DE4225250A1 - Vakuum-Härteofen mit getrennter Rückkühlkammer - Google Patents
Vakuum-Härteofen mit getrennter RückkühlkammerInfo
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- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
- C21D1/773—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material under reduced pressure or vacuum
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
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- F27B5/06—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
- F27B5/16—Arrangements of air or gas supply devices
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- F27B5/00—Muffle furnaces; Retort furnaces; Other furnaces in which the charge is held completely isolated
- F27B5/06—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
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- F27B2005/167—Means to circulate the atmosphere the atmosphere being recirculated through the treatment chamber by a turbine
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- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
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Description
Vakuumöfen mit Überdruckabkühlung zum Härten von Stählen
sind allgemein bekannt. Üblicherweise befinden sich die
Heizkammer, der Rückkühler für das zum Härten benutzte Kühl
gas und die Turbine zur Beschleunigung des Kühlgases in dem
selben Gehäuse. Es ist ferner üblich, den Kühlgasstrom so zu
steuern, daß er in alternierenden Richtungen durch die Heiz
kammer und damit auch durch die zu härtende Charge strömt.
Dabei erfolgt der Richtungswechsel zumeist in vertikaler
Richtung, das heißt zum Beispiel von oben nach unten, dann
wieder von unten nach oben und so weiter. Auch die Anordnung
eines Rückkühlers sowie der Turbine außerhalb des Gehäuses
mit der Heizkammer - im folgenden kurz Heizkammer genannt -
ist bekannt. Bislang war es in einem solchen Fall jedoch
weiterhin notwendig, auch das separate Gehäuse mit dem Rück
kühler und der Turbine - im folgenden kurz Rückkühlkammer
genannt - gemeinsam mit der Heizkammer zu evakuieren.
Der Nachteil dieser bisherigen Systeme: je höher der während
der Kühlung herrschende Überdruck, desto größere Mengen
Kühlgas wurden unnötig vergeudet. Durch die vorgeschlagene
Trennung von Heiz- und Rückkühlkammer kann das nach dem Här
teprozeß in der Rückkühlkammer befindliche Kühlgas bei vol
lem Druck erhalten bleiben, auch wenn anschließend die Heiz
kammer für den folgenden Prozeß evakuiert werden muß.
Abb. 1 zeigt links die Heizkammer (A) mit der thermischen
Isolierung sowie der angedeuteten Charge und rechts die
Rückkühlkammer (B) mit dem Wärmetauscher sowie der hinter
dem Wärmetauscher liegenden aber nicht dargestellten Tur
bine. Dabei sind die relativen Größen von Heiz- und Rück
kühlkammer ohne Bedeutung für den prinzipiellen Charakter
der beschriebenen Lösung. Falls jedoch die Rückkühlkammer
auch als Kühlgaspuffer verwendet wird, ist gegebenenfalls eine
größere Rückkühlkammer zweckmäßig. Deutlich erkennbar sind
die beiden Ventile (C), die die Heizkammer und die Rückkühl
kammer gegeneinander temperaturbeständig, vakuumdicht und
überdruckfest abschließen können.
Abb. 2 deutet die 4 Verbindungsrohre für den alternierenden
Kühlgasstrom zwischen der Heizkammer A und der Rückkühlkam
mer B schematisch an. Durch eine geeignete Betätigung der
Schieber D1 bis D4 in den Verbindungsrohren kann der Kühl
gasstrom, der in der Rückkühlkammer immer in dieselbe Rich
tung strömt, nach Bedarf von oben nach unten (D1 und D4
geöffnet, D2 und D3 geschlossen) bzw. von unten nach oben (D1
und D4 geschlossen, D2 und D3 geöffnet) durch die Heizkammer
gelenkt werden. Gegebenenfalls kann auch der Kühlgasstrom
ohne Verbindung mit der Heizkammer fließen, wenn die Ventile
C geschlossen aber die Schieber D1 und D2 und gegebenenfalls
auch D3 und D4 geöffnet sind. Dadurch kann die Rückkühlkam
mer notfalls unabhängig von der Heizkammer auf niedrigere
Temperaturen abgekühlt werden und/oder die Turbine vor Öff
nung der Ventile C bereits anlaufen.
In den Abbildungen sind weitere Verbindungen zwischen der
Heizkammer und der Rückkühlkammer nicht angedeutet, wie sie
etwa zum Fluten der Heizkammer mit Kühlgas und/oder zum
Druckausgleich zwischen Heiz- und Rückkühlkammer zweckmäßig
sein können. Diese Verbindungsleitungen sind vom Querschnitt
her im allgemeinen bedeutend kleiner als die 4 Verbindungs
rohre für den alternierenden Kühlgasstrom.
