.
In den Zeichnungen, auf die nun Bezug genommen wird, zeigt
Fig. 1 ein Rohr 10, auf dem ein geteiltes Abzweig- oder
T-Stück 11 festgespannt ist. Fig. 2 zeigt, wie das geteilte
T-Stück mittels Schrauben 12 und einer Dichtung 13 auf dem
Rohr festgespannt ist. Die Bohrung des geteilten T-Stücks
ist an dem Rohr durch zwei entgegengesetzte Stopfbuchsen
ringe 14 abgedichtet. Nach dem Einbau kann das geteilte
T-Stück dann druckgetestet werden, um die Unversehrtheit der
Dichtungen zu überprüfen.
Fig. 3 zeigt ein durch ein Handrad 16 betätigtes Zwischen
ventil 15, das an dem oberen Flansch des geteilten T-Stücks
11 befestigt ist. Danach wird eine Unterdruckbohrmaschine 17,
die ein sich nach unten bewegendes Drehbohrschneidwerk
zeug 18 aufweist, an dem Zwischenventil 15 befestigt, und
das Rohr wird mit dem Schneidwerkzeug durchbohrt, um einen
zylindrischen Abschnitt des Rohres zu entfernen. Das
Schneidwerkzeug ist so ausgebildet, daß es einen größeren
Durchmesser als das Rohr hat, um das Entfernen eines voll
ständigen Abschnitts desselben zu gewährleisten. Es ist zu
erkennen, daß das Schneidwerkzeug 18 Öffnungen 19 hat, um
sicherzustellen, daß der Strom längs des Rohres während des
Schneidvorganges nicht unterbrochen wird.
Nachdem das Schneidwerkzeug und der Rohrabschnitt innerhalb
des Gehäuses 17 der Bohrmaschine zurückgezogen worden sind,
kann das Zwischenventil 15 unter Verwendung des Handrades
16 geschlossen werden. Die Unterdruckbohrmaschine 17 kann
dann von dem Zwischenventil entfernt und gemäß der Darstel
lung in Fig. 4 durch ein druckdichtes Einführausrüstungsge
häuse 20 ersetzt werden, das ein Ventilgehäuse 21 enthält.
Nachdem das Ausrüstungsgehäuse 20 fest auf dem Zwischenven
til 15 befestigt worden ist, kann letzteres wieder geöffnet
werden, so daß das Ventilgehäuse 21 abwärts in das obere
Gebiet des geteilten T-Stücks 11 geführt werden kann. Ein
O-Ring 22 sorgt für eine Abdichtung an letzterem, und nach
dem es in Stellung gebracht worden ist, werden zwei Hal
teschrauben 23 radial durch die Abzweigstückwand einge
schraubt, so daß sie in fluchtenden Löchern oder einer
Ringnut in der Wand des Ventils zu liegen kommen, um das
Ventilgehäuse in seiner Position festzulegen.
Als ein letzter Schritt in dem Einbauprozeß können das Aus
rüstungsgehäuse 20 und das Zwischenventil 15 entfernt wer
den, und eine Anzahl von Kopfschrauben 26 kann als dauer
hafte Befestigungsvorrichtung des Ventilgehäuses 21 an dem
oberen Flansch des geteilten T-Stücks 11 angebracht werden.
In Fig. 5 ist das fertige Ventil zu erkennen, das einen
senkrecht verstellbaren Abschlußkörper 24 aufweist, der in
dem Ventilgehäuse 21 vertikal verschiebbar ist und in einer
Betriebsstellung dargestellt ist, in welcher der Strom
durch das Rohr vollständig unterbrochen ist. Es ist jedoch
zu erkennen, daß der Abschlußkörper 24 nicht an der Rohr
wand abdichtet, sondern vielmehr an der halbkreisförmigen
Sohlenfläche 25 des geteilten T-Stücks 11.
