DE4224236A1 - Offset-rotationspresse fuer farbdrucksystem - Google Patents
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft allgemein eine Rotations
presse für den Offsetdruck bzw. Flachdruck, und betrifft
insbesondere eine Offset-Rotationspresse, die für ein Farb
drucksystem geeignet ist, das wenigstens zwei Druckabschnit
te aufweist, die eine Papierbahn sequentiell und kontinuier
lich bedrucken können, welche sich durch die Druckabschnitte
bewegt.
Eine typische herkömmliche Offset-Rotationspresse, die fur
ein Farbdrucksystem geeignet ist, ist in Fig. 7 gezeigt.
Dieses herkömmliche Rotationspressen-Drucksystem weist eine
Vielzahl von Druckabschnitten P auf, von denen jede zwei
Paare einer Kombination eines Plattenzylinders PC und eines
Gummizylinders BC aufweist. Die Gummizylinder BC jedes Druck
abschnitts P sind vertikal so angeordnet, daß sie in Kontakt
miteinander sind. In diesem herkömmlichen Drucksystem sind
vier Gruppen von Druckabschnitten P horizontal parallel an
geordnet. Eine Papierbahn W wird horizontal in die vier
Gruppen so eingespeist, daß die Papierbahn W durch den
Pressraum zwischen vier Paaren der Gummizylinder BC, BC hin
durchgeht, um beide Oberflächen der Papierbahn W zu bedrucken.
Eine weitere herkömmliche Offset-Rotationspresse für ein
Farbdrucksystem ist in Fig. 8 gezeigt, wobei vier Druck
gruppen, von denen jede aus einem Plattenzylinder PC und ei
nem Gummizylinder BC zusammengesetzt ist, radial um einen
Druckzylinder IC als gemeinsamen Mittelzylinder angeordnet
sind. Der Gummizylinder BC ist in Kontakt mit dem Druckzy
linder IC, um den Druckabschnitt P zu bilden. Eine Papier
bahn W wird um den Umfang des Druckzylinders IC herumge
führt, so daß die Papierbahn W durch die vier Druckabschnit
te P geleitet wird, die zwischen den Gummizylindern BC und
dem Druckzylinder IC definiert sind, um eine Oberfläche der
Papierbahn W zu bedrucken.
In den letzten Jahren haben viele Zeitungs-Herausgeber damit
begonnen, ihre Veröffentlichungen mit Farbtinten zu drucken,
was einen hochqualitativen Farbdruck auf vielen Seiten mit
einer hohen Geschwindigkeit und in einem begrenzten Druck
raum verlangt.
Gemäß diesen Anforderungen sind weitere herkömmliche Off
set-Rotationspressen-Farbdrucksysteme in Fig. 9 und Fig.
10 gezeigt, wobei vier Druckabschnitte P vertikal angeordnet
sind. Jeder Druckabschnitt P weist zwei Gruppen eines Gummi
zylinders BC und eines Plattenzylinders PC auf, die symme
trisch angeordnet sind, um die Gummizylinder BC in Kontakt
miteinander zu bringen. Eine Papierbahn W wird vertikal
durch die vier Druckabschnitte P geführt, um beide Oberflä
chen der Papierbahn W in derselben Weise zu bedrucken, wie
bei den oben beschriebenen Systemen. Dieser Typ von Drucksy
stemen ist beispielsweise gezeigt in "IFRA Newspaper Techni
ques English Edition" Seiten 64 bis 73, April 1988, veröffentlicht
durch INCA-FIEJ Research Association.
Die zu bedruckende Papierbahn wird im allgemeinen derart
hergestellt, daß die Zellstoff-Fasern mechanisch geschnitten
und in feine Teilchen gebrochen werden, in Wasser disper
giert werden, dehydriert und getrocknet werden, und schließ
lich durch eine Wasserstoffbindung verbunden werden, um ein
Papierblatt zu bilden. Unter feuchten Bedingungen neigt jede
der Zellstoff-Fasern dazu, sich um ein bischen weniger als
1% in seiner Längsrichtung und um 20 bis 30% in seiner Ra
dialrichtung auszudehnen. Somit wird die Papierbahn in sei
ner Längsrichtung und Breitenrichtung durch die Befeuchtungs
operation gedehnt. Die meisten Zellstoff-Fasern der allge
mein mechanisch hergestellten Papiere sind in der Längsrich
tung der Papierbahn orientiert, so daß die Papierbahn in
ihrer Breitenrichtung erheblich gedehnt ist.
In Drucksystemen vom Offset-Typ, die den Befeuchtungsvorgang
in dem Druckabschnitt einsetzen, wird die Papierbahn veran
laßt, durch das Feuchtwasser zu schwellen bzw. sich auszu
blähen. Daher ist auch das auf die Papierbahn aufgedruckte
Bild in Reaktion auf die Schwellung der Papierbahn verformt.