Die Trennung von Heiz- und Rückkühlkammer in der beschriebe
nen Weise hat eine Reihe von Vorteilen. Eine Evakuierung der
Rückkühlkammer ist zwar möglich, aber keine Notwendigkeit.
Im Gegenteil wird im Normalbetrieb das Kühlgas in der Rück
kühlkammer eingeschlossen bleiben, wodurch der Kühlgasver
brauch bis etwa 50% reduziert werden kann. Die Gefahr einer
Undichtigkeit der Heizkammer im Vakuumbetrieb verringert
sich erheblich, da wichtige Anschlüsse im Normalfall nicht
vom Vakuum erfaßt werden. Leckagen im Kühlgasführungssystem
werden fast zwangsläufig vermieden, wodurch der Kühlgas
strom, der durch die Turbinen beschleunigt wird, praktisch
auch vollständig durch die Heizkammer geleitet wird. Die
installierte Turbinenleistung kann daher weitestgehend auch
zur Kühlung genutzt werden. Das Gesamtsystem ist wartungs
freundlicher und die freie Rückwand der Heizkammer kann bei
Bedarf für andere Einrichtungen wie etwa eine Heißgaskonvek
tion leicht genutzt werden. Nicht zuletzt verringert sich
die mit dem Unterdruck verbundene Gefahr von Überschlägen an
der Kühlgasturbine. Grundsätzlich kann sogar diese Turbine,
da sie im Überdruckbereich verbleibt, langsam anlaufen und
damit auf ihre Funktion geprüft werden, noch bevor die Heiz
kammer mit Kühlgas geflutet wird.
Da der Evakuierungs- und Erwärmungsprozeß der Heizkammer
während der Behandlung einer Charge oft das mehrfache der
Abkühldauer beansprucht, kann nach Wunsch auch eine Rück
kühlkammer mit mehreren Heizkammern verbunden werden. In den
meisten Fällen dürfte dabei allerdings gleichzeitig nur
jeweils in einer einzigen Heizkammer eine Kühlung zulässig
sein. Da eine geringe Wartezeit jedoch nur selten störend
ist, dürfte die Installation einer Rückkühlkammer für meh
rere Heizkammern oft eine wirtschaftlich interessante
Variante sein.
Claims (3)
1. Vakuumofen für Überdruckabschreckung mit
getrennten Gehäusen für den Rückkühler zum Rückkühlen des
Kühlgases und die Turbine zur Beschleunigung des Kühlgases
einerseits sowie einem Gehäuse, das die Heizkammer mit dem
Behandlungsgut enthält, andererseits, welche über 4 Rohrlei
tungen für den alternierenden Kühlgasstrom miteinander ver
bunden sind, gekennzeichnet dadurch, daß je zwei der 4 Rohr
leitungen vor dem Eintritt in die Heizkammer zusammengeführt
und gegenüber der Heizkammer mit einem thermisch isoliertem,
Vakuum-dichtem und Überdruck-festem Ventil ausgerüstet sind
und daß in jeder der 4 Rohrleitungen ein Schieber zur Steue
rung des Kühlgasstromes enthalten ist.
2. Vakuum-Härteofen gemäß Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß mit derselben Rückkühlkammer mehr als
eine Heizkammer auf die gleiche Weise verbunden ist.
3. Vakuum-Härteofen gemäß Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die Rückkühlkammer auch als Kühlgaspuf
ferbehälter genutzt wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19924225250 DE4225250A1 (de) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | Vakuum-Härteofen mit getrennter Rückkühlkammer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19924225250 DE4225250A1 (de) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | Vakuum-Härteofen mit getrennter Rückkühlkammer |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4225250A1 true DE4225250A1 (de) | 1994-02-03 |
Family
ID=6464494
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19924225250 Withdrawn DE4225250A1 (de) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | Vakuum-Härteofen mit getrennter Rückkühlkammer |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4225250A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0727498A1 (de) * | 1995-01-23 | 1996-08-21 | ALD Vacuum Technologies GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Abkühlen von Werkstücken, insbesondere zum Härten |
CN108439772A (zh) * | 2018-04-10 | 2018-08-24 | 东海县太阳光新能源有限公司 | 一种石英玻璃制品的真空脱羟炉 |
-
1992
- 1992-07-31 DE DE19924225250 patent/DE4225250A1/de not_active Withdrawn
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0727498A1 (de) * | 1995-01-23 | 1996-08-21 | ALD Vacuum Technologies GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Abkühlen von Werkstücken, insbesondere zum Härten |
CN108439772A (zh) * | 2018-04-10 | 2018-08-24 | 东海县太阳光新能源有限公司 | 一种石英玻璃制品的真空脱羟炉 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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8141 | Disposal/no request for examination |