Claims (13)
1. Verfahren zum Einbauen eines Stromventils in ein An
schlußrohr, gekennzeichnet durch folgende Schritte: Anord
nen eines geteilten Abzweig- oder T-Stücks um das Rohr und
Festspannen desselben an diesem, Befestigen eines Absperr
ventils an dem geteilten T-Stück, Befestigen einer Bohrma
schine an dem Absperrventil und Betätigen derselben, um
einen zylindrischen Abschnitt der Rohrwand auszubohren und
zu entfernen, danach Schließen des Absperrventils, Entfer
nen der Bohrmaschine und statt letzterer Befestigen eines
abgedichteten Ausrüstungsgehäuses, welches das einzubauende
Stromventil enthält, an dem Absperrventil, Wiederöffnen des
Absperrventils und Einführen des Stromventils durch das
Ausrüstungsgehäuse hindurch in das geteilte T-Stück, Befe
stigen des Stromventils in dem T-Stück und schließlich Ent
fernen des Ausrüstungsgehäuses und des Absperrventils von
demselben, so daß das über das geteilte T-Stück an dem
durchbohrten Rohr befestigte Stromventil zurückbleibt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
eine oder mehrere Öffnungen in dem Schneidwerkzeug der
Bohrmaschine vorgesehen sind, um so zu gewährleisten, daß
der Strom längs des Rohres während des Bohr- und Entfer
nungsvorganges nicht unterbrochen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich
net, daß das Schneidwerkzeug der Bohrmaschine so gewählt
wird, daß sein Durchmesser größer als der des Rohres ist,
um so das Entfernen eines vollständigen Umfangsabschnitts
des Rohres zu gewährleisten.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge
kennzeichnet, daß das Stromventil an dem geteilten T-Stück
in abgedichteter Berührung mit demselben befestigt wird
durch Hindurchführen wenigstens einer Halteschraube radial
einwärts durch die Wand des Abzweigstückes, um in eine aus
gerichtete Öffnung oder Nut in der Wand des Stromventils
einzufassen, wobei ein O-Ring für eine Abdichtung zwischen
dem Stromventil und dem Abzweigstück sorgt.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge
kennzeichnet, daß das Stromventil schließlich an dem Ab
zweigstück durch eine Anzahl von Kopfschrauben befestigt
wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge
kennzeichnet, daß das Stromventil in dichte Berührung mit
einer halbkreisförmigen Sohlenfläche innerhalb des geteil
ten T-Stücks gebracht wird.
7. System zum Einbauen eines Stromventils in ein Anschluß
rohr, gekennzeichnet durch ein geteiltes Abzweig- oder
T- Stück (11), das um ein Rohr (10) anbringbar und an demsel
ben festspannbar ist, durch ein Absperrventil (15), das an
dem geteilten T-Stück befestigbar ist, durch eine Bohrma
schine (17), die an dem Absperrventil (15) befestigbar ist
und ein Drehschneidwerkzeug (18) zum Ausbohren und Entfer
nen eines zylindrischen Abschnitts der Rohrwand hat, durch
ein verschlossenes Ausrüstungsgehäuse (20), das anschlie
ßend an dem Absperrventil (15) statt der Bohrmaschine (17)
befestigbar ist und das Stromventil (21) aufnimmt, und
durch eine Einrichtung (22) innerhalb des Ausrüstungsgehäu
ses (20), mittels welcher eine abgedichtete Berührung des
Stromventils (21) in dem geteilten T-Stück (11) herstellbar
ist, damit das Ausrüstungsgehäuse (20) und das Absperrven
til (15) von demselben entfernt werden können.
8. System nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das
Absperrventil (15) ein durch ein Handrad (16) betätigtes
Zwischenventil ist, das an einem oberen Flansch des geteil
ten T-Stücks (11) befestigt ist.
9. System nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet,
daß das Schneidwerkzeug (18) der Bohrmaschine (17) wenig
stens eine Öffnung (19) aufweist, um einen Strom längs des
Rohres (10) während des Schneidvorganges aufrechtzuerhal
ten.
10. System nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch ge
kennzeichnet, daß das Schneidwerkzeug (18) der Bohrmaschine
(17) so gewählt ist, daß es einen Durchmesser hat, der grö
ßer als der des Rohres (10) ist, um so das Entfernen eines
vollständigen Umfangsabschnitts desselben zu gewährleisten.
11. System nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch ge
kennzeichnet, daß das Ausrüstungsgehäuse (20) an dem
Abzweigstück (11) durch einen O-Ring abgedichtet ist und in
seiner Lage darauf durch wenigstens einen Haltebolzen (23)
festgehalten wird, der radial durch die Wand des Abzweig
stücks hindurchgeführt ist, so daß er in eine fluchtende
Öffnung oder Nut in der Wand des Stromventils (21) ein
faßt.
12. System nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß
das Stromventil (21) schließlich an dem Abzweigstück (11)
durch mehrere Kopfschrauben (26) befestigt wird, um eine
dauerhafte Befestigung zu schaffen.
13. System nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch ge
kennzeichnet, daß das Stromventil (21) einen Abschlußkörper
(24) aufweist, der in bezug auf das Rohr (10) quer ver
schiebbar ist, um an einer halbkreisförmigen Sohlenfläche
(25) innerhalb des geteilten T-Stücks (11) abzudichten, so
daß der Abschlußkörper (24) in Betrieb keinen Kontakt mit
dem Rohr (10) haben wird.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
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DE19924226882 Withdrawn DE4226882A1 (de) | 1991-08-29 | 1992-08-13 | Verfahren und system zum einbauen eines stromventils in ein anschlussrohr |
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FR (1) | FR2680857A1 (de) |
GB (2) | GB9118461D0 (de) |
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Legal Events
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8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |