DE4225580A1

DE4225580A1 - Verfahren zur automatischen Produktion von mit Lebensmitteln bestückten Speilen

Info

Publication number: DE4225580A1
Application number: DE19924225580
Authority: DE
Inventors: Kurt Prof Dr Ing Klose
Original assignee: Hoppe Co KG GmbH
Current assignee: Hoppe Co KG GmbH
Priority date: 1992-07-14
Filing date: 1992-08-04
Publication date: 1994-01-20

Description

Verfahren zur automatischen Produktion von mit Lebensmit teln bestückten Speilen.

Zur Zeit gibt es folgende Verfahren zur teilautomatisierten Produktion von mit Lebensmitteln bestückten Speilen wie z. B. Schaschlik:

Einige Verfahren basieren auf dem Prinzip, daß ein quader förmiger Behälter, welcher an seinen Seiten vertikale Schlitze besitzt, manuell mit Lebensmittelschichten gefüllt wird. Dann wird vertikal von oben eine Matrize aus n_*n Holzspeilen durch die Lebensmittel gedrückt.

Als nächster Arbeitsschritt werden dann die Lebensmittel schichten mit seitlich durch die Schlitze gesteckten Mes sern geschnitten.

Nachteile dieses Verfahrens sind:

- manuelles Einlegen der Lebensmittelschichten
- gleichmäßiger Füllungsgrad der einzelnen Schichten nur schwer zu erreichen
- beim lagenweisen Einlegen von kleinen und unterschiedlich groben Lebensmittelstücken, wie z. B. Zwiebelsegmenten, ergeben sich zwangsläufig Bereiche mit Überlappungen oder Leerbereiche. Außerdem kann nicht sichergestellt werden, daß die einzelnen Stücke mittig durchstochen werden.
- durch das Schneiden der Zwiebelstücke nach dem Aufstech en, ergibt sich eine nahezu quaderförmige Spießgestalt. Dieser kann aus optischen Gründen die Marktanforderungen nur bedingt erfüllen.

Andere Verfahren arbeiten mit einem horizontalen Spiel vorgang:

- der Holzspieß wird horizontal durch verschiedene Lebens mittelstücke (LS) geschossen oder gestochen.

Nachteile dieses Verfahrens sind:

- Die Zuführung der einzelnen LS kann nicht zufrieden stellend gelöst werden, weil die einzelnen LS auf der schmaleren Seitenkante stehend in die Spießstation ein laufen müssen.
- bei Größenabweichungen der LS , welche in der Praxis ständig vorkommen, werden die einzelnen Teile stark außermittig gestochen.
- das Einlegen der LS in den Zuführmechanismus ist sehr schwierig und kann zur Zeit nur manuell ausgeführt wer den.
- durch das direkte Einstechen der Holzspeile brechen dieselben häufig.

Die im folgenden beschriebene Erfindung soll eine voll automatische Spießproduktion ermöglichen, wobei die Zu führung so gestaltet ist, daß sowohl manuell, als auch automatisch bestückt werden kann.

Desweiteren sollen die obengenannten Nachteile der be stehenden Verfahren nicht mehr auftreten.

Das Verfahren gem. Patentanspruch 1-6 kann wie folgt realisiert werden.

Ein unter dem Winkel α schräg angeordneter Hubbalken (1) mit einem umlaufenden Speileförderer (5) vollführt bei jedem Takt eine vertikale Stechhubbewegung aus. An seiner Unterseite werden die Speile oder Hohldorne zur Aufnahme der Speile (8) gehalten.

Die Hohldorne werden an der Position x dem Speileförderer zugeführt und an der Position y dem Speileförderer ent nommen. Zwischen der Position x und y führt der Hubbal ken n Stechhübe durch, wobei die Speile oder Hohldorne zwischen jedem Stechhub um einen Speileabstand weiterge taktet werden, so daß nach jedem Stechhub ein bestückter Spieß (3) oder Hohldorn den Speileförderer verläßt. Die Bereitstellung der LS erfolgt über einen unter dem Hubbalken verlaufenden Förmchenförderer (2), welcher senkrecht zur Förderrichtung n parallele Förmchenreihen aufweist. Jedes Förmchen besitzt mittig ein Durchgangs loch, welches beim Stechvorgang vom Hohldorn oder Speil durchdrungen wird, so daß die LS auf den Hohldorn oder Speil geschoben werden.

Bei der Verwendung von Hohldornen zum Aufspießen der Lebensmittelstücke werden die LS nach der Entnahme y vom Hohldorn auf einen Holzspeil (oder anderes Material) abgestreift. Es erweist sich in diesem Fall als vorteil haft, wenn sich der Speil vor dem Abstreifen im Hohldorn befindet.

Die fertigen Spieße werden über ein Förderband (7) ab transportiert.

Während des Rücklaufes der Hohldorne werden dieselben einer Reinigung (4) unterzogen.

Claims

1. Verfahren zur automatischen Produktion von mit Lebensmit teln bestückten Speilen, gekennzeichnet durch, ein im Durchlaufprinzip arbeitendes Verfahren mit einem un ter dem Winkel α schräg angeordneten Hubbalken mit umlau fendem Speileförderer, wobei der Hubbalken den Stechhub führt und der Speileförderer die Speile nach jedem Stech hub um den Abstand der Speile weitertaktet.

2. Verfahren nach Patentanspruch 1, gekennzeichnet durch, eine schaltbare Kupplung zwischen den Speilen oder Hohl dornen und dem Speileförderer, um Speile oder Hohldorne, zur Entnahme der fertigen Spieße oder der mit Lebensmitteln bestückten Hohldorne, vom Hubbalken zu trennen.

3. Verfahren nach Patentanspruch 1 und 2, gekennzeichnet durch, einen Verstellmechanismus zur Anpassung des Winkels α an an die aktuelle Lebensmittelstückdicke.

4. Verfahren nach Patentanspruch 1, 2 und 3, gekennzeichnet durch, Hohldorne aus Metall zur Aufnahme und zum Schutz der Holz- oder Kunststoffspeile während des Stechvorganges.

5. Verfahren nach Patentanspruch 4, gekennzeichnet durch, Hohldorne, welche an einer Seite geschlossen und spitz zu laufend sind und an der anderen Seite zur Zu- und Abführ ung der Holz- oder Kunststoffspeile offen sind.

6. Verfahren nach Patentanspruch 4 und 5, gekennzeichnet durch, Hohldorne, welche an der geschlossenen Seite außermittig eine kleine Öffnung zum Reinigen besitzen.

7. Verfahren nach Patentanspruch 1, 2 und 3, gekennzeichnet durch, ein Bestückungsband, welches zur Aufnahme der Lebensmittel stücke Förmchen/Mulden besitzt, die mittig ein Durchgangs loch aufweisen, um den vertikalen Stechvorgang zu ermög lichen.