Auch wenn Drucksysteme, die wenigstens zwei fortlaufende
Druckabschnitte aufweisen, die Befeuchtungseinrichtung ein
setzen, welche Wasserdampf auf die Papierbahn aufbringt,
fallen die gedruckten Bilder, die an dem ersten Druckab
schnitt gebildet werden, nicht korrekt mit den Bildern zu
sammen, die an den zweiten und späteren Druckabschnitten ge
bildet sind. Demgemäß werden Druckmaterialien mit schlechter
Qualität erzeugt.
Es ist daher eine Hauptaufgabe der vorliegenden Erfindung,
eine verbesserte Offset-Rotationspresse zu liefern, die zum
Farbdruck geeignet ist und hochqualitative Druckmaterialien
ohne Scherungen bzw. Verzerrungen der Bilder herstellen
kann, die durch die Vergrößerung der Papierbahn aufgrund von
Wasser verursacht sind.
Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der
vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden
Beschreibung von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der
Zeichnung.
Fig. 1 ist eine schematische Aufrißansicht, die einen Ge
samtaufbau des erfindungsgemäßen Rotationspressen-Drucksys
tems vom Offset-Farbdrucktyp zeigt.
Fig. 2 ist eine schematische perspektivische Ansicht, die
einen Gesamtaufbau der Ausdehungseinrichtung zeigt, die in
Fig. 1 gezeigt ist.
Fig. 3 ist eine erläuternde Ansicht, die die Leistung bzw.
Kraft des Ausdehungsrollers zeigt, der auf die Papierbahn
gepreßt ist.
Fig. 4, Fig. 5 und Fig. 6 sind Ansichten, die die Posi
tion der Achse des Ausdehnungsrollers, der Anderung des Kon
taktwinkels der Papierbahn und deren Kontaktierposition zei
gen.
Fig. 7, Fig. 8, Fig. 9 und Fig. 10 sind herkömmliche
Aufbauten.
Eine bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung
wird nachstehend unter Bezugnahme auf die Zeichnungen von
Fig. 1 bis Fig. 6 beschrieben.
ln Fig. 1 ist ein Gesamtaufbau des Rotationspressen-Druck
systems für Offset-Farbdruck gezeigt, das vier Druckab
schnitte P1, P2, P3 und P4 aufweist, die vertikal in dersel
ben Weise angeordnet sind wie das oben beschriebene und in
Fig. 10 gezeigte Farbdruck-Rotationspressen-Drucksystem.
Jeder Druckabschnitt weist zwei Gruppen eines Gummizylinders
BC und eines Plattenzylinders PC auf, die symmetrisch an
geordnet sind, um die Gummizylinder BC in Kontakt miteinan
der zu bringen. Eine Papierbahn W wird vertikal von dem er
sten Druckabschnitt P1 zu dem vierten Druckabschnitt P4 ge
leitet. Oberhalb des ersten Druckabschnitts P1, P2, P3, P4
sind Ausdehnungseinrichtungen 1, 2 angeordnet.
Die Ausdehnungseinrichtung 1, 2, die in Fig. 1 gezeigt ist,
besteht aus einer konkaven Wölbungsrolle (crown roller) 1,
deren Umfangsfläche in Kontakt gestellt ist mit der einen
Seite der Papierbahn W, wie in Fig. 2 gezeigt, und einer
sog. Ausdehnungsrolle 2, die sich um die gekrümmte Achse 21
und die konvexe Umfangsfläche herumdreht, die angeordnet ist
in Kontakt mit der anderen Oberfläche der Papierbahn W, an
ders als die Oberfläche, die die konkave Wölbungsrolle kon
taktiert.
Die Ausdehnungsrolle 2 kann den Winkel R ändern, der die Pa
pierbahn W kontaktiert sowie die Kontaktierposition A (Fig.
4, Fig. 5, Fig. 6) durch Andern der Stelle, wo die ge
krümmte Achse 21 eingestellt ist, und kann die Kraft ändern,
die die Papierbahn W in der Breitenrichtung ausdehnt, und
zwar durch Ändern des Kontaktierwinkels R und der Kontak
tierposition A.
In Fig. 1 sind ein Farbwerk IN und eine Befeuchtungseinheit
DP gezeigt.
Demgemäß wird die Papierbahn W in die Bahn-Förderlinie ein
gespeist und nacheinander durch den ersten, zweiten, dritten
und vierten Druckabschnitt P1, P2, P3 und P4 durchgeführt.
Danach wird das Drucksystem eingeschaltet, um die Papierbahn
W vorzuschieben und die Druckabschnitte P1, P2, P3 und P4
anzutreiben.
Die Papierbahn W, die durch das Drucksystem betrieben wird,
berührt die Umfangsfläche der konkaven Wölbungsrolle 1 und
verformt sich elastisch durch Ausdehnung in der Breitenrich
tung, und zwar durch die Kraft bzw. Leistung 13, die durch
die Differenz der Fördergeschwindigkeit des Mittelteils der
Rolle 11 und des Endteils der Rolle 12 verursacht ist. Diese
Differenz wird geschaffen durch die Form der konkaven Wöl
bungsrolle 1. Zusätzlich kontaktiert die Papierbahn W die
konvexe Umfangsfläche der Ausdehnungsrolle 2 und transfor
miert sich elastisch durch Ausdehnen in der Breitenrichtung,
die durch die Kraft 24 gedrückt wird, die verursacht wird
durch die Differenz der Fördergeschwindigkeit der Papierbahn
W, die erzeugt wird durch die Form der Ausdehnungsrolle 2.
Dies bedeutet, daß die Kraft 24 erzeugt wird durch die Kraft
23, die dazu führt, daß die Papierbahn W im rechten Winkel
zu dem Bogen 22 geführt ist, und zwar eine axiale Linie der
Ausdehnungsrolle 2.
Die Papierbahn W, die elastisch transformiert ist durch die
volle Ausdehnung in die Breitenrichtung, führt allmählich
ihre transformierte Breite zurück während der Zeit -vom
Durchlaufen durch die Ausdehungsrolle 2 bis zum Erreichen
des Druckabschnitts P1. Bevor die Papierbahn W ihre Trans
formation vollständig zurückgeführt hat, erreicht sie den
Druckabschnitt P1 und das erste Bild wird gedruckt, und das
Feuchtwasser wird durch die Gummioberfläche bzw. Filzober
fläche des Gummizylinders BC von dem bildlosen Bereich der
Platte zugeführt.
Die Papierbahn W, die mit Feuchtwasser versorgt ist, vergrö
ßert ihre Breitenrichtung durch das von den Fasern absor
bierte Wasser und bewegt sich von dem Druckabschnitt P1 zu
dem Druckabschnitt P2 und in dieser Zeit wird die elastische
Verformung bzw. Transformation in der Breitenrichtung voll
ständig zurückgeführt während der Laufzeit. Dementsprechend
muß die Länge der Papierbahn W durch den Offset der Vergrö
ßerung in der Breitenrichtung durch Wasserzufuhr und die
Wiederherstellung der elastischen Transformation stabili
siert werden.
Wenn mit anderen Worten die Ausdehnung in der Breitenrich
tung geeignet bestimmt ist, kann die Breite der Papierbahn
W, die zu dem Druckabschnitt P2 von dem Druckabschnitt P1
führt, so stabilisiert werden, wie wenn der Druck in dem
Druckabschnitt P1 geschieht.
Die Vergrößerung der Breite durch Wasserzufuhr wird ferner
vergrößert durch eine erste Wasserzufuhr, aber wird kaum
vergrößert durch weitere Wasserzufuhr.
Somit wird das zweite bis vierte gedruckte Bild auf die Pa
pierbahn W gedruckt, die sich durch den Druckabschnitt P2
bis P4 nacheinander bewegt, nachdem sie die Länge des Druck
abschnitts P1 zurückgelegt hat, wobei das Bild vollständig
mit dem früher gedruckten Bild zusammenfällt.
Bei der Durchführung der Erfindung geschieht ein nachfolgen
des Drucken, nachdem die Breite der Papierbahn so stabili
siert ist, wie beim ersten Drucken, auch wenn ein fortlau
fendes Drucken auf derselben Papierbahn durch wenigstens
zwei Druckabschnitte geschieht, die das Feuchtwasser einset
zen. Ein solches Drucken wird verwirklicht durch Erzeugen
einer elastischen Transformation, die sich in der Papierbahn
in der Breitenrichtung ausdehnt, bevor sie den ersten Druck
abschnitt erreicht, wobei danach die elastische Transforma
tion wiederhergestellt bzw. rückgängig gemacht bzw. zurück
gestellt wird, und die durch das absorbierte Wasser verur
sachte Vergrößerung ausgeglichen wird. Da viele offenbar
weitläufig verschiedene Ausführungsformen der Erfindung vor
genommen werden können, ohne von ihrem Sinn und Umfang abzu
weichen, ist es zu verstehen, daß die vorliegende Erfindung
nicht auf ihre spezifischen Ausführungsformen beschränkt
ist, es sei denn sie sind in den Ansprüchen definiert.
Claims (2)
1. Rotationspresse vom Offset-Typ für Farbdruck, dadurch
gekennzeichnet, daß sie eine Ausdehungseinrichtung (1,
2) aufweist, die eine laufende Papierbahn (W) mit einer
Kraft (23, 24) versorgt, um sich in der Breitenrichtung
auszudehnen, und wenigstens zwei Druckabschnitte (P1,
P2, P3, P4), die hintereinander an der Position ange
ordnet sind, wo die Papierbahn (W) läuft, nachdem sie
durch die Ausdehungseinrichtung (1, 2) hindurchgetreten
ist.
2. Rotationspresse vom Offset-Typ für Farbdruck, dadurch
gekennzeichnet, daß sie eine Ausdehungseinrichtung (1,
2) aufweist, welche eine laufende Papierbahn (W) mit
einer Kraft (23, 24) versorgt, um sich in der Breiten
richtung auszudehnen, und wenigstens zwei Druckab
schnitte (P1, P2, P3, P4), die hintereinander ange
ordnet sind und Feuchtwasser einsetzen, und zwar an der
Position, wo die Papierbahn (W) läuft, nachdem sie
durch die Ausdehnungseinrichtung (1, 2) hindurchge
gangen ist.
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8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |